JPS59103729A - プラスチツク管成形用装置 - Google Patents

プラスチツク管成形用装置

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JPS59103729A
JPS59103729A JP57212520A JP21252082A JPS59103729A JP S59103729 A JPS59103729 A JP S59103729A JP 57212520 A JP57212520 A JP 57212520A JP 21252082 A JP21252082 A JP 21252082A JP S59103729 A JPS59103729 A JP S59103729A
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JP
Japan
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mandrel
plastic
tube
roll
adhesive sheet
Prior art date
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Application number
JP57212520A
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English (en)
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Hitoshi Sasaki
仁 佐々木
Masaharu Igoda
正治 伊吾田
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Ajinomoto Co Inc
Original Assignee
ACE PACKAGE KK
Ajinomoto Co Inc
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 プラスチック缶の胴部材に使用されるプラスチック管成
形用装置に関する。
プラスチック缶は金属缶や紙缶に比べて量産性、加工性
、取り扱い性等に優れるところから飲食品や医薬品の収
容容器として、その量産が望まれていた。しかしながら
、かかるプラスチック缶は用途や、収容される内容物の
性質に応じて各種の物性を有することが必要であシ、こ
のため、その成形は種々の物性を有する複数のプラスチ
ック素材や金属箔等を積層せしめたグランチックフィル
ム原反を予め製造しておき、との原反を使用して、従来
から使用されている紙管の成形装置に、その側縁部を重
合せしめて螺旋状に巻回しながらプラスチック管を成形
してプラスチック缶の胴部材として使用するのが最適で
ある。この方法を、飲食品用缶に使用するプラスチック
管を例にとって説明すると、第１図は管の原反として使
用されるプラスチックフィルムの原反を示しておシ、飲
食品容器として要求される耐油性、耐水性、食品衛生性
、自立可能性、殺菌可能性等を付与するため、飲食品用
缶の最内層となる下層Ａにポリエチレン層、ポリプロピ
レン層またはエチレンプロピレン共重合体層の如きポリ
オレフィン層が配されておシ、ガスバリヤ−性を付与す
るため、中層Ｂにアルミニウム層が配され、さらに上層
Ｃには上記ポリオレフィン層やポリエステル層等、適宜
の素材の層が配され、これらの層間にはウレタン系接着
剤等の接着剤が介在し、各層が接着されている。このよ
うに形成されたプラスチックフィルム原反１は、次いで
下層Ａ部が管の内面となるように紙管成形装置のマンド
レルに、その側縁部が重合するように螺旋状に巻回され
、該重合部りが接着されて第２図に示すプラスチック管
２が成形される。このプラスチツク管２の成形にあって
は、食品衛生上好ましくない接着剤等が内容物に接触し
ないように、第３図の拡大断面図で示すように、原反の
側縁部が管の外側に折シ返されて、この折り返し部に次
段の原反が重合して、螺旋状に巻回されている。
従って、原反の厚みをべとすると、重合部りは重合部以
外の筒部Ｅに比べ、２ぺの段差をもって高く盛り上がっ
ており、外観上あるいは触感上、好ましいものではない
。このため、この重合部り以外の原反の部分Ｅに２従の
厚みを有する添着シート３が接着されて、第４図のよう
に管外面を平坦にしている。第３図および第４図におい
て、二点鎖線で結ばれる重合部は同一の巻回数の部分で
ある。このようにして形成されたプラスチック管は適宜
の寸法で切断されて、プラスチック缶の胴部材として供
することができる。
しかしながら、との添着シートの接合にあっては、添着
シート３と原反１との間に空気が入シ込み、添着シート
３が接着された後も、これらの間に残存しておシ、この
た−め、管外面の各所に空気による膨出突起ができて、
管の外面に凹凸が生じて、外観上も触感上においても美
粧性を著しく損ねるものであった。又、このように成形
