JPS58996B2 - 印字装置のインクリボンケ−ス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は印字装置のインクリボンケースに関し、さらに
詳しくはリボンケースを繰り込み口から繰り出し口に向
ってねじった構造とするなどして移送方向を軸として回
転させた傾斜面を有するようにした印字装置のインクリ
ボンケースに関するものである。

従来よりこの横印字装置のインクリボンフィード機構は
一般にシリアルライタあるいは低速ラインプリンタ等に
使用されていたが、簡素な構造を有し低価格である等の
理由により近年、中速のラインプリンタにおいても使用
されるようになってきた。

しかし、ラインプリンタの印刷速度が向上すると、イン
クリボンの老朽化が激しくなり、従ってインクリボンの
交換頻度が高くなってしまう。

この対策として、インクリボンの長さを印刷速度の向上
に応じて、長くすることにより、インクリボンの交換頻
度を上げないようにする方法が要望される。

本発明はインクリボンの収容長さを長くした場合におい
ても安定してインクリボンを収容しかつフィードするこ
とが出来る新規な手段に関するものである。

第１図は上記ラインプリンタ装置の構成を示す断面図で
ある。

図において活字ベルト１をプーリー２．２’により移動
し、該活字ベルト１の外側に沿ってインクリボン（以下
リボンと呼ぶ）３を繰り込みローラ４．４′によって矢
印５方向に引張り、リボンケース６の内部に繰り込む。

上記リボンケース６に繰り込んだリボン３は左右交互に
規則正しく折畳まれて順次奥へ送り込まれる。

上記リボンケース６に繰り込まれたリボン３は、該ケー
ス６の後部繰り出ロアから引出され、ガイドローラ８に
より前記活字ベルト１に沿って送られる。

前記活字ベルト１の印字部に印字ハンマ９を設け、該印
字ハンマ９とリボン３の間に用紙１０を供給して印字す
る。

上記印字ハンマ９の作用する位置における活字ベルト１
の内側に該印字ハンマ９の衝撃を受は止めるためにプラ
ンテン１１を設置する。

１６はリボンフィード容器を示す。

上記のごとく構成されたラインプリンタ装置において、
印字を連続して行う場合、リボン３の移動に伴ないリボ
ンケース６内に繰り込まれるリボン３は、活字ベルト１
に接する面において該リボン３の表面が活字にたたきつ
けられるためリボンの表面に荒れを生ずる。

上記リボン３の裏面は用紙１０が接しているためその表
面は平滑である。

上記のごとくインクリボン３は印字動作により表面がケ
バ立って厚みが厚くなり収容体積は次第に増加する傾向
がある。

インクリボンの長さが比較的みじかい場合（５０ｍ以下
程度）には前述の厚さの変化がリボンのかさばりの程度
（ふくらみ加減）の中に吸収されるため実用上は問題と
はならない。

ところがインクリボンが（５０ｍ以上）長くなると、変
化率が一定であっても収容体積が大であるためリボン体
積の変化量は大きくなる。

そうすると、この体積の増大に伴い収容されたインクリ
ボンが受ける摩擦が大きくなる。

すなわち、リボンの使用時間に比例した摩擦が増加しリ
ボンケース内の圧力が次第に高まり、遂には、リボンフ
ィードが不可能となってしまう。

この現象を防止するためリボンケースの内容積はリボン
の寿命時点での体積に合せて、予じめ大きくしておかな
ければならない。

第２図および第３図は上記リボンの使用による変化によ
ってリボンケース内の変る状態を示した図である。

第２図はリボンが新しい場合のリボンケース内における
該リボンの折畳み状態を示す図であって繰り込みローラ
４，４′によってリボンケース６に繰り込まれたリボン
３は活字によるケバ立ちが無いため折畳んだりボン３は
互に接近して繰込まれ、リボンケース６の空間部１２に
余裕がある。

第３図はリボン３が古くなり活字によるケバ立ちが次第
に多くなり折り畳み巾が増大してリボンケース６内に隙
間が無くなった状態を示した図である。

上記ケース６の収容部を拡大することにより前記第２図
に示したごとくリボンの新しい場合に空間部１２が形成
されるが、この状態でリボンフィードを続けるとリボン
は第４図に示すごとく倒れ１３が多くなり、その結果リ
ボン３はねじれて引出され印字部へ供給されて印字不良
を生ずるといった問題点があった。

