JPS59104907A - 密着成形装置および密着成形方法 - Google Patents
密着成形装置および密着成形方法Info
- Publication number
- JPS59104907A JPS59104907A JP21483782A JP21483782A JPS59104907A JP S59104907 A JPS59104907 A JP S59104907A JP 21483782 A JP21483782 A JP 21483782A JP 21483782 A JP21483782 A JP 21483782A JP S59104907 A JPS59104907 A JP S59104907A
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- JP
- Japan
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- mold
- sheet
- molded product
- space
- moldable
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/16—Lining or labelling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、凹凸状の激しい起伏を有する木材、セラミッ
クス、合成樹脂等の成形品の表面に表向保護フィルム、
絵付フィルム、転写フィルム等の成形性シートを密着さ
せる方法及び装置に関するものである。
クス、合成樹脂等の成形品の表面に表向保護フィルム、
絵付フィルム、転写フィルム等の成形性シートを密着さ
せる方法及び装置に関するものである。
従来から、立体成形品に成形性シートを密着させるため
には、第１図（イ）に示すように、真空吸引孔（２１＋
を有する製品台（２）上に成形品ｉｌ＋を載置し、この
上に成形性シート（３）を重ね、成形性シート（３）を
加熱軟化すると共に真空吸引孔＆Ｉｌから吸引し５て密
着成形するのが普通であった。
には、第１図（イ）に示すように、真空吸引孔（２１＋
を有する製品台（２）上に成形品ｉｌ＋を載置し、この
上に成形性シート（３）を重ね、成形性シート（３）を
加熱軟化すると共に真空吸引孔＆Ｉｌから吸引し５て密
着成形するのが普通であった。
けれども、立体成形品ｆｉ＋がその表面に凸部な持って
いる場合、し空吸引により除去できない残留空気がこの
四部にたまり、第１図（ロ）に示すように、成形性シー
ト（３）はこの凹部に密着しない。
いる場合、し空吸引により除去できない残留空気がこの
四部にたまり、第１図（ロ）に示すように、成形性シー
ト（３）はこの凹部に密着しない。
こうした表面に凹部を有する成形品（１）に、凹部まで
良好に成形性シートを密着成形する方法及び装置は、特
公昭４１−１７３３５号に記載されている。図面の第２
図（イ）（ロ）に示すものは、特公昭４１−１７３３５
号に記載の方法及び装置を、木発明者等が更に改良した
ものである。すなわち、第２図（イ）（ロ）における装
置は、下方に向かって開口部を有し、内部に加熱装置（
６）を備えて、ピストン及びンリンダー（７）により上
下動可能な上金型（４）、上金型（４）と同一形状の１
−向き開口部を有し、成形性シー１− ＋３１をはさん
で上止型と密閉空間（上槽ｃＡ）及び下槽（Ｂ））を形
成することが可能な下金型（５）、下金型；５）内部又
はその上端に設置された製品台（２）、止金型（４）内
部及び下金型内部の真空吸引孔＋２１１ ＋２１１に連
結した真空吸引殴構、止金型（４）内部に連結した空気
供給装置（大気開放装置）、から成っている。
良好に成形性シートを密着成形する方法及び装置は、特
公昭４１−１７３３５号に記載されている。図面の第２
図（イ）（ロ）に示すものは、特公昭４１−１７３３５
号に記載の方法及び装置を、木発明者等が更に改良した
ものである。すなわち、第２図（イ）（ロ）における装
置は、下方に向かって開口部を有し、内部に加熱装置（
６）を備えて、ピストン及びンリンダー（７）により上
下動可能な上金型（４）、上金型（４）と同一形状の１
−向き開口部を有し、成形性シー１− ＋３１をはさん
で上止型と密閉空間（上槽ｃＡ）及び下槽（Ｂ））を形
成することが可能な下金型（５）、下金型；５）内部又
はその上端に設置された製品台（２）、止金型（４）内
部及び下金型内部の真空吸引孔＋２１１ ＋２１１に連
結した真空吸引殴構、止金型（４）内部に連結した空気
供給装置（大気開放装置）、から成っている。
そこで、第２図（イ）に示すように、まず、成形品ｉｌ
＋を製品台（２）に載置し、成形性シート（３）を下金
型（５）上に載置し５．上金型（４）を閉じることによ
って、上金型（４）と成形性シート（３）で密閉空間（
