JPS59109340A - 繊維とゴム配合物との接着方法 - Google Patents
繊維とゴム配合物との接着方法Info
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- JPS59109340A JPS59109340A JP22105482A JP22105482A JPS59109340A JP S59109340 A JPS59109340 A JP S59109340A JP 22105482 A JP22105482 A JP 22105482A JP 22105482 A JP22105482 A JP 22105482A JP S59109340 A JPS59109340 A JP S59109340A
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- JP
- Japan
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- fibers
- rubber
- urethane
- epoxy resin
- rubber compound
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ける屈曲安定性，接着性，耐水性に優れた繊維処理方法
に関するものである。
に関するものである。
云勤ベルトの抗張体として使用するローブはマトリック
スのエラストマー又ハブラステツクと強固な接着力が必
要であり、通常マトリックスがゴム配合物の場合、ロー
ブにＲＦＬ液処理？して強固な接着力を与えているがエ
ラストマーの種類ニより、ＲＦＬ液処理だけでは接着が
困難な場合がある。又ハＦＬ液処理を紫外線，水分，そ
の他から保ｉするために、マトリックスト同種のエラス
トマー或は異種のエラストマーのゴム糊によるソーキン
グ処理がよく行なわ八でいるか、接着をより強固にする
ためしばしば反応性の高し・インシアネート基を有する
薬品をソーキング糊に力Ｄえローブの２次処理２行なっ
ている。しかしイソシアネ＝１・基？もつものを力Ｄえ
た場合、接着性はよくなるが反面ローブ表面が硬くなり
、屈曲疲労性が悪くなり、又ゴム糊の安定性や処理ロー
ブの可使期間の制限などのため取扱いにくい等の問題が
ある。
スのエラストマー又ハブラステツクと強固な接着力が必
要であり、通常マトリックスがゴム配合物の場合、ロー
ブにＲＦＬ液処理？して強固な接着力を与えているがエ
ラストマーの種類ニより、ＲＦＬ液処理だけでは接着が
困難な場合がある。又ハＦＬ液処理を紫外線，水分，そ
の他から保ｉするために、マトリックスト同種のエラス
トマー或は異種のエラストマーのゴム糊によるソーキン
グ処理がよく行なわ八でいるか、接着をより強固にする
ためしばしば反応性の高し・インシアネート基を有する
薬品をソーキング糊に力Ｄえローブの２次処理２行なっ
ている。しかしイソシアネ＝１・基？もつものを力Ｄえ
た場合、接着性はよくなるが反面ローブ表面が硬くなり
、屈曲疲労性が悪くなり、又ゴム糊の安定性や処理ロー
ブの可使期間の制限などのため取扱いにくい等の問題が
ある。
本発明は上記の如き塔状に対処しその問題点を解消する
ため提案したもので、ソーキング処理の従来の目的であ
る接着力の同上およびＲＦＬ液の保護に加え屈曲疲労性
、耐水性を改良すべく、柔軟で耐水性のすぐれたウレタ
ンで変性されたエホキシ樹脂コマトリックスト同種のガ
ラスＩ・マー８用いたゴム糊に添加したゴム糊でソーキ
ング処理をし、未加硫ゴムと密着加硫せしめることを特
徴とするものである。
ため提案したもので、ソーキング処理の従来の目的であ
る接着力の同上およびＲＦＬ液の保護に加え屈曲疲労性
、耐水性を改良すべく、柔軟で耐水性のすぐれたウレタ
ンで変性されたエホキシ樹脂コマトリックスト同種のガ
ラスＩ・マー８用いたゴム糊に添加したゴム糊でソーキ
ング処理をし、未加硫ゴムと密着加硫せしめることを特
徴とするものである。
本発明に使用する上記繊維とはガラス繊維、芳香族ホリ
アミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維
？いい、被着体として用いるゴム配合物としてはＳ、Ｂ
’Ｒ，ＥＰＴ、 エエＲ，ＯＲ。
アミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル繊維
