JPS591054A - 連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高速で能率良く鋳造できる連続鋳造装置に関す
るものである。

近年、圧延工程との関係で薄肉スラブの鋳造を高速で行
なうことが要望されている。従来、ヒの要望に応える方
法として、回転する鋳造輪とベルトを組み合わせた回転
式連続鋳造方法が知られてｒる。

ｇ１図は、その従来方法の一例を示している。

この図において、１は回転自在な鋳造輪であシ。

その外周面には図か）に示すように溝１ａが形成されて
いる。ｔたこの鋳造輪１の一部外周に沿って軟鋼製のエ
ンドレスのベルト２が配設されている。

このベルト２はベルトガイド３により鋳造輪１の外周に
押し付けられてシシ、このベルト２と鋳造輪１外周の溝
１＆によシ鋳型空間４が形成されるようになっている。

なか、ベルトガイド３は、ベルト２を押圧するのと同時
に、ベルト２の冷却も兼ねている。ｔた、ベルト２は、
前述したようにベルトローラ５によジエンドレスに結ば
れ、鋳造　　　　　、７輪１と反対方向に回転するよう
になっている。

そして、鋳造輪１を矢印（（イ）方向に回転させ、一方
ベルト２を鋳造輪１の周速と等しくして矢印０方同に移
動させ、鋳造輪１とベルト２により形成される鋳型空間
４内に、該鋳型空間４の形成され始める点の上部に配着
したタンディツシュ５から溶融金！ｌ１Ｉ６を注ぎこむ
。この注ぎこまれた溶融金属６は％鋳造輪１およびベル
ト２の回転とともに移動する鋳型空間４（この場合、鋳
型空間４の形成される場所は変わらないが、鋳型空間４
自体は鋳造輪１およびベルト２とともに移動する。、）
とともに移動し、かつ移動しながら冷却イれて外面が凝
固し、連続的な鋳造片７となシ、鋳型空間４の開放され
る区間まで運ばれる。そしてこの鋳造片７はピンチロー
ラ８によＪ）Ｍ運輸１の溝１ａから引き出される。なお
この時、鋳造輪１の溝１ａから鋳造片７を引き離し易く
するため％Ｗ１ｍの両側面にはテーパが設けられており
％ｎ１ａは台形状になっている。またさらに強制的に鋳
造片７を引きはがすため、鋳造片７の取出口には口出し
ナイフ９が設けられている。１０は鋳造片７を切断する
切断機である。

ところで、この方法は、高速で能率良く連続的に鋳造で
きるのであるが２次のような問題点を有している。

■　まず、ベルト２を外面よシ冷却するのであるが、ベ
ルト２が直接溶融金属６と接触するため。

ベルト２の冷却、昇温サイクルがはげしく、ベルト２が
のびたシたわんだシして変形する。そのため、ベルト２
自体の寿命が短かく、メンテナンスが大変である。また
、ベルト２の変形によシ、鋳造輪１との間に隙間が生じ
て、溶融金属がもれることもあシ１その対策が大変であ
る。

そとで、こうした欠点を補うベルト材質が望まれるが、
現在のところ軟鋼以外に適当なものがないのが実情であ
る。

■　また、上記方法で幅広スラブを製造しようとする場
合には、ベルト２に大きな髪形が生じることになシ、ベ
ルト２の設計が非常に困難であシ、かつ製造が難しいと
いう点もあげられる。

■　さらに、上記方法では鋳造片７の抜は難さを補うた
め、鋳造輪１の壽１ｍにテーパを般けである。そのため
、鋳造片７を引き出すときテーパ部にすべυが生じ、そ
の部分の摩耗がはげしくなる。したがって、再加工して
再使用する場合、テーパがあるゆえ再論エク゛が多く必
要となシー結局のところ再使用頻度を減少させ、コスト
アップを招く原因になっている。

■　また、溝１＆にテーパを設けることによって、鋳造
片７は台形となるのであるが、形状が台形であるため、
不均一な冷却によシネ均一に凝固してしまい、内部クラ
ックのある品質の悪い製品を生んだシ、ブレークアウト
の発生を多くシたシする原因となっている。また１台形
の鋳造片７を矩形にするための圧延工程も必要となシ、
設備費がアップして不経済になる。

