JPS59106455A - 界面活性剤スラリ−中の未反応油分の除去方法 - Google Patents
界面活性剤スラリ−中の未反応油分の除去方法Info
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- JPS59106455A JPS59106455A JP57214618A JP21461882A JPS59106455A JP S59106455 A JPS59106455 A JP S59106455A JP 57214618 A JP57214618 A JP 57214618A JP 21461882 A JP21461882 A JP 21461882A JP S59106455 A JPS59106455 A JP S59106455A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/14—Evaporating with heated gases or vapours or liquids in contact with the liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアニオン界面活性剤スラリー中の未反応油分を
効率良く除去する方法に関するものである。
効率良く除去する方法に関するものである。
これまでにアニオン界面活性剤スラリー中の未反応分を
除去する万事々の方法が知られている。
除去する万事々の方法が知られている。
たとえば、有機溶剤を用いて未反応油分を抽出する方法
、常圧で水蒸気蒸留する方法、多価アル：ｌ ）＞
ヤホＩＪオキシアルキレンアルキルエーテルなどを添加
した後にストリッピングする方法（特公昭５４−１４０
７５）及び活性炭を添加して未反応油分を吸着除去する
方法（特公昭５６−８０２６）などである。しかしなが
ら抽出法や前記ストリッピング法は、有機溶剤を用いる
ために有機溶剤の完全除去が困雛で溶剤臭か製品に残留
するという欠点がある。活性炭を添加する方法も活性炭
の分離除去が必要であシ操作が煩鳴・１（である。これ
らに対して常圧で水蒸気蒸留する方法は、ｉ）！ｉ ’
４ｅ欠点がない代りに、多量の水蒸気が必要であり経術
的でない上に、発泡等の現象か生じ効率的でない。
、常圧で水蒸気蒸留する方法、多価アル：ｌ ）＞
ヤホＩＪオキシアルキレンアルキルエーテルなどを添加
した後にストリッピングする方法（特公昭５４−１４０
７５）及び活性炭を添加して未反応油分を吸着除去する
方法（特公昭５６−８０２６）などである。しかしなが
ら抽出法や前記ストリッピング法は、有機溶剤を用いる
ために有機溶剤の完全除去が困雛で溶剤臭か製品に残留
するという欠点がある。活性炭を添加する方法も活性炭
の分離除去が必要であシ操作が煩鳴・１（である。これ
らに対して常圧で水蒸気蒸留する方法は、ｉ）！ｉ ’
４ｅ欠点がない代りに、多量の水蒸気が必要であり経術
的でない上に、発泡等の現象か生じ効率的でない。
従って不発１１ノ４の目的は上記欠点を解消し、簡単な
操作で未反応油分を効率よく除去しうる方法を提供する
ものである。
操作で未反応油分を効率よく除去しうる方法を提供する
ものである。
すなわち、本発明は未反応油分を含有するアニオン界面
活性剤スラリー中ラリーくとも５に９／督の圧力を保ち
つつ一方よシ水蒸気を連続的に導入し、他方より該スラ
リーを急激に低圧下に放出して未反応油分を蒸発除去す
ることを將徴とする界面活性剤スラリー中の未反応油分
の除去方法である。
活性剤スラリー中ラリーくとも５に９／督の圧力を保ち
つつ一方よシ水蒸気を連続的に導入し、他方より該スラ
リーを急激に低圧下に放出して未反応油分を蒸発除去す
ることを將徴とする界面活性剤スラリー中の未反応油分
の除去方法である。
本発明をさらに詳細に説明すると処理の対象となるアニ
オン界面活性剤スラリーは、炭素数１０〜２２のオレフ
ィン、炭素数１０〜２２のパラフィン、炭素数８〜２２
の長鎖脂肪族アルコール、炭素数８〜Ｊ６のアルキル基
を有するアルキルベンセンなどの有機原料をスルホン化
またはｆＡ（、ｉ’表１ヒした後中和して待られるスラ
リーである。具体的には、内部オレフィンスルホン酸、
α−オノフインスルホン酸、パラフィンスルホン酸、ア
ルキルヘンセンスルホン酸ｉ ＥＯアルカリ金（〈塩、
アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルカノールア
ミン塩なとであり、これらを１１′、ｆｉ￥！：たは２
種以上含んでいてもよい。
オン界面活性剤スラリーは、炭素数１０〜２２のオレフ
ィン、炭素数１０〜２２のパラフィン、炭素数８〜２２
の長鎖脂肪族アルコール、炭素数８〜Ｊ６のアルキル基
を有するアルキルベンセンなどの有機原料をスルホン化
またはｆＡ（、ｉ’表１ヒした後中和して待られるスラ
リーである。具体的には、内部オレフィンスルホン酸、
α−オノフインスルホン酸、パラフィンスルホン酸、ア
ルキルヘンセンスルホン酸ｉ ＥＯアルカリ金（〈塩、