上１１ ） （Ａｌ及び下金型（５）と成形性ソート（
３）で密閉空間（下槽）（Ｂ）をつ（る（第２図（イ）
）。この後、真空吸引孔（２１Ｊ（２１Ｊを通じて、真
空ポンプ（８）により、上槽（Ａｌ及び下槽（Ｂ）の空
気を吸引して真空とすると共に、加熱装置（６）によっ
て成形性シート（３）を加熱軟化する。次いで・バルブ
（１１）を開いて上槽（Ａ）を人気に開放するが、ある
いは圧縮空気を供給して、この空気圧によって成形性シ
ー日３）を成形品ｉｌ＋に密着成形する（第２ 図（ロ
） ） 。
＋を製品台（２）に載置し、成形性シート（３）を下金
型（５）上に載置し５．上金型（４）を閉じることによ
って、上金型（４）と成形性シート（３）で密閉空間（
上１１ ） （Ａｌ及び下金型（５）と成形性ソート（
３）で密閉空間（下槽）（Ｂ）をつ（る（第２図（イ）
）。この後、真空吸引孔（２１Ｊ（２１Ｊを通じて、真
空ポンプ（８）により、上槽（Ａｌ及び下槽（Ｂ）の空
気を吸引して真空とすると共に、加熱装置（６）によっ
て成形性シート（３）を加熱軟化する。次いで・バルブ
（１１）を開いて上槽（Ａ）を人気に開放するが、ある
いは圧縮空気を供給して、この空気圧によって成形性シ
ー日３）を成形品ｉｌ＋に密着成形する（第２ 図（ロ
） ） 。
この方法によれば、成形品（１１表面の凹部に空気が残
留することがないので、成形性シート（３）はその凹部
にまで密着する。けれども、この密着成形方法にも限度
があって、その四部がゆるやかな角度を持っていれは良
好に密着するが、第３図（イ）あるいは第４図（イ）に
示すように、鋭い角度の四部（化３図（イ））を持って
いたり、深い凹部（第４図（イ））を苛っている成形品
では、その四部まで十分に密着せず、第６図（ロ）、第
４図（ロ）に示すようになってしまう。
留することがないので、成形性シート（３）はその凹部
にまで密着する。けれども、この密着成形方法にも限度
があって、その四部がゆるやかな角度を持っていれは良
好に密着するが、第３図（イ）あるいは第４図（イ）に
示すように、鋭い角度の四部（化３図（イ））を持って
いたり、深い凹部（第４図（イ））を苛っている成形品
では、その四部まで十分に密着せず、第６図（ロ）、第
４図（ロ）に示すようになってしまう。
この原因は、今日まで、残留空気にあると本発明者等は
考えていた。真空吸引孔（２１）から真空吸引すると（
・っても、完全な真空状態となる訳ではなく、残留空気
が残っているから、この空気のために完全な密着は難し
いのである。そこで、減圧度を向上ずれば、完全な密着
は不可能であっても、より完全に近い密着が可能になる
と思われた。
考えていた。真空吸引孔（２１）から真空吸引すると（
・っても、完全な真空状態となる訳ではなく、残留空気
が残っているから、この空気のために完全な密着は難し
いのである。そこで、減圧度を向上ずれば、完全な密着
は不可能であっても、より完全に近い密着が可能になる
と思われた。
このように、四部への密着には減圧度が関連するが、更
に検討を重ねたところ、この減圧度と白抜は部分の長さ
は、必ずしも対応している訳ではなし・ことが分かった
。
に検討を重ねたところ、この減圧度と白抜は部分の長さ
は、必ずしも対応している訳ではなし・ことが分かった
。
しかｌ〜て、本泊明者等は、白抜は部分が生じる原因に
ついて、別の理由が存在する可能性について横開を始め
た。
ついて、別の理由が存在する可能性について横開を始め
た。
その結果、次のようなことが分かった。ずンヨわち、成
形性シート（３）は、初め、加熱装置（６）により力り
熱軟化されているが、供給される空気は加熱されておら
ず、それどころか、真空状態の上槽内に導入された際に
は減圧冷却されている。そこで、空気の供給と同時に成
形性シート（３）の冷却が始まり、第３図、第４１シー
の成形品ｉｌ＋表面のａ点に接すると共に成形性シート
（３）は更に冷却される。従って、成形性シート（３）
はａ点からｂ点へ延伸成形されると共にその温度も下が
り、この四部が深い場一つ 合（ａ、 ｂ間の長さが長い場合）には十分に密着しな
い間に冷却されて、成形されなくなるのである。
形性シート（３）は、初め、加熱装置（６）により力り
熱軟化されているが、供給される空気は加熱されておら
ず、それどころか、真空状態の上槽内に導入された際に
は減圧冷却されている。そこで、空気の供給と同時に成
形性シート（３）の冷却が始まり、第３図、第４１シー
の成形品ｉｌ＋表面のａ点に接すると共に成形性シート
（３）は更に冷却される。従って、成形性シート（３）
はａ点からｂ点へ延伸成形されると共にその温度も下が
り、この四部が深い場一つ 合（ａ、 ｂ間の長さが長い場合）には十分に密着しな
い間に冷却されて、成形されなくなるのである。
従って、この白抜けを防ぐためには、減圧度を十分にす
ると共に、成形性／−１−ｔ３）を十分な加熱状態に保
