JPS59107932A - ガラス管開口端部のフレア加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 省エネルギーが叫ばれている今日において、給湯用や暖
房用などに太陽熱を利用する各種の太陽熱集熱管が広く
用いられている。この太陽熱集熱管として、ガラス製の
透明な外側管と、受熱効果を高めるために外面に選択吸
収膜を具備するガラス製の内側管の真空二重式の二重コ
レクタ管がある。かかる二重コレクタ管を製造するにあ
たっては、外側管に内側管を挿入し、両者の一側開口端
部同志を接合シールする工程がある。この接合は、完壁
な気密シールが要求されるだめ、非常に面倒で熟練が要
するものであるが、内側管の開口端部を拡開することに
よシ、外側管と内側管の開口端部同志の接合シールを容
易に行なうことができるといえる。

この発明は、上記内側管となるガラス管の一側開口端部
を７レア加工するガラス管開口端部のフレア加工装置に
関し、ガラス管開口端部のフレア加工を均一にかつ容易
に行なうことができるようにすることを目的とするもの
で、その要旨はガラス直管の非加工開口端部を回転可能
に支持し、かつガラス直管の位置決めを行なうガラス直
管の非加工開口端部の支持部と、ガラス直管の被加工開
口端部を内側から外側に向けて拡開する拡開加工部と、
ガラス直管の被加工開口端部位を外周方向から軟化状態
まで加熱する加熱部と、ガラス直管を把持し、ガラス直
管を回転させながらスラストを与えるガラス直管の把持
回転部とをもって構成したところにある。

以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。

図面において、１は昇降体２の昇降によシ両端部に開口
を有するガラス直管３を供給、送出するガラス直管３の
供給・送出機構であシ、昇降体２の頂部にはガラス直管
３の受部４が設けられている。５は昇降体２を上昇、降
下させる第１リバーシブルモーターである。６は未加工
のガラス直管３を載置する載置台であシ、昇降体２の方
向に少し下向きに傾斜している。７は加工されたガラス
直管３を溜める収容台で、前記載置台６と同じ方向に傾
斜している。この載置台６と収容台７との間には、昇降
体２を定速度で昇降するように設ける。８は収容台７の
先端部に載置台６との間に位置させて収容台７と同じ方
向に傾斜させて設けたレバー形の加工されたガラス直管
３の受具で、との受具８はその一端が下方から力を受け
たときのみ上方向に回動自在に軸着されており、昇降体
２の上昇時にガラス直管３の上部が受具８に当接すると
、受具８　ｉＪ：このとき上方に回動してガラス直管３
の上昇を妨げず、ガラス直管３の加工後昇降体２が降下
するときには下向きに回動することはなく、ガラス直管
３は当該受具８上にとシ残されて、受具８によυ昇降体
２の受部４から外され、収容台Ｔに送出されるようにな
っている。

９はガラス直管３の１開口端の支持部で、前記供給・送
出機構１によシ供給されたガラス直管３の開口端部に対
して所定の距離進退する進退杆１０と、当該進退杆１０
の先端部に回転自在に設けた係合体１１と、進退杆１０
を所定の距離進退させる第２リバーシブルモーター１２
とからなっている。１３はガラス直管３の開口部に進入
される上記係合体１１の円錐形頭部、１４は当該円錐形
頭部１３の底部に形成したガラス直管３の開口端部に当
接する当板である。そして、ガラス直管３の供給があっ
たとき進退杆１０を前進させると・その先端部に設けた
係合体１１がガラス直管３の開口端部に接近し、円錐形
頭部１３が当該開口部に進入すると、当該円錐形頭部１
３で供給されたガラス直管３の開口端部を回転自在に支
承し、かつ当板１４でガラス直管３の位置決めを行なう
ようになっている。

１５はガラス直管３の他の開口端である被加工開口端部
を内側から外側に向けて拡開する拡開加工部で、前記供
給・送出機構１によシ供給されたガラス直管３の被加工
開口端部内に出入するフレアレバー１６を具えている。