アルカリ土類金属塩、アンモニウム塩、アルカノールア
ミン塩なとであり、これらを１１′、ｆｉ￥！：たは２
種以上含んでいてもよい。
通常スラリーとして（−ｉ、これらの界面活性剤を１０
〜５０重量％（以下、特記しない限り重量％を係と略称
する。）、未反応油分を界面活性剤肖り５〜５０係含む
水１生スラリーが対象とされるが、このほかに副生する
無伝塩、ＥＤＴＡ。
〜５０重量％（以下、特記しない限り重量％を係と略称
する。）、未反応油分を界面活性剤肖り５〜５０係含む
水１生スラリーが対象とされるが、このほかに副生する
無伝塩、ＥＤＴＡ。
クエン酸またはその塩等のキレート剤や安息香酸等のＰ
Ｈ緩衝剤、抗朶剤などを含有していてもよい。これらア
ニオン界面活性剤スラリーのうちスルホン化時の反応性
が劣り、未反応油分を対界面活注剤蟲り５〜３０％と多
量に含む内部オレフィンスルホン酸塩やパラフィンスル
ホン酸塩スラリーの処理に対して本発明は特に櫓効であ
る。内部オレフィンスルホン酸塩は二重結合が鎖の非末
端にある炭素数１０〜２２のオレフィンを常法によりス
ルホン化し／ζ後、中和。
Ｈ緩衝剤、抗朶剤などを含有していてもよい。これらア
ニオン界面活性剤スラリーのうちスルホン化時の反応性
が劣り、未反応油分を対界面活注剤蟲り５〜３０％と多
量に含む内部オレフィンスルホン酸塩やパラフィンスル
ホン酸塩スラリーの処理に対して本発明は特に櫓効であ
る。内部オレフィンスルホン酸塩は二重結合が鎖の非末
端にある炭素数１０〜２２のオレフィンを常法によりス
ルホン化し／ζ後、中和。
加水分解して製造されるものでちり、アルケンスルホネ
ート１０〜５０％、ヒドロキシアルカンスルホネート９
０〜５０係、ジスルホネート０〜２５％の混合物である
。
ート１０〜５０％、ヒドロキシアルカンスルホネート９
０〜５０係、ジスルホネート０〜２５％の混合物である
。
本発明では上記スラリーを耐圧容器に入れ、５ ｋｇ／
Ｃ１ｒｔ以上の高圧に保持されなければならない。
Ｃ１ｒｔ以上の高圧に保持されなければならない。
高圧にする方法としては、加熱及び／または水蒸気の導
入が好ましいので、耐圧容器は電熱型や蒸気による加熱
型等外部加熱できるものか望ましい。なお、所要水蒸気
量及び装置容積の観点から本発明の操作を行なう前に該
スラリーを°操作温度付近まで予熱しておくのかよい。
入が好ましいので、耐圧容器は電熱型や蒸気による加熱
型等外部加熱できるものか望ましい。なお、所要水蒸気
量及び装置容積の観点から本発明の操作を行なう前に該
スラリーを°操作温度付近まで予熱しておくのかよい。
また予熱後静置領域を設け、分離してくる−に層（未反
応油）を除き下層（未反応油と界面活性剤の混合物）の
みを本発明の処理対象としても良い。
応油）を除き下層（未反応油と界面活性剤の混合物）の
みを本発明の処理対象としても良い。
スラリーにｍ人される水蒸気としては、例えは１３０’
Ｃ〜２５０°Ｃの飽和水蒸気が用いられる。導入する水
蒸気の量は圧力との関係で任惹に選ぶことができるが、
処理効率の点から未反ない場合には十分な分離効果か有
られず、一方８０倍を越えても水蒸気量の割には分離効
果かかわらず経済的でないからである。なお、水蒸気と
スラリーとの気液接触を良好とするために、気液接触領
域にラーシツヒリング、静型混合装置等を設けると水蒸
気導入量を減少できるので経済的である乙 水蒸気は、５ｋｇ／Ｃ１ｄ以上、好寸しくけ７〜５０ｋ
ｇ／ｃａｒｔの高圧下でスラリーに連続して導入される
。
Ｃ〜２５０°Ｃの飽和水蒸気が用いられる。導入する水
蒸気の量は圧力との関係で任惹に選ぶことができるが、
処理効率の点から未反ない場合には十分な分離効果か有
られず、一方８０倍を越えても水蒸気量の割には分離効
果かかわらず経済的でないからである。なお、水蒸気と
スラリーとの気液接触を良好とするために、気液接触領
域にラーシツヒリング、静型混合装置等を設けると水蒸
気導入量を減少できるので経済的である乙 水蒸気は、５ｋｇ／Ｃ１ｄ以上、好寸しくけ７〜５０ｋ
ｇ／ｃａｒｔの高圧下でスラリーに連続して導入される
。
高圧下での気液接触時間は約５分以上必要であり、その
時間が長くなると未反応油分除去効果は向上するか、あ
る程度長時間となると除去効果は一定となる。しかし、
気液接触時間が長くなりすぎると逆に回収未反応油分や
界面活性剤が劣化し、悪影響かてるので約３０分以内と
するのが望ましい。また放出される側の圧力は、前記高
圧よ勺も低い圧力であれば良いが、通常大気圧］にフラ
ッシュされる。フラッシュされた気体は熱交換器により
凝縮液として回収され静置分離によって水と未反応油分
とに容易に分離される。回収した未反り油分は、そのま
まあるいは脱水処理、活性白土処理等の精製を行なった
後、スルホン化または硫酸化工程ヘリサイクルすること
ができる。
時間が長くなると未反応油分除去効果は向上するか、あ
る程度長時間となると除去効果は一定となる。しかし、
気液接触時間が長くなりすぎると逆に回収未反応油分や
界面活性剤が劣化し、悪影響かてるので約３０分以内と