っておくことが必要なのである。そして、この成形性シ
ート（３）を十分な加熱状態に保っておくために、供給
する空気を加熱する方法が考えられた。
ると共に、成形性／−１−ｔ３）を十分な加熱状態に保
っておくことが必要なのである。そして、この成形性シ
ート（３）を十分な加熱状態に保っておくために、供給
する空気を加熱する方法が考えられた。
本発明は、以上の経過に基いてなされたものである。ず
なわら、本発明の装置は、第５図及び第６図に示すよう
に、下方に向かって開１」部を有し、ｔ： 内部に加熱装置（６）を備えて−Ｌ金型（４）、上♀型
（４）と同一形状の上向き開口部を有し、成形性シート
をはさんで上金型（４）と密閉空間を形成することが町
能な下金型（５）、止金型（４）又は下金型（５）のい
ずれかを動かして上下金型を開閉させる開閉装置、下金
型（５）内部又はその」二端に設置された製品台（２）
、止金型（４）内部及び下金型内部に連結した真空吸引
機構、上金型（４）内部に連結した加熱圧縮空気供給装
置、から成ることを特徴とする密着成形装置である。
なわら、本発明の装置は、第５図及び第６図に示すよう
に、下方に向かって開１」部を有し、ｔ： 内部に加熱装置（６）を備えて−Ｌ金型（４）、上♀型
（４）と同一形状の上向き開口部を有し、成形性シート
をはさんで上金型（４）と密閉空間を形成することが町
能な下金型（５）、止金型（４）又は下金型（５）のい
ずれかを動かして上下金型を開閉させる開閉装置、下金
型（５）内部又はその」二端に設置された製品台（２）
、止金型（４）内部及び下金型内部に連結した真空吸引
機構、上金型（４）内部に連結した加熱圧縮空気供給装
置、から成ることを特徴とする密着成形装置である。
以下、図面の第５図を参照して本発明を説明する。
可撓性フィルム、シート等の成型性／−） （３＋を介
して上槽（Ａｌ及び下槽（Ｂ）を形成する上金型（４）
及び下金型（５）を設置する。
して上槽（Ａｌ及び下槽（Ｂ）を形成する上金型（４）
及び下金型（５）を設置する。
上金型（４）には金型を上下に移動させて上槽（Ａｌと
下槽（Ｂｌを開閉する開閉装置としてピストンおよびシ
リンダー唱）が設置されており、また、上等型（・１）
の上１−ｊ＋１′−には成型性シート（３）を加熱軟化
させるためのヒーター（６）を設けである。ここで、成
型性ノート（３）としては可撓性フィルム、シート、熱
可塑性フィルム等を用いることができ１例えば塩化ビニ
ル、ポリスチロール、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体（以下「ＡＢＳ」と略す）、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリアミド、アイオノマー樹脂
、フッ素樹脂等の単体のシート又はその積層したシート
を用いることかで・きる。
下槽（Ｂｌを開閉する開閉装置としてピストンおよびシ
リンダー唱）が設置されており、また、上等型（・１）
の上１−ｊ＋１′−には成型性シート（３）を加熱軟化
させるためのヒーター（６）を設けである。ここで、成
型性ノート（３）としては可撓性フィルム、シート、熱
可塑性フィルム等を用いることができ１例えば塩化ビニ
ル、ポリスチロール、アクリロニトリル−ブタジェン−
スチレン共重合体（以下「ＡＢＳ」と略す）、ポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリアミド、アイオノマー樹脂
、フッ素樹脂等の単体のシート又はその積層したシート
を用いることかで・きる。
また、成形品ｉｌ＋に対して絵付を行うことが目的であ
る場合には、成形性シートとして、第７図に示すように
、基材シー１− （３］）の表面に表刷り印刷（３２）
を施こし、成形品（１）と接着する面に接着剤（慢を施
したラミネート用シートも１史用て゛きるし、また、第
８図に示すように、基材シー１− （３１１の表ハＩｉ
に剥離ニス層ｔｌ１４１、インキ層（鵬、感熱接着剤層
（３Ｇ）を順次形成した転写シートも用いることができ
る。
る場合には、成形性シートとして、第７図に示すように
、基材シー１− （３］）の表面に表刷り印刷（３２）
を施こし、成形品（１）と接着する面に接着剤（慢を施
したラミネート用シートも１史用て゛きるし、また、第
８図に示すように、基材シー１− （３１１の表ハＩｉ
に剥離ニス層ｔｌ１４１、インキ層（鵬、感熱接着剤層
（３Ｇ）を順次形成した転写シートも用いることができ
る。
また、上くヴ型（４）を上下動させるためのピストン及
びシリンダー（７１）としては油圧あるいは空圧のもの
を利用することもできる。しかし１面積の大きな成形性
７−ト（３）を成形する場合は、Ｊ：クヴ型（４）を閉
じるためのシリンダーは非常に大きな力を必要とするの
で、特願昭５７−１６７９０号に示す方式あるいはトグ
