JPS589911A - 転炉の造滓制御法 - Google Patents
転炉の造滓制御法Info
- Publication number
- JPS589911A JPS589911A JP10564581A JP10564581A JPS589911A JP S589911 A JPS589911 A JP S589911A JP 10564581 A JP10564581 A JP 10564581A JP 10564581 A JP10564581 A JP 10564581A JP S589911 A JPS589911 A JP S589911A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- lance
- furnace
- height
- strain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、転炉における造滓制御法に関１とくにスロ
ッピングを防止して溶製鋼種に応じて最適な滓化状態を
得ることを目的とするものであるＯ 転炉吹−中の造滓状況の検知法として、従来から音譬や
炉体の振動を利用する方法および排ガス分析法などが提
案されているが、いずれの場合、も中間媒体を介しての
炉況の間接把握にとどまるため、精度上満足すべきもの
とは言い雌い。
ッピングを防止して溶製鋼種に応じて最適な滓化状態を
得ることを目的とするものであるＯ 転炉吹−中の造滓状況の検知法として、従来から音譬や
炉体の振動を利用する方法および排ガス分析法などが提
案されているが、いずれの場合、も中間媒体を介しての
炉況の間接把握にとどまるため、精度上満足すべきもの
とは言い雌い。
すなわち音譬を利用する方法は、炉体の形状、炉口地金
付着状況および炉周辺部の雑音などの影響を受は易いの
でばらつきが大きく、また炉体、Ｉｌｌ動電定法、メタ
ル流動による振動が主として検出され、スラグの、流動
のみによる振動の分離、検、出は難しく、さらに排ガス
分析−法は、炉内反応に対する時間的なマツチングおよ
び分析値と滓化状況との対応精度に問題があった。
付着状況および炉周辺部の雑音などの影響を受は易いの
でばらつきが大きく、また炉体、Ｉｌｌ動電定法、メタ
ル流動による振動が主として検出され、スラグの、流動
のみによる振動の分離、検、出は難しく、さらに排ガス
分析−法は、炉内反応に対する時間的なマツチングおよ
び分析値と滓化状況との対応精度に問題があった。
これに比べ、メインランスなど炉内にたてに垂下され、
直接フ、オーミングスラグ中に浸漬される物体に働く運
動加速度は、中間、媒体を介さず、炉況変動の影響を受
けにくいという点でよシ優れ九情報だとい、え、これを
用いる一遺滓制御法についてはすでに従来の開発成果に
つ自提案したところであ、る０ しかしながら上記メインランスの如き電機ランスに作用
する水平方向の加速度を情報源とする制御法は、測振、
ランスがワイヤなどによってフリーに吊下げられていて
スラグ流動に追従する場合は有効であるが、ランスの懸
架機構が友とえは午ヤリツジ方式の如くランス本体の動
きを拘束するような構造になる場合にはワイヤ一方式に
比べ一精度が低いきらいがあり適用困難であった。
゛ここにキャリッジ方式のランス懸架機構とは、第１図
、第２図にその一例を示したとおシ、断面が溝形の垂直
ガイドフレーム／の内側にローラＪを介して昇降自在と
し九キャリッジＪをおさめると共に、キャリッジＪの上
、下でガイドフレームｌから突出させたランス支持金具
参によってランスＩを固定し、このキャリッジＪをワイ
ヤ４によってガイドフレームｌにそって巻上げ、巻戻す
ことにより、ランス！の昇降を行う構造のものであり、
図から明らかなように、このランス＠架機構ではランス
の水平方向の動きが拘束されているため、かりに加速１
針’ｉ−取付けたとしてもランスの運動加速変を検出す
ることは難しかった〇この発明は上記の問題を有利に鱗
決するもので、水平方向の動きが拘束され九うンスｓ１
機構の転炉に適用して有用な造滓制御法を提案するもの
で゛ある。
直接フ、オーミングスラグ中に浸漬される物体に働く運
動加速度は、中間、媒体を介さず、炉況変動の影響を受
