JPS59107080A - 特に内燃機関における機関部材の耐熱耐摩耗性被覆層を作るための溶射用粉末 - Google Patents

特に内燃機関における機関部材の耐熱耐摩耗性被覆層を作るための溶射用粉末

Info

Publication number
JPS59107080A
JPS59107080A JP58217936A JP21793683A JPS59107080A JP S59107080 A JPS59107080 A JP S59107080A JP 58217936 A JP58217936 A JP 58217936A JP 21793683 A JP21793683 A JP 21793683A JP S59107080 A JPS59107080 A JP S59107080A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
oxide
thermal spray
spray powder
thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP58217936A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0416542B2 (ja
Inventor
ユルリツヒ・ブラン
マンフレツト・フイツシヤ−
ハンス・ヨヘム・ノイホイザ−
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Original Assignee
Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goetzewerke Friedrich Goetze AG filed Critical Goetzewerke Friedrich Goetze AG
Publication of JPS59107080A publication Critical patent/JPS59107080A/ja
Publication of JPH0416542B2 publication Critical patent/JPH0416542B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C23C4/11—Oxides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/02—Light metals
    • F05C2201/021—Aluminium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
  • Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に内燃機関において滑り摩擦及び／又は高
温負荷に曝される例えばピストンリング、ピストンヘッ
ド、ピストンのトップランドあるいは同期リングの摩擦
面のようなエンジン部材の滑り面や摩擦面の上に好まし
くはシラ゛ズマ溶射法により、耐摩耗性で且つ脱落し難
い被覆層を形成するための酸化アルミニウム及び二酸化
チタンを含む溶射用粉末に関する。
例えば米国特許第３６９７０９１号公報によって内燃エ
ンジン用のピストンリングの滑り面を耐摩耗性の硬質ク
ロム層又はモリブデン層を用いる代りに好ましくは酸化
アルミニウムと二酸化チタン又は二酸化ジルコニウムと
よりなる酸化物セラミック材料の層で被覆することが公
知である。このような類いの層は高い熱負荷においても
良好な耐摩耗性及び燃焼痕防止の確実性によって優れて
いる。しかしながらこれらの層はなお比較的熱ショック
に対して敏感であり、それによりこれらの被覆層は小さ
な多数の堀り込みを設けて被覆し、或いはまた全面的に
溶射被覆された形で存在していてもはげ落ちてそれに伴
い相手側滑り部材に強い摩耗が引き起される場合がある
。
従ってこのような欠点を防ぐためにドイツ特許第３．０
３３．３３２号公報によれば、ピストンリングを被覆す
るための酸化アルミニウムと二酸化チタンとからなるプ
ラズマ溶射用粉末に酸化リツ）　ｌ）ラムな２ないし６
重量％の量で添加することが公知である。このようにし
てこの種の被覆層の熱シヨツク安定性もそれらの層の耐
摩耗性及び高温安定性を本質的に低下させることなく本
質的に改善された。しかしながらいずれにしてもこのよ
うな手段によってはピストンリングの上の酸化アルミニ
