JPS59106652A - プレハブ壁構造体とその施工方法 - Google Patents
プレハブ壁構造体とその施工方法Info
- Publication number
- JPS59106652A JPS59106652A JP21331582A JP21331582A JPS59106652A JP S59106652 A JPS59106652 A JP S59106652A JP 21331582 A JP21331582 A JP 21331582A JP 21331582 A JP21331582 A JP 21331582A JP S59106652 A JPS59106652 A JP S59106652A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- prefabricated wall
- prefabricated
- construction
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１］発明の技術分野〕
本発明は、ブレノ・プ壁＋Ｉ’を遺体とその施工ノｊ法
に関する。
に関する。
第１図は、壁躯体の従来施工状態を示ずｉｉ；Ｉｉ面図
である。図示さｊしるように建屋１木１の施工が完了し
た後、足場２を組立て、次に所要数の鉄筋３の吊込みお
よび配筋作業を行ノ【う。このようにして鉄筋３の施工
が完了した後、埋込ブｌ／ −ト４および配管貫通スリ
ーブ５を所定の位置に設置する。
である。図示さｊしるように建屋１木１の施工が完了し
た後、足場２を組立て、次に所要数の鉄筋３の吊込みお
よび配筋作業を行ノ【う。このようにして鉄筋３の施工
が完了した後、埋込ブｌ／ −ト４および配管貫通スリ
ーブ５を所定の位置に設置する。
これらの作業と併行して、機織電気９１工事として埋設
ドレン管６、埋）、丈屯線′ｕ７、桜地線（１′Ａ示せ
ず）等の埋設品を設置する。埋設ド１／ンｖ６について
は、その配管継込み溶接後浴接部のｆｌ、ｌ！全性を確
認するために、所定圧力の水または空気による耐圧試験
を行なう。
ドレン管６、埋）、丈屯線′ｕ７、桜地線（１′Ａ示せ
ず）等の埋設品を設置する。埋設ド１／ンｖ６について
は、その配管継込み溶接後浴接部のｆｌ、ｌ！全性を確
認するために、所定圧力の水または空気による耐圧試験
を行なう。
次いで一対の木製型枠８の建込みを行なう。次いでコン
クＩＪ −トの打設の際の打設圧によって埋込プレート
４が移動することを防ぐため、狸込プレ−ト４を木製型
枠８に、クギ、ビス等により固定する０、さらにコンク
リート杓設によって壁躯体が変形するのを防雨１″ろた
めに一対の木製型枠８同志をヒバレータ９によってｑい
に固定する。これらの作業が完了した後、コンクＩＪ
−トを打設し、壁躯体工事を終える。
クＩＪ −トの打設の際の打設圧によって埋込プレート
４が移動することを防ぐため、狸込プレ−ト４を木製型
枠８に、クギ、ビス等により固定する０、さらにコンク
リート杓設によって壁躯体が変形するのを防雨１″ろた
めに一対の木製型枠８同志をヒバレータ９によってｑい
に固定する。これらの作業が完了した後、コンクＩＪ
−トを打設し、壁躯体工事を終える。
しかしながら上述のような壁躯体の従来施工方法におい
ては、鉄筋３の配筋作業、埋込プ１／−ト４および配管
貫通スリーブ５の設置作業、木製型枠８の建込み作業、
セパレータ９による固定作業等を、全て現場で行なわな
ければならノ：ｃい。そのため各作業が錯綜し、しかも
前記各作業はシリーズ作業となることから、工期が長期
化する。作業の錯綜は建築同志はむろんのこと、建築側
、機械側作業を錯綜化するので、建築側、機械側の出合
調整作業にも美大な労力を費やさなければ１．Ｃらない
し、安全性の面でも好ましくない。さらに、埋込プレー
ト４は、木製型枠８にクギまたはビスにより単に固定し
ただけなので、コンクＩＪ −トの打設によって、埋込
グレート４が移動して所定の位置からずれてし中うす。
ては、鉄筋３の配筋作業、埋込プ１／−ト４および配管