■　またさらに、鋳造片７の抜は黒さを補うために口出
しナイフ９を設けであるが、鋳造片覗出口付近の狭い空
間に５強度をもったナイフ９を取付けるのは困難である
上、その部位の構造を複雑化し、たとえばブレークアウ
トした場合の復旧作業に多くの時間を要することになる
。

以上のように、従来のベルト方式にあっては上記のよう
な問題ｔま避けて通れないものであった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、従来の回転
式の連続鋳造方法Ｋ＞ける問題点を全て解決することが
できる新規な連続鋳造装置を提供するものである。

本発明は、ベルト方式によらずに鋳造を行なう装置であ
って１回転する鋳造輪の外周部に、その周方向に沿って
複数の各々開閉自在な移動鋳型を配列し、かつこの移動
鋳型は隣シ合う複数個を閉じた際局方向に沿った連続的
な鋳型空間を形成するものであシ、これらの移動鋳型を
開閉動作する機構として鋳造輪の回転力を利用するカム
機構を採用し、これによシ前記鋳造輪の回転に従って自
動的に所定の回転位置で移動鋳型を開閉するようにした
ものである。

そして、この装置によって鋳造輪が一周するうちの所定
の区間で前記移動鋳型をそれぞれ閉じかつその閉じる区
間の前後で開くようにし、前記間じる区間の始点で溶融
金属を前記移動鋳型により形成される鋳型空間内に注ぎ
こんで、前記鋳造輪の回転とともに移動する制置空間内
で前記溶融金属の少なくとも外面を凝固させて鋳造片を
形成して、この鋳造片を前記移動制減を開く区間で取出
し、この一連の動作によ〕連続的に鋳造を行なう。

以下、本発明の内容を図面を参照して詳細に説明する。

第２図〜第４図は本発明の装置の一実施例を示し、ｌＥ
Ｚ図はその装置の全体側面図、第３図および第４図はそ
れぞれ第２図の１−１線断面図シよびＮ４線断面図であ
る。これらの図にシいて、ｉｌは垂直方向に回転自在に
設備された鋳造輪である。この鋳造輪１１の外周部には
円周方向に沿って複数の移動部Ｗｉ１２が配列されてい
る。これらの移動鋳型１２は、円周方向に゛短冊状に等
分割した如く隣シ同士の間にわずかの隙間をもって規則
正しく配列されている。

これらの移動＠臘１２は、第３図および第４図に示すよ
うに、左右対称な二つの鋳型片１２　ａ　。

１２ａに分かれておシ、鋳造輪１１の半径方向に沿う面
内で該鋳造輪１１の両側方向に開閉するようになってい
る。すなわち、左右の制減片１２ａ。

１２ｍはそれぞれアーム１３．１３の先端部に略り字状
に一体に設けられておシ、これらアーム１３．１３の基
端部はそれぞれ鋳造輪１１の両側面のブラケット１４．
１４に設けた旋回中心１５゜１５により回動自在に暇付
けられている。

１６はイコライズリンク機構であシ、これは左右の鋳型
片１２ｙａ　、　ｌ　２　ａの動作を同調させるための
もので、各アーム１３．１３の基端部にプラタン）１７
．１７を設けて、それぞれのプラタン）１７．１７に各
リンク１８．１８の一端を回動自在に覗付け、両リンク
１８．１８の他端を重ねて１つの軸１９で回動自在に枢
支して−その軸１９にガイドローラ２０を回転自在に歌
付け、該ローラ２０を鋳造輪１１のアーム部１１ｂに設
けた半径方向にのびるガイド１１１１２１に転動自在に
嵌めこんだものである。１１８３図（ｂ）に当部分の断
面を示す０また、一方のアーム１３０基端部にはさらに
移動鋳型駆動用アーム２２がピン２３によシ取付けられ
、移動＠型１２はこのアーム２２を操作することにより
、前記旋回中心１５．１５を支点にしてそれぞれ矢印（
ハ）、に）方向に旋回させられ、鋳造輪１１の半径方向
に沿う面内で鋳造輪１１の両側方向に開き、また鋳造輪
１１の外周部を囲むように左右から閉じるようになって
いる。