けにくいという点でよシ優れ九情報だとい、え、これを
用いる一遺滓制御法についてはすでに従来の開発成果に
つ自提案したところであ、る０ しかしながら上記メインランスの如き電機ランスに作用
する水平方向の加速度を情報源とする制御法は、測振、
ランスがワイヤなどによってフリーに吊下げられていて
スラグ流動に追従する場合は有効であるが、ランスの懸
架機構が友とえは午ヤリツジ方式の如くランス本体の動
きを拘束するような構造になる場合にはワイヤ一方式に
比べ一精度が低いきらいがあり適用困難であった。
゛ここにキャリッジ方式のランス懸架機構とは、第１図
、第２図にその一例を示したとおシ、断面が溝形の垂直
ガイドフレーム／の内側にローラＪを介して昇降自在と
し九キャリッジＪをおさめると共に、キャリッジＪの上
、下でガイドフレームｌから突出させたランス支持金具
参によってランスＩを固定し、このキャリッジＪをワイ
ヤ４によってガイドフレームｌにそって巻上げ、巻戻す
ことにより、ランス！の昇降を行う構造のものであり、
図から明らかなように、このランス＠架機構ではランス
の水平方向の動きが拘束されているため、かりに加速１
針’ｉ−取付けたとしてもランスの運動加速変を検出す
ることは難しかった〇この発明は上記の問題を有利に鱗
決するもので、水平方向の動きが拘束され九うンスｓ１
機構の転炉に適用して有用な造滓制御法を提案するもの
で゛ある。
さて吹錬中に炉内にメインランスを挿入した場合、この
ランスが、拘束されていようがいまいが、泡立ったスラ
グ中に浸漬されたランス先端部にはスラグ流動による激
しい運動エネルギーが作用することには変りはない。従
って仁の発明で対象とするような水平方向の動きが拘束
され九うンス層架機構をそなえる転炉においては、ラン
スが拘東声れているが故にかえってその拘束部には相ｔ
。
ランスが、拘束されていようがいまいが、泡立ったスラ
グ中に浸漬されたランス先端部にはスラグ流動による激
しい運動エネルギーが作用することには変りはない。従
って仁の発明で対象とするような水平方向の動きが拘束
され九うンス層架機構をそなえる転炉においては、ラン
スが拘東声れているが故にかえってその拘束部には相ｔ
。
力が作用することになる〇
そこでこの発明では、メインランスなど炉内に垂下して
、検出体に加わるスラグの運動エネルギーを、誼検出体
拘束部に生じるひずみとして計測し・この計測値に基い
て炉内の造滓状況を制御するのである。
、検出体に加わるスラグの運動エネルギーを、誼検出体
拘束部に生じるひずみとして計測し・この計測値に基い
て炉内の造滓状況を制御するのである。
それというのはスラグフォーミングが活発になるにつれ
て拘束部に生じるひずみも大きくなるので、このひずみ
の変化を常時に監視し、その特有なパターンとそれに依
存しな造滓段階との関係により造滓制御が行えるのであ
る。
て拘束部に生じるひずみも大きくなるので、このひずみ
の変化を常時に監視し、その特有なパターンとそれに依
存しな造滓段階との関係により造滓制御が行えるのであ
る。
すなわち検出体九とえばメインランス祉、スラグの一動
′エネルギを直接に受けるので滓化状況の変化に非常に
敏感であシ、とくにフォー建ングしたス゛ラグのレベル
がランスに接触する高さ゛に到達し虎あとは、ランス拘
束部に生じるひずみ量の増大をもたらし、さらにスラグ
のレベル高さの増加ならびにガス発生量の増加などに伴
ってランスＫ”加わ□る″エネルギが増大し、ランス拘
束部に生じるひずみは一層大きくなるので、時間的なお
くれなしにスラグフォーミングのありさまを直接、的確
・に検知で゛き、とくに短時間の変化にも゛忠実に追従
できるわけである。
′エネルギを直接に受けるので滓化状況の変化に非常に
敏感であシ、とくにフォー建ングしたス゛ラグのレベル
がランスに接触する高さ゛に到達し虎あとは、ランス拘
束部に生じるひずみ量の増大をもたらし、さらにスラグ
のレベル高さの増加ならびにガス発生量の増加などに伴
ってランスＫ”加わ□る″エネルギが増大し、ランス拘
束部に生じるひずみは一層大きくなるので、時間的なお
くれなしにスラグフォーミングのありさまを直接、的確
・に検知で゛き、とくに短時間の変化にも゛忠実に追従
できるわけである。