貫通スリーブ５の設置作業、木製型枠８の建込み作業、
セパレータ９による固定作業等を、全て現場で行なわな
ければならノ：ｃい。そのため各作業が錯綜し、しかも
前記各作業はシリーズ作業となることから、工期が長期
化する。作業の錯綜は建築同志はむろんのこと、建築側
、機械側作業を錯綜化するので、建築側、機械側の出合
調整作業にも美大な労力を費やさなければ１．Ｃらない
し、安全性の面でも好ましくない。さらに、埋込プレー
ト４は、木製型枠８にクギまたはビスにより単に固定し
ただけなので、コンクＩＪ −トの打設によって、埋込
グレート４が移動して所定の位置からずれてし中うす。
それがあり、そのためｊ２躯体工事完了後の機械、電気
工事に悪影響を−１−Ｊえ、工事工期が長期化する。
工事に悪影響を−１−Ｊえ、工事工期が長期化する。
本発明は、−ヒ５ピ事情に基きなされたもので、壁躯体
工事工期の大巾短縮、工数の低減、作業の安全性向上を
可能にし、さらに埋込プレートの精度向上を可能にした
プレハブ壁構造体とその施工方法を得ることを目的とし
ている。
工事工期の大巾短縮、工数の低減、作業の安全性向上を
可能にし、さらに埋込プレートの精度向上を可能にした
プレハブ壁構造体とその施工方法を得ることを目的とし
ている。
本発明においては、プレハブ化され埋設ドレン管、埋設
電線管等の埋設品を固定した鉄筋構造と、一対のコンク
リ−Ｅ製型枠とを一体化し、これを建設現場に搬入して
コンクリートを打設することによって、前記目的を達成
している。
電線管等の埋設品を固定した鉄筋構造と、一対のコンク
リ−Ｅ製型枠とを一体化し、これを建設現場に搬入して
コンクリートを打設することによって、前記目的を達成
している。
第２図は本発明にかかるプレハブ壁構造体の一態様を示
す斜視図、第３図は同プレハブ壁構造体を構成するコン
クリート製型枠の一部を示す断面図、第４図は同プンノ
・ブ壁構造体を組合せた状態を示す説明図である。
す斜視図、第３図は同プレハブ壁構造体を構成するコン
クリート製型枠の一部を示す断面図、第４図は同プンノ
・ブ壁構造体を組合せた状態を示す説明図である。
第２図に示すように、本発明にかかるプレノ・ブ壁構造
体は、グレノ・プ化され埋設品が同定された鉄筋構造１
４と、鉄筋構造１４を内側に収納するように配置された
一対のコンクリート製型枠１０とを備えている。
体は、グレノ・プ化され埋設品が同定された鉄筋構造１
４と、鉄筋構造１４を内側に収納するように配置された
一対のコンクリート製型枠１０とを備えている。
まず、施工すべき壁躯体を適当な大きさのブロックに分
割し、各ブロックに見合う大きさの一対のコンクリート
製型枠１０を製作する。このコンクリート製型枠１０は
、打設コンクリートと一体構造となるので、打設コンク
リートとの一体化をはかるように、コンクリート、ＩＬ
Ｊ型枠１０には、州製神１１を適当に埋込む（第３図参
照）。また埋込プレート４も、あらかじめその中の定め
られた位置に設置してコンクリート製型枠１０を製作す
る。さらに対向する一対のコンクリート製型枠１０同志
を固定するためのターンバックル１２を固定するＩＬめ
具１３を、コンクリート製型枠１０の所定の位置に固定
する（第３図参照）。なお、コンクリート製型枠１０は
、その周縁部分に段部１０ａ、１０ｂが形成され、その
に下ノこ右に連接される別のコンク１７−１−製型枠と
の接合を容易１．惹し°（いる（第４図参照）。
割し、各ブロックに見合う大きさの一対のコンクリート
製型枠１０を製作する。このコンクリート製型枠１０は
、打設コンクリートと一体構造となるので、打設コンク
リートとの一体化をはかるように、コンクリート、ＩＬ
Ｊ型枠１０には、州製神１１を適当に埋込む（第３図参
照）。また埋込プレート４も、あらかじめその中の定め
られた位置に設置してコンクリート製型枠１０を製作す
る。さらに対向する一対のコンクリート製型枠１０同志
を固定するためのターンバックル１２を固定するＩＬめ
具１３を、コンクリート製型枠１０の所定の位置に固定
する（第３図参照）。なお、コンクリート製型枠１０は
