JPS591024A - 二本同時曲げベンダ− - Google Patents
二本同時曲げベンダ−Info
- Publication number
- JPS591024A JPS591024A JP11029882A JP11029882A JPS591024A JP S591024 A JPS591024 A JP S591024A JP 11029882 A JP11029882 A JP 11029882A JP 11029882 A JP11029882 A JP 11029882A JP S591024 A JPS591024 A JP S591024A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- dies
- bent
- mechanisms
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/02—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment
- B21D7/024—Bending rods, profiles, or tubes over a stationary forming member; by use of a swinging forming member or abutment by a swinging forming member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、主として萱属パイプを折曲げ加工して自動車
排気用77ラーや単車用パイプフレーム、或いに棚用パ
イプフレームなどを製造する場合に用いられるパイプベ
ンダーで代表されるもののように、被曲げ加工棒状材の
途中部分を把持しかり把持状態において前記被曲げ加工
棒状材を捻回cIT能な機構、この機構により把持され
た前記棒状材の曲げ児玉部分を両側から挟持固定した状
態で一体に回転する1型とこれに対して遠近移動自在な
締付型とから成る曲げ加工機構、並びに、前記棒状材の
曲げ加工部分に近i箇所を何方から曲型側に押圧しかつ
前記曲げ加工機構の回転曲げ作用時にその曲げ方向に移
動する移動圧力型lを有するプレッシャー機構を備えた
ベンダーに関する。
排気用77ラーや単車用パイプフレーム、或いに棚用パ
イプフレームなどを製造する場合に用いられるパイプベ
ンダーで代表されるもののように、被曲げ加工棒状材の
途中部分を把持しかり把持状態において前記被曲げ加工
棒状材を捻回cIT能な機構、この機構により把持され
た前記棒状材の曲げ児玉部分を両側から挟持固定した状
態で一体に回転する1型とこれに対して遠近移動自在な
締付型とから成る曲げ加工機構、並びに、前記棒状材の
曲げ加工部分に近i箇所を何方から曲型側に押圧しかつ
前記曲げ加工機構の回転曲げ作用時にその曲げ方向に移
動する移動圧力型lを有するプレッシャー機構を備えた
ベンダーに関する。
従来一般のこの種のベンダーは、前述の把持機構、曲げ
加工機構、プレッシャー機構が−りの機械に一組設けら
れていたに過ぎス従って同一の曲げ製品を多量に生産す
るためには複数台のベンダーを設置使用する要があり、
設備費の上昇と所要スペースの拡大といった難点があっ
た0 本発明は、かかる点に鑑み、生産性に非常に勝れた二本
同時曲げベンダーを提供することを目的とし、かかる目
的達成のためになされた本発明による二本同時曲げベン
ダーに、前述した把持機構、曲げ加工機構、プレッシャ
−機構の二組をそれらによる曲げ対象棒状材どうしが互
いに平行又はほぼ平行に姿勢位置するように適宜間隔を
隔てて設けるとともに、各組の把持機構を前記棒状材の
長手方向に沿って送る機構、および、各組の前記曲げ加
工機構における臼型、締付型を一体に回転する駆動機を
各々単一のものから構成しであることを特徴構成とする
。
加工機構、プレッシャー機構が−りの機械に一組設けら
れていたに過ぎス従って同一の曲げ製品を多量に生産す
るためには複数台のベンダーを設置使用する要があり、
設備費の上昇と所要スペースの拡大といった難点があっ
た0 本発明は、かかる点に鑑み、生産性に非常に勝れた二本
同時曲げベンダーを提供することを目的とし、かかる目
的達成のためになされた本発明による二本同時曲げベン
ダーに、前述した把持機構、曲げ加工機構、プレッシャ
−機構の二組をそれらによる曲げ対象棒状材どうしが互
いに平行又はほぼ平行に姿勢位置するように適宜間隔を
隔てて設けるとともに、各組の把持機構を前記棒状材の
長手方向に沿って送る機構、および、各組の前記曲げ加
工機構における臼型、締付型を一体に回転する駆動機を
各々単一のものから構成しであることを特徴構成とする
。
上記のような特徴構成をもつ本発明による二本同時曲げ
ベンダーにおいては、前記二組の各機構を同時作動させ
ることにより、二本の被曲げ加工棒状材?同時併行的に
曲げ加工し得て従来のものに比べて生産能率を倍増でき
て、生産性向hK伴なう製品コストの大巾ダクンを図れ
るが、特に、各組把持機構に対する送シ機構及び各組曲
げ加工機構における回転駆動機が単一のものから共用構
成されているから、それらが各組について個別に設けら
れる場合に比べてペングー全体を小形でかつ安価なもの
に構成し易く、従って、二台のベンダーを用い名とほぼ
同等の生産性を挙げながらも二台のベンダーを用いる場
合に比べて設備費の大巾削減、所要スペースの顕著な細
小が可能である。 その上、本発明ペングーによる時に
、被曲げ加工棒状材tそれの把持状11において捻回I
V能な把持機構が各別動作するように構成されて−るか
ら、両組において捻回方向を適宜選択することで同一の
曲げ製品のみならず、単車用パイプフレームのように左