ウム／二酸化チタンプラズマ溶射層の種々の欠点、中で
もこのも〜の熱シヨツク安定性についての欠点並′びに
それに伴ってこのもの〜剥げ落ち安定性あるいはこのも
〜の相手側滑り部材との馴染みの悪い性質等についての
欠点は未だ完全には除かれてはいない。
従って本発明の目的は、酸化アルミニウムと二酸化チタ
ンとを含む熱溶射被覆層をその耐摩耗性、燃焼痕防止性
、熱衝撃安定性及びそれらと結び合わせてこのもの瓦は
げ落ち耐久性あるいは相手滑り部材に対する親和性に関
して更に改善することである。このような熱溶射被覆層
はできるだけ簡単且つ安価に作ることができ、そして後
加工できるものでなければならず、且つそれらはピスト
ンリングの上に小さな多数の小間に間仕切りを設けて載
せた被覆に適しているばかりでなく同様な負荷を受ける
例えばピストンヘッドあるいはピストンのトップラン１
５や、更にはまた同期リングの摩耗面等のような内燃エ
ンジンにおける種々のエンジン部材の上の被覆層にも適
するものでなければならない。
この目的は本発明によれば５０ないし９０重量％の酸化
アルミニウムと５ないし４０重量％の二酸化チタンとよ
りなり、これに合計して５ないし３０重量％の酸化ラン
タン（Ｌａ２０３）及び／又は酸化ニオブ（Ｎｂ２０．
）が、場合により３０ｉ量％までの含有量の炭酸カルシ
ウムと共に加えられているような溶射用粉末によって達
成される。
すなわち本発明者等は添加剤として酸化ランタンのみを
用いた場合にはこのものは炭酸カルシウムの添加を行う
ことなく単独で使用することもできるということを見出
している。この酸化ランタンはこの場合に本発明におい
ては是非とも純粋な酸化チタンとして存在していなけれ
ばならないことはなく、これは他の稀土類金属の酸化物
をも約３０重量％までの量で混合物として含んでいるこ
とができる。しかしながら酸化ニオブを添加材として使
用する場合にはこのものは好ましくは最高で３０重量％
までの炭酸カルシウムを含有しているのがよい。
すなわち本発明に従う典型的な溶射用粉末は下記： 酸化アルミニウム（ＡＩ□０３）５０重量９オニ酸化チ
タン（ＴｉＯ２）　　　　　３０重量％並びに下記： 酸化ランタン（Ｌａ２０３）、又は １６％の酸化ニオブ（Ｎｂ３０．）と４％の炭酸カルシ
ウムとの、あるいは合計して１６％の酸化ランタン（Ｌ
ａ２０３）及び／又は酸化ニオブ（Ｎｂ２０５）と４％
の炭酸カルシウムとの混合物 よりなる添加材　　　　　　　　　２０重景％からなる
。
好ましくはとの溶射用粉末は個々の成分相互の混合物の
形で用いるのがよい。しかしながら本発明においてはそ
れらの各成分のうちの少なくとも２種以上が結合粉末の
形で、または互いにプレスされたマイクロベレットの形
で存在していることも可能であり、あるいはそれらの各
成分の少なくとも２種類以上が相互の（ｂ−金物の形て
用いられてもよい。好ましくはその用℃・られる各粉末
の粒径は５μｍと１０６μｍとの間であるのがよい。
溶射被覆層の形成は好ましくは窒素と水素ガス、アルゴ
ンと水素ガス、あるいはまた窒素とアルゴンとよりなる
一次ガスと二次ガスとを用いるプラズマ溶射法によって
行うのがよい。この場合にその溶射被覆層の被覆は好ま
しくは鋳鉄、鋼鉄又は更にアルミニウムあるいはアルミ
ニウム合金よりなるエンジン部材の上に直接に、又は多
くの場合にモリブデン、ニッケルクロム合金、またはニ
ッケルアルミニウム合金よりなる前身って被覆された中
間層の使用のもとに行われる。このような溶射被覆層は
全面的に溶射被覆ずろか、又は一方何に仕切りを付けた
多数の掘り込み部の中に充填物として港射形成すること
ができる。この溶射用粉末は好ましくは内燃エンジンの
ピストンリングの被覆のために、あるいはまたピストン
ヘッド及び／又はピストンのトツゾ′ランＰの部分め、
全面的又は部分的な被覆のために用いられる。しかしな
がらまたこの溶射用粉末は他の、例えば中でも同期リン
グ等のエンジン部材の摩擦面に耐摩耗性被覆層を形成す
るためにも適している。
本発明に従う溶射用粉末を用いてプラズマ溶射により幾
つかの試料に種々異った被覆層を形成させた。耐摩耗性
、耐熱性、熱シヨツク安定性及び剥げ落ち安定性をテス
トし、そしていずれも優れた値が示された。
乗用車の高速回転ジーゼルエンジンにおけるエンジンテ
ストのためにそのピストンリングを本発明に従う種々の
粉末組成物で全面溶射被覆の形で、及び片側又は両側に
仕切りを伺けた多数の堀込みを設けた形で中間層を用い
あるいはこれを用いることなく溶射被覆した。極端な負
