JPS591022A - Ｏプレスの型替装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は０プレスの型替装置に関し、特に、υ０鋼管製
造工場における鋼管サイズ変更時の０プレスマスターダ
イ取替え装置の構造に関する。

大径鋼管の製造にあっては、先ず鋼板を断面Ｕ字形にプ
レス成形し、次いでこれを断面０字形にプレス成形し、
合せ部をシーム溶接する方法が採用されている。か＼る
製造方法による製品をＵＯ鋼管とよび、前記０形断面成
形機を０グレスとよんでいる。

第１図は０グレスの構造を例示する図であり、上型であ
る上マスターダイ１１下屋である下マスターダイ２、上
マスターダイ１が取付けられ上下動するプラテン３、下
マスターダイ２を支持するベース４、前記プラテンを駆
動するシリンダ５、並びに枠を構成するサイドハウジン
グ６などから構成されている。上下マスターダイ１．２
間に前工程で断面Ｕ字形に成形されたσ管７を置き、シ
リンダ５の加圧力によってＵ管７をパイプ状に塑性加工
して０管が得られる。上下マスターダイ１．２は長手方
向に複数個（飼えば６個）互いに当接して並べられ、そ
れぞれ複数個のマスターダイによって上屋および下盤が
構成されている。

ところで、上記０グレスでは、製造するパイプサイズに
よってマスターダイ！、２の交換すなわち展替えを行な
う必要がある。

以下、第２図〜第１０図を、参照して従来の型替え作業
を順を追って説明する。

（１）第２図に示すごとく、０プレス８の出側のパイプ
搬送用テーブル（ローラから成るテーブル）９の操作側
に１次に使用するサイズの複数個のマスターダイすなわ
ち新マスターダイＩＢ、２Ｂをクレーンでマスターダイ
置場から搬送し、事前準備をする。なお、０プレス８内
には今まで使用していたマスターダイ１人、２Ａが装着
されたままである。

（Ｉｆ）　　前記パイプ搬送用テーブル９の先端位置に
ウィンチ１０を固定する、（第２図）−０このウィンチ
はマスターダイ１．２の０プレスからの引出しおよび０
プレス内への引込みを行なうためのものである。

（Ｉ）０グレス内の１ラテン３を下降し、出側のダイス
トッパ１１を、第３図および第４図に示すごとく、スト
ップ位置ムから開放位置Ｂへ開放する。

（ｆｆ）　　プラテン３に対し上マスターダイＩＡを固
定するためのダイラッチ（図示せず）を開放し”Ｃ上ｗ
　Ｘターダイの取付けを解除し、プラテン３を上昇させ
、第５図に示すごとく下マスターダイ２Ａ上に上マスタ
ーダイＩＡが載った状態にする。

（Ｖ）　　第６図および第７図に示すごとく、０プレス
８内のマスターダイ搬送用ロー２１２を上昇させてプレ
ス内の各マスターダイ１人％　２Ａを支持し、引出し可
能な状態にする。

（Ｖｌ）　　第８図に示すごとく、最も出側にある上下
の！スターダイｌム、２ムの端面にアイボルト１３を締
込んで取付ける。

（■）館９図に示すごとく、０グレス８の出側には上下
マスターダイ１ム、２Ａの上下−個づつの組にけを支持
するダイ用テーブル１４が設置されておシ、前記アイボ
ルト１３にワイヤ１５を掛けて前記ウィンチｔＯＫよっ
てこの一組のマスターダイをダイ用テーブル１４上に引
出す。

（■）引出した各マスターダイ１人、２人の０プレス側
の端面にも第９図に示すごとくアイボルト１６を締込ん
で取付ける。

（ｍｌＯ引出した上マスターダイ１人の１個に玉掛けし
て天井クレーンで搬出する。

（Ｘ）　　次いで、引出した下マスターダイ２人の１個
に玉掛けして天井クレーンで搬出する。

（ＸＩ）　　次いで、出側から２番目の上下マスターダ
イＩＡ、２Ａ１個づつの組に対して前記（ｖｌ）〜（Ｘ
）の手順を繰返してこれを搬出する。以下同様にして、
３第目から最後の上下マスターダイＬＡ。