右対称の曲げ製品を同時に能率良く生産することもでき
る効果が葱る。
ベンダーにおいては、前記二組の各機構を同時作動させ
ることにより、二本の被曲げ加工棒状材?同時併行的に
曲げ加工し得て従来のものに比べて生産能率を倍増でき
て、生産性向hK伴なう製品コストの大巾ダクンを図れ
るが、特に、各組把持機構に対する送シ機構及び各組曲
げ加工機構における回転駆動機が単一のものから共用構
成されているから、それらが各組について個別に設けら
れる場合に比べてペングー全体を小形でかつ安価なもの
に構成し易く、従って、二台のベンダーを用い名とほぼ
同等の生産性を挙げながらも二台のベンダーを用いる場
合に比べて設備費の大巾削減、所要スペースの顕著な細
小が可能である。 その上、本発明ペングーによる時に
、被曲げ加工棒状材tそれの把持状11において捻回I
V能な把持機構が各別動作するように構成されて−るか
ら、両組において捻回方向を適宜選択することで同一の
曲げ製品のみならず、単車用パイプフレームのように左
右対称の曲げ製品を同時に能率良く生産することもでき
る効果が葱る。
以下本発明の寥施例を内面に基づいて説明する。
!@1図及び第2図において(1)、(1)は、被曲げ
加工棒状材の一例である二本のパイプta+ 、 ta
lの途中部分を把持する機構であって、この両把持機構
(1)、(1)はそれらによって把持される両パイプ1
B) 、 t&)の軸芯どうしが互いに平行又はほぼ平
行に姿勢位置するように左右に適当間隔を隔てた位置に
おいて接地架台fi+に形成のレール(5R) 。
加工棒状材の一例である二本のパイプta+ 、 ta
lの途中部分を把持する機構であって、この両把持機構
(1)、(1)はそれらによって把持される両パイプ1
B) 、 t&)の軸芯どうしが互いに平行又はほぼ平
行に姿勢位置するように左右に適当間隔を隔てた位置に
おいて接地架台fi+に形成のレール(5R) 。
(5R)に、沿ってパイプ軸線方向に往復移動自在に支
持されているとともに、これら両把持機構(l)。
持されているとともに、これら両把持機構(l)。
il+には夫々、チャック爪(IA)、(IA)をパイ
プ把持状態において右又は左に設定角度回転させること
によりパイプta+ 、 (alの曲げ位相t9.更可
能な捻#)機構(具体構造は公知のため省略する。)が
備えられている。 +41 、 +41は、前記両パイ
プ(al 、 (a)の曲げ加工部分を夫々左右両側か
ら挟持固定する状急に設けられた臼型f21 、 +2
1と締付型+31 、 FBIとから成る曲げ加工機構
で菖って、前記画商W 121 、121は着民父換自
在に構成されているとともに、両締付型(8+ 、 (
atμ共通シリング叫及びリンク機s賭、tt〜を介し
て臼型(21、+21に対して遠近移動自在に構成され
、かつ、両凸型(2J。
プ把持状態において右又は左に設定角度回転させること
によりパイプta+ 、 (alの曲げ位相t9.更可
能な捻#)機構(具体構造は公知のため省略する。)が
備えられている。 +41 、 +41は、前記両パイ
プ(al 、 (a)の曲げ加工部分を夫々左右両側か
ら挟持固定する状急に設けられた臼型f21 、 +2
1と締付型+31 、 FBIとから成る曲げ加工機構
で菖って、前記画商W 121 、121は着民父換自
在に構成されているとともに、両締付型(8+ 、 (
atμ共通シリング叫及びリンク機s賭、tt〜を介し
て臼型(21、+21に対して遠近移動自在に構成され
、かつ、両凸型(2J。
(2(、両締付呈(34、FBI 、及び゛、共通シリ
ンダ叫を一体に回転駆動する駆wJ機の一例として前記
画商型t21 、 +21間に油圧回転シリンダ(9)
を配投しである。 i’fl ” 17)は、前記パイ
プ(8)・talの曲げ加工部分に近い゛箇所を何方か
ら前記臼型+z+ 、 L2101!1に押圧ルかつ前
記曲げ加工機構+41 、 +41の回転曲げ方向にガ
イドレール(11)に沿って迫111移動する移動圧力
型tel 、 telを有するプレッシャー機構であっ
て、前記移動圧力型tel 、 +61をl!Q記曲型
(2j。
ンダ叫を一体に回転駆動する駆wJ機の一例として前記
画商型t21 、 +21間に油圧回転シリンダ(9)
を配投しである。 i’fl ” 17)は、前記パイ
プ(8)・talの曲げ加工部分に近い゛箇所を何方か
ら前記臼型+z+ 、 L2101!1に押圧ルかつ前
記曲げ加工機構+41 、 +41の回転曲げ方向にガ
イドレール(11)に沿って迫111移動する移動圧力
型tel 、 telを有するプレッシャー機構であっ
て、前記移動圧力型tel 、 +61をl!Q記曲型
(2j。
機構(幻、(9測に追魔移動した移動圧力型+61 、
tel及びシリンダUり、Oりを原位置に復帰させる
ブースターシリング−が左右のもの全共用する状態に設
けられている。 そして、前記架台(旬の前記曲げ加工
機構141 、141の停在側とに反対側の端部には一
つの正逆回転切替自在なモーターが装着され、このモー
タ(14に連動する螺軸用にこれの回転によって架台(
旬の長手方向に往復移動のみ自在な状態に嵌合されたナ
ンド状部材Hを有する移動台枠O″6の左右両側に前記
両把持機構il+ 。
tel及びシリンダUり、Oりを原位置に復帰させる
ブースターシリング−が左右のもの全共用する状態に設
けられている。 そして、前記架台(旬の前記曲げ加工
機構141 、141の停在側とに反対側の端部には一
つの正逆回転切替自在なモーターが装着され、このモー
タ(14に連動する螺軸用にこれの回転によって架台(
旬の長手方向に往復移動のみ自在な状態に嵌合されたナ
ンド状部材Hを有する移動台枠O″6の左右両側に前記
両把持機構il+ 。