このフレアレバー１６は、ガラス直管３の１開口端を回
転自在に支承する支持部９と対向しており、第３リバー
シブルモーター１７によシガラス直管３の軸方向に進退
する移動体１８に設けられておシ、さらにフレアレバー
１６は第４リバーシブルモーター１９によ９回動自在と
なっている。そして、移動体１８の前進（第１図および
第３図において右方向）によりフレアレバー１６の先端
が加熱開始後のガラス直管３の被加工開口端部内に進入
し、軟化状態のガラス直管３の開口端部を回動するフレ
アレバー１６により内側から外側に向けて押し拡げ、ガ
ラス直管３の被加工開口端部を外方に拡開するように構
成している。２０は第２リバーシブルモーター１７と図
示しないラック・ビニオン機構により進退する進退杆で
あり、移動体１Ｂと連結されている。

２１はガラス直管３の他の開口端である被加工開口端部
を加熱し、この被加工開口端部を軟化する加熱部であり
、この加熱部としてバーナーが用いられている。

２２はガラス直管３の他の開口端である被加工開口端部
を拡開する拡開加工部１５に近接して設けたガラス直管
３の把持回転部で、円周方向に配置されかつ求心方向に
進退する複数のローラー２３を有し、この各ローラー２
３によシガラス直動３を杷持し、各ローラー２３の回転
によシガラス直管３を回転するものである。この把持回
転部２２の基板２４には前記供給・送出機構１によって
供給されるガラス直管３を導入するための溝２５を有し
、把持回転部２２に導かれるガラス直管３の回シには基
板２４内に求遠心方向に摺動自在に、かつ求遠心方向軸
線を中心として回転自在に等間隔をもって設けた３本の
支持杆２６によってローラー２３．２３．２３が個別に
求心方向に進退自在に支持させている。２７．２８は基
板２４の一側面に形成したブラケットであり、各支持杆
２６を求心方向に進退自在に支持するものである。２９
は各支持杆２６を下記テーパーカム溝３０の方向にそれ
ぞれ付勢するスプリング、３１は基板２４に所定角度正
逆回転自在に設けたカムプレートであって、このカムプ
レート３１に設けた各テーパーカム溝３０には各支持杆
２６のドーム形頭部が摺動自在にかつ回転自在にそれぞ
れ当接しておシ、カムプレート３１を第４図において左
回転し、第４図に示す状態にカムプレート３１を位置さ
せると、各支持杆２６が求心方向にそれぞれ押圧され、
各ローラー２３が求心方向に進出してガラス直管３を外
方から把持することができるようになっている。

３２はエアシリンダーであり、シリンダーロッド３３の
先端を前記カムプレート３１に連結し、シリンダーロッ
ド３３の進退によシカムプレート３１が回転するように
なっている。３４ｆ′１基板２４に形成した逃げ穴であ
り、連結杆３５が移動自在に挿通されている。

３６は前記３個のローラー２３のうちの１つのローラー
２３ａを回転させる第５リバーシブルモーター、３７は
ローラー２３ａを前記支持杆２６の求心側端部に設けた
枠体３８内に支持する回転軸で、この回転軸３７は基板
２４の外部まで延長され、この延長部に基板２４の他側
に突出させてプーリー３９が設けられている。４０はこ
のプーリー３９と前記第５リバーシブルモーター３６の
回転軸に設けたプーリー４１とに懸架したタイミングベ
ルト、４２は回転軸３７を受けるニードルベアリング、
４３はローラー２３ａの進退にともない移動するプーリ
ー３９の移動の妨けとならないように基板２４に形成し
た逃げ溝である。他の２個のローラー２３．２３はいず
れも自由回転するように各支持杆２６の求心側端部にそ
れぞれ設けた枠体３８．３８に支軸４４．４４によシ支
持されている。４５は各支軸４４とローラー２３．２３
間に介装したニードルベアリングである。４６は各枠体
３８の回転を許容するために基板２４との間に形成した
僅かな隙間である。

４７はガラス直管３の供給・送出機構１．ガラス直管３
の非加工開口端部の支持部９．ガラス直管３の被加工開
口端部の拡開加工部１５．ガラス直管３の把持回転部２
２などを取付けた基台である０ つぎに、この発明の作用を上記実施例に基づいて説明す
る。

ガラス直管３の供給・送出機構１の昇降体２が下降位置
にあるときには、昇降体２の頂部に設けたガラス直管３
の受部４が未加工のガラス直管３を載置する載置台６と
一致して、載置台６に載置されているガラス直管３のう
ち、先頭のガラス直管３が受部４の上に載る。ガラス直
管３を受けた受部４が第１リバーシブルモーター５の駆
動によって昇降体２とともに上昇すると、このガラス直
管３は水平状態を維持したまま上昇して、一方の開口端
部はガラス直管３の把持回転部２２の基板２４に形成し
た溝２５内に下方から３個のローラー２３ａ、２３．２
３の求心位置に進入し、他方の開口端部は非加工開口端
部の支持部９を構成する進退杆１０と同軸上に供給され
る。