ル機構を採用するのが有利である。
びシリンダー（７１）としては油圧あるいは空圧のもの
を利用することもできる。しかし１面積の大きな成形性
７−ト（３）を成形する場合は、Ｊ：クヴ型（４）を閉
じるためのシリンダーは非常に大きな力を必要とするの
で、特願昭５７−１６７９０号に示す方式あるいはトグ
ル機構を採用するのが有利である。
ヒーター（６）としては赤外線ヒーター、遠赤外線ヒー
ター等・を用℃・ることができる。
ター等・を用℃・ることができる。
下金賊（５）内には、１山気性を持たせた製品台（２）
およびその上に成形品（１１を設置し、−に下金型ｔ４
！ ｉ５１を閉じた後に、真空ポンプ（８）により」−
１・１・旧／Ｊ （Ｂ）より脱気し、上下槽（Ａｌ （
Ｂｌを減圧状態にする。同時にヒーター（６）で成形性
シー） ！３１７加熱軟化させる。なお、製品台（２）
は一定箇所に固定されたものでも良いが、第５図に示す
ようにピストン及び７リンダー（７粉により上下動可能
にしておいても艮（・０成形品Ｉｌｌとしては木材、プ
ラスチック成形品、熱硬化性樹脂成形品、セラミックス
成形品等を用いることができるか、その表面に鋭い両度
を持った四部あるいは深い凹部を有する時、本発明は特
にその効果を発揮する。
およびその上に成形品（１１を設置し、−に下金型ｔ４
！ ｉ５１を閉じた後に、真空ポンプ（８）により」−
１・１・旧／Ｊ （Ｂ）より脱気し、上下槽（Ａｌ （
Ｂｌを減圧状態にする。同時にヒーター（６）で成形性
シー） ！３１７加熱軟化させる。なお、製品台（２）
は一定箇所に固定されたものでも良いが、第５図に示す
ようにピストン及び７リンダー（７粉により上下動可能
にしておいても艮（・０成形品Ｉｌｌとしては木材、プ
ラスチック成形品、熱硬化性樹脂成形品、セラミックス
成形品等を用いることができるか、その表面に鋭い両度
を持った四部あるいは深い凹部を有する時、本発明は特
にその効果を発揮する。
上下槽（ＡＩ Ｆ＋３＋を真空にするためのＬ（空ポン
プ（８）は人容吐鉦１圧容器（アキュムレータタンク）
（９）と図の様に連結し、あらかじめ真空状態にしてお
いたアキュムレータンク（９）内に上下槽（Ａｌ ＣＢ
＋の空気を導入し、急速に上下槽（Ａｌ （Ｂ＋を減圧
状態にした後、バルブｕｊｌｊ ｆｆ１２）の切替えを
電気的に行な℃・、バルブ則は上下槽（Ａｌ （Ｂ＋と
真空ポンプ（８）を連、１ｈシ、ノくルフ゛Ｓ２）は閉
じて真空ポンプ（８）とアキュムレータタンク（９）の
連絡を遮断することにより速かに減圧とすることができ
ろ。また上下藺（Ａ） （Ｂｌが真空状態になった後は
バルブ（８１）は完全閉状態としバルブ（８２）を開に
してアキュムレータタンク（９）を減圧状態にしておく
。
プ（８）は人容吐鉦１圧容器（アキュムレータタンク）
（９）と図の様に連結し、あらかじめ真空状態にしてお
いたアキュムレータンク（９）内に上下槽（Ａｌ ＣＢ
＋の空気を導入し、急速に上下槽（Ａｌ （Ｂ＋を減圧
状態にした後、バルブｕｊｌｊ ｆｆ１２）の切替えを
電気的に行な℃・、バルブ則は上下槽（Ａｌ （Ｂ＋と
真空ポンプ（８）を連、１ｈシ、ノくルフ゛Ｓ２）は閉
じて真空ポンプ（８）とアキュムレータタンク（９）の
連絡を遮断することにより速かに減圧とすることができ
ろ。また上下藺（Ａ） （Ｂｌが真空状態になった後は
バルブ（８１）は完全閉状態としバルブ（８２）を開に
してアキュムレータタンク（９）を減圧状態にしておく
。
ここでアキュムレータタンク（９）は上下槽と同一程度
の容積あるいはそれ以上であることが望ましい。
の容積あるいはそれ以上であることが望ましい。
上下槽体）（Ｂ）が十分に真空状態になり成形性７−ト
（３）が加熱軟化した後バルブ（８３）を閉じ必要に応
じ製品台（２）を−１二号に７１＠動し、あるいは移動
せずしてバルブ（８４）を開いて閉じしれた上糟内に／
Ｊｌｌ熱された圧縮空気を導入する。圧縮空気の温度は
槽内に導入される時に減圧冷却されるのでヒーター（６
■）を通過後はやや高めに設定しておき、上槽（Ａｌ内
に導入された時には、３０℃以上２００°Ｃ以下の温度
に設定するのが望ましい。この圧縮空気の加熱はコンプ
レッサーｕＯ）と」二槽（八）の間に加熱ヒーター帖１
）を設置することによって可能であり、またこれによっ
て温度ｅ制＠ｊすることもできる、加熱空気の温度及び
これによる影響を更に具体的に説明すれば、加熱空気の
温度が高いほど成形性シー ） ＋３１の成形性は良い
が、ｌＪ７形性シート（３）の流動温度以上もしくはそ
れに近い温度では成形時に成形性シート（３）にシワが
生じ易くなる。従って、ＩＪＩＩ熱空気の温度は成形性
シート（３）の軟化点より高く、流動開始温度より低し
・ことが望ましく、更に好ましくは流動開始温度より１
０℃以上低いことが望ましい。
（３）が加熱軟化した後バルブ（８３）を閉じ必要に応