するのが望ましい。また放出される側の圧力は、前記高
圧よ勺も低い圧力であれば良いが、通常大気圧］にフラ
ッシュされる。フラッシュされた気体は熱交換器により
凝縮液として回収され静置分離によって水と未反応油分
とに容易に分離される。回収した未反り油分は、そのま
まあるいは脱水処理、活性白土処理等の精製を行なった
後、スルホン化または硫酸化工程ヘリサイクルすること
ができる。
本発明は、たとえば第１図に示された装置により実施す
ることができる。未反応油分を含有するアニオン界面活
性剤スラリーは送りポンプにより配管１を通って、ラー
シツヒリングを内部に備えたジャケット伺耐圧（１０Ｑ
ｋｇ／ＣｍＱ ）容器４に定量的に供給される。一方、
耐圧容器４の外部にあるコントロールバルブ５により容
器内の圧力を５ ｋｇ／ｃｒａ以上に保ちつつ、約１３
０〜約２５０″Ｃの飽和水蒸気を配管２から連続的に導
入し、気液接触を十分性なわせた後、サイクロン型気液
分離装置６内に大気圧下フラッシュさせる。なお、この
とき耐圧容器４のジャケットに３から水蒸気を通して加
熱保温を行なうのかよい。
ることができる。未反応油分を含有するアニオン界面活
性剤スラリーは送りポンプにより配管１を通って、ラー
シツヒリングを内部に備えたジャケット伺耐圧（１０Ｑ
ｋｇ／ＣｍＱ ）容器４に定量的に供給される。一方、
耐圧容器４の外部にあるコントロールバルブ５により容
器内の圧力を５ ｋｇ／ｃｒａ以上に保ちつつ、約１３
０〜約２５０″Ｃの飽和水蒸気を配管２から連続的に導
入し、気液接触を十分性なわせた後、サイクロン型気液
分離装置６内に大気圧下フラッシュさせる。なお、この
とき耐圧容器４のジャケットに３から水蒸気を通して加
熱保温を行なうのかよい。
フラッシュされた未反応油分及び水蒸気は凝縮器７によ
り凝縮され静置分離槽８にて分離され、未反応油分は１
０より、分離水は１１より回収される。アニオン界面活
性剤はフラッシュ時に蒸発せず水性スラリーとして気液
分離装置６の下部９より得られる。
り凝縮され静置分離槽８にて分離され、未反応油分は１
０より、分離水は１１より回収される。アニオン界面活
性剤はフラッシュ時に蒸発せず水性スラリーとして気液
分離装置６の下部９より得られる。
本発明は上記の方法に関するものであるので、特にＤ）
５ ｋｇ、／ｃｎｆ以上の高圧下で処理を行う結果、
界面活性剤に基づく発泡現象を容易に防止でき未反応油
分の分離効率が著しく増加する（２）実質的に１３０〜
２５０″Ｃとｂう高温の飽和水蒸気を用いるため留出蒸
気中の油成分のモル分率が犬となり、必要とされる水蒸
気量か非常に少なくてすむ等の利点を有するものである
。
５ ｋｇ、／ｃｎｆ以上の高圧下で処理を行う結果、
界面活性剤に基づく発泡現象を容易に防止でき未反応油
分の分離効率が著しく増加する（２）実質的に１３０〜
２５０″Ｃとｂう高温の飽和水蒸気を用いるため留出蒸
気中の油成分のモル分率が犬となり、必要とされる水蒸
気量か非常に少なくてすむ等の利点を有するものである
。
次に実施例により本発明を説明する。
実施例１
内部に２重結合を有する炭素数１３及び１４のオレフィ
ン（０１３５５％＋ ０１４４５係＝２重結合位置 １
位０係、２位２７係１３位２１％、４位２０ ％ ＋
５〜７位３２係）を連続薄膜式スルホン化装置を用いて
スルホン化した後、常法により中和、加水分解して内部
オレフィンスルホン酸ナトリウム水性スラリー（界面活
性剤成分、以下Ａ王という：３０％、未反応油分：２５
％対ＡＩ）を荀だ。図−１の装置を用い前記スラリーを
配管１より１０ ｋｇ／Ｈｒ、の速度で定量的に供給す
るとともに配管２から１３ ｋｇ／ｃｍ（ケージ圧）の
飽和水蒸気を導入し、ラーシツヒリングを充填した気液
接触装置４（空間容１１０Ａ）内で接触混合を打身った
。
ン（０１３５５％＋ ０１４４５係＝２重結合位置 １
位０係、２位２７係１３位２１％、４位２０ ％ ＋
５〜７位３２係）を連続薄膜式スルホン化装置を用いて
スルホン化した後、常法により中和、加水分解して内部
オレフィンスルホン酸ナトリウム水性スラリー（界面活
性剤成分、以下Ａ王という：３０％、未反応油分：２５
％対ＡＩ）を荀だ。図−１の装置を用い前記スラリーを
配管１より１０ ｋｇ／Ｈｒ、の速度で定量的に供給す
るとともに配管２から１３ ｋｇ／ｃｍ（ケージ圧）の
飽和水蒸気を導入し、ラーシツヒリングを充填した気液
接触装置４（空間容１１０Ａ）内で接触混合を打身った
。
なおこのとき装置４のジャケットに１３ ｋｇ７ｃｍ
（ゲージ圧）のスチームを導き加熱保温を行々つてい水
蒸気導入量を変化させるとともに、コントロールバルブ
５により系内圧力を種々調整し大気圧下にフラッシュさ
せて界面活性剤スラリーを９より、また未反応油分を１
０より［り収し−ｒ＝。条件文び回収品の性状等結果を
表−１に示す。
（ゲージ圧）のスチームを導き加熱保温を行々つてい水
蒸気導入量を変化させるとともに、コントロールバルブ
５により系内圧力を種々調整し大気圧下にフラッシュさ
せて界面活性剤スラリーを９より、また未反応油分を１