つぎに、第２リバーシブルモーター１２を駆動して支持
部９の進退杆１０を前進（第１図において左方向）させ
ると、進退杆１０の先端部に設けた係合体１１の円錐形
頭部１３がガラス直管３の非加工開口端部内に挿入し、
かつ円錐形頭部１３の底部に形成した当板１４がガラス
直管３の非加工開口端部に当接することによシ、ガラス
直管３の非加工開口端部を支持するとともにガラス直管
３の位置を規制する。

つぎに、ガラス直管３の把持回転部２２を構成する基板
２４に設けたエアシリンダー３２を作動させシリンダー
ロッド３３を後退させることにより、シリンダーロッド
３３の先端と連結するカムプレート３１を第４図上反時
計回シ方向に回転し、カムプレート３１に形成した各テ
ーパーカム溝３０にその先端のドーム形頭部を摺動自在
にそれぞれ当接している各支持杆２６が、それぞれのス
プリング２９の弾発力に抗して求心方向に押圧されて前
進し、これによシ各支持杆２６に支持されているローラ
ー２３ａ　、　２３　、２３は、それぞれ求心方向に前
進して求心に位置するガラス直管３を外方よシ把持する
。このようにしてローラー２３ａ。

２３．２３によシガラス直管３を把持したら、第５リバ
ーシブルモーター３６を駆動してローラー２３８を回転
させる。このローラー２３Ｈの回転によシ、各ローラー
２３ａ　、　２３　、２３で把持されているガラス直管
３が回転するが、各ローラー２３ａ。

２３．２３を支持する各支持杆２６の各枠体３８は基板
２４との間にそれぞれ隙間４６を形成しており、各ロー
７−２３ａ＋　２３　＋　２３は回転時にガラス直ｔ３
を非加工開口端部方向、すなわち支持部９方向にスラス
トを与えるように構成されているので、各ローラー２３
８，２３．２３にょシ回転するガラス直管３は支持部９
方向にスラストを受け、ガラス直管３の非加工開口端部
が進退杆１゜の係合体１１に抑圧を受けて係合した状態
におかれ、その結果ガラス面管３の被加工開口端部は常
に一定の位置を保持する。

つぎに、回転しているガラス直管３の被加工開口端部を
加熱部２１にょシ加熱するとともに、第３リバーシブル
モーター１Ｔを作動させて移動体１８をガラス直管３方
向（第１図および第３図において右方向）に移動させ、
フレアレバー１６の先端をガラス直管３の被加工開口端
部内に進入する（第１図（イ）参照）。そして、加熱部
２１の加熱によシ、ガラス直管３の被加工開口端部が軟
化状態トなったとき、第４リバーシブルモーター１９を
駆動してフレアレバ−１６全回動させる。このフレアレ
バー１６の回動によシ、フレアレバー１６の先端進入部
がガラス直管３の被加工開口端部の内壁に接圧しく第７
図６：Ｉ）参照）、被加工開口端部を内側より外側に向
けて押し拡け、被加工開口端部を外方に拡開してフレア
加工する。

このようにしてガラス直管３の被加工開口端部を外方に
拡開するフレア加工が終了したら、加熱部２１による加
熱を止め、フレアレバー１６を回動してその先端進入部
をガラス直管３のフレア加工部の内壁から離反させ、移
動体１８を移動させてフレアレバー１６の先端をガラス
直管３の開口端部内から脱出させ、つぎに第５リバーシ
ブルモーター３６の駆動を停止してローラー２３ａの回
転を停止することによシガラス直管３の回転を止めさせ
、シリンダーロッド３３を前進させてカムプレート３１
を第４図上時計回シ方向に回転させる。このカムプレー
ト３１の回転により、カムプレート３１に形成した各テ
ーパーカム溝３０によシ求心方向に押圧され前進してい
る各支持杆２６はその抑圧を解かれ、それぞれのスプリ
ング２９の弾発力によシ後退し、各支持杆２６に支持さ
れている各ローラー２３ａ　、　２３　、２３も各支持
杆２６の後退とともに後退してガラス直管３から離反し
、ガラス直管３は各ローラー２３の把持から解放される
。ついで、ガラス直管３の非加工開口端部を支持してい
る支持部９の進退杆１０を後退（第１図において右方向
）させてガラス直管３の非加工開口端部の支持を解放し
た後、ガラス直管３の供給・送出機構１の昇降体２を降
下させる。