されたプラスチック管２に、美粧性、剛性等を付与する
ため、第５図に示すように、その外面に、さらにポリエ
チレン、ポリプロピレン等の溶融フィルム４を被着せし
めることもあるが、この溶融フィルム４はダイス等から
高温の状態で押し出されて被着することから、添着シー
ト３と原反１０間に残存している空気が熱膨張して、管
の外面の凹凸がさらに拡大する欠点をも有していた。
本発明は、このようなプラスチック管の成形の際の欠点
を除去し、空気が層間に残存することのないプラスチッ
ク管の成形装置を提供することを目的としている。
不発明は、プラスチックフィルム原反に添着シートが接
着されて原反の縁部が重ね合わされ、該縁部が接着され
て筒体を成形する装置であり、前記添着シートとプラス
チックフィルム原反とを圧ｍ　ｔ　ルニップロールと、
プラスチックフィルム原反の縁部が重ね合わされて外周
面に被覆されるマンドレルと、この重ね合わされた縁部
を接着するシール部拐と、筒体をマンドレルの先端側に
送り出す送出機構とによシ、前記目的を達成したもので
ある。
以下、本発明の一実施例を、第６図々いし第１２図を参
照して具体的に説明する。
ン°ラヌチック管成形装置の全体配置を示す第６図にお
いて、プラスチックフィルム原反１が螺旋状に巻回され
るマンドレル５は、基端部が固定部材６に固定されて、
略水平に支持されて装置の中央部に設置される。このマ
ンドレル５の基端部の固定は、第９図に示すように、上
下２枚の圧着板６ａ、６ａ間に挾持されることによシな
され、その支承力の調整や解除は螺管ノ・ンドル６ｂの
回動によシ可能となっている。このように支持・固定さ
れたマンドレル５を中心にして、その周囲に各部材が配
設されている。まずぐマンドレル５に螺旋状に巻回した
プラスチックフィルム原反１０重合部］ａを接着せしめ
るシール部材７がマンドレル５上に吊下される。このシ
ール部材７は第７図に示すように、プラスチックフィル
ム原反１がマンドレル５に巻回した前段の原反の側縁部
に重合する位置に配置されており、筒７ａ内に赤熱した
コイル７ｂが設けられて、この筒７ａに連結されるホー
ス７ｃからの空気を熱風として、プラスチックフィルム
原反１の重合部１ａに吹きつけて、該重合部１ａを溶着
して接着し、筒体を形成するものである。又、このよう
に重合部】ａが接着されて筒体となったプラスチック管
を回転させ々がらマンドレル５の先端側に送り出す送出
機構８がマンドレルの長手方向中間部に位置して設置さ
れている。この送出機構８は第８図に示すようにマンド
レル５を左右から挾むように配置される回転ロール８ａ
　、８ａと、この回転ロール８ａ　、　８ａとマンドレ
ルに巻回されたプラスチック管９との間を「８」の字状
に巻き付けられたベルト８ｂと、各り転ｏ−ル８　ａ　
、　８　ａの下方で螺桿８Ｃによシ連結された台座８ｄ
　、８ｄとから−ａｂ、図示しないモータによって、回
転ロール８ａ　、８ａが回転されることにより、プラス
チック管９を回転させながら、プラスチック管９が固定
状態のマンドレル５土を滑って、マンドレル５の先端側
に送シ出されるように作用すると共に、第６図に示す原
反ロール１０から原反１を引き出し、プラスチックフィ
ルム原反に引張力を付与し々がら送シ出す１駆動源と々
っでいる。そして、このようなプラスチック管９の推進
力と巻回力との調整は台座８ｄ。
８ｄの離隔距離を変更することで可能となっている。プ
ラスチックフィルム原反１は、この送出機構８の作用に
よって、原反ロール１０かも序々に引き出されて、まず
、コーティングロール１１に接してその片面にパラフィ
ンが付着せしめられる。
このパラフィンコーティングはプラスチック管９内面と
マンドレル５との摩擦抵抗を減少せしめて、プラスチッ
ク管の円滑な推進を図るためのものである。プラスチッ
クフィルム原反１は次いで、反転ロール］２で反転せし
められて、耳折れ装置］３によシ、原反の一側縁部が下
方に折シ返される。
この耳折れ装置］３は第６図のように複数のロール１３
ａ、］３ａ・　間を通過する間に原反の引張力を調整し
て、−側縁部を下方に折り返すようにしてもよく、又、
第７図に示すように、規制板１３ｂ、］３ｂの間隔を原
反の幅よシ小さくして原反が左側の規制板１３ｂに衝合
する際に、その−側縁部が下方に折シ返されるようにし
てもよい。
あるいは、棒体を原反の一側縁部に衝合せしめて折シ返
すようにしてもよい。このように耳折れ装置１３で一側
縁部が折シ返されて重合せしめられた原反は、づンドレ
ル５の下を通過した後、前記折シ返し部が上方に位置す
るように反転せしめられてニップロール］６に達し、こ
の折シ返された重合部以外の原反の反面に、添着シート
３が接合せしめられる。この添着シート３は、マンドレ
ル５の左側に設けられたシート供給機構１５から供給さ
れる。このシート供給機構１５は第１０図に示すように
、添着シートロール１５ａと、との添着シートロール］
５の下面に接着剤を塗付せしめる塗付ロール１５１）と
、この接着剤を乾燥せしめる乾燥？　］　５　ｃとから
