JPS59107574A - アモルフアスシリコン太陽電池の製造方法 - Google Patents
アモルフアスシリコン太陽電池の製造方法Info
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- JPS59107574A JPS59107574A JP57216990A JP21699082A JPS59107574A JP S59107574 A JPS59107574 A JP S59107574A JP 57216990 A JP57216990 A JP 57216990A JP 21699082 A JP21699082 A JP 21699082A JP S59107574 A JPS59107574 A JP S59107574A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
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- H01L31/06—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices characterised by potential barriers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアモルファスシリコン半導体を主材料として
用いたp1n重合槽造のアモルファスシリコン太陽電池
の製造方法に係り、特にi形アモルファス層の成長工程
に関するものである。
用いたp1n重合槽造のアモルファスシリコン太陽電池
の製造方法に係り、特にi形アモルファス層の成長工程
に関するものである。
第1図は従来のpin接合構造のアモルファスシリコン
太陽電池の断面図を示すものであり、図において(1)
は基板、(2)はこの基板の表面上に周知のグロー放電
法によって蒸着され、p形不純物であるボロンがドープ
されたp形アモルファス層で、厚さ約100人である。
太陽電池の断面図を示すものであり、図において(1)
は基板、(2)はこの基板の表面上に周知のグロー放電
法によって蒸着され、p形不純物であるボロンがドープ
されたp形アモルファス層で、厚さ約100人である。
(3)はこのp形アモルファス層の表面上に同様にグロ
ー放電法によって蒸着されたアンドープのi形アモルフ
ァス層で、厚さ数千人、例にば約5000人である。(
4)はこのi形アモルファス層の表面上に蒸着され、n
形不純物であるリンがドープされたn形アモルファス層
で、厚さ約100人である。(5)はこのn形アモルフ
ァス層の表面上に形成された例えばI T O(In、
03と5n02との混合物)薄膜からなる反射防止膜、
(6)はこの反射防止膜の表面上に選択的に形成された
金属からなる集電電極である。
ー放電法によって蒸着されたアンドープのi形アモルフ
ァス層で、厚さ数千人、例にば約5000人である。(
4)はこのi形アモルファス層の表面上に蒸着され、n
形不純物であるリンがドープされたn形アモルファス層
で、厚さ約100人である。(5)はこのn形アモルフ
ァス層の表面上に形成された例えばI T O(In、
03と5n02との混合物)薄膜からなる反射防止膜、
(6)はこの反射防止膜の表面上に選択的に形成された
金属からなる集電電極である。
この様に構成されたアモルファスシリコン太陽電池にあ
って特に1形アモルファス層の成長工程においては、従
来、高い一定のRp zfワーによって成長させるもの
である。この様に高い一定のRFパワーによってi形ア
モルファス層を成長させた場合、p形アモルファス層(
2)からp形不純物(この従来例においてはボロン)が
たたき出されてi形アモルファスm(3)に混入するも
のであった。
って特に1形アモルファス層の成長工程においては、従
来、高い一定のRp zfワーによって成長させるもの
である。この様に高い一定のRFパワーによってi形ア
モルファス層を成長させた場合、p形アモルファス層(
2)からp形不純物(この従来例においてはボロン)が
たたき出されてi形アモルファスm(3)に混入するも
のであった。
その結果、アモルファスシリコン太陽電池の特性、特に
変換効率が低いという欠点を有するものであった。
変換効率が低いという欠点を有するものであった。
そして、i形アモルファス層(3)のp形不純物の混入
量を減らす一つの方法として、非常に低いRFパワーに
