JPS594951A - 連続鋳造装置 - Google Patents

連続鋳造装置

Info

Publication number
JPS594951A
JPS594951A JP11365182A JP11365182A JPS594951A JP S594951 A JPS594951 A JP S594951A JP 11365182 A JP11365182 A JP 11365182A JP 11365182 A JP11365182 A JP 11365182A JP S594951 A JPS594951 A JP S594951A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
casting
molds
movable
closed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11365182A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Tsuchida
浩 土田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by IHI Corp filed Critical IHI Corp
Priority to JP11365182A priority Critical patent/JPS594951A/ja
Publication of JPS594951A publication Critical patent/JPS594951A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0608Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by caterpillars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高速で能率良く鋳造できる連続鋳造装置に関す
るものである。
近年、圧延工程との関係で薄肉スラブの鋳造を高速で行
なう仁とが要望されている。従来、この要望に応えるも
のとして、回転する鋳造輪とベルトを組み合わせた回転
式連続鋳造装置が知られている。
この装置は、回転する鋳造輪の外周に軟鋼製のベルトを
押し当てて、鋳造輪の外周面に形成された溝との間に鋳
型空間を形成し、この空間に一方から溶融金属を注ぎこ
んで、これを該空間内で凝固させて鋳造片を形成し、こ
の鋳造片を鋳型空間が開放される他方の端部から引き出
して連続的に鋳造を行なうというものである。
したがってこの装置によればスラブなどを高速で鋳造で
きるのである。しかし、この装置にあっては、ベルトが
直接溶融金属に接触するため、熱変形しやすく、そのた
め寿命が短かくメンテナンスが大変であるという欠点が
ある。
そこで、本出願人は、従来の欠点を全て解決すべく、ベ
ルト方式によらない回転式の連続鋳造装置を開発した。
その装置は、−例として第1図に示すように構成されて
いる。すなわち回転自在に設けられた鋳造輪1の外周部
に、周方向に沿って各々開閉自在とされた複数の移動鋳
型2を配列してなるもので、これら移動鋳型2はそれぞ
れ閉じた際に鋳造輪1の外周面との間に小空間を形成し
かつ隣シ合う複数個を閉じた際にそれらの小空間が連通
して鋳造輪1の周方向に沿った鋳型空間3を形成するよ
うになっている。
そして、鋳造輪1の矢印(イ)方向の回転に従い、その
回転角度位置に応じて各移動鋳型2を開閉するようにし
、所定の区間■で複数の移動鋳型2を閉じかつその区間
の前後で開くようにして、その閉じた区間で形成される
鋳型空間3内に一方から溶融金属4を注ぎこんで、この
空間3内で冷却し凝固させて鋳造片5を形成し、この鋳
造片5を鋳型空間3が開放される区間でピンチローラ6
によって取出すようにしたものである。
この装置によれば、ベルト方式によらないため、ベルト
方式の問題点を全て解決できる。8.特に移動鋳型2を
強度のある剛体で構成できるため、熱変形が起きず、寿
命を長くすることができる上、幅広薄肉スラブをも製造
できるなどの効果が得られる。
ところで、前記移動鋳型2についてであるが、これはた
とえば第2図に示すように、左右対称な二つの鋳型片2
a、2aに分かれておシ、鋳造輪1の半径方向に沿う面
内で該鋳造輪1の両側方向に開閉するようになっている
。すなわち、左右の鋳型片2a、2aはそれぞれアーム
7.7の先端部に略り字状に一体に設けられておシ、こ
れらアーム7.7の基端部はそれぞれ鋳造輪1の両側面
のブラケット8.8に設けた旋回中心9.9によシ回動
自在に取付けられている。10.10は旋回させるため
の駆動シリンダ(駆動機構)である。
そして、これらの左右対称に旋回自在に設けられた鋳型
片2a、2mはシリンダ10.10によシ前記旋回中心
9.9を支点にしてそれぞれ矢印(ロ)(1)方向に旋
回させられ、鋳造輪1の半径方向に沿う面内で鋳造輪1
の厚み方向の中心りがら両側方向に向って矢印(ロ)の
ように開き、また鋳造輪1の両側方から中心りに向う矢
印(ハ)のように左右から閉じ、鋳造輪1の外周面1a
を覆うようになっている。
こうして開閉のために旋回動作される各鋳型片2a、2
aの各内周角部には、左右対称にL字状の切欠きが形成
され、そこにL字状の銅ブロック11.11が嵌めこみ
固定されている。そして、移動鋳型2を閉じた際、すな
わち各鋳型片2a。
2aを共に矢印(ハ)方向に旋回させて、画先端部のあ
たシ面S同士を突き当てかつ鋳型片2a、2aの内周側
あたり面tおよびUを鋳造輪1の外周面1aおよび側面
1cに当接させた際に、鋳造輪1の外周面1aと銅ブロ
ック11.11の内周面とで断面長方形の小空間3aを
形成するようになっている。今、第2図の閉じた状態で