供給・送出機構１の昇降体２の降下によシ、昇降体２の
頂部に設けたガラス直管３の受部４に受けられているフ
レア加工されたガラス面管３は昇降体２の降下とともに
降下するが、その降下の途中でガラス直管３の受具８に
よシ受部４から外されて収容台Ｔに送出される。一方、
昇降体２は、受部４が載置台６の位置に達するまで降下
を続け、受部４が載置台６に達すると、受部４は再び載
置台６に載置されている未加工のガラス直ｔ３を受け、
再び加工動作に入る。

以上のように、この発明の実施例にあっては、ガラス直
管は、ガラス直管の供給・送出機構によシ載置台から自
動的に供給され、供給されたガラス直管は、その非加工
開口端部を支持部によシ支持され、かつその位置が規制
されるので、ガラス直管の被加工開口端部は常に一定の
位置に保持される。また、このガラス直管は、把持回転
部を構成する複数のローラーの求遠心方向への進退によ
シ把持されるので、ガラス直管の把持は容易かつ確実に
行なうことができ、把持した状態でローラーを回転する
ことによシガラス直管をきわめて円滑に回転することが
できる。そして、この回転するガラス直管の被加工開口
端部を加熱部によシ加熱し、拡開加工部を構成するフレ
アレバーをガラス直管の被加工開口端部に進入してその
内壁に接圧することによシ、ガラス直管の被加工開口端
部を容易にかつ確実に拡開することができ、このように
して被加工開口端部のフレア加工が終了したガラス直管
は、供給・送出機構によシ収容台に送出することかでき
る。

以上、実施例に基づいてこの発明を説明したが、この発
明は、両側に開口端を有するガラス直管の加工装置であ
って、−の開口端部に対して進退し、当該端部を回転可
能に支承する支持部と、他の開口端部に対して進退し、
かつ当該開口端部を内側から外側に向けて拡開するフレ
アレバーを上記支持部に対向させて設けた拡開加工部と
、ガラス直管の拡開加工部位を外周方向から軟化状態ま
で加熱する加熱部と、ガラス直管の拡開加工部位に近接
した位置にあって当該ガラス直管を把持するための少な
くとも３個のローラーが、該ローラーを支持する支持杆
の求遠心方向軸線を中心としても個別に回転するように
カムとスプリングで求遠心方向に進退自在に設けられて
おシ、さらに当該ローラーに回転力を与えるガラス直管
の回転機構を設けたガラス直管の把持回転部とからなる
ものであるから、ガラス直管の開口端部の均一なるフレ
ア加工を容易にかつ確実に行なうことができ、しかもそ
のフレア加工は機械的に行なうものであるから、作業者
は単に確認と僅かなスイッチ作業を行なうだけで良く、
作業の安全性と作業の能率化を図ることができる。