じ製品台（２）を−１二号に７１＠動し、あるいは移動
せずしてバルブ（８４）を開いて閉じしれた上糟内に／
Ｊｌｌ熱された圧縮空気を導入する。圧縮空気の温度は
槽内に導入される時に減圧冷却されるのでヒーター（６
■）を通過後はやや高めに設定しておき、上槽（Ａｌ内
に導入された時には、３０℃以上２００°Ｃ以下の温度
に設定するのが望ましい。この圧縮空気の加熱はコンプ
レッサーｕＯ）と」二槽（八）の間に加熱ヒーター帖１
）を設置することによって可能であり、またこれによっ
て温度ｅ制＠ｊすることもできる、加熱空気の温度及び
これによる影響を更に具体的に説明すれば、加熱空気の
温度が高いほど成形性シー ） ＋３１の成形性は良い
が、ｌＪ７形性シート（３）の流動温度以上もしくはそ
れに近い温度では成形時に成形性シート（３）にシワが
生じ易くなる。従って、ＩＪＩＩ熱空気の温度は成形性
シート（３）の軟化点より高く、流動開始温度より低し
・ことが望ましく、更に好ましくは流動開始温度より１
０℃以上低いことが望ましい。
また、加熱空気の圧力は大気圧あるいは大気圧より大き
い圧力が望ましく、約２ Ｋｙ／ ｆｆｌ程匿の圧力が
あれば十分である。
い圧力が望ましく、約２ Ｋｙ／ ｆｆｌ程匿の圧力が
あれば十分である。
このようにして成形性シート（３）を成形品（１）に密
着成形した後、空気抜き孔（図面の煩雑を避けるため図
面では省１賂しである）を開いて上下槽（Ａｌ （Ｂｌ
を大気圧にもどし、上金型（４）を開いて、成形性シー
ト＋：３）が被覆された成形品（１）を取り出す。シ
ート被覆成形品は、成形性シート（３）が第７図に示す
ラミネート用シートであれば成形品端部のシートの不要
部分を切り落とし、仕上げをし、シート３）が転写用途
の構造であればシート（３）を成形品がら剥離すれば転
写絵付成形品が得られる。
着成形した後、空気抜き孔（図面の煩雑を避けるため図
面では省１賂しである）を開いて上下槽（Ａｌ （Ｂｌ
を大気圧にもどし、上金型（４）を開いて、成形性シー
ト＋：３）が被覆された成形品（１）を取り出す。シ
ート被覆成形品は、成形性シート（３）が第７図に示す
ラミネート用シートであれば成形品端部のシートの不要
部分を切り落とし、仕上げをし、シート３）が転写用途
の構造であればシート（３）を成形品がら剥離すれば転
写絵付成形品が得られる。
第６図には更に別の密着成形装置を示した。加熱空気供
給装置が、コンプレッサー００）と、ヒーター（６りを
有するアキュムレータンクＵより成っている外は第５図
と同一のものである。第６図において、コンプレッサー
（１０）から送られて来た圧縮空気をアキュムレータタ
ンク旧）に導入し、一定圧力とした後、アキュムレータ
タンクｔｌ］Ｊに備えられたヒーター（６２）で加熱し
、圧力計、圧力調整弁、温度計（図示せず）でタンク旧
】内の空気を所定の圧力、温度に調整づ−る。例えば、
空気導入後の上槽（Ａｌ内の容積が３０４であれば、ア
キュムレータタンク旧）は３０１、圧力は上槽（Ａｌ内
の最終圧力の３倍程度とし、温度については最終導入温
度よりやや高く設定しておけば艮い。この装置を用いる
場合にはバルブ（閣を閉じ、バルブ（ト）を開放し、コ
ンプレッサー（１０）から圧縮空気を導入し所定の圧力
になればバルブｌ１７５）を閉じる。その後ヒーター（
６急により空気を加熱し、所定の圧力、温度になる様調
節する。
給装置が、コンプレッサー００）と、ヒーター（６りを
有するアキュムレータンクＵより成っている外は第５図
と同一のものである。第６図において、コンプレッサー
（１０）から送られて来た圧縮空気をアキュムレータタ
ンク旧）に導入し、一定圧力とした後、アキュムレータ
タンクｔｌ］Ｊに備えられたヒーター（６２）で加熱し
、圧力計、圧力調整弁、温度計（図示せず）でタンク旧
】内の空気を所定の圧力、温度に調整づ−る。例えば、
空気導入後の上槽（Ａｌ内の容積が３０４であれば、ア
キュムレータタンク旧）は３０１、圧力は上槽（Ａｌ内
の最終圧力の３倍程度とし、温度については最終導入温
度よりやや高く設定しておけば艮い。この装置を用いる
場合にはバルブ（閣を閉じ、バルブ（ト）を開放し、コ
ンプレッサー（１０）から圧縮空気を導入し所定の圧力
になればバルブｌ１７５）を閉じる。その後ヒーター（
６急により空気を加熱し、所定の圧力、温度になる様調
節する。
温度が十分に上昇する前に圧力が上昇してしまう場合に
は圧力調節弁により圧力抜きをすれば良い・空気の圧力
、温度が設定曲りになれば）＜ルブ（イ））を開いて上
金型より上槽に導入し成型性シート（３）を成形して成
形品（１１とシート（３）を密着し目的とする密着成形
品を得る。
は圧力調節弁により圧力抜きをすれば良い・空気の圧力
、温度が設定曲りになれば）＜ルブ（イ））を開いて上
金型より上槽に導入し成型性シート（３）を成形して成