？いい、被着体として用いるゴム配合物としてはＳ、Ｂ
’Ｒ，ＥＰＴ、 エエＲ，ＯＲ。
Ｉｑ Ｂ 等の単独あるいはこれらのブレンド物が挙げ
られる。なかでも、とりわけＣＲ配合物の単独又Ｉ′；
Ｉこｎとのブレンド物は最も好ましい配合である。
られる。なかでも、とりわけＣＲ配合物の単独又Ｉ′；
Ｉこｎとのブレンド物は最も好ましい配合である。
又前記本発明のゴム糊に使用するウレタンで変性された
エポキシ樹脂とＧコ、分子内にウレタン結合を有し、分
子の末端にはエホギシ基２有する樹脂をいう。
エポキシ樹脂とＧコ、分子内にウレタン結合を有し、分
子の末端にはエホギシ基２有する樹脂をいう。
ウレタンで変性されたエポキシ樹脂をソーキング糊に配
合するとエポキシ樹脂自体が反応性が高い上Ｇこ、ウレ
タンまたはゴム変性のため柔軟性に富み、頗る好結果が
得られ、殊にこの柔軟性はコ゛ム糊の配合ゴムを適宜混
合すると更に増す傾向をもっている０なお従来ホＩＪエ
ステル繊維、ホＩＪアミド繊維などのプレディップ液と
してエポキシ樹脂が使用されているがこれは繊維とＲＦ
Ｌとの接着力を高めることにある。ところが本発明にお
いテソーキング糊にエポキシ樹脂を配合すル場合はＲＦ
Ｌの重性水素とソーキングゴム糊中のポリマーまた（・
ゴ配合剤と反応し、ＲＦＬとゴム糊を強固に接着トせゴ
ム糊のホ１１マーをマド１ノックスト同種のボ）ツマ−
を用いることによって親和力によりソーキングゴム糊と
マド１４ツクスの接ｉｆ ｋ 強ｔｂにする利点を奏す
る。
合するとエポキシ樹脂自体が反応性が高い上Ｇこ、ウレ
タンまたはゴム変性のため柔軟性に富み、頗る好結果が
得られ、殊にこの柔軟性はコ゛ム糊の配合ゴムを適宜混
合すると更に増す傾向をもっている０なお従来ホＩＪエ
ステル繊維、ホＩＪアミド繊維などのプレディップ液と
してエポキシ樹脂が使用されているがこれは繊維とＲＦ
Ｌとの接着力を高めることにある。ところが本発明にお
いテソーキング糊にエポキシ樹脂を配合すル場合はＲＦ
Ｌの重性水素とソーキングゴム糊中のポリマーまた（・
ゴ配合剤と反応し、ＲＦＬとゴム糊を強固に接着トせゴ
ム糊のホ１１マーをマド１ノックスト同種のボ）ツマ−
を用いることによって親和力によりソーキングゴム糊と
マド１４ツクスの接ｉｆ ｋ 強ｔｂにする利点を奏す
る。
前記ウレタン変性エポキシ樹脂はコーム糊の配合ゴム固
形分に対して通常１０〜２００％（重量％）カロえるの
がよく、特に効果があり、望ましいの！、−１３０〜１
２０％加えた場合である。ウレタン要件エポキシ樹脂配
合比が１０％以下の場合Ｇコ反応ｇ：が少なくなり、効
果が減少し一万、配合比が２００％以上の場合Ｇま硬く
なりすぎ屈曲疲労性が悪く 乙ｒ る。
形分に対して通常１０〜２００％（重量％）カロえるの
がよく、特に効果があり、望ましいの！、−１３０〜１
２０％加えた場合である。ウレタン要件エポキシ樹脂配
合比が１０％以下の場合Ｇコ反応ｇ：が少なくなり、効
果が減少し一万、配合比が２００％以上の場合Ｇま硬く
なりすぎ屈曲疲労性が悪く 乙ｒ る。
またマトリックスとのぬれが悪くなり接着力が低下する
。更にローブ表面のべたつきが多くなり、特にガラス繊
維の場合、解離するときにゴム糊力Ｓ取られ、ロープの
毛羽立ちを生じ強力が極端に低下する場合がある。
。更にローブ表面のべたつきが多くなり、特にガラス繊
維の場合、解離するときにゴム糊力Ｓ取られ、ロープの
毛羽立ちを生じ強力が極端に低下する場合がある。
かくして以上のウレタン変性エポキシ樹脂を添加したゴ
ム糊で接着処理されたＩＴＩＪ肥繊維はこれを未加硫ゴ
ムと密着加硫することにより従来方法に比べ、長期にわ
たって保存しても何等接着カが低下することがなく、接
着力及び耐屈曲性、耐水性を要求される云動ベルト、コ
ンベヤベルト及ヒタイヤ等の裳品に適用して極めて好適
なものである。
ム糊で接着処理されたＩＴＩＪ肥繊維はこれを未加硫ゴ
ムと密着加硫することにより従来方法に比べ、長期にわ
たって保存しても何等接着カが低下することがなく、接
着力及び耐屈曲性、耐水性を要求される云動ベルト、コ
ンベヤベルト及ヒタイヤ等の裳品に適用して極めて好適
なものである。
なお、密着加硫Ｇコ、公知の手段によって行なわれる。
以下実施例により本発明の実施態様を更に具体的かつ詳
細に説明する。
細に説明する。
（実施例１）
Ｅ （！ ａ −１５０−”／１３の構成からなる力゛
ラス繊維のコードを第１表の組成からなるソーキング糊
で夫々処理を行ない、１８０℃で２分間熱処理後、コノ