２人に対して順次（貫）〜（Ｘ）の作業を繰返して旧ｉ
スターダイ１ム、２人の全数（例えば上下各６個づつ）
を搬出し、旧マスターダイの搬出を完了させる。

（ｍ）　　新マスターダイＩＢ、２Ｂの搬入作業におい
ては、先ず、第２図に示した新マスターダイｔＢ、２Ｂ
のうち、最も入側に位置する下マスターダイ２ＢＬ個に
玉掛けし、これをクレーンで前記ダイ用テーブル１４上
に載せ、次いでこの下マスターダイ２Ｂの上に最も入側
の上マスターダイｔ１３を個をクレーンで載せ、第１０
図に示す状態にする。

（■）第１０図に示すごとく、ウィンチ１０からのワイ
ヤ１５を、０プレス８内を通して０プレス入側のクロー
ジングスタンド１７のＵ管搬送用ローラ１８の軸Ｋまわ
し、再びＯプレス内を通して引戻してその端部をダイ用
テーブルｔ４上の下マスターダイ２Ｂのアイボルト１６
に連結し、ウィンチｔＯを作動させてワイヤｔＳにより
上下の！スターダイ２Ａ、２Ｂの１個づつの組を０プレ
ス内の所定位置へ引込む。

（Ｘ［Ｖ）　　引込んだマスターダイＩＢ、２Ｂのアイ
ボルトｔａ、ｔｓを外す。

（ＸＶ）　　前記（■）〜（ＸＩＶ）の作業を繰返して
、０プレス入側から順次新マスターダイＩＢ、２Ｂを１
組づつ０プレス内へ搬入し、新！スターダイの全数の搬
入を完了する。

（ＸＶＩ）　　以下、搬出の場合の（１）〜（Ｖｌ）と
逆の手順によシ各新マスターダイ１Ｂ、３Ｂを０プレス
に固定し、０プレス工程実施可能な状態に゛して鳳替作
業を完了する。

以上説明した従来のＯプレス型替え作業では゛、アイポ
ル）１３．１６の取付は取外しや複数個の上下マスター
ダイの搬出搬入を上下マスターダイ１個づつの各線毎に
繰返し実施せねばならず、またクレーン作業も繰返し行
なわねばならないため、多大の人手と時間を要し、ＵＯ
鋼管製造工程の生産性向上にとって大きな障害になって
いた。

また、重量物のハンドリングを繰返すため、安全性にも
問題があるという重大欠点もあった。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
０プレスにおける新旧マスターダイの搬出搬入を容易か
つ迅速に行なうことができ、型替え作業の能率向上およ
び安全性向上を達成しうるＯプレスの振替装置を提供す
ることである。

本発明によれば、０ルス出側にプレスラインと直角方向
に移動可能な台車を設け、該台車上にＯプレス後のパイ
プ搬送用ローンテーブルと旧マスターダイ搬出用ロー２
テーブルと新マスターグイ搬入用ローラテーブルとを設
置し、０グレス内のマスターダイ搬送用ローラと前記旧
マスターダイ搬出用ローラテーブルおよび新マスターダ
イ搬入用ローラテーブルとを交互に整列させることによ
シマスターダイの搬出搬入を行なうことを特徴とする０
プレスの戯替装置が提供される。

以下、第１１図〜第１８図を参照して本発明の詳細な説
明する。

第１１図および＠１２図に示すごとく、０グレス８の出
側にはプレスラインＣと直角方向に移動可能な台車２０
が配設されている。この台車２０はレール（図示の例で
は３本）２１に沿って車輪２２により走行するよう構成
されている。