111の固定装備し、もって、1ItI記両把持機構(
1)。
1)。
illをパイプ(al 、 (alの曲げ加工に伴なっ
て1@次パイプ(&) 、 (a)の軸線方向に沿って
送るための単−駆動送り機構(8)を、前記のモータ幀
、螺軸α0、ナンド状部材部、台枠αηから構成したも
のでるる。
て1@次パイプ(&) 、 (a)の軸線方向に沿って
送るための単−駆動送り機構(8)を、前記のモータ幀
、螺軸α0、ナンド状部材部、台枠αηから構成したも
のでるる。
上記実施例ではパイプベンダーについて説明したが、中
実棒状体、りま9スチールロンドや鉄筋のベンダーに実
施するも艮<、°また、IIa述の駆動送り機構(8)
としてはチェーン式のものであっても良い。
実棒状体、りま9スチールロンドや鉄筋のベンダーに実
施するも艮<、°また、IIa述の駆動送り機構(8)
としてはチェーン式のものであっても良い。
第1因は一部切欠き全体側面図、第2因は一部切欠き全
体底面図、第8図は要部の拡大側面図、第4図は要部の
拡大一部切欠き平面図でめる0 111・・・・・・把持機構、+21・・・・・・臼型
、+31・・・・・・締付型、(4)・・・・・・曲げ
加工機構、(6)・・・・・・移動圧力型、(7)・・
・・・・プレッシャー機構、(8)・・・・・・送り機
構、(9)・・・・・・回転駆動機。
体底面図、第8図は要部の拡大側面図、第4図は要部の
拡大一部切欠き平面図でめる0 111・・・・・・把持機構、+21・・・・・・臼型
、+31・・・・・・締付型、(4)・・・・・・曲げ
加工機構、(6)・・・・・・移動圧力型、(7)・・
・・・・プレッシャー機構、(8)・・・・・・送り機
構、(9)・・・・・・回転駆動機。
Claims (1)
- 被曲げ加工棒状材(alの途中部分を把持しかつ把持状
態におりて曲記被曲げ加工棒状材(&)を捻回可能な機
構(11、この機構fi+により把持された前記棒状材
(alの曲げ加工部分を両側から挟持固定した状態で一
体に回転する1型(2)とこれに対して遠近移動自在な
締付型(31とから成る曲げ加工機構(4)、並びに、
1記棒状材(alの曲げ加工部分に近い箇所を側方から
臼型121側に押−圧しかつ前記曲げ加工機構(41の
回転曲げ作用時にその曲げ方向に移動する移動圧力型−
61を有するブレンシff−alll(71を備えたベ
ンダーであって、前記の三つの機構1tl 、 f41
’、 (71の二組を、それらによる曲げ対象棒状材(
al 、 (alどうしが互いに平行又はほぼ平行に姿
勢位置するように適宜間隔を隔てて設けるとともに、各
組の把持機構ill 、 Fi+を前記棒状材(81、
(alの長手方向に沿って送る機構(S)、および、各
組の前記曲げ加工機構(4;、(4)における1型12
1 、121、締付型1ull 、 +il+を一体に
回転する駆動機(9+を各々単一のものから構成しであ
ることを特徴とする二本同時曲げベンダー。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11029882A JPS591024A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 二本同時曲げベンダ− |
DE19833302888 DE3302888A1 (de) | 1982-06-26 | 1983-01-28 | Rohrbiegevorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11029882A JPS591024A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 二本同時曲げベンダ− |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS591024A true JPS591024A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14532146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11029882A Pending JPS591024A (ja) | 1982-06-26 | 1982-06-26 | 二本同時曲げベンダ− |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS591024A (ja) |
DE (1) | DE3302888A1 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60157019U (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-19 | 千代田工業株式会社 | 曲げ機 |
JPS6172321U (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-16 | ||
JPS63189413U (ja) * | 1987-05-25 | 1988-12-06 | ||
US5873278A (en) * | 1996-05-17 | 1999-02-23 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Multi-row pipe bending apparatus |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4329567C2 (de) * | 1993-09-02 | 1999-01-14 | Inchaurbe Jose Maria Jav Galan | Rohrbiegemaschine |