なお、この発明に係るカラス管開口端部のフレア加工装
置は、太陽熱集熱管たけでなく、他のあらゆるガラス管
のフレア加工に使用できることはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の一実施例を示すもので、第１図はこ
の発明の正面図、第２図は鉋、１図に示すガラス直管の
供給−送出機構を示す拡大側面図、第３図は第１図に示
す拡開加工部を示す拡大正面図、第４図は第１図に示す
ガラス直管の把持回転部を示す一部切欠拡大側面図、第
５図は第１図に示すガラス直管の把持回転部を示す拡大
右側面図、第６図は第４図のＶｌ−Ｖｌ線断面図、第７
図０）、←）は拡開加工部によるガラス直管の開口端部
の拡開動作を示す説明図である。 ３・・・ガラス直管、９・・・支持部、１５・・・拡開
加工部、１６・・・フレアレバー、２１・・・加熱部、
２２・・・把持回転部、２３・・・ローラー、２６・・
・支持杆、２９・・・スプリング、３０・・・テーパー
カム溝、３１・・・カムプレート 特許出願人　日東工器株式会社 第　　７　　図　〈イ〉 第７図ＣＯ） 手続補正書 特許庁長官　若杉和夫　殿 り事件の表示 昭和５７年特許願第２１７４９１、 発明の名称 ガラス管開口端部のフレア加工装部 ａ補正をする者 明細書・・・・・・特許請求の範囲の欄・・・・・・発
明の詳細な説明の欄 間　　　細　　　書 り発明の名称 ガラス管開口端部のフレア加工装置 ２、特許請求の範囲 両側に開口端を有するガラス直管の−の開口端部に対し
て進退し、当該端部を回転可能に支承する支持部と、他
の開口端部に対して進退し、がっ、バーを上記支持部に
対向させて設けたフレア加工方向にスラスト力を加える
ための少なくとも３個のローラーを、ガラス直管の外周
にカムとスプリングで求遠心方向に進退自在に設けたガ
ラス直管の把持回転部とを具えたガラス管開口端部のフ
レア加工装置。 ａ発明の詳細な説明 省エネルギーが叫ばれている今日においては、太陽熱を
利用する各種の太陽熱集熱装置が給湯や冷暖房に広く用
いられている。 この太陽熱集熱装置は真空二重ガラス管型集熱を採用し
たものが最も集熱効率が高いが、この真空二重前型の集
熱管は、透明なガラス外側管と、高い集熱特性を有する
選択吸収膜を外表面に施こしたガラス内側管ｍ呑釜とを
同心円に嵌め合わせた構造であって、かかる真空二重前
型集熱管を製造するにあたっては、外側管と内側管の開
口端とを気密的に接合し々ければならない。而して、こ
の接合は、完べき々シール技術が要求されるために、非
常に熟練を要する。しかも、手作業では単に非能率でお
るというだけでなく、接合部の形状が一定しないという
不都合を生ずる。 この発明は、太陽熱集熱管を横取する内外ガラス管の接
合工程において、上記のような不都合が生ずる点に鑑み
、内管に供するガラス直管の一開口端部のフレア加工を
容易にし、力）つ、フレア形状の均一化、管寸法の足長
化を容易に行なうことができるようにすることを目的と
するガラス管開口端部のフレア加工装置に関するもので
、ガラス直管を回転させ々がら開口端縁部を外側に向け
て婢 自動的に拡開し、かつ、非加工開％方向にスラスト力を
付与してフレア形状・を定形化抄番牛寺することを特徴
とする。 以下、この発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説
明する。 図面において、ｌは昇降体２の昇降によシ両端部に開口
を有するガラス直管３を昇降させ、加工後のガラス直管
３を排出する給排軸機構で、昇降体２の頂部にはガラス
直管３の受部４が設けられている。５は昇降体２を昇−
降でせる第１リバーシブルモーターである。 ６は未加工のガラス直管３を載置する載置台で、昇降体
２の方向に少し下り坂に傾斜している。７は加工後のガ
ラス直管３を溜める受台で、前記載置台６との間に、上
記昇降体２が昇降するだけの距離を隔てて設けられ、回
合６と同じ方向に僅かに傾斜している。 ８は受台７の先端部に回合と上記載置台６との間隙に向
けて突設したレバー形のガラス直管３の受具で、受台７
と同じ方向に傾斜させて枢着し、との受具８の自由端部
が、上昇するガラス直管３で下方から押されると上方向
に回動し、ガラス直管３が更に上昇して押す力から解放
されると、原状（第１図に示す状態）に復帰するように
軸着されている。 ９はガラス直管３の非加工開口端部の支持部で、前記ガ