０より［り収し−ｒ＝。条件文び回収品の性状等結果を
表−１に示す。
表−１
＊１ 重量倍（対未反応油分）
＊２ 対ＡＩ
実施例２
実施例１と同じ装置を用め、界面活性剤水性スラリーと
して表−２記載のものを用い、未反応油分を除去した。
して表−２記載のものを用い、未反応油分を除去した。
なお・、スラリーの供給速度を５に９／Ｈｒとし、スラ
リーへの導入スチーム及びジャケットの加熱、保温用水
蒸気としては４５ ｋｇ／ｃＪ （ケージ圧）の飽和水
蒸気を用いた。結呆を表−３に示す。
リーへの導入スチーム及びジャケットの加熱、保温用水
蒸気としては４５ ｋｇ／ｃＪ （ケージ圧）の飽和水
蒸気を用いた。結呆を表−３に示す。
表−２
＊Ｊ 対ＡＩ
表−３
＊１ 重量倍（対未反応油分）
＊２ 対ノｋｉ
第１図は本発明の実施に用いる装置の一例を示す概略図
である。 ４：ジャケット付耐圧容器 ５：圧力コントロールバルブ ６：サイクロン型気液分趣装置 ７：凝縮器 ８：静置分離槽 特許出願人 ライオン株式会社
である。 ４：ジャケット付耐圧容器 ５：圧力コントロールバルブ ６：サイクロン型気液分趣装置 ７：凝縮器 ８：静置分離槽 特許出願人 ライオン株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、未反応油分を含有するアニオン界面活性剤スラリー
に、少なくとも５．ｋｇ／ｃｍの圧力を保ちつつ一方よ
り水蒸気を連続的に導入し、他方よシ該スラリーを急激
に低圧下に放出して、未反応油分を蒸発除去することを
特徴とする界面活性剤スラリー中の未反応油分の除去方
法。 ２、水蒸気の導入量が未反応油分の５ないし８０倍（重
量比）である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、アニオン界面活性剤スラリーが、アニオン界面活性
剤を１０〜５０重８％含有し、かつアニオン界面活性剤
１００重量部尚シ未反応油分を５〜５０重量部含有する
ものである特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４アニオン界面活性剤が内部オレフィンスルホン酸塩ま
たはパラフィンスルホン酸塩である特許請求の範囲第１
項記載の方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214618A JPS59106455A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 界面活性剤スラリ−中の未反応油分の除去方法 |
| GB08331403A GB2131707B (en) | 1982-12-09 | 1983-11-24 | Process for removal of unreacted oil from surfactant slurry |
| US06/556,224 US4517113A (en) | 1982-09-12 | 1983-11-29 | Process for removal of unreacted oil from surfactant slurry |
| DE19833344427 DE3344427A1 (de) | 1982-12-09 | 1983-12-08 | Verfahren zum entfernen von nicht-umgesetztem oel aus einer netzmittelaufschlaemmung |
| SU833675003A SU1282813A3 (ru) | 1982-12-09 | 1983-12-08 | Способ извлечени непрореагировавшего масла из суспензии поверхностно-активного вещества |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57214618A JPS59106455A (ja) | 1982-12-09 | 1982-12-09 | 界面活性剤スラリ−中の未反応油分の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59106455A true JPS59106455A (ja) | 1984-06-20 |
| JPH0246030B2 JPH0246030B2 (ja) | 1990-10-12 |
Family
ID=16658702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57214618A Granted JPS59106455A (ja) | 1982-09-12 | 1982-12-09 | 界面活性剤スラリ−中の未反応油分の除去方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4517113A (ja) |
| JP (1) | JPS59106455A (ja) |