、小空間3&内には溶融金属4(あるいは溶融金属4が
凝固した鋳造片5)が充填している。
このように移動鋳型2は、鋳造輪1の側方から鋳造輪1
の外周面1&上に張り出して該外周面la上にかぶさシ
、それによシ、該外周面1&との間に小空間3aを形成
する構造になっている。
したがって、小空間3a、つまシは鋳型空間3内に溶融
金属4を鋳こんだ際には、各鋳型片2a。
2aは自身の荷重の外に溶融金属4の荷重を片持支持で
受けることになり、鋳型片2a、2mに相応の強度をも
たせておかないと、鋳型片2a、2aがたわんでその先
端部のあたシ面Sに隙間が生じてしまい、溶融金属4が
もれる可能性が生じることになる。そのため、鋳型片2
a、2aには充分片持支持し得るだけの強度をもたせて
おかねばならない。ところが、強度をアップするために
は、鋳型片2a、2a自体を大形に七で断面係数を増加
させなければならず、そうすると、移動鋳型2を動作さ
せる駆動装置類をも含めて設備自体が大形化してしまい
不経済になるという不都合を生むことになる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、移動鋳型を
閉じて鋳型空間内に溶融金属を鋳こんだ際の移動鋳型の
たわみを確実におさえて、溶融金属もれなどの発生を未
然に防止し得るのはもちろんのこと、移動鋳型自体を小
形化できて、設備全体の小形化が図れ、設備コストの低
減を図ることができる連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
その目的を達成するため、本発明にあっては、溶融金属
を鋳こむ区間を移動する移動鋳型の周囲に、該移動鋳型
に外部からその回転を妨げずに接触しかつこれを押圧し
て補強する支持装置を設備し、移動鋳型に加わる荷重を
この支持装置で負担するようにした点に特徴がある。
以下、本発明の一実施例を第3図〜第5図を参照して説
明する。なお、前述した第1図および第2図に示す装置
と同一要素部分には同一符号を付し、その説明を簡略化
する。
第3図は全体側面図、第4図および第5図はそれぞれ第
3図のN−mV線断面図およびV −V融断面図である
に設備された鋳造輪である。この鋳造輪1の外周部には
円周方向に沿って複数の移動鋳型2が配列されている。
これらの移動鋳型2は、剛性のある鋼材よシなシ、円周
方向に短冊状に等分割した如く隣り同士の間に各移動鋳
型2が開閉動作し得る程度のわずかの隙間をもって規則
正しく連続的に配列されている。そして、前述した如く
動作し1、鋳型空間3を形成するように力っている。
また第3図に示す12はイコライズリンク機構である。
これは、左右の鋳型片2a、2aの動作を同調させるた
めのもので、前記各アーム7.7の基端部にプラタン)
13.13を設けて、それぞれのプラタン)13.13
に各リンク14.14の一端を回動自在に取付け、両リ
ンク14.14の他端を重ねて1つの軸15で回動自在
に枢支して、その軸15にガイドローラ16を回転自在
に取付け、該ローラ16を鋳造輪1のアーム部1bに設
けた半径方向にのびるガイド溝17に転動自在に嵌めこ
んだものである。第4図(b)にそのローラ16部分の
断面を示す。
このイコライズリンク機構12によシ、左右の鋳型片2
a、2aは左右同調してバランスよく動作する。
こうして各々開閉動作される移動鋳型2は、前述したよ
うに鋳造輪1の周方向に沿って配列されておシ、隣シ合
う複数個を閉じた際、前記小空間3aが連続して鋳造輪
1の周方向に沿った鋳型空間3を形成するようになって
いる。
なお、鋳造輪1および移動鋳型2については、たとえば
内部にジャケットを設けて冷却水を通すようにしたシ、
あるいは外部からスプレーで冷却水を吹きかけるように
して冷却するようになっておシ、鋳型空間3内に鋳込ま
れる溶融金属4を凝固させるようにしである。
そして、鋳造輪1が回転装置(図示せず)によシ、第3
図中矢印(イ)方向に回転されるに従い、その回転角度
位置に応じて各移動鋳型2がそれぞれ開閉するようにな
っている。すなわち、鋳造輪1や手前の位置■から最下
点よりやや手前の位置■までの■で示す区間で、移動鋳
型2は閉じられ、その閉じられる区間の前後で開かれる
ように、各移動鋳型2の動作がコントロールされている
。実際完全に開かれる区間は■であり、■と■との間に
は開→閉あるいは閉→開となる移行区間があるが、多少
とも開状態となる区間を閉区間■としである。
そして、前記移動鋳型2を閉じる■の区間においては、
その区間を通過する移動鋳型2の外周に沿って、支持装
置18が設備されている。この支持装置18は、固定支
持物19にサポート20を介して湾曲した支持案内ロー
ル用フレーム21を固定し、その湾曲した内周面に所定
のピッチで軸受22を介して回転自在に複数の移動鋳型
支持案内用ロール23を取付けてなるものであシ、各ロ
ール23は閉じられた移動鋳型2の鋳型片2a。
2&の外周面に接触して、鋳型片21L、21Lがたわ
まないように押圧するようになっている。したよって受
けられることになる。 − 亨キ哨噛鴫鴫−千また、連続的な鋳型空間3が形成され
る閉区間■の始点■位置部分には、ノズル24(注入口
)が設けられ、上部のタンディツシュ25からこのノズ
ル24を介して溶融金属4を鋳型空間3に注ぎこむよう
になっている。
また、鋳型空間3が開放される閉区間■には回転位置の
最下点付近に位置して鋳造片5の取出口26が設けられ
ている。なお、鋳造片5は取出口26よりピンチローラ
6によって水平に引き出されるようになっている。
次に以上の如く構成された連続鋳造装置の一連の動作に
ついて述べる。
鋳造輪1の矢印(イ)方向の回転に従って、各移動鋳型
2は次のように開閉される。まず、最上点位置から開状
態で回転される移動鋳型2は、位置@にくるとシリンダ
