JPS589969A - 鋼帯の片面めつき装置 - Google Patents

鋼帯の片面めつき装置

Info

Publication number
JPS589969A
JPS589969A JP56106715A JP10671581A JPS589969A JP S589969 A JPS589969 A JP S589969A JP 56106715 A JP56106715 A JP 56106715A JP 10671581 A JP10671581 A JP 10671581A JP S589969 A JPS589969 A JP S589969A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
plating
roll
coating roll
reducing
band steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP56106715A
Other languages
English (en)
Inventor
Ryukichi Shimada
嶋田 隆吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
Nisshin Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshin Steel Co Ltd filed Critical Nisshin Steel Co Ltd
Priority to JP56106715A priority Critical patent/JPS589969A/ja
Publication of JPS589969A publication Critical patent/JPS589969A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/006Pattern or selective deposits

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明社ガスクリーニング法溶融金属めっき設備におけ
る片面めっき装置に関する。
ガスクリーニング法に゛よって清浄化された銅帯をめっ
きするに当って大切なことは、めっき雰囲気を還元−外
下に雑−すること、めっき厚さを常に所定厚さに維持す
ること、かっけ経済的な事由にも”□よるが、板厚の異
る1種鋼帯を1つのめつき―置によってめつ自できるよ
うにすること、とくに大切なこと蝶銅帯表面とコーテン
グロール表面との間に形成されて−る溶融めっき金属の
6メニ、スカスにとぎれを生ぜしめな−ことである。
本発明は、如上要求を充足するようなされたものであっ
て、還元雰囲気を保持するめつき室内には、溶融金属洛
中に、一部を浸漬した上・下位置可動、かつ周速度可変
のコーテングロールおよびその上側に該ロールに対向し
てバックアップロールが設けられており、該室内の斜上
方から導入された銅帯が前記バックアップロー/L/に
より、垂直方向に方向変換されて導出されるように配設
されていることを特徴とするものである。
いま、これを実施の一例についての模式的な縦断面図で
ある第1図につき説明する。図中符(15)は、ガスク
リーニングにおける公知還元炉である。
本発明で轄該炉に接続して、銅帯の導入部(5a)、本
体部(5b)および導出部(5C)から成るめっき室(
5)が設けられる。銅帯(16)は、還元炉(15)内
を通って、めっき室の導入部(−)内(入り、その上部
に装架されて−るデフレクタシール(14)により方向
をかえ、本体部(5h)内に設けられているバッタアッ
プロール(9)に向は斜上方から斜下方へ導入サレ、該
バックアップロール(9)によって垂直方向に方向転換
されたのち、導出部(5C)を通って、該めっき室外へ
と導出されて行く、。このように、鋼帯が図上左右逆し
の字状に通板される理由は、装置占有面積の節減であり
、また、導出側が垂直なのは、めっきされた溶融金属の
展延流下が均一に行われ易いからである。なお入側をも
垂直にすれば占有面積祉より節減せられる゛か、銅帯に
バックアップロールの位置で強い曲げ応力がか\りすぎ
るので、これを採らない。
めつき塞(5)を還元性に保持するため、水素00、の
ような還元性ガスが管路(8)から導入される。図中、
符(7) tiその装置調節弁、(6)#iその流量計
である。還元性ガスは、むろん還元炉(15)側へ流入
して、銅帯の活性化に加わっても差支え邊いが、銅帯の
出口から外部に漏出されることは極力避けねばならない
。これが為、出口上側にはタッチローA/(12)が段
重られて−て、不必要な銅帯パスラインの動揺を防止す
るほか、出口そのものkも出口間隔調整扉(13)を設
けて開口面積を小さくシ、かつ、還元性ガスのガスカー
テンを形成させる。符(20)はガスカーテン形成のた
めの還元性ガス噴出ノズルを示す。
めっき室の本体部(5り Fi、ζ−で銅帯が溶融金属
によってめっきされる部分である。これがため本体部の
下端四周は、ビット(1)内の溶融金属(2)内に浸漬
してシールされ、かつ、この溶融金属(2)IIfポン
プ(4)Kよって、バッタアップロール(9)の下側に
設けられたトレイ(3)に汲み上けられる。このトレイ
(3)は溢流方式により、溶融金属浴面を一定高さに保
持している。トレイ(3)内。
には一部を浸漬した状態にコーテングルール(10)が
設けら門6・該′−“通板方向と逆闘転し1・そ4表面
に)μ内0溶融0属を付着同伴し1行き、該ロールと対
向して位置するブックアップシール(9)の外周面に巻
きつ−て方向転換木る鋼帯表面に、それを塗布する。塗