| DE (1) | DE3344427A1 (ja) |
| GB (1) | GB2131707B (ja) |
| SU (1) | SU1282813A3 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153218A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Mazda Motor Corp | 車両のシート配設構造 |
| JP2007153217A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Mazda Motor Corp | 車両のシート配設構造 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2945818A (en) * | 1955-02-01 | 1960-07-19 | Atlas Powder Co | Process for preparing surface active compositions |
| US3660471A (en) * | 1967-11-04 | 1972-05-02 | Nippon Catalytic Chem Ind | Process for preparation of sulphonic acids |
| JPS5414075B2 (ja) * | 1971-11-05 | 1979-06-04 | ||
| JPS568026B2 (ja) * | 1972-08-22 | 1981-02-20 | ||
| US4144266A (en) * | 1973-07-05 | 1979-03-13 | Marathon Oil Company | Sulfonation of crude oils to produce petroleum sulfonates |
| US4035242A (en) * | 1975-09-29 | 1977-07-12 | Ppg Industries, Inc. | Distillative purification of alkane sulfonic acids |
| US4108193A (en) * | 1976-03-08 | 1978-08-22 | Texaco Inc. | Pipeline method for transporting viscous hydrocarbons |
| DD209580A1 (de) * | 1982-08-17 | 1984-05-16 | Bitterfeld Chemie | Verfahren zum eindampfen von viskosen mischphasen |
-
1982
- 1982-12-09 JP JP57214618A patent/JPS59106455A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-24 GB GB08331403A patent/GB2131707B/en not_active Expired
- 1983-11-29 US US06/556,224 patent/US4517113A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-12-08 DE DE19833344427 patent/DE3344427A1/de active Granted
- 1983-12-08 SU SU833675003A patent/SU1282813A3/ru active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007153218A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Mazda Motor Corp | 車両のシート配設構造 |
| JP2007153217A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Mazda Motor Corp | 車両のシート配設構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2131707B (en) | 1985-10-30 |
| GB2131707A (en) | 1984-06-27 |
| DE3344427A1 (de) | 1984-06-14 |
| JPH0246030B2 (ja) | 1990-10-12 |
| US4517113A (en) | 1985-05-14 |
| GB8331403D0 (en) | 1984-01-04 |
| DE3344427C2 (ja) | 1989-01-12 |
| SU1282813A3 (ru) | 1987-01-07 |
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