愉翳ユミュレーションして行ったテスト運転の後でそれ
らの被覆層は僅かな摩耗しか示さず、また燃焼痕形成や
はげ落ち現象は全く見られなかった。相手側滑り部材と
してのシリンダ滑動面を検査したところ、大きな摩耗傷
は全く見られなかった。本発明に従い酸化゛ニオブ、酸
化ランタン、および／または炭酸カルシウムの添加料を
使用することによって酸化アルミニウムとコニ酸化チタ
ンとからなる公知の溶射用粉末Ｇよ、中でもその熱シヨ
ツク安定性及びそのはげ落ち安定性に関して、これが内
燃エンジンの熱負荷を受は且つ摩耗に曝されるエンジン
部材に被覆層を形成するのに適、するように本質的に改
善される。この場合にその溶射被覆層の本質的に改善さ
れたはげ落ち安定性は二つの異った作用機構によっても
たらされるもの〜ようである。即ち酸化ランタン及び／
又は酸化ニオブを炭酸力ルンウムと共に５ないし１０重
量％の割合でのみ添加した場合には、中でもその溶射被
覆層の緊密な接着性が改善されるということが見出され
ている。これらの添加材の添加量を更に３０車訊％の割
合まで増大させた場合にその溶射被覆層は多数の顕微鏡
的な微細な亀裂を示したがこれらが負荷に際してその被
覆層内の種々の内部応力を部分的又は完全に逓減させ、
そのようにしてその溶射被覆層又は溶射被覆層の一部の
剥げ落ちを効果的に阻止する。
従って本発明によって酸化アルミニウムと二酸化チタン
とをペースとする溶射用粉末が作り出されたが、これを
用いた場合に好ましくはプラズマ溶射法によって、中で
も熱的な負荷を受ける内燃エンジンにおける種々のエン
ジン部材の上に耐摩耗性で燃焼痕を形成せず、且つ同時
に耐熱性で熱衝撃に安定であり、またそれど共に剥げ落
ちを生じない被覆層を形成することができる。この溶射
用粉末は中でも酸化アルミニウムと二酸化チタンとを用
いていることによって安価であり、そしてそれから形成
された被覆層はその落射のあとで比較的簡単にあと加工
することができる。下記の溶射用粉末を用いた場合にエ
ンジンのテスト運転において特によい値が得られた。
溶射用粉末１ 酸化アルミニウム（Ａｌ２０３）　　　５５　ｊｔｔ％
二酸化チタン（Ｔ１０２）　　　　　３５重量％酸化ニ
オブ（Ｎｂ２０５）８重量％ 炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）２重量％溶射用粉末２ 酸化アルミニウム（ＡＩ□０３）　　　５０重ｔ％二酸
化チタン（ＴｉＯ２）　　　　　３０重量％酸化ランタ
ン（Ｌａ２０３）　　　　　２０重量％溶射用粉末３ 酸化アルミニウム（Ａ１２０３）５０重量％二酸化チタ
ン（ＴｉＯ２）　　　　　　３０重量％酸化ニオブ（Ｎ
ｂ２０５）１６重量％ 炭酸カルシウム（ＣａＣ０３）　　　　　４重量％使用
する中間層は好ましくは８０重量％のニッケルと２０重
量％のクロムとのニッケルクロム合金又は９５車量％の
ニッケルと５重量％のアルミニウムとのニッケルアルミ
ニウム合金であるのがよい。
ドイツ連邦共和国５０６０ベルギツ　　′シュ・ダラー
トバツハ２フーフ ァ一・ヴエーク１３

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　特に内燃機関において滑り摩擦および／また
    は高温負荷に曝される、例えばピストンリング、ピスト
    ンヘッド、ピストンのトップランド或いは同期リングの
    摩擦面のような機関部材の滑り面や摩擦面の上に好まし
    くはプラズマ溶射法により、耐摩耗性で且つ脱落し難い
    被覆層を形成するための、酸化アルミニウムおよび２酸
    化チタンを含む溶射用粉末において、この粉末が５０な
    いし９０重量％の酸化アルミニウム（Ａ１２０３）およ
    び５ないし４０重量％の二酸化チタン（ＴＩ０２）より
    なり、これに５ないし３０重量％の酸化ランタン（Ｌａ
    ２０３）および／または酸化ニオブ（Ｎ１）２０．、）
    が、場合により３０重量％までの炭酸カルシウム（Ｃａ
    ＣＯ３）の添加と共に加えられていることを特徴とする
    、上記溶射用粉末。 （２）溶射用粉末が５ないし３０重量％の酸化ランタン
    （Ｌａ２０３）を添加材として含んでＬ・る、特許請求
    の範囲第１項記載の溶射用粉末。 （３）溶射用粉末が５ないし３０重量％の酸化ニオブ（
    Ｎｂ２０□）を３０重量％までの炭酸カルシウム（Ｃａ
    ＣＯ３）と共に含んでいる、特許請求の範囲第１項記載
    の溶射用粉末。 （４）溶射用粉末が５０重量％の酸化アルミニウム（Ａ