ラス直管給排機構ｌによシ所定の高さまで上昇したガラ
ス直管３の当該開口端部に対して進退する進退杆工０と
、当該進退杆ｌＯの先端部に回転自在に設けた円錐台形
支持腕１１と、進退杆ｌＯを所定の距離進退させる第２
リバーシブルモーター１２とを具えているｃ、ｔ３ｕガ
ラス直管３の開口部に進入される上記支持腕１１の円錐
台面、１４は当該支持腕１１の底部に形成したガラス直
管３の開口端部に当接する鍔板でめる。 第３図において、１５はガラス直管３の被加工開口端部
全外側に向けて拡開するフレア加工部で、前記給排機構
ｌによシ供給されたガラス直管３の被加工開口端部内に
出入するフレアレノ＜　−１６ｆ具えている。このフレ
アレバー１６は、第１図に示すように、ガラス直管３の
１開口端を回転自在に支承する支持部９に対向させて、
第３リバーシブルモーター１７によシガラス直管３の軸
方向に進退する移動ディスク１８上に設けられておシ、
該移動ディスク１８上に設けた第４リバーシブルモータ
ー１９によシ水平方向に回動するようになっている。ｚ
Ｏは第２リバーシブルモーター１７と図示しないランク
・ピニオン機構により進退する進退杆で、上記移動ディ
スク１８と連結ちれている。 ２１はガラス直管３の被加工開口端部を高温度に加熱し
、この被加工開口端部を軟化する加熱部で、この実施例
ではガスバーナーが用いられている。 第１図において、２２はガラス直管３の被加工開口端部
を拡開する上記フレア加工部１５に近接して設けたガラ
ス直管３の把持回転部で、同郡は第４図に示すように、
円周方向に配置避れ、かつ、求心方向に進退する３個の
ローラー２３を有し、この各ローラー２３によシガラス
直管３を水平に把持し、かつ、回転するものである。こ
の把持回転部２２の基板２４は前記給排機構ｌによって
供給されるガラス直管３を導入するための下向きの開口
溝２５を有し、把持回転部２２に導かれるガラス直管３
の回シには、上記ローラ２３　、２３　。 ２３が、基板２４内に求遠心方向に摺動自在に、かつ、
等間隔に、ガラス直管の中心線を通る放射線を回転中心
として回転自在に設けた３本の支持杆２６によって個別
に支持されている。 第６図において、２７．２８は基板２４の一側面に形成
したブラケットで、上記支持杆２６を求遠心方向に進退
自在に支持するためのものである。 ２９は各支持杆２６を求心力向に押圧する下記テーパー
カム溝３０に圧接するスプリング、３１は円周方向に所
定角度正逆回転自在に、基板２４円に設けたカムプレー
トであって、このカムブレー）３１の円周面に形成した
テーパーカム溝３０に上記支持杆２６の先端部に設けた
ドーム形頭部をそれぞれ当接させ、カムプレー）３１ｔ
−第４図において左回転して、同図に示す状態に位置さ
せると、各支持杆２６を介して各ローラー２３が求心方
向に進出して、ガラス直管３を外方から把持することが
できるようＫたっている。 第６図において、３２はエアシリンダーで１　ピストン
ロッド３３の先端を前記カム７’ｖ−）３１の外周縁部
に連結し、ピストンロッド３３の往復動によシカムプレ
ート３１が円周方向に所定角度回転するようになってい
る。３４は基板２４の側面部に形成した長孔でアシ、カ
ムプレート３１とピストンロッド３３とを継ぐ連結ピン
３５力Ｅ移り自在に挿通されている。 ３６は前記３個のローラー２３のうちの１つ２３ａ’ａ
”回転部せる第５リノく−シフ゛ルモーター、３７はロ
ーラー２３ａを前記支持杆２６に直交烙せた状態に支持
する回転軸で、支持杆２６の求心側端部に設けた枠体３
８円に設けられ、この回転軸３７上に固定したプーリー
３９と前記第５１Ｊ　、；−シプルモーター３６の回転
軸に設けたプーリー４１とに懸架したタイミングベルト
４０によって、ローラー２３ａが積極的に、残る２個の
ローラー２３．２３が従動的にそれぞれ定速回転するよ
うになっている。４２は回転軸３７を受けるニードルベ
アリング、４３は基板２４に形成した回転軸３７の挿通
溝である。なお他の２個のローラー２３゜２３はいずれ
も自由回転するように、支持杆２６の求心側端部にそれ
ぞれ設けた枠体３８．３８内Ｖ−支持杆２６に匣交嘔せ
て設けた回転軸４４．４４によシ回転自在に支持部れて
いる。４５は回転軸４４とローラー２３．２３間に介装
したニードルベアリング、４６は支持杆２６゛と共に、
各枠体３８の回転を許容するために基板２４との間に形