よってl形アモルファス層(3)をp形アモルファス層
(2)上に成長させる方法が考えられる。この方法によ
れば、i形アモルファス層(3)のp形不純物混入量は
減少させることができるが、その反面、i形アモルファ
ス層(3)自体の膜質が低下する現象が現われ、結果と
してアモルファスシリコン太陽電池の特性が良くならな
いものであった。
量を減らす一つの方法として、非常に低いRFパワーに
よってl形アモルファス層(3)をp形アモルファス層
(2)上に成長させる方法が考えられる。この方法によ
れば、i形アモルファス層(3)のp形不純物混入量は
減少させることができるが、その反面、i形アモルファ
ス層(3)自体の膜質が低下する現象が現われ、結果と
してアモルファスシリコン太陽電池の特性が良くならな
いものであった。
すなわち、アモルファスシリコン太陽電池の特性は、i
形アモルファス層のp形不純物の混入量及び膜質に影響
されるものである。そして、i形アモルファス層(3)
のp形不純物分布には最適プロファイルがあるが、一般
にi形アモルファス層(3)中のp形不純物濃度は少な
いものが良好であり、一方1形アモルファス層(3)の
膜質も最適成長条件があり、SiH< 分解効率及び
p形不純物の再分布に影響するRFパワーが電極大きさ
との兼ね合い1こなるが、一般に小さいもの程良好であ
ることがlられている。しかしながら、この低RFパワ
ー条件よりも更にRFパワーの低い極低RFパワーでは
急激にそのi形アモルファス層(3)の膜質は低下する
が、その反面極低RFパワーの条件下においてハ、上記
でも述べたようにi形アモルファス層のp形不純物の再
分布は抑制できるという利点を有しているものである。
形アモルファス層のp形不純物の混入量及び膜質に影響
されるものである。そして、i形アモルファス層(3)
のp形不純物分布には最適プロファイルがあるが、一般
にi形アモルファス層(3)中のp形不純物濃度は少な
いものが良好であり、一方1形アモルファス層(3)の
膜質も最適成長条件があり、SiH< 分解効率及び
p形不純物の再分布に影響するRFパワーが電極大きさ
との兼ね合い1こなるが、一般に小さいもの程良好であ
ることがlられている。しかしながら、この低RFパワ
ー条件よりも更にRFパワーの低い極低RFパワーでは
急激にそのi形アモルファス層(3)の膜質は低下する
が、その反面極低RFパワーの条件下においてハ、上記
でも述べたようにi形アモルファス層のp形不純物の再
分布は抑制できるという利点を有しているものである。
この発明は上記した点に鑑みてなされたものでJ)I)
、pin接合構造のアモルファスシリコン太陽電池の製
造方法において、i形アモルファス層の成長を、最初低
いRFパワーにて所定膜厚まで成膜し、その後、高いR
Fパワーにてさらに成長させるようにしてi形アモルフ
ァス層への不純物の混入を抑制し、かつ、膜質の良いi
形アモルファス層の成長を図り、太陽電池としての特性
向上、特に変換効率の向上を図れる製造方法を提供する
ものである。
、pin接合構造のアモルファスシリコン太陽電池の製
造方法において、i形アモルファス層の成長を、最初低
いRFパワーにて所定膜厚まで成膜し、その後、高いR
Fパワーにてさらに成長させるようにしてi形アモルフ
ァス層への不純物の混入を抑制し、かつ、膜質の良いi
形アモルファス層の成長を図り、太陽電池としての特性
向上、特に変換効率の向上を図れる製造方法を提供する
ものである。
以下にこの発明の一実施例を第2図に基づいて説明する
。第2図はこの発明の製造方法により製造されたp1n
重合槽造のアモルファスシリコン太陽電池の断面図であ
り、第2図において第1図のものと同一符号は同−又は
相当部分を示し、(3)は低いRFパワーのグロー放電
(例えば15W)により成長された第1のi形アモルフ
ァス層(7)と、高いRFパワーのグロー放電(例えば
40W)によりf長された第2のi形アモルファス層(
8)からなるIi 形アモルファス層で、第1のi形ア
モルファス’I!(7)の厚さは数百人、例えば約50
0人であり、第2の1形アモルファス層(8)の厚さは
数千人、例えば約5000°人である。
。第2図はこの発明の製造方法により製造されたp1n
重合槽造のアモルファスシリコン太陽電池の断面図であ
り、第2図において第1図のものと同一符号は同−又は
相当部分を示し、(3)は低いRFパワーのグロー放電
(例えば15W)により成長された第1のi形アモルフ
ァス層(7)と、高いRFパワーのグロー放電(例えば