10によシ旋回中心9を支点にしてアーム7を介して旋
回される。そして0点に達したとき完全に閉じて小空間
3&を形成する。
シ、この区間にする在する複数の移動鋳型2と鋳造輪1
の外周面との間には連続した鋳型空間3が形成される。
この場合、周囲に設備しである支持装置18により、鋳
型片2a、2at−たわませようとする荷重が加わって
も、鋳型片2a、2aは補強して支持されているので、
たわむことはなく、したがって、鋳型片2a、2aの先
端部のあたシ面Sは確実に強固に密着され、溶融金属4
がもれるおそれは全くない。
そして、この鋳型空間3の上端にはタンプッシュ25か
らノズル24を介して溶融金属4が注ぎこまれ、この溶
融金属4は周囲の移動鋳型2や鋳造輪1から冷却され、
メニカス部27から凝固を始める。
そして、溶融金属4は、移動鋳型2とともに回転移動す
る鋳型空間3内で、周囲から冷却されて外面から凝固し
ながら移動し鋳造片5となる。移動鋳型2は位置Cにく
るとシリンダ10によシ旋回され始めて、位置■にくる
と第5図に示すように開状態となり、鋳型空間3は完全
に開放される。
そして、この開状態にされた区間で、鋳造片5はピンチ
ローラ6によって引き出される。なお、鋳造輪1の回転
は鋳造片5と同じ周速になるようにコントロールされて
いる。こうして開状態にされた移動鋳型12はそのまま
回転して位置Oにきて再び閉成動作を始める。
その後、上記の一連の動作を鋳造輪1の回転に従って連
続的に行なって鋳造片5を連続的に製造する。
このように、上記連続鋳造装置によれば、従来のベルト
方式によらずに、高速で能率良く連続鋳造が行なえる。
しかも移動鋳型2を強度のある剛体で構成しであるので
、熱や荷重に対しても強く、ブルーム、ビレットはもち
ろんのこと、幅広の薄肉スラブをも製造できる。さらに
溶融金属を鋳こむ区間において、支持装置によシ移動鋳
型を補強するので、その分の強度を移動鋳型自体にもた
せる必要がない。また、この実施例では支持装置の゛上
部構造は固定支持物19に支持固定されているが、固定
支持物19のかわりに台車を用いれば、連続鋳造装置本
体部分をメンテナンスする際に後−ル23を鋳造輪1の
外周面に沿ってのみ設けた場合について述べたが、その
他に鋳造輪1の両側面に沿ってさらにローA設して、鋳
型片2&、2&を側面から押圧して開かないように構成
することもできる。その場合、外周面側に設けるロール
23を省略することもできる。
また、上記実施例においては、移動鋳型を両開−き式に
構成し、かつ旋回するように構成した場合について述べ
たが、片方に旋回して開閉する構成としたシ、あるいは
両方または片方に平行移動するように構成することもで
きる。
以上詳細に説明したように、本発明によれば、溶融金属
を鋳こむ区間を移動する移動鋳型の周囲に、該移動鋳型
に外部からその回転を妨げずに接触しかつ押圧して補強
する支持装置を設備し、移動鋳型に加わる荷重を支持装
置で負担するようにしたから、移動鋳型がたわんであた
り面に隙間が生じることはなく、溶融金属がもれる心配
は全くない。また外部から支持補強するため、移動鋳型
にそれ程強度をもたせる必要はなく、シたがって移動鋳
型を小形にすることができる。そのため、移動鋳型開閉
用駆動装置を小形にし得るばかシか、鋳造輪の回転をも
安定化させることができ、しかも鋳造輪自体の回転装置
をも小形にでき、設備全体の小形コンパクト化が図れて
設備経費の低減を実現できる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本出願人が先に開発した装置の一例を示す全体
側面図、第2図は第1図のIt−u+vi!断面図、第
3図〜第5図は本発明の一実施例を示すもので、第3図
は全体側面図、第4図および第5図はそれぞれ第3図の
N−#?1M断面図および■−■瞼断面断面図る。 1・・・・・鋳造輪、2・曲移動鋳型、3・凹鋳型空間
、3w・・・・ 小空間、4・・・・・溶融金属、5・
・−・・鋳造片18・・・・・支持装置、23・・相移
動鋳型支持案内用ロール。 第4図 (0) 第5図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 回転自在に設けられた鋳造輪と、その外周部に周方向に
    沿って複数配列され各々開閉自在とされてそれぞれ閉じ
    た際小空間を形成しかつ隣り合う複数個を閉じた際に前
    記小空間が連通した鋳型空間を形成する移動鋳型とを有
    し、前記鋳造輪の回転に従い該鋳造輪が一周するうちの
    所定の区間で複数個の前記移動鋳型を連続的に閉じて、
    その際形成される鋳M空間内に溶融金属を鋳こんで鋳造
    片を連続的に製造するようにした連続鋳造装置において
    、前記溶融金属が鋳こまれる区間を回転移動する移動鋳
    型の周囲に、該移動鋳型に外部からその回転を妨げずに
    接触しかつこれを押圧して補強する支持装置を設備した
    ことを特徴とする連続鋳造装置。
JP11365182A 1982-06-30 1982-06-30 連続鋳造装置 Pending JPS594951A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11365182A JPS594951A (ja) 1982-06-30 1982-06-30 連続鋳造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11365182A JPS594951A (ja) 1982-06-30 1982-06-30 連続鋳造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS594951A true JPS594951A (ja) 1984-01-11