なる。従って、巻回状態の添着シートロール１５ａから
引き出された添着シート３は、まず接着剤が貯留されて
いる接着剤桶１５ｄから塗付ロール１５ｂによって、下
面に接着剤が塗付づれ、次いで乾燥された状態で、前記
原反１にその下面が接合せしめられて接着される。
本実施例では、この添着シートの接着に際してニップロ
ール］６が配設されている。すなわち、このニップロー
ル１６は、プラスチックシート原反１がマンドレル５に
巻回されるよシも前方でプラスチツク７−ト原反１と添
着シート３とを圧着せしめて１着するものであり、この
ため、二ツブロール１６は前記シート供給機構１５とマ
ンドレル５との間に位置して設けられている。原反がマ
ンドレル５に螺旋状に巻回された後に塗着シートを圧着
するように、マンドレル５の長手方向の中間部に配置し
た場合には、添着シートの位置決めが正確にできず、又
、装置が複雑になって実用性に乏しいものとなる。この
ようなニップロール］６は、離隔間隔が適宜調整可能な
上下一対のロール体１６ａ、１６ａ’によシ、その主要
部が構成されるが、第１１図に示すように、ニップロー
ルの背面側に杆体１６ｂに挿通した規制環１６ｃ、１６
ｃを設けてもよい。この規制環１６ｃ、１６ｃは杆体１
６ｂ上を摺動可能となっておシ、ねじ１６ｄ。
１６ｄによって適正位置に固定されるようになっている
。従って、規制環１６ｃ、１６Ｃの間隔を添着シート３
の幅と略同等に設けることによって、シート供給機構１
５から送シ出される添着シート３の正確々位置決めが可
能となシ、原反の重合部］ａ以外の反面に正確に接合せ
しめることが可能とがる。ニップロール１６は、このよ
うに接合せしめられたプラスチック原反１と添着シート
３とを、ロール圧によって圧着するものであシ、この圧
着力で、プラスチック原反１と添着シート３との接合の
際に原反と添着シートの間に残存している空気は追い出
されるため、成形されたプラスチック管の外面には残存
空気による凹凸は生じ々い。
又、原反と添着シートとの接着力も強固なものとするこ
とができる。なお、第１１図において、こノニップロー
ル１６に近接して設けられたシール管１７は、折シ返さ
れた原反の重合部１ａに熱風を吹きつけて、この部分を
溶着せしめるためのものであり、構造は前記ンール部材
７と同様である。
この重合部１ａの溶着による接着についても、溶着め直
後に−ツブロール１６を通過するから、重合部の接着が
完全とな９、又、接着された重合部の外面も平坦とする
ことができる。このように、ニップロールによって圧着
されるため、プラスチック原反と添着シートとの間には
空気が残存せず、空気による膨出突起は生じないから、
外観上、触感上も良好なプラスチック管を成形すること
ができる。又、このため、美粧性、剛性付与のためにマ
ンドレルに巻回されたプラスチック管に、その後溶融フ
ィルムを被着せしめても、空気の熱膨張は生じないから
、溶融フィルムの外面も平坦で良好となる。
第９図はこのようにプラスチック管９を成形した後に、
溶融フィルム４をプラスチック管外面に被着せしめる場
合を示したものである。溶融フィルム４は、マンドレル
５の先端側に設けられて、マンドレル５の上方から溶融
状態のフィルムを押し出すダイス１８から、プラスチッ
ク管９に被着する。この場合、プラスチック管９は送出
機構８によって回転されながらマンドレルの先端側に推
し出されるから、溶融フィルム４も、この回転推進力に
よって、順次、プラスチック管９に巻き込まれて、その
外面に被着する。このような溶融フィルムの被着にあっ
ては、前記マンドレル５は第１２図に示すような形状の
ものを使用する方がヨイ。すなわち、同図におけるマン
ドレル５は・中間部に段部５ａが形成されており、この
段部５ａから先端側５ｂが基端側５ｃよシも小径に形成
されると共に、この小径の先端側に冷却水出口５ｄが形
成されている。冷却水出口５ｄは、マンドレル５の内部
に挿通された通管５ｅに連結しておシ、この通管５ｅの
基端部が水道水の蛇口等に接続されることで、溶融フィ
ルムの被着の際には、第９図の実線の矢印で示すように
、マンドレルの先端側小径部５ｂとプラスチック管９と
の間に冷却水が充満して、プラスチック管の内層を冷却
することができる。これによシ、高温の溶融フィルムが
ダイス】８から被着しても、プラスチック管の内層は、
その熱の影響を受けずに軟弱化しないから、プラスチッ
ク管の推進を維持することが可能であると共に、溶融フ
ィルムも即座に冷却されて固化されるから、冷却ひずみ
が生じ々いで、均−彦プラスチック管を成形することが
できる。又、プラスチックフィルム原反と添着シートと
の間には、既に前記ニップロール１６の圧着によって空
気力２残存していないが、ニップロール１６にょっ一’
１除去されなかった残存空気が原反と添着シート間に在
っても、このような冷却水の送入によって空気の膨出突
起の熱膨張を防止できるから、溶融フィルムの被着で小
規模である膨出突起を十分に隠蔽することが可能である
。