    Ｉ□０３）と、３０重量％の二酸化チタン（ＴｉＯ３）
    と、１６重量％の酸化ニオブ□Ｊｂ　２０５　）と、お
    よび４重量％の炭酸カルシウム（Ｃ；］Ｃ０３）とから
    なっている、特許請求の範囲第１又は第３項記載の溶射
    用粉末。 （５）溶射用粉末が５０重量％の酸化アルミニウム（Ａ
    １２０３）、３０重量％の二酸化チタン（ＴｉＯ３）、
    及び２０重量％の酸化ランタン（Ｌａ２０３）よりなっ
    ている、特許請求の範囲第１又は第２項記載の溶射用粉
    末。 （６）溶射用粉末が５０重量％の酸化アルミニウム（Ａ
    Ｉ。０３）と、３０重量％の二酸化チタン（Ｔｉｅ、、
    　）と、及び酸化ランタン（Ｌａ２０ａ　）、酸化ニオ
    ブ（Ｎｂ２０．）及び炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）の
    混合物２０重量％とからなっている、特許請求の範囲第
    １項記載の溶射用粉末。 （力　溶射用粉末が各成分の混合物がらなっている、上
    記特許請求の範囲第１ないし第６項のいずれか一つに記
    載された溶射用粉末。 （８）溶射用粉末が少なくとも２種の互にプレスされた
    成分よりなるマイクロペレットを含んでいる、特許請求
    の範囲第１ないし第６項のいずれか一つに記載された溶
    射用粉末。 （９）溶射用粉末が各成分の少なくとも２種よりなる結
    合粉末を含んでいる、特許請求の範囲第１ないし第６項
    のいずれか一つに記載された溶射用粉末。 ０■　溶射用粉末が各酸化物成分の少なくとも２種の反
    応生成物を含んでいる、特許請求の範囲第１ないし第６
    項のいずれか一つに記載された溶射用粉末。 ０１）　　酸化ランタンが他の稀土類元素の酸化物を含
    んでいる、特許請求の範囲第１ないし第１０項のいずれ
    か一つに記載された溶射用粉末。 （Ｉ２　　用いた成分の粒径が５ないし１０６μｍであ
    る、特許請求の範囲第１ないし第１１項のいずれか一つ
    に記載された溶射用粉末。
JP58217936A 1982-11-29 1983-11-21 特に内燃機関における機関部材の耐熱耐摩耗性被覆層を作るための溶射用粉末 Granted JPS59107080A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3244073.1 1982-11-29
DE3244073A DE3244073C1 (de) 1982-11-29 1982-11-29 Spritzpulver mit Aluminiumoxid und Titandioxid fuer die Herstellung verschleissfester und ausbruchsicherer Beschichtungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59107080A true JPS59107080A (ja) 1984-06-21
JPH0416542B2 JPH0416542B2 (ja) 1992-03-24

Family

ID=6179311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58217936A Granted JPS59107080A (ja) 1982-11-29 1983-11-21 特に内燃機関における機関部材の耐熱耐摩耗性被覆層を作るための溶射用粉末

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4542111A (ja)
EP (1) EP0112453B1 (ja)
JP (1) JPS59107080A (ja)
DE (2) DE3244073C1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000015861A1 (fr) * 1998-09-10 2000-03-23 Nippon Steel Hardfacing Co., Ltd. Substance de pulverisation thermique et corps presentant un film forme par pulverisation thermique de cette substance