Family

ID=14617666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11365182A Pending JPS594951A (ja) 1982-06-30 1982-06-30 連続鋳造装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS594951A (ja)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3538978A (en) * 1965-04-07 1970-11-10 Arnold H Boehm Method of rotatively casting continuous ingots

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3538978A (en) * 1965-04-07 1970-11-10 Arnold H Boehm Method of rotatively casting continuous ingots

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3204177B1 (en) Method for casting metal strip with crown control
JPS6233047A (ja) 双ドラム式連続鋳造機
JP3018078B2 (ja) 鋼の連続鋳造装置
US3659643A (en) Apparatus for the continuous casting of metal strip
JPS594951A (ja) 連続鋳造装置
KR920002403B1 (ko) 금속의 연속 주조 방법 및 그 장치
WO1999010119A1 (en) Apparatus for adjusting the gap in a strip caster
US3538978A (en) Method of rotatively casting continuous ingots
US4537240A (en) Apparatus for continuous casting
US4271894A (en) Continuous casting apparatus
JPS636308B2 (ja)
JPS625702B2 (ja)
US4434836A (en) Continuous casting apparatus
US3811492A (en) Casting machine with combined presser-band guide wheel
JP6512042B2 (ja) 双ロール式縦型鋳造装置
US3818972A (en) Cast bar draft angle
JPS591054A (ja) 連続鋳造装置
JPH0542351A (ja) 連続鋳造機用短辺サポートロール
US3996993A (en) Casting machine with changeable length of mold
JPS58110163A (ja) 連続鋳造装置
JPH0342984B2 (ja)
JPS61193750A (ja) ドラム・ベルト式連続鋳造装置
JPS58179540A (ja) 連続鋳造用鋳型装置
JPS5877747A (ja) 薄板連続鋳造装置
KR101507384B1 (ko) 연속주조장치의 가이드 롤러 조립체