形品（１１とシート（３）を密着し目的とする密着成形
品を得る。
以下実施例に基づき説明する。
〈実施例１〉
半硬質塩化ビニルシート（２００μ）上に木目印刷を施
こし反対側面に接着剤をグラビア印刷により施こした。
こし反対側面に接着剤をグラビア印刷により施こした。
該シートを第９図に示す様な断面を持つＡＢＳ成形品に
対して接着剤面を向は上金型（４）と下金型（５）の間
にはさみ、上下金型を密閉した。その後第５図中パルブ
リを閉じ、あらかじめ真空にしてあった人答量耐圧容器
（９）中に上下室の空気を引き込み、タンク（９）と上
下槽内の圧力がほぼつり合った時にバルブ（８０を操作
し、真空ポンプより引き続き排気し、タンク（９）は密
閉した。上下槽の真空度が１０−１Ｔｏｒｒとなった時
に、バルブいりおよびＥａを閉じ、上下槽を密閉系とし
、コンプレッサー（１０）より送られてきｔこ空気がヒ
ーター６１）を通過後温度が１０５℃に調節しておきバ
ルブ幅）を操作し、熱風な上槽内に導入して圧力２ ”
Ｐ ／ ｃｒｒｔとした。約２秒後に排気口より排気、
給気し、上下槽を大気圧に戻した後、上金型（４）を上
昇させ、密着成形品を取出した。密着成形品は第９図中
（（Ｊ （（１）に示す溝部にまで成形され、成形品と
シートとは十分に密着していた。
対して接着剤面を向は上金型（４）と下金型（５）の間
にはさみ、上下金型を密閉した。その後第５図中パルブ
リを閉じ、あらかじめ真空にしてあった人答量耐圧容器
（９）中に上下室の空気を引き込み、タンク（９）と上
下槽内の圧力がほぼつり合った時にバルブ（８０を操作
し、真空ポンプより引き続き排気し、タンク（９）は密
閉した。上下槽の真空度が１０−１Ｔｏｒｒとなった時
に、バルブいりおよびＥａを閉じ、上下槽を密閉系とし
、コンプレッサー（１０）より送られてきｔこ空気がヒ
ーター６１）を通過後温度が１０５℃に調節しておきバ
ルブ幅）を操作し、熱風な上槽内に導入して圧力２ ”
Ｐ ／ ｃｒｒｔとした。約２秒後に排気口より排気、
給気し、上下槽を大気圧に戻した後、上金型（４）を上
昇させ、密着成形品を取出した。密着成形品は第９図中
（（Ｊ （（１）に示す溝部にまで成形され、成形品と
シートとは十分に密着していた。
〈実施例２〉
半硬質塩化ビニルシート（厚さ１００μ）にゴム系剥離
ニス、インキ柄層（木口）およびアクリル樹脂系接着剤
をグラビア力式により順次印刷し転写シートを作った。
ニス、インキ柄層（木口）およびアクリル樹脂系接着剤
をグラビア力式により順次印刷し転写シートを作った。
第１０図に示す様な断面を持つＡＢＳ成形品を下金型内
の製品台の上に置き前記転写シートを印４１１面をＡＢ
Ｓ成形成形品内け、上下金型で挾み、密閉した後実施例
１に示したと同様の方法でシート成形し密着成形品を得
た。得られた密着成形品を取出し、塩ビシートをＡＢＳ
成形品から剥離するとＡＢＳ成形品上には木目印刷柄が
転写され、図中窓アキ部（８１には印刷柄のみが転写さ
れ、Ｖ溝部（ｆ）には溝の最深部にも木目が兄事に施こ
されていた。
の製品台の上に置き前記転写シートを印４１１面をＡＢ
Ｓ成形成形品内け、上下金型で挾み、密閉した後実施例
１に示したと同様の方法でシート成形し密着成形品を得
た。得られた密着成形品を取出し、塩ビシートをＡＢＳ
成形品から剥離するとＡＢＳ成形品上には木目印刷柄が
転写され、図中窓アキ部（８１には印刷柄のみが転写さ
れ、Ｖ溝部（ｆ）には溝の最深部にも木目が兄事に施こ
されていた。
第１図（イ）（ロ）、第２図（イ）（ロ）は従来の装置
及びその使用方法を説明する説明断面図、第３図（イ）
（ロ）、第４図（イ）（ロ）は従来の方法で密着成形し
た成形品を示す斜視図及び断面図、第５図、第６図は本
発明の装置を示す説明断面図、第７図、第８図は成形性
シートの断面図、第９図（イ）（ロ）、第１０図（イ）
（ロ）は実施例で用いた成形品を示す斜視図及び断面図
。 ｆｉｌ・・・成形品 （２）・・・製品台 （２１し・真空吸引孔 （３）・・・成形性シート （３１）・・・基材シート （３渇・・・印 刷 （Ｊ３）・・・接着剤 （３４Ｊ・・・剥離ニス層 Ｇ３！ｌｉｌ・・・インキ層 （３６）・・・感熱接着剤層 （４）・・・上金型 （５）・・・下金型 （６）・・・ヒーター ＋６１）（６２１・・・ヒーター （７１）＋７２１・・・ピストン及びシリンダー（８）
・・・真壁ポンプ （８υ（８渇ｆ８３）１８４）（８５１ｆ８Ｇ）・・・
バルブ（９）・・・太容゛量耐圧容器（アキュムレータ
ータンク）（１０）・・・コンプレッサー 旧）・・・アキュムレータタンク 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 第１図（イ） ム１）１１図１０） 第２図（１） ２ｇ ２ １ン１ （ロン 第 ３ ド１ （イ） 第３図（０） 第・１図（イノ 第 ４ 図 （ロン