この移動部製駆動用アーム２２は次のように構成されて
いる。まず、２４はスライドガイド筒であり、これは一
端軸が板状部２４ａ１他端側が筒部２４ｂとされている
。そして板状部２４ａとされた一端部が前記ピン２３に
よシ前記アーム１３の基端部に回転自在に支持されてい
る。なおも筒部２４ｂの板状部２４ａ側の端部は有底と
され−その底部には小孔２４ｅが明けられ、その小孔２
４ｃが明けられた底部に隣接する板状部２４ａには穴２
４ｄが明、けられている、また、このガイド筒２４内に
は筒部２４ｂの他端側聞口部からスライドメタル２５を
介して軸線方向摺動自在にスライドガイド軸２６が挿入
されている。このスライドガイド軸２６は先端部に径細
のねじ部２６ａを有しており、スライド筒２４の筒部２
４ｂ底部に明けた小孔２４ｃにこのねじ部２６ａを貫通
して装備されている。そして、そのねじ部２６ａ先端に
はすきｔｌ！！！Ｉ整用ナツト２７がねじ合わされて前
記ガイド筒２４の筒部２４ｂ底部にはガイド軸２６を外
部に押し出そうとする圧縮ヌブリング２８が配置されて
いる。このスブリ、ング２８は反作用として移動鋳型１
２の鋳型片１２ａ、１２ａを閉じるように付勢するもの
であって、閉じた際に各あたシ面１１Ｔｈ　ｔｈ　ｕに
すき間が生じな１ハようにするためのものである。２９
はガイド軸２６の移動長さを制限するストッパーである
。

また、ガイド軸２６のガイド筒２４に挿入された側と反
対の側の端部には、Ｌ字状のローラ取付はブロックａＯ
が溶接固定されている。このＬ字状のａ−ラ取付はブロ
ック３０には、軸３１を介して回転自在に移動鋳型開閉
駆動用ａ−ラ３２が覗付けられてｒる。このローラ３２
は、後記する溝付固定ガイド３３の溝３３ａをトレース
するものである。また同じく前記ブロック３０には、軸
３４．３４を介して回転自在に二つのガイドローラ３５
．３５５１取付けられている。このガイド０ｃＩ−ラ３
５，３５は、前記移動鋳型開閉駆動用ローラ３２が前記
固定ガイド３３の溝３３ａからはずれなｌようにガイド
するためのもので、固定ガイド３３の側端面の突条３３
ｂをはさむようにして転動するようになっている。

そして、上記Ｗｃ貌の移動ｆｌＪ型駆動駆動用アームを
カムフオローとし、かつ固定ガイド３３をカム板として
、これによシカム機構を構成している。

すなわち、前記固定ガイド３３は地上に固定されたもの
であって、一方それに対しカムフオローとしてのアーム
２２が鋳造輪】１とともに回転しながら固定ガイド３３
に摺液し、固定ガイド３３の溝３３ａをトレースするよ
うになって、いる。そして、この＠　３３　ａの径路に
従って、カムフオロー（アーム２２）が移動せしめられ
、これによシ移動鋳屋１２が開閉するように構成されて
いる。第５図は、この固定ガイド３３を第３図のｖ−ｖ
線矢印方向からみた図である。

固定ガイド３３は円板状のものであシ、垂直方向に回転
するように設備された鋳造輪１１と平行に一垂直に立て
られている。そして、その側部表面の縁際には％前述し
た溝３３ｍが全周にわ九って形成されている。このＷ３
Ｓｉは、中心（鋳造輪１１の回転中心と同一水平線上に
ある。）からの距離を適当に変化させて形成した径路で
あって、その径路に従ってアーム２２の先端の移動＠酸
量閉駆動用ローラ３２が転動することによシ、アーム２
２を移動させるものである。すなわち２図の大きい方の
径ｒ１の区間■では第３図に示すようにアーム２２は下
方に移動されて移動鋳１１１２は閉じられ、ｔた小さい
方の径ｒ２　の区間［Ｆ］では第４図に示すようアーム
２２は上方に移動されて移動鋳型１２は開状態にされる
。なお■区間とΦ区間の間に存在する区間は、一方が開
から閉に移行する区間、他方が閉から開に移行する区間
であシ。