布によって形成さ、れためつき層(17) f>厚さ社
、コーテングロール(1o)の周速度を−えることによ
って調整される8周速度が大きければ、それにともなっ
て、―−ル(1o)表面に付着して持ち上けられる量が
多く、また周速度が小さければ、それに伴って持ち上は
量が小さく、シたがって、めっき層厚さも前者で厚く、
後者で薄く調整されるのである。
上述したような塗布、換言すればめっき層の形成がスム
ーズに行われるためには、銅帯(16)表面とコーテン
グロール(10)表面とが電接々触することなく、そこ
に僅かな関踪°が存在し、その間’f%w、溶融金属が
その固有の表面張力に°よって満されて−る(その状態
をメニスカスと仮称する)ことが大切である。メニスカ
スが途切れな−ためKは、前記間−が一定でなけれにな
らな−し、そのためkは、両ロール(9,10)の軸受
部は、ボールベアリング、デーパーレーラーベアリング
など精密な構成をとシ、かつ剛性の高いスタンドに組込
んでめつ一室/Iciけられて−なけれむらな−。その
よらな点が十分に満足されて−る場合で1、コーテング
04社溶融金属によってその表面の合金化、溶損ないし
腐蝕が起り、表面平滑度が損われ、メニスカスの途切□
れを生ずるおそれがある。図中符(11)で示したのは
、コーテングロール(10)の表面をドレッシングする
ためのスクレーパであって、常時用いる必要はな−が、
適時スクレープに使用すべきものである。
既述したように、めっきの実操業に当っては、常時同一
厚さの銅帯のみをめっきするとFi限らず、むしろ種々
の板厚の銅帯を1つのめつき装置によってめつ龜しなけ
れdならな―。この場合、銅帯表面とコーテングロール
表面との間のメニスカスを一定に保持させるためKは、
コーテングロール(10)を上・下可動となし、メニス
カスの形成する間瞭を一定に調整できるようにする。そ
のようなロールの上・下位置の移動祉、ロール回転軸の
上・下方向によって容易に達成できる。むろん、めっき
室の導入部(5a)Kガンマ−線、板厚計(東京芝浦電
機■製)のような板厚測定器をとシつけ、その測定結果
情報によって、コーテングロール(10) 0位置を上
下動させるがよい。
いずれに−1よ、最終的KFi鋼帯が所定通りめっきさ
れていることが大切である。これがためめり自室から導
出された銅帯につき、めつ素層(17)の厚さ責符(1
9)で示した測定器(例えば、オニ精工社製、Xll膜
厚測定機)で測定し、その測定結果を、コーテングロー
ルの周速度の変更にフィードバックするのである。
本発明は、上記の通り構成されるから、厚さの異る銅帯
に対して屯容易に所定厚みのめっき層(−17)を設け
ることができるのである。かくて、こ−に得られた片面
めっき鋼帯に対して、合金化処理、ミニマイズドスパン
グル処理などの表面調整あるいはクロメート処理のよう
な防錆処理、スキンパス、レベラーのような機械的性質
、形状改善の改善処理が適用されるものであることは、
従来の両面めっき銅帯の場合と異らない。
【図面の簡単な説明】
添付第1図は、本発明装置の模式的な縦断説明図である
。 IFiビット、2は溶融金属浴、6はFレー、4Fiポ
ンプ、5はめつき室、6は流量計、゛7Fi流量調節弁
、8は板厚測定器、9はノくツクアップロール、10t
iコーテングp−ル、11はスクレーパ、12はタフチ
ロール、16は間Wi調節扉、14 a 77 しlタ
ロール、15は還元炉、16は銅帯、17ハメツキ金属
層、1aFi鋼帯厚測定器、19はメッキ層厚測g器、
20Fiガス力−テン用ノズル 出願人 日新製鋼株式会社 代理人 弁理土石間壬生弥 (ほか1名) 第1図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)ガスクリーニング法溶融金属めっき設備において、
    還元雰囲気を保持するめつき室(5)内には、溶融金属
    浴(2)中に一部を浸漬した上・下位置可動、かつ周速
    度可変やコーテン該室内の斜上方から導入された銅帯(
    16)が、前記バックアップロール(9)Kより、垂直
    方向に方向変換されて導出されるように配設されて−る
    ことを特徴りする1片面めっき装置2)コーテングロー
    ル(10)の一部浸漬は、溢流トレイ(3)中の金属浴
    (2)である特許請求の範囲1)記載の装置 6)コーテングロール(10)社スクレバー(11)を
    付設したものである特許請求の範囲1)記載の装置 4−)コーテングロール(10)の上・下位置変動は、
    銅帯導入側(5&)に設けた板厚測定装置の測定結果と
    連動さ破たものである特許請求の範囲1)記載の装置 5)コーテング四−ル(10)の周速度変更はめつき厚
    さ測定装置の測定結果と連動させたものである特許請求
    の範囲1)記載の装置
JP56106715A 1981-07-08 1981-07-08 鋼帯の片面めつき装置 Pending JPS589969A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56106715A JPS589969A (ja) 1981-07-08 1981-07-08 鋼帯の片面めつき装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56106715A JPS589969A (ja) 1981-07-08 1981-07-08 鋼帯の片面めつき装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS589969A true JPS589969A (ja) 1983-01-20