及びその使用方法を説明する説明断面図、第３図（イ）
（ロ）、第４図（イ）（ロ）は従来の方法で密着成形し
た成形品を示す斜視図及び断面図、第５図、第６図は本
発明の装置を示す説明断面図、第７図、第８図は成形性
シートの断面図、第９図（イ）（ロ）、第１０図（イ）
（ロ）は実施例で用いた成形品を示す斜視図及び断面図
。 ｆｉｌ・・・成形品 （２）・・・製品台 （２１し・真空吸引孔 （３）・・・成形性シート （３１）・・・基材シート （３渇・・・印 刷 （Ｊ３）・・・接着剤 （３４Ｊ・・・剥離ニス層 Ｇ３！ｌｉｌ・・・インキ層 （３６）・・・感熱接着剤層 （４）・・・上金型 （５）・・・下金型 （６）・・・ヒーター ＋６１）（６２１・・・ヒーター （７１）＋７２１・・・ピストン及びシリンダー（８）
・・・真壁ポンプ （８υ（８渇ｆ８３）１８４）（８５１ｆ８Ｇ）・・・
バルブ（９）・・・太容゛量耐圧容器（アキュムレータ
ータンク）（１０）・・・コンプレッサー 旧）・・・アキュムレータタンク 特許出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 第１図（イ） ム１）１１図１０） 第２図（１） ２ｇ ２ １ン１ （ロン 第 ３ ド１ （イ） 第３図（０） 第・１図（イノ 第 ４ 図 （ロン
Claims (2)
- （１）下方に向かって開口部を有し、内部に加熱装＠（
６）を備えた上金型（４）上金型と同一形状の上向き開
口部を有し、成形性シートをはさんで上金型（４）と密
閉空間を形成することが可能な下金型（５）、上金型（
４）と下金型（５）のいずれかを動かして」二下金型を
密閉させる開閉装置、下金型（５）内部又はその上端に
設置Ｋされた製品台（２）、上金型（４）内部及び下金
型内部に連結した真空吸引機構、上金型（４）内部に連
結した加熱圧縮空気供給装置、から成ることを特徴とす
る密着成形装置。 - （２）下金型内部又はその上端に設置された製品台（２
）上に成形品を、直置し、成形性シートを下金型上に載
置した後上下金型を閉じて、成形性シートをはさんで上
金型及び下金型により密閉空間を形成し、仄いで、上金
型と成形性シートで構成される空間（Ａ）及び下金型と
成形性シートで構成される空間（Ｂ）を真空吸引機構に
より真空吸引すると共に、上金型内部に備えられた加熱
装置により成形性シートを加熱軟化させ、次に上金型と
成形性シートで構成される空間（Ａ）に加熱圧縮空気を
供給することにより、成形性シートを成形品表面に密着
成形することを特徴とする密着成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483782A JPS59104907A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 密着成形装置および密着成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21483782A JPS59104907A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 密着成形装置および密着成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59104907A true JPS59104907A (ja) | 1984-06-18 |
| JPH0351574B2 JPH0351574B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=16662354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21483782A Granted JPS59104907A (ja) | 1982-12-08 | 1982-12-08 | 密着成形装置および密着成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59104907A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61242826A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Rikitoshi Nakano | 装飾シ−トのラミネ−ト装置 |
| JPS61242825A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Rikitoshi Nakano | 装飾シ−トのラミネ−ト方法並びにラミネ−ト装置 |
| JPS6371334A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Asahi Glass Co Ltd | 積層体の製造方法及び装置 |