台車２０上には、０プレス後のパイプ２３を搬送するた
めのパイプ搬送用ロー２テーブル２４と、０プレス内の
旧マスターダイ１ム、２Ａを引出すためのｌ５−ｆスタ
ーダイ搬出用ローラテーブル２Ｂと、新ｉスターダイＩ
Ｂ、２Ｂを０グレス内へ引込むための新ｉスターダイ搬
入用ローラテーブル２６とが設置されている。これらの
各ローラテーブル２４．２５．２６は所定間隔をおいて
互いに平行に設置され、台車２０をレール２２に沿って
走行させることによシ交互に０グレス８のプレスライン
と心出し整列できるようになっている。なお、台車２０
はその車輪２ｚをモータ（図示せず）で駆動することに
より前後に走行することができる。

第１２図および第１３図に示すごとく、マスターダイ搬
出用および搬入用の各ローラテーブル２５２Ｂは、それ
ぞれ、中央のダイ搬送用ローラ２７および両側のガイド
ロー２２８を備えており、ダイ搬送用ローニア２７をモ
ータ２゛９およびチェーン３０で駆動することによシロ
ーラテーブル上のダイを搬送するよう構成されている。

前記パイプ搬送用１−ラテーブル２４は、第１１図およ
び第１２図に示すごとく、パイプ２３を搬送するための
ローラ３！を有し、このロー２３にはパイプサイズに応
じて上下位置を合せるべく高さ調整可能に装着されてい
る。

一方、Ｏプレス８内には、第１４図に示すごとく、マス
ターダイ搬送用ローラ３２が配列されている。このロー
２３２は油圧モータ３３によって回転駆動され、０プレ
ス内でのマスターダイ１．２の移動を行なうものである
。

前記台車２０上のマスターダイ搬出および搬出用の各ロ
ー２テーブル２５．２６に対する！スターダイ１．　２
の積込み積卸しは、ｇ　ｔ　５図に示すような専用吊具
３４を使用し、天井クレーンで行なわれる。

新旧マスターダイの取替えすなわち０グレスの臘替は以
下に述べる手順によって行なわれる。

（］）　　第１１図に示すごとく、０プレス後のパイプ
搬送用ローラテーブル２４と０プレス８のプレスライン
とのセンターが一致している状態（ライン稼動中の状態
と同じ）で、上下複数個づつ（例えば６個づつ）の新マ
スターダイＩＢ、２Ｂの全数を新マスターダイ搬入用ロ
ー２テーブル２６上に並べて積載する。

（１）　　Ｏプレス８のプラテン３（第１図参照）を下
降し、出側のダイストッパ２１（第２図〜第４図参照）
を解放する。

（１）　　上マスターダイＩＡをプラテン３に固定して
いるダイ２ツチ（図示せず）を開放して各上マスターダ
イの取付けを解除、シ、プラテン３を上昇させて各上マ
スターダイＩＡが各下マスターダイ２人上に載った状態
にする（第５図参照）。

（■）０プレス内のダイ搬送用ローラ３２を上昇させて
旧マスターダイＩＡ、２Ｂを支持し、搬送可能な状態に
する（第１４図参照）。

（Ｖ）　　台車２０をプレスラインＣと直角方向に移動
させて旧マスターダイ搬出用ローラテーブル２５の中心
線と０プレス８の中心線（マスターダイ搬送用ローラ１
２の中心線）とを一致させる（第１６図の台車位置参照
）。

（Ｖｌ）　　Ｏブレス８内のマスターダイ搬送用ローラ
３２と台車２０上の旧マスターダイ搬送用ローラテーブ
ル２５とを作動させて、旧マスターダイＬＡ、２Ａの全
数をこのローラテーブル２５上へ移動させて第１６図に
示す状態にする。

