JPS5914209Y2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はタイプベルト式ラインプリンタ等の印刷装置に
係り、特にエンドレスのインクリボンをカートリッジ内
に折畳んで装填しながら送る場合の送りを円滑に行うも
のに関する。

近年タイプベルト式ラインプリンタにおいてはインクリ
ボンの交換頻度が少なくて済むように５０〜８０ｍの長
さのエンドレスにし、且つ３Ｑｍｍ位いの幅の広いもの
にして印字部で活字ベルトに対して傾斜させ、更にこの
場合のインクリボンの搬送路が短くて済むようにカート
リッジ内にジグザグ状に折畳んで装填しながら送るよう
にしたものが提案されている。

そこで従来このようなカートリッジにおけるエンドレス
なインクリボンの折畳み機構は第１図に示されているよ
うに、細長い箱形のカートリッジ１の入口側端部の円弧
状のガイド爪２，３の所に、それぞれゴムローラ４，５
が半分をカートリッジ１の内部に入れた状態で互に接す
べく設けられ、これらのゴムローラ４，５の回転で゛エ
ンドレスのインクツポン６をカートリッジ内に繰込むよ
うになっている。

そしてゴムローラ４，５で繰込まれたインクリボン６は
予めカートリッジ１内に折畳んで装填されているインク
リボン６′の圧力Ｆを受けるため、ゴムローラ４または
５の一方に巻付いてカートリッジ１の左右の側壁１ａ、
ｌｂの一方の側に送られ、その側面に衝突した時点でイ
ンクリボン６がゴムローラから外れてたるむ。

すると今度はそのたるんだインクリボン６がゴムローラ
４，５の繰込みによりカートリッジ１の左右の側壁１ａ
、１ｂの他方の側に向ってゴムローラ４，５の他方に巻
付いて送られるようになり、こうしてインクリボン６か
カートリッジ１内で左右に振り分けられてジグザグ状に
折畳まれるのである。

ところでこのような構造の折畳み機構においては、カー
トリッジ１内に折畳んで装填されるインクリボン６′に
よる圧力Ｆが大き過ぎると 繰込まれたインクリボン６
のゴムローラ４，５への巻付けは非常に緊密に行われる
が、その反面インクリボン６のカートリッジ左右側壁１
ａ、ｌｂの側への送りがしぶくなって途中で止まり、こ
のためインクリボン６の折畳みが均一に行われないでジ
ャム現象を生じる。

特にインクリボン６の幅が広い場合、低温時のようにイ
ンクの粘性が大きい場合、更にはインクリボンの長期間
使用でその表面のカートリッジ内案内面との摩擦係数が
大きくなって来ると、インクリボン６の摩擦力が大きい
ため前述の圧力Ｆが大きくなって前述のような現象が生
じ易くなる。

そこでカートリッジ１内の折畳まれたインクリボン６′
による圧力が、カートリッジ１の入口端部のインクリボ
ン繰込み部にあまり作用しないようにすることが望まし
い。

本考案はか・る点に鑑みて提案されたもので、リボンユ
ニット全体に傾けることによってカートリッジを入口側
が上になり出口側が下になるように傾斜させてカートリ
ッジ内で折畳まれたインクリボンが速やかに出口側に移
動するようにした印刷装置を提供するものである。

以下に本考案を図面の実施例により詳細に説明すると、
第２図と第３図において水平なベルトユニット７の上に
２個のプーリ８，９が装着されてこれらのプーリ８，９
の間に活字を有する活字ベルト１０が水平に巻装されて
おり、この活字ベル） １０の直線部の印字領域にプラ
テン１１．用紙１２、ハンマ１３等が対向設置されてい
る。

一方このようなベルトユニット７に対してその周囲のコ
字形のリボンユニット１４が所定の角度α傾斜した状態
で取付けられ、このリボンユニット１４の上の方形を威
す４ケ所にガイド１５が垂直に取付けられ、活字ベルＮ
Ｏの印字部と反対の側に第１図のように構成されたカー
トリッジ１が入口端部のゴムローラ４．５を上にして装
着され、これらのガイド１５とカートリッジ１の間にエ
ンドレスのインクリボン６が環状に装架される。

なお、リボンユニット上のリボンルートは図に示す如く
、リボンユニットとして見れば同一平面上に、直交配置
されているので、印字部の活字ベルト１０と用紙１２の
間に位置するインクリボン６は活字ベル）１０に対して
傾斜した状態になり、同時にカートリッジ１も入口側が
上になり出口側が下になるように傾斜し、且つこの状態
でインクリボン６の繰込みと引出しを行うようになる。

またカートリッジ１をこのように傾斜した状態で固定す
るため、第１図のようにリボンユニット１４にストッパ
ピン１６が固着されると共にストッパ片１７が揺動自在
に取付けられる。