、その周縁部分に段部１０ａ、１０ｂが形成され、その
に下ノこ右に連接される別のコンク１７−１−製型枠と
の接合を容易１．惹し°（いる（第４図参照）。
次に所要数の鉄筋３を組Ｓ′Ｕ′Ｃてブレ・・プ化する
。
。
鉄筋３の長さは、その上下左右に連接されるプレハブ壁
構造体の鉄筋３とジョ・ｆントできるように決められる
。例えば通常のジヨイント方法として、ラップ筋とする
場合には、規格傾定められたラップ代を考慮して鉄筋３
の長さを決める。このように所要数の鉄筋３をプレノ・
ブ化して１仔られた鉄筋構造１４内の所定位置に、埋設
ドレン′１１６、埋設電線管７−＃の埋設品を設置固定
する。
構造体の鉄筋３とジョ・ｆントできるように決められる
。例えば通常のジヨイント方法として、ラップ筋とする
場合には、規格傾定められたラップ代を考慮して鉄筋３
の長さを決める。このように所要数の鉄筋３をプレノ・
ブ化して１仔られた鉄筋構造１４内の所定位置に、埋設
ドレン′１１６、埋設電線管７−＃の埋設品を設置固定
する。
次に、一対のコンクリ−ト製型枠１０と埋設品を固定し
た鉄筋構造１４とを一体化する。この際、対向する一対
のコンクリート製型枠１０同志は、１ヒめ具１３に数句
けたターンバックル１２によって固定する。このように
して、プレノ・ブ化されたプレハブ壁構造体が完成する
。なお、以上はプレハブ壁構造体を得るための一手順に
すぎず、プレハブ化作業を実／１［ｉ″′４−るエリア
等の条）Ｖにより他のイ１に々の手１１ｆｉが考えられ
る。
た鉄筋構造１４とを一体化する。この際、対向する一対
のコンクリート製型枠１０同志は、１ヒめ具１３に数句
けたターンバックル１２によって固定する。このように
して、プレノ・ブ化されたプレハブ壁構造体が完成する
。なお、以上はプレハブ壁構造体を得るための一手順に
すぎず、プレハブ化作業を実／１［ｉ″′４−るエリア
等の条）Ｖにより他のイ１に々の手１１ｆｉが考えられ
る。
以上のようにして建設現場外で製作した所要数のブレ・
・ブ壁構造体を建設現場に搬入して、瓦いＫその周縁部
の段部ＩＬｌａ、１０ｂが合致するよ５に組合せ、上下
左右に隣接したプレハブ構造体の鉄筋３同志のジヨイン
ト、埋設電線管７同志のジヨイント、埋設ドレン管６同
志の溶ｇ１６よびその耐圧試験までを完了さ）そ、最後
（・７：コンクｌ） −トを打設し、壁躯体工事を完了
する。
・ブ壁構造体を建設現場に搬入して、瓦いＫその周縁部
の段部ＩＬｌａ、１０ｂが合致するよ５に組合せ、上下
左右に隣接したプレハブ構造体の鉄筋３同志のジヨイン
ト、埋設電線管７同志のジヨイント、埋設ドレン管６同
志の溶ｇ１６よびその耐圧試験までを完了さ）そ、最後
（・７：コンクｌ） −トを打設し、壁躯体工事を完了
する。
以上説明したように、本発明によれば、建設現場での錯
綜を回避し、建築側、機械１１１１１の出８調整を不要
とし、工数の低減、安全性の改善を１可能にし、さらに
壁躯体工事−［程の大ｒｊｊなケ（１縮をはかることが
できる。また、設計寸法通りの位置に埋込プレートを固
定できるので、壁躯体工事後の機械、電気工事における
埋込プレート設定不区による出戻りＩ ４Ｋをｌ′寂く
すことかでき、従って、機械、「（を気工事に＋６いて
も工数の低減、工程短縮をはかる
綜を回避し、建築側、機械１１１１１の出８調整を不要
とし、工数の低減、安全性の改善を１可能にし、さらに
壁躯体工事−［程の大ｒｊｊなケ（１縮をはかることが
できる。また、設計寸法通りの位置に埋込プレートを固
定できるので、壁躯体工事後の機械、電気工事における
埋込プレート設定不区による出戻りＩ ４Ｋをｌ′寂く
すことかでき、従って、機械、「（を気工事に＋６いて
も工数の低減、工程短縮をはかる
第１図は壁躯体の従来施工状態を示す断面図、第２図は
本発明にかかるプレハブ壁（鱈費体の一態様を示す斜視
図、第３図は同ゾレハプ壁（１り遺体を構成するコンク
リート製型枠の一部を示す断面図、第４図は同プレハブ
壁構造体を組合せた状態を示す説明図である。 ４・・・埋込プレート １０・・・コンクリート製型枠 １４・・・鉄筋構造 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名