40W)によりf長された第2のi形アモルファス層(
8)からなるIi 形アモルファス層で、第1のi形ア
モルファス’I!(7)の厚さは数百人、例えば約50
0人であり、第2の1形アモルファス層(8)の厚さは
数千人、例えば約5000°人である。
この様にm 成されたアモルファスシリコン太陽電池の
製造は、まず基板(1)の表面上に従来と同様にグロー
放電法によってp形不純物であるボロンがドープされた
p形アモルファス層(2)を蒸着し1、その後、このp
形アモルファス層(2)の表面上に低いRFパワーのグ
ロー放電(例えば15W)により所定膜厚、この実施例
においては約500人の膜厚になるまでアンドープの第
1のi形アモルファス層(7)を成長させ、引き続いて
高いRFパワーのグロー放電(例えば40W)により約
5000人の膜厚になるまで成長させてi形アモルファ
ス層(3)を形成する。次いで、この1形アモルファス
層(3)の表面上に、従来と同様の方法により、n形不
純物であるリンがドープされたn形アモルファス層(4
)、ITO薄膜からなる反射防止膜(5)、および集W
IN極(6)を順次積層形成するものである。
製造は、まず基板(1)の表面上に従来と同様にグロー
放電法によってp形不純物であるボロンがドープされた
p形アモルファス層(2)を蒸着し1、その後、このp
形アモルファス層(2)の表面上に低いRFパワーのグ
ロー放電(例えば15W)により所定膜厚、この実施例
においては約500人の膜厚になるまでアンドープの第
1のi形アモルファス層(7)を成長させ、引き続いて
高いRFパワーのグロー放電(例えば40W)により約
5000人の膜厚になるまで成長させてi形アモルファ
ス層(3)を形成する。次いで、この1形アモルファス
層(3)の表面上に、従来と同様の方法により、n形不
純物であるリンがドープされたn形アモルファス層(4
)、ITO薄膜からなる反射防止膜(5)、および集W
IN極(6)を順次積層形成するものである。
この様にして形成されたアモルファスシリコン太陽電池
においては、第1のi形アモルファス層17)が低いR
Fパワーによって所定膜厚まで生成されるため、p形ア
モルファス層(2)からのp形不純物のたたき出されが
抑制され、p形不純物の第1のi形アモルファス層(7
)の混入が抑制される。しかも、第2のi形アモルファ
ス層(8)が高いRFパワーによって生成されるため、
膜質の良好な層が得られ、かつ第1の1形アモルファス
@(7)の存在により、p形アモルファス層(2)から
のp形不純物の混入は防げ、結果として第2のl形アモ
ルファス層(8)へのp形不純物の混入量を低減できる
ものである。
においては、第1のi形アモルファス層17)が低いR
Fパワーによって所定膜厚まで生成されるため、p形ア
モルファス層(2)からのp形不純物のたたき出されが
抑制され、p形不純物の第1のi形アモルファス層(7
)の混入が抑制される。しかも、第2のi形アモルファ
ス層(8)が高いRFパワーによって生成されるため、
膜質の良好な層が得られ、かつ第1の1形アモルファス
@(7)の存在により、p形アモルファス層(2)から
のp形不純物の混入は防げ、結果として第2のl形アモ
ルファス層(8)へのp形不純物の混入量を低減できる
ものである。
したがって、p形不純物の混入量が少なく、かつ、大部
分を占める第2のj形アモルファス層(3)の膜厚が良
好であるので、全体として実質的に膜厚の良好なi形ア
モルファス層が得られ、アモルファスシリコン太陽電池
の特性、特に変換効率の向上が図れたものである。
分を占める第2のj形アモルファス層(3)の膜厚が良
好であるので、全体として実質的に膜厚の良好なi形ア
モルファス層が得られ、アモルファスシリコン太陽電池
の特性、特に変換効率の向上が図れたものである。
なお、上記実施例では基板(1)側からp形、1形、n
形のそれぞれアモルファス層(2) (3) (4)で
あったが、逆に基板(1)側からn形、j形、p形のそ
れぞれアモルファス層からなるアモルファスシリコン太
陽電池においても、同様の効果を奏するものであり、こ
の場合混入不純物はn形不純物となるものである。
形のそれぞれアモルファス層(2) (3) (4)で
あったが、逆に基板(1)側からn形、j形、p形のそ
れぞれアモルファス層からなるアモルファスシリコン太
陽電池においても、同様の効果を奏するものであり、こ
の場合混入不純物はn形不純物となるものである。
この発明は以上述べたように、第1導電形のア゛にルフ