また第４図のようにリボンユニット１４の方にはガイド
突起・１８と抜は止め用の鉤１９が設けられ、第５図の
ようにカートリッジ１の底板１Ｃの方には溝２０と保合
片２１が設けられ、これらのガイド突起１８と溝２０、
鉤１９と係合片２１を係合し且つスＩ・ツバピン１６と
ストッパ片１７を当てることによりカートリッジ１が位
置決めして動いたり、外れることなく固定される。

そこで印刷時カートリッジ１のゴムローラ４，５が回転
すると、ガイド１５に装架されたインクリボン６がカー
トリッジ１に繰込まれると同時にその繰込まれた分だけ
カートリッジ１の出口側からインクリボン６′が引出さ
れ、こうしてインクリボン６は順次送られて印字される
。

またこのときカートリッジ１に繰込まれたインクリボン
６は第１図の場合と同様に左右に振り分けられて自動的
にジグザグ状に折畳まれるのであるが、カートリッジ１
自体入口側が上になり出口側が下になるように傾いてい
るため、カートリッジ１内に折畳んで装填されているイ
ンクリボン６′の自重が出口側に作用する。

そこで゛カートリッジ１内のインクリボン６′は繰込ま
れたインクリボンで押されたり出口側から引出されるイ
ンクリボンで゛引張られて出口側に移行する外に、カー
トリッジ１の傾斜に基づいて滑り落ちるようになり、こ
れによりインクリボン６はカートリッジ１内に繰込まれ
且つ折畳まれるとその複速やかに出口側に移行する。

従ってカートリッジ１内に折畳んで装填されるインクリ
ボン６′がそのゴムローラ４，５の繰込み部に及ぼす圧
力は低減され、ゴムローラ４，５に巻付いて送られるイ
ンクリボン６は常にカートリッジ１の左右側壁１ａ、ｌ
ｂの側面に衝突する迄進むようになり、これによりイン
クリボン６はカートリッジ１内に一杯に均一に折畳まれ
る。

なお、カートリッジ１の傾斜角αは大きい程良いが一般
には３〜５°程度で充分な効果が得られる。

またカートリッジ１は共通のリボンユニット１４により
印字部のインクリボン６の傾きと同じになっている。

またカートリッジ１内のインクリボン６′の滑りを一層
良くするには、第３図のようにカートリッジ１の下部に
振動発生装置２２を取付けてカートリッジ１を振動させ
たり、または第６図のようにカートリッジ１の底板１Ｃ
の内側に溝２３を付ける。

するとカートリッジ底板１Ｃとインクリボン６′との摺
動抵抗が減じてインクリボン６′は滑り易くなり、前述
のような効果が一層促進される。

以上説明したように本考案によるとインクリボン６がカ
ートリッジ１内に折畳んで装填されるので、長くて幅の
広いインクリボン６の送りが非常に円滑になり、且つ低
温時にインクの粘性が増加したり長期間の使用で古くな
ったりしてインクリボン表面とカートリッジ下面の摩擦
係数が大きくなった場合の不具合が解消される。

またカートリッジ１を含むリボンユニットは平面上に直
交設計されたユニット全体を装置との取付時に全体とし
て傾けて取付けると云った操作で済むので構造が非常に
簡単である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来一般に用いられているカートリッジの入口
側を示す断面図、第２図は本考案による印刷装置の一実
施例を示す平面図、第３図はその側面図、第４図と第５
図はそれぞれ要部を拡大して示す平面図及び底面図、第
６図は本考案による印刷装置の他の実施例を示す断面図
である。 １・・・・・・カートリッジ、１ａ、１ｂ・・・・・・
側壁、１Ｃ・・・・・・底板、２，３・・・・・・ガイ
ド爪、４，５・・・・・・ゴムローラ、６．６′・・・
・・・インクリボン、７・・・・・・ベルトユニット、
８゜９・・・・・・プーリ、１０・・・・・・活字ベル
ト、１１・・・・・・プラテン、１２・・・・・・用紙
、１３・・・・・・ハンマ、１４・・・・・・リボンユ
ニット、１５・・・・・・ガイド、１６・・・・・・ス
トッパピン、１７・・・・・・ストッパ片、１８・・・
・・・ガイド突起、１９・・・・・・鉤、２０．２３・
・・・・・溝、２１・・・・・・係合片、２２・・・・
・・振動発生装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. エンドレスのインクリボンを活字ベルトと対向する印字
   部とカートリッジの間に環状に装架し、インクリボン駆
   動手段により入口側から送り込むことにより該カートリ
   ッジ内にジグザグ状に折畳んで装填する一方、出口側よ
   り引出す構成のものにおいて前記インクリボンのルート
   が同一平面内に形成されたリボン送りユニットを、上記
   印字部に対し全体として傾けて装着することによって活
   字ベルトに対して傾いて装架されていると同時に前記カ
   ートリッジが入口側を上、出口側を下にした傾斜状態で
   上記ルート上に配設されることを特徴とする印刷装置。