その両区間を含めた■区間は移動鋳型１２が多少とも開
いている開区間を示してｒ７１゜また、固定ガイ）３３
にはこうした溝３３＆の他に、側端面に全周にわたシ突
条３３ｂが形成されている。この突条３３ｂは前述のガ
イドローラ３５が転動し、これによジアーム２２の横振
れをおさえて、溝３３ａから移動鋳型開閉駆動用ＣＩ−
ラ３２がはずれないようするためのものである。

このようにして、移動鋳型１２°はカム機構により、鋳
造輪１１の回転に従って各々開閉されるよづになってい
る。

ところで、移動鋳！！！！１２の各鋳型片１２ａ。

１２ｍの内周角部には第３図に示すようにＬ字状の切欠
きが形成されて、そこにＬ字状の銅ブロック３６が嵌め
こまれている。左右の鋳型片１２ａ。

１２ａとも対称に銅ブロック３６．３６が嵌めこまれて
シシ、移動鋳型１２を閉じた際、すなわち鋳型片１２ｍ
、１２ｍを共に矢印に）方向に旋回させて、両制減片１
２ａ、１２Ｂの先端部同士を突き当てかつ鋳型片１２　
ａ　ｅ　１２　ａの内周面を鋳造輪１１の外周シよび側
面に当接させた際には、鋳の空間３γａを形成するよう
になっている。今、第３図の閉じた状態で、空間３７ａ
内には溶融金属３８（あるいは溶融金属３８が凝固した
鋳造片３９）が充填している。なお、鋳型片１２　ｍ　
。

１２１Ｌ中鋼ブロツク３６．３６および鋳造輪１１の各
あたシ面ｓ、　ｔ％Ｕは、その精度によシ前記空間３７
ａの密封性を保つものであるから、それぞれ精度良く仕
上げられている。

こうした移動鋳型１２は前述したように鋳造輪１１の局
方向に沿って配列されておシ、隣シ合う複数個を閉じた
際、前記空間３７ａ同士が連通するようになっている。

この連通した連続的な空間は鋳造輪１１の周方向に沿っ
て形成され鋳型空間３７とされる。

なお、鋳造輪１１および移動鋳Ｗ１２につｒては％たと
えば内部にジャケットを設けて冷却水を通すようにした
シ、あるいは外部からスプレーで冷却水を吹きかけるよ
うにして冷却するようになってシシ、鋳型空間３７内に
鋳込まれた溶融金属３８を凝固させるようにしである。

こうして構成された移動前Ｗ１２を有した鋳造輪１１は
回転装置（図示せず）によシ、＠２図中矢印（ホ）方向
に回転される。そして、鋳造輪Ｊ１が一周するうちの所
定区間、すなわち水平よシやや手前の位置のから最下点
よシやや手前の位１：［相］までの■で示す区間で移動
鋳型１２は閉じられ、その閉じられる区間の帥後で開か
れるように、各移動鋳型１２の動作がコントロールされ
て°ハる。

このコントロールは、前述したようにカム機構にかける
固定ガイド３３の溝３３ａの径路によシ行なわれる。す
なわち、固定ガイド３３の溝３３＆は、第５図に示すよ
うに、所定の区間で径ｒ１　またｒ２　　とされておシ
、その間の区間に径の移行部分を設けている。なお、第
５図では各区間の区切り点にそれぞれ■〜■の符号を付
してあり、これらは纂２図にかける符号■〜◎と位置的
に対応してｒる。

また、連続的な開型空間３７が形成される閉区間■の始
点■位置部分には、ノズル４０（注入口）が設けられ、
上部のタンディツシュ４１からこのノズル４０を介して
溶融金ｌ！３８を部屋空間３７に注ぎこむようになって
ｒる。

また、鋳型空間３７が開放される閉区間■には回転位置
の最下点付近に位置して鋳造片３９の覗出口４２が設け
られている。なお、鋳造片３９は叡出口４２よｐピンチ
ローラ４３によって水平に引き出されるように耽ってい
る。