ァス層、1形アモルファス層、及び第2導、陣形のアモ
ルファス層をグロー放m法により順次、′積層して形成
するアモルファスシリコン太陽電池の製造方法において
、i形アモルファスIfiの成長を、最初低いRFパワ
ーにて所定膜厚まで成膜し、その後高いRFパワーにて
さらに成長させる!うにしたので、i形アモルファス層
への不純物の混入が少なく、かつ膜質の良い1形アモル
ファス層が得られ、アモルファスシリコン太陽電池のH
世、を示す断面図、第2図はこの発明の一実施例を示す
アモルファスシリコン太陽電池の断面図である。
ァス層、1形アモルファス層、及び第2導、陣形のアモ
ルファス層をグロー放m法により順次、′積層して形成
するアモルファスシリコン太陽電池の製造方法において
、i形アモルファスIfiの成長を、最初低いRFパワ
ーにて所定膜厚まで成膜し、その後高いRFパワーにて
さらに成長させる!うにしたので、i形アモルファス層
への不純物の混入が少なく、かつ膜質の良い1形アモル
ファス層が得られ、アモルファスシリコン太陽電池のH
世、を示す断面図、第2図はこの発明の一実施例を示す
アモルファスシリコン太陽電池の断面図である。
図において(])は基板、(2)はp形アモルファス層
、(3)は1形アモルファス層、(4)はn形アモルフ
ァス層、(5)反射防止膜、(6)集電電極、(7)は
第1の1形アモルファスff、(8)は第2のi形アモ
ルファス層である。
、(3)は1形アモルファス層、(4)はn形アモルフ
ァス層、(5)反射防止膜、(6)集電電極、(7)は
第1の1形アモルファスff、(8)は第2のi形アモ
ルファス層である。
なお、各図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す、
Claims (1)
- F 1 導N形のアモルファス層、i形アモルファス層
、及び第2導電形のアモルファス層をグロー放電法によ
り順次積層して形成する製造方法において、1形アモル
ファス層を、最初、低いRFパワーにて所定膜厚まで成
膜した後、高いRFパワーにてさらに成長させて形成し
たことを特徴とするアモルファスシリコン太陽電池の製
造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57216990A JPS59107574A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | アモルフアスシリコン太陽電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57216990A JPS59107574A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | アモルフアスシリコン太陽電池の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59107574A true JPS59107574A (ja) | 1984-06-21 |
JPS6310591B2 JPS6310591B2 (ja) | 1988-03-08 |
Family
ID=16697079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57216990A Granted JPS59107574A (ja) | 1982-12-13 | 1982-12-13 | アモルフアスシリコン太陽電池の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59107574A (ja) |
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Families Citing this family (1)
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---|---|---|---|---|
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-
1982
- 1982-12-13 JP JP57216990A patent/JPS59107574A/ja active Granted
Patent Citations (1)
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