| JPS6371333A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Asahi Glass Co Ltd | 積層体の製造方法及びその装置 |
| WO1988002551A1 (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | General Electric Company | Method and apparatus for packaging integrated circuit chips employing a polymer film overlay layer |
| US5094709A (en) * | 1986-09-26 | 1992-03-10 | General Electric Company | Apparatus for packaging integrated circuit chips employing a polymer film overlay layer |
| JPH0486242A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層成形品の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023478A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-13 | ||
| JPS5699624A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Overlaying apparatus |
-
1982
- 1982-12-08 JP JP21483782A patent/JPS59104907A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023478A (ja) * | 1973-07-02 | 1975-03-13 | ||
| JPS5699624A (en) * | 1980-01-10 | 1981-08-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Overlaying apparatus |
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|---|---|---|---|---|
| JPS61242826A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Rikitoshi Nakano | 装飾シ−トのラミネ−ト装置 |
| JPS61242825A (ja) * | 1985-04-19 | 1986-10-29 | Rikitoshi Nakano | 装飾シ−トのラミネ−ト方法並びにラミネ−ト装置 |
| JPS6371334A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Asahi Glass Co Ltd | 積層体の製造方法及び装置 |
| JPS6371333A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-03-31 | Asahi Glass Co Ltd | 積層体の製造方法及びその装置 |
| WO1988002551A1 (en) * | 1986-09-26 | 1988-04-07 | General Electric Company | Method and apparatus for packaging integrated circuit chips employing a polymer film overlay layer |
| US5094709A (en) * | 1986-09-26 | 1992-03-10 | General Electric Company | Apparatus for packaging integrated circuit chips employing a polymer film overlay layer |
| JPH0486242A (ja) * | 1990-07-30 | 1992-03-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 積層成形品の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351574B2 (ja) | 1991-08-07 |
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