第１３図は、本発明の別の実施例を示すものであシ、ニ
ップロール１６の上側のロール体１６ａの表面にゴム材
１６ｅが被覆されている。このゴム材１６ｅはその弾性
によシ、上方から添着シート３に密着するから、圧着力
が強化されて、プラスチックシート原反と添着シートと
の接着をよシ強固にし、又、空気の除去も、よシ効果的
となる。
このためには、このゴム材１６ｅは下側のロール体１６
ａ′に被覆されていてもよく、又、両ロール体１６ａ、
１６ａ′に被覆されていてもよい。
なお、以上の各実施例では、プラスチックフィルム原反
は、その側縁部が折シ返えされて重合した場合を示した
が、これに限らず、側縁部は折シ返されていなくてもよ
く、又、マンドレルに巻回されないで、マンドレルの長
手方向からマンドレルを挾むようにその外周面に被覆し
て縁部を接着し、筒体を形成してもよい。又、重合部が
同じ材質であるところから、前記シール部材、シール管
は溶着代のものを示したが、接着剤を塗布して重合部を
接着せしめる機構でもよい。この場合には、圧着ロール
を重合部に衝合せしめることによって接着が可能である
。又、マンドレルは第１２図図示のものでなくとも、段
差のない円筒管でもよい。
これらの場合にも、同様の効果を得ることができる。
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、管外面
の美粧性が整ったプラスチック管の成形が可能となる。
【図面の簡単な説明】
第１図はプラスチックフィルム原反の斜視図、第２図は
螺旋状に巻回された状態の斜視図、第３図は第２図のｌ
１ｌ−ＩＩＩ線における拡大断面図、第４図及び第５図
はプラスチック管の断面図、第６図は装置の全体配置図
、第７図はその一部の斜視図、第８図は送出機構の斜視
図、第９図は成形の状態を示す一部破断の側面図、第１
０図はシート供給機構とニップロールの側面図、第１１
図はニップロールの背面からの斜視図、第１２図はマン
ドレルの断面図、第１３図はニップロールの別の実施例
を示す断面図である。 １・・−プラスチックフィルム原反、１ａ・・・重合部
、２．９・・・プラスチック管、３・・・添着シート、
４・・・溶融フィルム、５・・・マンドレル、６・・・
固定部材、７・・・シール部材、８・・・送出機構、１
０・・・原反ロール、１１・・・コーティングロール、
１２・・・反転ロール、１３・・・耳折れ装置、１５・
・・シート供給機構、１６・・・ニップロール、１７・
・・シール！、１８・・・ダイス 特許出願人　味の素株式会社 株式会社　エースパッケージ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. プラスチックフィルム原反に添着シートが接着されて原
    反の縁部が重ね合わされ、該縁部が接着されて筒体を成
    形する装置であシ、前記添着シートとプラスチックフィ
    ルム原反とを圧着するニッゾロールと、グランチックフ
    ィルム原反の縁部が重ね合わされて外周面に被覆される
    マンドレルと、この重ね合わされた縁部を接着するシー
    ル部材と、筒体をマンドレルの先端側に送シ出す送出機
    構とからなることを特徴とするプラスチック管成形用装
    置
JP57212520A 1982-12-03 1982-12-03 プラスチツク管成形用装置 Pending JPS59103729A (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57212520A JPS59103729A (ja) 1982-12-03 1982-12-03 プラスチツク管成形用装置
EP19830304398 EP0113160B1 (en) 1982-12-03 1983-07-29 Plastics material can
DE8383304398T DE3372464D1 (en) 1982-12-03 1983-07-29 Plastics material can
US06/892,465 US4872590A (en) 1982-12-03 1986-08-05 Resin coated can with folded seam

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57212520A JPS59103729A (ja) 1982-12-03 1982-12-03 プラスチツク管成形用装置

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ID=16624028

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JP57212520A Pending JPS59103729A (ja) 1982-12-03 1982-12-03 プラスチツク管成形用装置

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