成した僅かな隙間である。 ４７は上記ガラス直管３の給排機構ｌ、ガラス直管３の
非加工開口端部の支持部９．ガラス直管３の被加工開口
端部のフレア加工部１５．ガラス直管３の把持回転部２
２を取付けた基台でおる。 つぎに、上記実施例の作用を説明する。 ガラス直管３の給排機構ｌの昇降体２力玉下降位置にあ
るときには、昇降体２の頂部に設けたガラス直管３の受
部４が未加工のガラス直管３を載置する載置台６と同一
面を形５成して、載一台６に載置されているガラス直管
３のうち、最前列の１本のガラス直管３が受部４の上に
載る。ガラス直管３の載った受部４が第１１Ｊバージプ
ルモーター５の駆動によって昇降体２とともに上昇する
と、このガラス直管３は水平状態を維持したまま上昇し
て、−力の開口端部はガラス直管３の把持回転部２２の
基板２４に形成した下向きの開口溝２５内に入シ、３個
のローラー２３ａ　、２３．２３の求心位置に達する。 他方の開口端部は會孝零冊シ肴讐亨亨☆寸令支持部９の
進退杆１０の先端支持腕１１と同じ高石に達する。 ツキに、第２リバーシブルモーター１ｚｔ−駆動して、
支持部９の進退杆ｌＯを僅かに前進（第１図において左
罷−）させると、進退杆ｌＯの先端部に設けた支持腕１
１の円錐台面１３がガラス直管３の非加工開口端部内に
進入する。 次に、ガラス直管３の把持回転部２２が起動して、基板
２４に設けたエアシリンダー３２が作動すると、ピスト
ンロッド３３が後退することによって１　ピストンロッ
ド３３の先端と連結されたカムプｌ／−）３１が第４図
反時計針方向に回転し、各カムプレー）３１に形成した
テーパーカム溝３゜にドーム形頭部を当接させた支持杆
２６が、スプリング２９の弾発力に抗して求心方向に押
圧されて、各支持杆２６に設けた枠体３８によって支持
されているローラー２３ａ　、２３．２３が、それぞれ
前進して開口溝２５円に一開口端部を位置させたガラス
面管３の外周の一部を外方より把持する。 このようにしてローラー２３ａ　、２３．２３によシガ
ラス直管３を把持すると、第５リバーシブルモーター３
６が駆動してローラー２３ａを回転式せ、ローラー２３
ａ　、２３．２３のフリクションでガラス直管３を所定
の方向に回転式せる。 このようにしてガラス直管３が回転を始めると、一方で
はローラーＺ３ａ　、２３．２３がそれを支持する谷支
持杆２６を中心に回動自在で祇シ、他方では支持部９の
進退杆１０先端の円錐台面１３定な状態に支持されて、
間管３は支持部９側がごく僅かではあるが下がっていて
、ガラス直管３は全体としてごく僅か傾斜しているから
、各ローラー２３ａ、２３．２３は支持杆２６′？：中
心に、ガラス直管３に対して、支持部９側にスラスト力
を与える向きに回転して、当該ローラーｚａａ、２３゜
２３によシガラス直管３の非加工開口端部を進退杆１０
の鍔体１４に押し当て、ガラス直管３の軸心線を進退杆
１０の軸心線と一致させ、その結果、ガラス直管３′に
：水平状態に、がっ、被加工開口端部を下記加熱部２１
に対して最適の位置に保持する。 次に、加熱部２１が点火して、回転している上記ガラス
直管３の被加工開口端部を加熱する。 加熱部２１の作用は先づガラス直管３の開口端部の予備
加熱から始まシ、予備加熱が終ると、第３リバーシブル
モーター１７が起動して移動ディスク五８をガラス直管
３の方向（第１図および第３図において右方向）に移動
させ、フレアレバー基６の先端をガラス直管３の被加工
開口端部内に進入させる（第７図（イ）参照）。その間
、加熱部２１によって開口端部の本加熱を行左い、ガラ
ス面管３の被加工開口端部が軟化状態に力ったときに、
第４リバーシブルモーター１９を起動させてフレアレバ
ー基６を水平に回動させる、このフレアレバー１６の回
動によシ、フレアレバー１６の一部が、回転するガラス
直管３の被加工開口端部に内壁面側から当接して（第７
図（ロ）参照）、被加工開口端部を外側に向けて押し拡
げ、被加工開口端部周縁を拡開してフレア加工が行′な
われる。 このようにしてガラス直管３の被加工開口端部を外方に
拡開したら、−力では加熱部２１による加熱を止め、他
方ではフレアレバー１６’を原位置まで回動式せてフレ
アレバー１６をガラス直管３のフレア加工済部から離反
させ、次いで移動ディスク１８を後退させて、フレアレ
バー１６をガラス直管３から脱出でせて、こ＼にフレア