本発明は上記問題点に鑑みなされたものであって、その
目的とするところは、リボン３の倒れによるねじれを防
止するごとくした印字装置のリボンフィード機構を提供
することにある。

上記目的達成のため本発明の特徴とするところは印字装
置におけるリボンケースを、リボン繰込み口から繰り出
し口に向って除々にねじった構造としたことにある。

以下本発明による一実施例につき図面を参照して説明す
る。

第５図は本発明による印字装置におけるリボンケースを
示した図である。

図において、６はリボンケース、４．４’はリボン繰り
込みローラであってリボン３は上記繰り込みローラ４，
４′によってリボンケース６の内部に繰り込まれ、順次
折り畳まれてケースの繰り出しロアの方向に送られる、
此の場合前記第４図に説明したごとくリボンケース６の
空間部１２に倒れ１３を生じ繰り出しロアから繰り出さ
れる場合にリボン３はねじれた状態でフィードされるこ
とがある、このようなリボンのねじれを防止するため該
ケース６のリボン収容部を繰り込み口附近に対し繰り出
し口に向って除々にθ〜θ′の角度にねじることにより
第６図に示すごとくその断面をＡ−Ａ′においては第６
図ＡのごとくであってＢ −Ｂ’位置は第６図Ｂに示す
ととくθの角度としＣ−Ｃ’位置では第６図Ｃに示すθ
′の角度とする。

上記のごとくリボンケース６を該リボンの繰り込み口か
ら繰り出し口に向ってθ〜θ′の角度にねしった構造と
したことによりリボンを繰り込みローラ４、４’により
繰り込むとリボンケース６に折り畳んで繰り出し口に向
って送られる場合従来は折り畳んだリボンはＸ面（底面
）１４に面接触する状態で送られていたが上記リボンケ
ースをねじったことによりリボンは２面１５に面接触す
る状態で第５図に示す様にリボンの折りかえし方向に倒
れるごとく送り込まれる。

上記のごとくリボンは同一方向に揃って倒れ順序よく送
られるため繰り出し口から繰り出されるリボンはケース
内および繰り出し口においてねじれを生ずることなく正
しく繰り出すことができる。

以上説明したように本発明による印字装置のリボンフィ
ード機構であれば、リボンケース６を繰り込み口に対し
繰り出し口に向ってθ〜θ′の角度にねじったことによ
ってリボンを上記ケースの２面１５に沿って同一方向に
揃って正確に倒れるごとくした。

これによりケース内および繰り出し時においてリボンの
ねじれを生ずることがなく円滑に繰り込みおよび繰り出
しを行うことを可能とし、その効果は極めて犬である。

【図面の簡単な説明】

第１図はラインプリンタ装置の構成を示す水平断面図、
第２図はインクリボンが新しい場合のリボンケースの縦
断面図、第３図はリボンが古くなった場合のリボンケー
スの縦断面図、第４図はリボンケースを大きくした場合
のリボンの倒れを示すリボンケースの縦断面図、第５図
は本発明のリボンフィード機構のリボンケース水平断面
図、第６図ＡＢＣは上記第５図のＡ−Ａ 、Ｂ−Ｂ 、
Ｃ−Ｃのそれぞれの縦断面を示す図である。 図において、１……活字ベルト、２．２’……プーリ、
３……インクリボン、４．４’……繰り込みローラ、５
……リボンの引張り方向、６……リボンケース、７……
リボン繰り出し口、８……ガイドローラ、９……ハンマ
、１０……用紙、１１……プラテン、１２……リボンケ
ースの空間部、１３……リボンの倒れ、１４……Ｘ面（
底面）、１５……Ｚ面、１６……リボンフイード容器、
θ、θ′……リボンケースのねじれ角を示す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ エンドレス・インクリボンを用いる印字装置におけ
   るインクリボンケースであって、インクリボン繰込み口
   から繰出し口側に経るインクリボン収容部のインクリボ
   ン載置面が該収容部におけるインクリボンの移送方向を
   軸として回転した傾斜面であることを特徴とする印字装
   置のインクリボンケース。