コードを用いてマトリックスが第２表のクロロブレンゴ
ム配合物の歯付ゴムベルト（ベルトサイズは８７２ Ａ
１９ ）を成形し、１６０℃で３０分間加硫した。刀ａ
硫抜抗張体を引き抜き試験用の試別を第１灰１．第２文
のように作成した。
ラス繊維のコードを第１表の組成からなるソーキング糊
で夫々処理を行ない、１８０℃で２分間熱処理後、コノ
コードを用いてマトリックスが第２表のクロロブレンゴ
ム配合物の歯付ゴムベルト（ベルトサイズは８７２ Ａ
１９ ）を成形し、１６０℃で３０分間加硫した。刀ａ
硫抜抗張体を引き抜き試験用の試別を第１灰１．第２文
のように作成した。
即ちベルト（１）を約ｌＯ歯の長ざで切り、メスで歯ゴ
ム（３）を切りとり巾万同中央部の抗張体（２）を２木
（Ｊど３ピツチ（Ｌ）の長さで引き抜けるようにＡ点で
は抗張体２木を残して全中、Ｂ点では抗張体２木のみを
カットして引張試験機（島津製作所製オートグラフ）を
使用して引張り速さ５０−一にて引抜接着力を測定した
。
ム（３）を切りとり巾万同中央部の抗張体（２）を２木
（Ｊど３ピツチ（Ｌ）の長さで引き抜けるようにＡ点で
は抗張体２木を残して全中、Ｂ点では抗張体２木のみを
カットして引張試験機（島津製作所製オートグラフ）を
使用して引張り速さ５０−一にて引抜接着力を測定した
。
その結果を第１表に併記して示す。なお表中の従来法に
ソーキング処理なしの場合である。
ソーキング処理なしの場合である。
以下余白
第 １ 表
※ｌ：旭電化社ウレつン変性エホキシ樹脂アデカレジン
第 ２ 表 ゴム配合 （実施例２） 前記実施例１′？１″作成した歯付ベルトを歯数１８Ｔ
の１駆動ブーりと３６Ｔの従動ブー１ノ一間に５２−σ
］テンションプーリー２介して懸架し、回転数７２００
ｒｐｍＸ！境濡度８００ＣσＪもとで２００時間走行テ
ストした佐、引張試験機（島津製作所製アムスラー）を
使用して引張速′度１００ ”／ｍｉａ にてベルト強
力を測定した。その結果は前記第１表Ｇこ併記した通り
であった。
第 ２ 表 ゴム配合 （実施例２） 前記実施例１′？１″作成した歯付ベルトを歯数１８Ｔ
の１駆動ブーりと３６Ｔの従動ブー１ノ一間に５２−σ
］テンションプーリー２介して懸架し、回転数７２００
ｒｐｍＸ！境濡度８００ＣσＪもとで２００時間走行テ
ストした佐、引張試験機（島津製作所製アムスラー）を
使用して引張速′度１００ ”／ｍｉａ にてベルト強
力を測定した。その結果は前記第１表Ｇこ併記した通り
であった。
（実施例３）
前記実施例１で作成した歯付ベルトを実施例２１７Ｊ
各フ−’＋ Ｅ ４’ｌ用シテ回転数７２００ ｒｐ
ｍ 、 ７Ｊ（適下竜９００ ｃｃ／ｎ、環境温度室温
のもとて２４時時間桁テストした後、実施例２と同様の
試験方法にてベルト強力を測定した。
各フ−’＋ Ｅ ４’ｌ用シテ回転数７２００ ｒｐ
ｍ 、 ７Ｊ（適下竜９００ ｃｃ／ｎ、環境温度室温
のもとて２４時時間桁テストした後、実施例２と同様の
試験方法にてベルト強力を測定した。
その結果は＠２第１表に併記した通りであった。
（実施例４）
次にウレタン変性エポキシ樹脂とコーム糊の配合ゴム固
形分の配合比を下記第３表Ｇこ示す様（こ変量して処理
ぎれたガラスローブを使って実施例工に記載したのと同
様にして引抜接着テスト分桁なった。
形分の配合比を下記第３表Ｇこ示す様（こ変量して処理
ぎれたガラスローブを使って実施例工に記載したのと同
様にして引抜接着テスト分桁なった。
その結果は第３表ならびに第２図に示す通りであった。
上記各実施例から明らかな如く本発明方法は繊維をウレ
タン変性エポキシ樹脂を適量添加したゴム糊でソーギン
グ処理して各種ゴム配合物と接着することＧこより、従
来の欠点を解消し、接着性、屈曲疲労性及び耐水性を著
しく同上せしめており、伝動ベルト、コンベヤベルト、
タイヤ、その他の工業用品などに適用して、今後その性
能同上が大きく期待される接着方法である。
タン変性エポキシ樹脂を適量添加したゴム糊でソーギン
グ処理して各種ゴム配合物と接着することＧこより、従
来の欠点を解消し、接着性、屈曲疲労性及び耐水性を著
しく同上せしめており、伝動ベルト、コンベヤベルト、
タイヤ、その他の工業用品などに適用して、今後その性
能同上が大きく期待される接着方法である。
第１肋は歯付ベルトの部分側面図、第２図は歯付ベルト
の変形部分平面図、第３灰１はウレタン変性エポキシ樹
脂とゴム糊の配合ゴム固形分の配合比と引抜接着力の関