次にこのように構成され九連続鋳造装置を実際に動作さ
せた場合につ１ハて説明する。

鋳造輪１１の矢印（ホ）方向の回転に従って、各移動鋳
型１２は次のように開閉される。（第２図。

第５図参照）まず、最上点位置から開状態で回転される
移動鋳型１２が位置◎にくると、ｃｔ−ラ」 ３２は固定ガイド３３の溝３３ａの０点に位置する。そ
してさらに回転してローラ３２が転動するに従って、ア
ーム２２が移動され＆該アーム２２によシ移動鋳型１２
の各鋳型片１２ａ、１２ａは旋回中心１５．１５を支点
にして＠３図、第４図中矢印に）方向に旋回され閉じ始
める。なおこの時、一方の鋳型片１２ａはイコライズリ
ンク機構１６を介して動作される。そして、ざらに移動
ｔｓ型１２が■点に達すると、ローラ３２は固定ガイＶ
３３の径ｒ１　　部分の溝３３ａに移動し、移動鋳型１
２は第３図のように完全に閉じられる。この時、移動鋳
型１２の各あたシ面ｓｉ、　ｔ％Ｕはスプリング２８の
作用により確実に対象となるあたり面に密着して空間３
７ａを形成する。そして、区間■を移動するＣローラ３
２は径ｒ□　の区間■を転動する）間−移動鋳型１２は
閉とされており、この区間に存在する複数の移動鋳型１
２と鋳造輪１１の外周面との間には連続した鋳型空間３
，７が形成される。この鋳型空間３７の上端にはタンプ
ッシュ４１からノズル４０を介して溶融金属３８が注ぎ
こまれ、この溶融金Ｊ５１３８は周囲の移動鋳型１２や
鋳造輪１１から冷却され、メニカｌス部４４から凝固を
始める。

そして、溶融金属３８は、移動鋳型１２とともに回転移
動する鋳型空間３７内で、周囲から冷却されて外面から
凝固しながら移動し鋳造片３９となる。そして移動鋳型
１２が位置■にくると、６−ラ３２も０点に位置し、そ
してローラ３２がさらに転動するに従って移動鋳型１２
は第３図、第４図中矢印（ハ）方向に旋回され始めて５
位ＩＩＫにくるとローラ３２も０点に達し、径ｒ２　部
分の溝３３ｍに移行して移動前Ｗ１２は開状態となシ、
鋳型空間３７は完全に開放される。

そして、この開状態にされた区間で％鋳造片３９はピン
チローラ４３によって引き出される。

なお、鋳造輪１１の回転は鋳造片３９と同じ周速になる
ようにヨ゛ントロールされている。こうして開状態にさ
れた移動鋳型１２はそのまま回転して位＠Ｏにきて再び
閉成動作を始める。

その後、上記の一連の動作を鋳造輪１１の回転に従って
連続的に行なって鋳造片３９を連続的に製造する。

このように１上記方法によれば、従来のベルト方式によ
らずに高速で能率良く連続鋳造を行なえる。

なお、上記実施例においては、移動鋳型駆動用アーム２
２訃よび固定ガイド３３を片側のみに設けた場合につい
て述べたが、鋳造輪の両側に２租設けてももちろんよｒ
。

また、第６図は移動鋳型およびその開閉構造の他の実施
例を示してｒる。なお、この図は第３図に対応するもの
であシ、同一要素部分には同符号を付しその説明を簡略
化する。

この実施例におｒては、移動鋳型１２は一部材で構成さ
れてかシ％Ｌ字状に形成されて２る。そして、外周面に
段差が形成された断面り字状の鋳造輪１１の外周部に対
向するよう配置されて１ハる。

また、移動鋳型１２の内周角部にはさらにＬ字状の切欠
き４５が形成されておシ、移動部屋１２が閉じた際、段
差のついた鋳造輪１１の外周部と移動鋳型１２の切欠き
４４によυ長方形の空間３７＆が形成されるようになっ
ている。

そして、移Ｉａｂ鋳型１２の基端部に移ｅＩＩ！１Ｉｉ
ｌ型駆動用アーム２２が取付けられ、前述の実施例同様
にカム機Ｗが構喰されている。

なか、上記実施例においては、鋳坦片３９の欧出口４２
を溶融金属３８の注入口４０から約９０″′回転した位
１置に設けた場合、つまシ鯉型ｑ間を形成する区間のを
９０＠とじた場合について述べたが％第７図に示すよう
に■の範囲を２７０”種度に広げることも可能である。

