JPS59107824A - 歯車歯面仕上用ラツクカツタ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）　産業上の利用分野 この発明は、歯車歯面仕上用ラックカッターに関し、特
に高硬度に焼入れ等の表面６更化が施された歯車歯面の
仕上げ加工に使用されるラックカッターに関するもので
ある。

（ロ）従来技術とその問題点 歯車は歯切りされたままの状態で使用されることは少な
く、はとんどの場合歯用歯面は焼入れ等の表面硬化処理
によって高６一度になっている。

しかし、歯車歯面を高硬度に処理すると、例えば焼入れ
時に歪が発生するため歯車の精度が著しく悪化し、伝達
効率が低くなったり、かみ合い時のｉ音が大きくなった
りする等、歯車にとっては好ましくない状態を招来する
。したがって、表面り重化後歯車歯面を何らかの手段で
仕りげ加工を行びい、歯面の歯形や単一ピッチ精度、累
積ピッチ精度等をきわめて高く仕上げる必要が生じる。

現在のところ、このような高硬度歯車面の仕ヒ加工法と
しては、砥石による研削加工法が一般的である。しかし
ながら、この方法では莫大な時間と費用がかかり、また
モジュールが大きく歯数の多い大径南東の場合は、砥石
の摩耗のため十分な高清変を得ることは非常に困難であ
る。

また、最近では超６ψ合金製の中１７１工具によりごく
わずかな切込みで歯面を切削仕上げするスカイビング法
が試みられているが、この方法も未だ精度的、能率的に
十分な両市仕上加工法とはいえない。

（ハ）　問題点を解決するための手段 この発明は、上記のごとき高硬変の歯車歯面を高能率、
高精変に切削仕上加工するために、高１土相型堅化硼素
等の便λ焼結体によって切刃を形成したラックカッター
を提供するものであり、その発明の構成は、山形の切刃
を切刃ごとに独立した単刃ブレードにより形成し、その
単刃ブレードをカッタ一本体に着脱自在に絹込みかつ弔
刃ブレードの切刃を一′眞焼結体により形′上記構成に
係るラックカッターは、複数の単刃ブレードにより波形
の切刃が形成され、このカッターと歯車との相対運動に
より歯車歯面を仕上加工するものである。

に）　実施例 第１図から第３図はこの発明の実施例を示している。こ
の実施例のラックカッターは、カッタ一本体１にその前
面と上面に開放した取付は溝２を形成し、その取付は溝
２に複数枚の単刃ブレード３を挿入し、各単刃ブレード
３の切刃４をカッタ一本体１の−Ｌ面に突出させ同一面
状に配列する。複数枚の単刃ブレード３のうちその一端
に配置されるものは、取付は溝２の一端に接し、他端に
配置されるものと取付は溝２の他端との間には所要の間
隙があり、その間１１市に押え金５を嵌合し、固定ボル
ト６を締付ける。

単刃ブレード３は、第２図及び第３図に示すように、台
７と切刃４から成り、台７には２個の長孔９が設けられ
、台７の三角形の突出部分に切刃４を固着し長孔９にク
ランプボルト８を挿入し、単刃ブレード３をカッタ一本
体１に固定する。

上記の各ブレード３には、これを切刃方向に前後動させ
て切刃４の位置を調整する調整機構を設けることが望ま
しいが、その−例として、図示の場合はカッタ一本体１
の後端面１２から取付は溝２にわたり、各ブレード３に
対応したねじ穴１０を設け、そのねじ穴１０に挿入した
調整ねじ１１を各ブレード３の後端に当てた構成として
おり、調整ねじ１１を操作することにより切刃４の位置
を調整し得るようになっている。

（ホ）　実験結果 上記実施例の構成によるラックカッターによって歯車歯
面の仕上げ加工を行なった結果を第１表に示す。ただし
、切刃は高圧相型窒化硼素の１種である立方晶窒化硼素
（ＣＢＮ）を５５谷晦％含んだＣＢＮ焼結体を用いた。

第　　　　　１　　　　　表 単位〔μｍ〕 従来の研削加工やスカイビング加工では膚市の精度は一
般にＪ　１８３級が限度とされていたが、この発明によ
るカッターで切削加工すると、ＪＩＳ□級から１級の精
度を容易に得られることがわかった。

（へ）　比較例 硬質焼結体によって切刃を形成したラックカッターとし
て、第４図に示すように、ラックカッタ一本体１３の山
形の切刃部１４に直接切刃１５を形成したものを試作し
、この発明のものと比較例とした。

上記比較例により＋）ｉＩ記第１表と同じ歯車歯面の仕
上げ加工を行った結果、加工精度は本発明によるものと
同等であったが比較例のものは、以ドに示す問題があっ
た。

弔−に、切刃をろう付等により切刃部に固着するに−し
て、そのろう付位置を高清度に確保することが困痒であ
り、固着ｆ糸に切刃を形成する際の研削代が非常に大き
くなる。