Family

ID=14440647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP56106715A Pending JPS589969A (ja) 1981-07-08 1981-07-08 鋼帯の片面めつき装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS589969A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60153550A (ja) * 1984-01-24 1985-08-13 Akai Electric Co Ltd デ−タ格納装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60153550A (ja) * 1984-01-24 1985-08-13 Akai Electric Co Ltd デ−タ格納装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2225537A1 (en) Hot dip coating apparatus and method
US2914419A (en) Method and apparatus for continuously coating a metal strand-like article with molten metal
JPS6141754A (ja) 鉄基金属ストリツプへの溶融亜鉛基メツキ被覆において筒口の亜鉛蒸気を調整する方法
RU2237743C2 (ru) Способ обработки поверхности протяженного изделия, линия и устройство для его осуществления
US4287238A (en) Protective atmosphere gas wiping apparatus and method of using
JPH06207263A (ja) 溶融金属めっき装置
US3611986A (en) Apparatus for finishing metallic coatings
JPS589969A (ja) 鋼帯の片面めつき装置
RU2082819C1 (ru) Способ многослойного покрытия длинномерного материала и устройство для его осуществления
US3510345A (en) Apparatus and method for automatically controlling the molten metal bath level in a metallurgical process
US4339480A (en) Gas wiping apparatus and method of using
US2320129A (en) Metal coating
WO2009017209A1 (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法
JPH0211743A (ja) 連続溶融金属めっきにおけるアッシュ付着防止装置
WO2018181940A1 (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造方法およびその製造装置
US2978355A (en) Method and apparatus for coating metals
JP2002069602A (ja) 溶融金属めっき浴の整流部材及び溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法
CA1177341A (en) Gas wiping apparatus and method of using
JPWO2018181940A1 (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造方法およびその製造装置
JPH02217453A (ja) 溶融金属めっきにおけるめっき鋼帯の後処理方法
JPS6137996A (ja) 垂直型電気亜鉛めつき装置
JPS6048586B2 (ja) 両面溶融亜鉛めつき装置
JP5194612B2 (ja) 溶融金属めっき鋼帯の製造装置及び溶融金属めっき鋼帯の製造方法
KR970005685Y1 (ko) 전기도금조 내의 유속 균일화 장치
JPH02298246A (ja) 金属ストリップの連続溶融めっき方法