なお、■は移動鋳型１２を開１ハている区間である。そ
うした場合、鋳造路程が長くカリ、冷却時間を長くとる
ことが可能となる。このように移動鋳型１２を開閉する
区間を適当に選択して冷却時間の長さを＊幣することも
容易にできる。

以上詳縄に説明したように５本発明によれば。

ベルト方式によらずに、高速で能率良く連続鋳造を行な
える。そのため、従来ベルト方式で生じていた問題を全
て解決できる。すなわち％鋳造空間を形成する移動鋳型
は、ベルトのように薄く柔軟な材料ではなくて５強度の
ある剛体で構成することができる。したがって熱変形が
起きず、寿命ｔを長くすることができる上、溶融金属が
もれるなどの事故を防止でき、安定操業を可能にする。

また１強度をもたせかつ熱変形を防止できることから、
ビレット、プＪレームはもちろんのこと＠広薄肉スラブ
をも製造することができる。また移動鋳型内にジャケッ
トを形成して冷却することも可能となシ、冷却効率を大
幅にアップさせること六ぷできる。ｔ？ｃさらに溶融金
属に接触する部分を熱伝導性の良い鋼にして、その銅部
分を鋼材により補強するようにすることもでき、そうす
ればより冷却効率をアップさせ得、しかも向合を長くす
ることができる。

また％鋳造輪に移動鋳型を押し当てて鵞ハる角度範囲、
−）まシ移動ｖａ臘を閉じている区間を自由に設定する
こともで９１％との区間をのばして鋳副空間長さを長く
し１＃造路程を長くとれば、冷却長゛さを長くすること
ができ、よｐ高速の鋳造を行なうことも可能である。

ｔた、鋳造輪の溝によって＠型空間を形成する方式では
なく亀移動制減そのもの値！開いて制置空間を開放する
ので、鋳造片を引き出し易く、その丸め口出しナイフな
どの設備を要せず、従来のベルトと溝方式の有してい九
問題点を全て解決し、品質の良■製品を製造できる。

しかも、本発明の装置は移動鋳型を開閉する機構として
カム機構を採用しｔ鋳造輪の回転力により自動的に前記
移動鋳型を開閉するようにしためで、特別に駆動用シリ
ンダなどの駆動源を必要とせず、極めて構造が簡単で経
済的である等の種々の優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を説明するためのもので、　（ａ）は全
体側面図、缶）は（−図の）ｂｌ−４ｂ線断面拡大図、
第２図は本発明の連続鋳造装置の一実施例を示す全体側
面図、ＩＫ３図および第４図はそれぞれＩＥＺ図の璽−
１線断面図およびｍＶ−Ｗ線断面図、第５図はＨａ図の
ｖ−■線矢視図、第６図は本発明の他の実施例の一部を
示す図、第７図は本発明の他の実施例を示す全体側面図
である。 １１・・・・・・鋳造輪、ｌｌａ・・・・・・外周面、
１２・・・・・・移動鋳型、２２・・・・・・移動鋳型
駆動用アーム、８２・・・・・・移動鋳型開閉駆動用ロ
ーラ、８８・・・・・・溝付固定ガイド、８７・・・・
・・鋳型空間、８７ａ・・・・・・空間、８８・・・・
・・溶融金属、８９・・・・・・鋳造片、４０・・・・
・・タンディツシュノズル（注入口）、４２・・・・・
・取出口。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 回転自在に設けられた鋳造輪と−その外周部に周方向に
   沿って複数配列され隣シ合う複数個を閉じた際前記鋳造
   輪との間に周方向に沿つ九連続的な調製空間を形成する
   各々開閉自在とされた移動鋳型と、この移動鋳型に取付
   けられ該移動鋳型を開閉操作するアームをカムフオロー
   としかつ前記鋳造輪が回転するのにともなって前記アー
   ムが摺接する固定ガイドをカム板としてこれによシ前記
   鋳造輪の回転力によって前記アームを介して前記移動鋳
   型を開閉させるカム機構とを具備してカシ、前記移動鋳
   型を閉じた際に形成される制減空間内に溶融金属を注ぎ
   こみ、この制減空間内で溶融金属が凝固して形成される
   鋳造片を移動鋳型を開くことによシ取出すようにしたこ
   とを特徴とする連続鋳造装置。