係を示すグラフである。 ｆｉ＋・・・歯付ベルト、 （２ｉ・・・抗張体。
の変形部分平面図、第３灰１はウレタン変性エポキシ樹
脂とゴム糊の配合ゴム固形分の配合比と引抜接着力の関
係を示すグラフである。 ｆｉ＋・・・歯付ベルト、 （２ｉ・・・抗張体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／Ｆ！Ａ維とゴム配合物との接着において、該繊維をウ
レタン変性エホキシ樹脂を添加したゴム糊でソーキング
処理し、次いでこれを未加硫ゴムと密Ｎ加硫せしめるこ
とを特徴とする繊維とゴム配合物との接着方法。 ！ 繊維がガラス繊維である特許請求の範囲第１項記載
の繊維とゴム配合物との接着′）５法。 ３ 繊維が芳香族ポリアミド繊維である特許請求の範囲
第１ｍ記載の繊維とゴム配合物との接着力法０ グ 繊維が脂肪族ポリアミド繊維である特許請求の範囲
第１項記載の繊維とゴム配合物との接着方法。 ５ 繊維がポリエステル繊維である特許請求の範囲第１
項記載の繊維とゴム配合物との接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22105482A JPH0240094B2 (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Senitogomuhaigobutsutonosetsuchakuhoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22105482A JPH0240094B2 (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Senitogomuhaigobutsutonosetsuchakuhoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109340A true JPS59109340A (ja) | 1984-06-25 |
| JPH0240094B2 JPH0240094B2 (ja) | 1990-09-10 |
Family
ID=16760766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22105482A Expired - Lifetime JPH0240094B2 (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Senitogomuhaigobutsutonosetsuchakuhoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0240094B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1518705A2 (en) | 2003-09-25 | 2005-03-30 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | Thermal transfer recording material |
| JP2020525344A (ja) * | 2017-06-30 | 2020-08-27 | コーロン インダストリーズ インク | 軽量化されたゴム補強材の製造方法 |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP22105482A patent/JPH0240094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1518705A2 (en) | 2003-09-25 | 2005-03-30 | Konica Minolta Photo Imaging, Inc. | Thermal transfer recording material |
| JP2020525344A (ja) * | 2017-06-30 | 2020-08-27 | コーロン インダストリーズ インク | 軽量化されたゴム補強材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0240094B2 (ja) | 1990-09-10 |
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