第二に、切刃を形成する際の研削は、工具研削盤等で研
削しなければならないが、研削部分の形状が複雑であり
砥石の入るスペースが限定されるため、研削に美大な蒔
ＩＭと費用がかかり、比較的高価な硬質ヅ、尭結体を有
する工具が更に寓１Ｆ１５なものとなる。

第三に、最終の方形ノｌり状に仕上研削を行う際は、締
型の砥石による研削や倣い研削等の舶工法で仕上げられ
るが、この時も仕上研削代にばらつきがあったり、また
仕上研削代が多すぎると刃形精□□□が正！＋Ｗに僻ら
れなかったり、切刃に微少な中こぼれをきたす等、好ま
しくない事態になることが多い。

第四に、使用後のラックカッターは、再研削を行い再び
使用に供され、通常この種のカッターの再研削はカッタ
ー上面を研削し、摩耗部分を取り去ることにより行われ
るが、上記比較例の構成の場合は、硬質焼結体の厚さに
限りがあるため、逃げ面のみから行なはれる。したがっ
て、複数の切刃のうち１つでも大森な摩耗が生じている
切刃があれば、この摩耗を除去するために他の摩耗の小
さい切刃も最大摩耗を呈している切刃の摩耗が除去でき
る量だけ再研削しなければならず、非常に無ｉが多い。

また、複数の切刃のうちどれか１つの切刃が大六く欠損
すると曲の切刃がまだ切削可能であっても再研削を行う
ことが不可能で、もはや使用できなくなる欠点があり、
不経済である。

（ト）　　この発明の効果 この発明は、前述のように、山形の切刃を切刃ごとに独
立した単刃ブレードにより形成し、その単刃ブレードを
カッタ一本体に着瞬、自在に絆込み、かつ中刃のブレー
ドの切刃を硬質焼結体により形成したものであるから、
以ドに列挙する効果がある。

■　切刃の研削はカッタ一本体から分離した単刃ブレー
ドことに研削することができ、研削部分の形状がほとん
ど直線であり、かつ研削砥石の入るスペースが限定され
ないので、研削代が多くても効率良く研削することがで
きる。

したがって、一体型のものに比べ研１ｆｆｊ＋が容易で
あるので動作コストも一体型のものに比べて安価となる
。

（リ　陣数枚の切刃の１埜耗号が異っていても、単刃ブ
レードカッタ一本体から取外して、各単刃グレードのゾ
耗晴に応じ独立して再研削いシ耗を除去することができ
る。また、たとえ１枚の切刃か大きく欠損してもその１
’；＋３刃のブレードのみ’４’１品のものに交湧すれ
ばよいので一体型（前駅叱較１〆１１参照）のように再
使用不ｉ丁能という事萌はなくなり、ラックカッターを
有効かつ経済的に枚・り返し使用することができる。

■　また実施例で示すように、誌整機摺を設けると、仕
上研削代の各ブレード切刃部のばらつきが通少になると
同時に仕上げ研削代も長生にすることが可能であるので
、総型砥石による研削や倣い研削による加工等によって
切刃を仕上げても、方形精度が低下することなく、また
切刃に微少な歯こほれをきたすこともなく、高清度の切
刃を容易に得ることがで自る。そのため、−１型のもの
よりも良好な加工精１ｉが出られる。

【図面の簡単な説明】

ｐｇ１図はこの発明の実施例の正面図１、軍２　ｉ９＜
１は同上の断面図、第３図は同上の単刃ブレードの斜視
図、第４詠１は比較例１の正面図である。 １・・・カッタ一本体、２・・・取付は溝、３川単刃ブ
レード、４・・切刃、８・・・クランプボルト、１ｏ・
・・ねじ穴、１１・・・調整ね、し。 特許出願人　　住友電気工業株式会社 同　　代理人　　鎌　　１）　文　　二第１図 ム 第２図　　　　　　　第３図 第４図 ５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）袴数枚の山形の切刃をカッタ一本体に波形に配列
   した歯車歯面陸上用ラックカッターにおいて、上記山形
   の切刃を切刃ごとに独立した単刃ブレードにより形成し
   、上記単刃ブレードをカッタ一本体に着脱自在に糾込み
   、かつ単刃ブレードの切刃を硬質焼結体により形成した
   ことを特徴とする両市歯面用ラックカッター。 ４２）　　上記カッタ一本体に、単刃ブレードを本体に
   対し進退せしめる調整機構娑設けたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の両市歯面用ラックカッター
   。 （３）上記１１重質焼結体が高田相型窒化硼素を５５容
   着気以上含むと七を特徴とする特許請求の範囲第１項又
   は第２項に記載の歯車南面仕上用ラックカッター。