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3315556C1 (de) * 1983-04-29 1984-11-29 Goetze Ag, 5093 Burscheid Verschleissfeste Beschichtung
DE3421569C1 (de) * 1984-06-09 1985-06-27 Goetze Ag, 5093 Burscheid Verschleissfeste Beschichtung
JPS61179009A (ja) * 1985-01-31 1986-08-11 日本特殊陶業株式会社 高周波誘電体磁器
US4665637A (en) * 1985-07-26 1987-05-19 Braun Aktiengesellschaft Sole plate coating for a fabric pressing device
US4702933A (en) * 1985-07-26 1987-10-27 Braun Aktiengesellschaft Fabric pressing device
DE3772061D1 (de) * 1986-01-28 1991-09-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd Verfahren zur herstellung von keramischen koerpern mit waermestossbestaendigkeit.
US4877705A (en) * 1988-03-03 1989-10-31 Vesuvius Crucible Company Plasma spray coated ceramic bodies and method of making same
DE3827646A1 (de) * 1988-08-16 1990-02-22 Bayer Ag Sinterbares rohstoffpulver auf basis von aluminiumtitanat, verfahren zu seiner herstellung sowie daraus hergestellte sinterformkoerper und deren verwendung
DE3841331C1 (en) * 1988-12-08 1990-05-23 Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag, 7000 Stuttgart, De Clutch disc and method for its manufacture
DE4201490A1 (de) * 1992-01-21 1993-07-22 Otto Feuerfest Gmbh Feuerfestes material fuer elektrolyseoefen, verfahren zur herstellung und verwendung des feuerfesten materials
WO1993024672A1 (en) * 1992-05-29 1993-12-09 United Technologies Corporation Ceramic thermal barrier coating for rapid thermal cycling applications
JP2625074B2 (ja) * 1992-06-24 1997-06-25 京セラ株式会社 誘電体磁器組成物および誘電体共振器
DE4325520A1 (de) * 1992-08-08 1994-02-10 Nagel Masch Werkzeug Bauteil im Bereich von Arbeitsräumen, wie Verbrennungsräumen, von Kraft- oder Arbeitsmaschinen mit einer Beschichtung
US5305726A (en) * 1992-09-30 1994-04-26 United Technologies Corporation Ceramic composite coating material
FR2717874B1 (fr) * 1994-03-25 1996-04-26 Gec Alsthom Transport Sa Disque multimatériaux pour freinage à haute énergie.