加工を終了する。 加工済ガラス直管の排出は次のようにして行表われる。 先づ、第５リバーシブルモーター３６の駆動を停止して
、ローラーＺ３ａの回転を停止させ、ガラス直管３を静
止させる。次に、ピストンロッド３３を復動させてカム
プレート３１を第４図時計針方向に回転式せ、上記ロー
ラー２３ａ　、２３　。 ２３を支持する支持杆２６に対するカムプレート３１の
作用を解放して、各支持杆２６のそれぞれが持つスプリ
ング２９の弾発力によシ各支持杆２６を、各ローラーＺ
３ａ　、２３．２３とともに後退させてローラー２３Ｂ
　、２３．２３をガラス直管３から離反させ、ガラス直
管３を各ローラーの把持から解放する。このとき、他方
ではガラス直管３の非加工開口端部を支持している支持
部９の進退杆ｌＯが後退（第五図において右蓬）シて、
ガラス直管３の非加工開口端部も解放される。 このようにして解放されたガラス直管は、次いで起動す
る給排機構ｌの昇降体２の降下により、昇降体２の頂部
に設は几ガラス直管３の営部４上に移行して降下するが
、その降下の途中でガラス直管３の受具８上に乗シ移シ
そのま＼受台７に送出される。昇降体２は、そのま＼降
下を続け、受部４が載置台６と同じ高さに達すると、受
部４は載置台６に載置されている未加工のガラス直管３
を受けて再び上記加工動作に入シ、以後、この動作を繰
シ返えす。 以上、実施例に基いてこの発明を説明したが、この発明
は、両側に開口端を有するガラス直管の−の開口端部に
対して進退し、当該端部を回転可能に支承する支持部と
、他の開口端部に対して進退し、かつ、当該開口端部の
加熱時に同部内に進入しマ外力、に振動じて、当該端縁
部を外側に拡開するフレアレバーを上記支持部に対向さ
せて設けたフレア加工部と、ガラス直管の加工部位を軟
化させる加熱部と、ガラス直管を把持回転し、がっ、上
記支持部方向にスラスト力を加えるための少なくとも３
個のローラーを、ガラス直管の外周にカムとスプリング
で求遠心方向に進退自在に設けたガラス直管の把持回転
部とを具えたものであるから、ガラス直管の開口端部の
フレア加工を容易、かつ、均一に行なうことができ、作
業者には熟練者は不要で、誰でも安全、かつ、確実に、
能率的々フレア加工ができる。 また、ガラス直管は、その非加工開口端部の位置が規制
され、当該開口端部方向にスラスト力をかけてガラス直
管の被加工開口端部を常に一定の位置に保持することが
できるから、ガラス直管の把持回転部を間管に外接する
少くともローラーを以て構成したことと相俟って、加ニ
ガラス管の定寸法化を容易、かつ、確実に図ることがで
きる。 なお、この発明は、太陽熱集熱管だけでなく、他のあら
ゆるガラス管のフレア加工に使用できることはもちろん
である。 生図面の簡単な説明 図面は、この発明の一実施例を示すもので、第１図は全
体を示す正面図、第２図はガラス直管のの轡〇工部を示
す拡大側面図、第４図はガラス直管の把持回転部を示す
一部切欠拡大正面図、第５図は同じく拡大正面図、第６
図は第４図のＭ　−■線断面図、第７図（イ）、（ロ）
はガラス直管の開口端部の拡開動作を示６す説明図でお
る。 ２１・・・・・・・・・加熱部　　　　２２・・・・・
・・・・把持回転部２３．２３ａ・・・ローラー　２６
・・・・・・・・・支持杆２９・・・・・・・・・スフ
リンｆ　　　　３１・・・・・・・・・カムプレート特
許出願人　　日東工器株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 両側に開口端を有するガラス直管の加工装置であって、
   −の開口端部に対して進退し、当該端部を同転可能に支
   承する支持部と、他の開口端部に対して進退し、かつ当
   該開口端部を内側から外側に向けて拡開するフレアレバ
   ーを上記支持部に対向させて設けた拡開加工部と、ガラ
   ス直管の拡開加工部位を外周方向から軟化状態まで加熱
   する加熱部と、ガラス直管の拡開加工部位に近接した位
   置にあって当該ガラス直管を把持するだめの少なくとも
   ３個のローラーが、該ローラーを支持する支持杆の求遠
   心方向軸線を中心としても個別に回転するようにカムと
   スプリングで求遠心方向に進退自在に設けられており、
   さらに当該ローラーに回転力を与えるガラス直管の回転
   機構を設けたガラス直管の把持回転部とからなることを
   特徴とする、ガラス管開口端部のフレア加工装置。