US6038903A (en) * | 1998-03-09 | 2000-03-21 | Eaton Leonard, Inc. | Dual headed bending machine |
EP1396295B1 (de) * | 2002-09-05 | 2006-06-21 | Trumpf Rohrtechnik GmbH + Co. KG | Biegemaschine mit Biegewerkzeugen an einander gegenüberliegenden Seiten eines Werkzeugträgers |
EP1396294A1 (de) * | 2002-09-05 | 2004-03-10 | Trumpf Rohrtechnik GmbH + Co. KG | Biegemaschine mit Biegewerkzeugen an einander gegenüberliegenden Seiten eines Werkzeugträgers |
US7021102B2 (en) | 2003-03-15 | 2006-04-04 | Trumpf Rohrtechnik Gmbh + Co. Kg | Bending machine with bending tools on opposite sides of a tool platen |
CN102596442B (zh) * | 2009-11-05 | 2014-12-31 | 株式会社太洋 | 带辅助功能的管弯曲加工装置以及加工方法 |
JP5707146B2 (ja) * | 2011-01-22 | 2015-04-22 | 三桜工業株式会社 | 管の曲げ加工装置 |
CN110202029B (zh) * | 2019-06-18 | 2020-09-01 | 深圳市朗奥洁净科技股份有限公司 | 一种管材自动化数控多段折弯装置 |
-
1982
- 1982-06-26 JP JP11029882A patent/JPS591024A/ja active Pending
-
1983
- 1983-01-28 DE DE19833302888 patent/DE3302888A1/de not_active Ceased
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60157019U (ja) * | 1984-03-23 | 1985-10-19 | 千代田工業株式会社 | 曲げ機 |
JPS6172321U (ja) * | 1984-10-17 | 1986-05-16 | ||
JPS63189413U (ja) * | 1987-05-25 | 1988-12-06 | ||
US5873278A (en) * | 1996-05-17 | 1999-02-23 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Limited | Multi-row pipe bending apparatus |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3302888A1 (de) | 1983-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS591024A (ja) | 二本同時曲げベンダ− | |
CA2366137C (en) | Bending apparatus for a long material | |
CA1294196C (en) | Pipe bending machine | |
JP3861092B2 (ja) | 切断機構付曲げ加工装置 | |
CN210967139U (zh) | 一种铣床用夹持装置 | |
JPS6322895B2 (ja) | ||
JPH10202323A (ja) | 冷間ロール成形材料送り装置 | |
CN110641122B (zh) | 木封板与皮革复合设备 | |
JPH0117772B2 (ja) | ||
CN208321924U (zh) | 一种金属框生产设备 | |
US3183699A (en) | Wire drawing apparatus | |
JPS5928412B2 (ja) | 管、形材等の工作物を曲げるための工具 | |
CN218657953U (zh) | 一种汽车方向盘加工用液压下料机 | |
JPH0829358B2 (ja) | 左右両曲げ式ベンダ−装置 | |
US20020104364A1 (en) | Press having a slide | |
CN219007202U (zh) | 一种纸质包装箱装订用的上钉机构 | |
JPS62134120A (ja) | 角パイプの3次元曲げ装置 | |
JP2589543B2 (ja) | 細径金属管の曲げ加工装置 | |
SU143300A1 (ru) | Станок дл ремонта рифленых цилиндров пр дильных и ровничных машин | |
KR860003037Y1 (ko) | 공작물협지용 그리퍼의 제어장치 | |
CN212350205U (zh) | 一种建筑用钢筋弯曲装置 | |
JPH0275419A (ja) | 曲げ加工装置 | |
JPH0510973Y2 (ja) | ||
SU1074651A1 (ru) | Манипул тор дл переноса заготовок | |
SU732049A1 (ru) | Устройство дл гибки труб |