DE19807163C1 (de) * 1998-02-20 1999-10-28 Rainer Gadow Wärmedämmaterial und Verfahren zum Herstellen eines solchen
DE19809659C1 (de) * 1998-03-06 1999-09-23 Federal Mogul Burscheid Gmbh Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen
DE19841618C2 (de) * 1998-09-11 2000-12-14 Daimler Chrysler Ag Thermisch gespritzter, verschleißfester Komfort - Synchronisierungsbelag
DE10014515C2 (de) * 2000-03-23 2003-03-13 Federal Mogul Burscheid Gmbh Kolbenring mit Verschleißschutzschicht sowie Verschleißschutzschicht für einen Kolbenring
DE10122545A1 (de) * 2001-05-09 2002-11-28 Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt Wärmedämmmaterial mit im wesentlichen magnetoplumbitischer Kristallstruktur
EP1258647B1 (de) * 2001-05-15 2012-02-15 Volkswagen AG Bremsscheibe für ein Fahrzeug sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
DE10345827A1 (de) * 2003-10-02 2005-05-04 Daimler Chrysler Ag Verfahren zur Beschichtung von metallischen Substraten mit oxidierenden Werkstoffen mittels Lichtbogendrahtspritzen
DE102004060016A1 (de) * 2004-12-14 2006-06-22 Schaeffler Kg Reibpaarung mit wenigstens einem ersten Reibkörper als Gegenkörper
US20060266472A1 (en) * 2005-05-06 2006-11-30 Kipp Michael D Vacuum bagging methods and systems
WO2007130372A2 (en) * 2006-05-01 2007-11-15 American Consulting Technology & Research Method for extending the useful life of mold type tooling
DE102006045993A1 (de) * 2006-09-27 2008-04-24 Andritz Küsters GmbH & Co. KG Durchbiegungssteuerbare Walze
US20080105997A1 (en) * 2006-10-17 2008-05-08 Ridges Michael D Method for enhancing the sealing potential of formable, disposable tooling materials
US20080106007A1 (en) * 2006-10-17 2008-05-08 Kipp Michael D Resin infusion process utilizing a reusable vacuum bag
US20080131716A1 (en) * 2006-12-04 2008-06-05 American Consulting Technology & Research, Inc. Shrinkable film barrier for mandrel tooling members
GB0807627D0 (en) * 2008-04-25 2008-06-04 Accentus Plc A thermal barrier, an article with a thermal barrier and a method of applying a thermal barrier to a surface
US8373657B2 (en) 2008-08-15 2013-02-12 Qualcomm Incorporated Enhanced multi-touch detection
DE102009008105B4 (de) 2009-02-09 2017-02-09 Daimler Ag Bremsscheibe für ein Fahrzeug
CN103890219A (zh) * 2011-09-26 2014-06-25 福吉米株式会社 包含稀土元素的喷镀用粉末和覆膜、以及具备前述覆膜的构件
TWI546415B (zh) 2011-09-26 2016-08-21 福吉米股份有限公司 含有稀土類元素之熔射用粉末及皮膜、以及具備前述皮膜之構件
DE102013201303A1 (de) * 2012-02-14 2013-08-14 Continental Teves Ag & Co. Ohg Innenbelüftete Kraftfahrzeugbremsscheibe aus Faserverbundwerkstoff
CN103267075B (zh) * 2013-05-16 2015-10-14 江西元邦摩擦材料有限责任公司 一种用离子型稀土渣作为填充料的汽车制动片
CN104018109B (zh) * 2014-05-07 2017-01-04 南京航空航天大学 一种稀土掺杂改性的氧化铝-氧化钛复合涂层及其制备方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB681250A (en) * 1948-04-05 1952-10-22 American Electro Metal Corp Coated metal machine parts, particularly jet engine parts
US3278324A (en) * 1962-12-24 1966-10-11 Smith Corp A O Corrosion resistant metal members
US3697091A (en) * 1970-05-11 1972-10-10 Ramsey Corp Piston ring facings
CA1004964A (en) * 1972-05-30 1977-02-08 Union Carbide Corporation Corrosion resistant coatings and process for making the same
US3957673A (en) * 1972-07-20 1976-05-18 Nippon Steel Corporation Scale inhibitor compositions for application onto metal substrates to be heated, and the method therefor
SE367844B (ja) * 1972-10-26 1974-06-10 Asea Ab
US3926567A (en) * 1973-04-05 1975-12-16 Nasa Cermet composition and method of fabrication
GB1431061A (en) * 1973-04-25 1976-04-07 Foseco Int Treatment of molten metals
US4173518A (en) * 1974-10-23 1979-11-06 Sumitomo Aluminum Smelting Company, Limited Electrodes for aluminum reduction cells
US4106782A (en) * 1977-08-18 1978-08-15 Koppers Company, Inc. Ceramic coated piston rings
CH633868A5 (de) * 1977-09-07 1982-12-31 Alusuisse Verschleissfeste beschichtung der arbeitsoberflaeche von scheibenfoermigen maschinenteilen aus aluminium oder aluminiumlegierungen.