）４ ／ ＠
本発明にかかるプレハブ壁（鱈費体の一態様を示す斜視
図、第３図は同ゾレハプ壁（１り遺体を構成するコンク
リート製型枠の一部を示す断面図、第４図は同プレハブ
壁構造体を組合せた状態を示す説明図である。 ４・・・埋込プレート １０・・・コンクリート製型枠 １４・・・鉄筋構造 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名
）４ ／ ＠
Claims (2)
- （１） プレハブ化され埋設品が固定された鉄筋構造と
、前記鉄筋構造を内側に収納するように配置された一対
のコンクリート製型枠とを備えたことを特徴とするプレ
ハブ壁構造体。 - （２） 前記コンクリート製型枠には埋込プレートが
埋込まれていることを特徴とする特ｇ４請求の範囲第（
ｉ）項記載のプレハブ壁構造体。 （８ン プレハブ化され埋設品が固定された４人肋構
；；Ｒと一対のコンクリートａ型枠とを、前記鉄筋構造
が前記一対のコンクリート製型枠の内側に収納されるよ
うに一体化してプレハブ壁４１り遺体を構成し、このよ
うにして得られた複数のプレハブ壁構造体を互いに接続
し、前記一対のコンクリート製型枠σ５Ｉ内側にコンク
リートを打設することを特徴とするプレハブ壁構造体の
施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21331582A JPS59106652A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | プレハブ壁構造体とその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21331582A JPS59106652A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | プレハブ壁構造体とその施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106652A true JPS59106652A (ja) | 1984-06-20 |
Family
ID=16637104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21331582A Pending JPS59106652A (ja) | 1982-12-07 | 1982-12-07 | プレハブ壁構造体とその施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59106652A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04219505A (ja) * | 1990-12-15 | 1992-08-10 | Kubota Corp | 作業車の油圧回路構造 |
| JP2014211068A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-13 | 藤村ヒューム管株式会社 | 連結治具及びこの連結治具で連結された連結壁並びに連結治具を用いた鋼矢板の補修工法 |
-
1982
- 1982-12-07 JP JP21331582A patent/JPS59106652A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04219505A (ja) * | 1990-12-15 | 1992-08-10 | Kubota Corp | 作業車の油圧回路構造 |
| JP2014211068A (ja) * | 2013-04-22 | 2014-11-13 | 藤村ヒューム管株式会社 | 連結治具及びこの連結治具で連結された連結壁並びに連結治具を用いた鋼矢板の補修工法 |
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