（■）台車２０を移動させて新マスターダイ搬入用ロー
ラテーブル２６と０グレス８のセンタとを一致させる（
ｇｔ７図の台車位置参照）。

（■）新１スターダイ搬入用ローラテーブル２６上の新
マスターダイＩＢ、２Ｂの全数をＯブレス８内へ移動さ
せて第１７図に示す状態にする。

（［）　　台車２０を移動して０パイグ搬送用ローラテ
ーブル２４をＯブレス８のセンタに一致させて第１８図
の状態にする。

（Ｘ）　　前記（ＩＩ）〜（ＩＶ）の作業と逆の手順を
行なって新マスターダイＩＢ、２Ｂの全数を０プレス８
に装着し、０プレスを稼動可能な状態にする。

（ＸＩ）　　台車２０上の旧マスターダイＩＡ、２Ｂの
全数を、第１５図に示すような専用吊具３４１ｉｃ使用
して、天井クレーンによりダイ置場へ搬出する。

以上（１）〜（ＸＩ）の作業手順によって新旧のマスタ
ーダイの取替えすなわち０グレスの型替えが完了する。

以上説明した実施例によれば、複数個の旧マスターダイ
１人、２人の搬出および複数個の新マスターグイＩＢ、
２Ｂの搬入をそれぞれ全数とも一度に行なうことができ
、０プレスの盟替作業を迅速かつ容易に行なうことがで
きる。すなわち、従来のようにアイボルトの取付取外し
並びにウィンチによる引出し引込みを何回も繰返すとい
った手間と時間を要する作業を省略することができ、型
替え作業を能率よく行なうことができる。

さらに、重量物でおるマスターダイのＩ・ンドリンク回
数も大巾に低減するので、作業の安全性も大巾に向上さ
せることができる。

以上の説明から明らかなごとく、本発明によれば、上下
複数個づつのマスターダイから成る０プレスの型の取替
えを迅速かつ容易に行なうことができ、もって０プレス
工程の生産性を向上させうる０グレスの型替装置が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はＯブレスの内部構造をガ示する横断面図、 第２図は従来の型替作業における事前段取シの状態を説
明するための平面図、 第３図はダイストッパの開放作動を説明する部分平面図
、 第４図はＷＸａ図の正面図、 第５図は上１スターダイを上マスターダイ上に載置しプ
ラテンを上昇させた状態を示す部分正面図、 第６図は第５図の状態からマスターダイ搬送用ローラを
上昇させて各マスターダイを支持した状態を示す部分側
面図、 第７図は第６図の線■−■に沿った断面図、第８図は上
下マスターダイにアイボルトを締込んで取付けた状態を
示す部分斜視図、 第９図はウィンチによシマスターダイを引出す状態を示
す説明用側面図、 第１４図参照ィンチによシマスターダイｔ−０プレス内
へ引込む状態を示す説明用側面図、第１１図は本発明の
一実施例に係わる臘替装置の尚初の状態を示す説明用平
面図、 第１２図は第１１図中の線■−■に沿った断面図、 第１３図は第１２図の台車の部分平面図１第１４図はＯ
プレス内のマスターダイ搬送用ローラを示す部分断面図
、 第１５図はマスターダイの専用吊具を例示する説明図、 第１６図〜第１８図は０グレスに対する台車の位置およ
び新旧マスターダイの位置を作業順序に従って示す平面
説明図である。 １・・・上マスターダイ、　　２・・・下マスターダイ
、３・・・プラテン、　　　　　４・・・ベース、５…
シリンダ、　　　　　６・・・サイドフレーム、８・・
・０グレス、　　　　　１し・・出側のダイストッパ、
２０・・・台車、　　　　　　２１・・・レール、２３
・・・０プレス後のパイプ、 ２４・・・パイプ搬送用ローラテーブル、−２５・・・
旧マスターダイ搬出用ローラテーブル、２６・・・新マ
スターグイ搬入用ローラテーブル、３２・・・０グレス
内のマスターダイ搬送用ローラ、Ｃ・・・０プレスのプ
レスラインの中心線。 代理人　　鵜　　沼　　辰　　之 （ほか２名） 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）０ブレス出側にプレスラインと直角方向に移動可
   能な台車を設け、該台車上に０プレス後のパイプ搬送用
   ロー２テーブルと旧マスターグイ搬出用ローラテーブル
   と新マスターダイ搬入用ローラテーブルとを設置し、０
   プレス内のマスターダイ搬送用ロー２と前記旧マスター
   ダイ搬出用ローラテーブルおよび新マスターグイ搬入用
   ローラテーブルとを交互に整列させることによシマスタ
   ーダイの搬出搬入を行なうことを％徴とする０グレスの
   戯替装置。