US4248440A (en) * 1979-09-12 1981-02-03 Ramsey Corporation Titania-alumina-yttria piston ring facing
US4414249A (en) * 1980-01-07 1983-11-08 United Technologies Corporation Method for producing metallic articles having durable ceramic thermal barrier coatings
JPS56156773A (en) * 1980-05-06 1981-12-03 Matsushita Electric Ind Co Ltd Infrared radiator

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000015861A1 (fr) * 1998-09-10 2000-03-23 Nippon Steel Hardfacing Co., Ltd. Substance de pulverisation thermique et corps presentant un film forme par pulverisation thermique de cette substance
US6569546B1 (en) 1998-09-10 2003-05-27 Nippon Steel Hardfacing Co., Ltd. Member with film formed by thermal spraying of thermal spray material
KR100675475B1 (ko) * 1998-09-10 2007-01-26 닛테츠 하드 가부시키가이샤 용사재료 및 그 용사에 의해 형성된 피막

Also Published As

Publication number Publication date
US4542111A (en) 1985-09-17
DE3244073C1 (de) 1984-05-30
DE3369160D1 (en) 1987-02-19
EP0112453B1 (de) 1987-01-14
JPH0416542B2 (ja) 1992-03-24
EP0112453A1 (de) 1984-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59107080A (ja) 特に内燃機関における機関部材の耐熱耐摩耗性被覆層を作るための溶射用粉末
US4612256A (en) Wear-resistant coating
US9322101B2 (en) Chromium-free silicate-based ceramic compositions
US4248940A (en) Thermal barrier coating for nickel and cobalt base super alloys
US6503576B1 (en) Superalloy HVOF powders with improved high temperature oxidation, corrosion and creep resistance
CN107810290B (zh) 用于为气缸曲轴箱的气缸工作面涂层的方法、具有被涂层的气缸工作面的气缸曲轴箱以及发动机
CN101839188A (zh) 内燃机活塞和活塞表面处理方法
CZ20012549A3 (cs) Způsob aplikování vazebního povlaku odolného při vysokých teplotách, a s tímto způsobem související kaąovité suspenze a výrobky
GB2072222A (en) Coating compositions containing metal and glass
JPH0715141B2 (ja) 耐熱部品
Rong et al. Tribological performance of plasma sprayed Al2O3–Y2O3 composite coatings
JPH11343564A (ja) 高温機器
US4597939A (en) Spray powder for producing wear resistant coatings
CN111279008A (zh) 具有动态热障涂层的内燃机部件以及这种涂层的制造和使用方法
JPS5916976A (ja) 溶射被覆材料
CA1068178A (en) Thermal barrier coating for nickel base super alloys
JPS5924258B2 (ja) 粉末構成物及びピストンリング
US3121643A (en) Flame spraying of oxidation-resistant, adherent coatings
CA2053188C (en) Power feed composition for forming refractory oxide thermal shock resis tant coating, process and article
CA3138485C (en) Chromate-free ceramic coating compositions for hot corrosion protection of superalloy substrates
JPS6217169A (ja) 金属材料の表面被覆法
JPS6187859A (ja) 溶射皮膜形成方法
CN110643918A (zh) 用于内燃机气缸的涂层材料及其制备方法和内燃机气缸
JP4218744B2 (ja) 溶射材料およびそれを溶射して形成した皮膜を有する部材
JPH05263212A (ja) 耐熱被覆