□ こ□の発明において、スラグの運−エネルーギの検
出体としては、上記したようなキャリッジ式懸架機構の
メインランスはもちろんサブランス、さらにはこれらと
は独立した検出用ランスの如きを用いることができる。
出体としては、上記したようなキャリッジ式懸架機構の
メインランスはもちろんサブランス、さらにはこれらと
は独立した検出用ランスの如きを用いることができる。
□ 従ってこの発明は、上吹き機能をそなえる“転炉す
なわち上吹き転炉や上、底吹き転炉゛〈と＜、に有利に
適合する。
なわち上吹き転炉や上、底吹き転炉゛〈と＜、に有利に
適合する。
またひずみ計としては抵抗線ひずみ針・＋半導体ひずみ
計が好適である。
計が好適である。
ところで検出体に加わる運動エネルギ・−は、炉内反応
状態の変動によりその方向が種′々に変化し、それ故特
定方向のみのひずみ測定では的確な線化状況の制御には
限度がある。この点、より高い精度の下に造滓制御を行
うには次のようにすればよい・ すなわちひずみの測定に尚って、水平面上で互いに直角
なコ方向（Ｘ＊ｙ方向とする）Ｋ′）Ｌｎで測定し、こ
れらの値から下記（１）式 ここでｇ ：水平面上Ｘ方向のひずみの大きさＣ：水平
面上ｙ方向のひずみの大□ＩｔＥを用いて真のひずみの
大きさを求め、これを制御用の情報とするのである。
□次にこの一制御方法を実現するため
の棚定処環システムの一例を第７１！！ｅｌＫ示す◎
°゛この例ではランスの懸架機構としてキャリツジ方式
を用い九場合について示し、ひずみ計としては抵抗線ひ
ずみ針を用い、第参図および第１図に示したように送酸
ランスｊを上部で固定した支持金臭参の水平面上ＫＪ個
のひずみ針７（ｘ軸）、７′（ツ軸）を互いに直角に配
置して取付けた。そしてこのひずみ計７．７′で翼軸方
向およびｙ軸方向のひずみをそれぞれ検出し、波形変換
器ｔ、ｔ’、合成演算器デならびにプロセスコンピュー
タ１０力為らなるクステムにより造滓制御を行うのであ
るＯ第３図中／／ｌｄ溶鋼、ｌコはスラグであるＯ上記
し九合成ひずみ値に基いた造滓制御下における転炉吹錬
の実際操業の過程では、なお、ランスに働く上記合成値
がほぼ同様な滓化状況の下で送酸流量ならびにランス高
さによる滓化状態の変動を生じることが見出され、滓化
の検知精度を一層向上させるためには、送酸量とランス
高さに応じた修正を加えることの必要が認識されるに至
つ九〇 そこで発明者らは、吹錬操業中に、！ラグのフォーミン
グ頂面との接触により動作を行う検出口これを吊下ろす
ことによるフォーミング属さの奥側を、送酸ランス！の
支持金具参に働くひずみの検出にあわせ行い、そのとき
の送酸流量おｉびランスＩの位置の現在値に関して整理
した結果次式％式％ （２） ） ここでＦｏ：送酸流量” −Ｖｍｌ ｎ ）Ｓ ：スラ
グ７オーミング高さくＷ１１ＬＨ： ランス高さくｍ）
゛ なお（２）式中ａ、ｂはそれぞれ転炉の特性に応じて予
め定められる補正値であり、実炉では一定として峨扱う
ことができる０ 上掲侶）弐においてスラグ７オーミング高さ８Ｈおよび
ランス高さＬｔｉは、何れも静止鋼浴面からの高さをと
るものとし、従って上式中（ｓＨ−ＬＨ）は、う／スの
フオ゛−・ミ□ングスラグへの浸漬深さを意味し、また
（２）式から明らかに、次式（２）゛に従ってスラグフ
ォー誓ング高さが推定でき、この推定値は、直ちに造滓
状況の判定に利用でき、とくにスロッピングの発生予知
に有用である。
状態の変動によりその方向が種′々に変化し、それ故特
定方向のみのひずみ測定では的確な線化状況の制御には
限度がある。この点、より高い精度の下に造滓制御を行
うには次のようにすればよい・ すなわちひずみの測定に尚って、水平面上で互いに直角
なコ方向（Ｘ＊ｙ方向とする）Ｋ′）Ｌｎで測定し、こ
れらの値から下記（１）式 ここでｇ ：水平面上Ｘ方向のひずみの大きさＣ：水平
面上ｙ方向のひずみの大□ＩｔＥを用いて真のひずみの
大きさを求め、これを制御用の情報とするのである。
□次にこの一制御方法を実現するため
の棚定処環システムの一例を第７１！！ｅｌＫ示す◎
°゛この例ではランスの懸架機構としてキャリツジ方式
を用い九場合について示し、ひずみ計としては抵抗線ひ
ずみ針を用い、第参図および第１図に示したように送酸
ランスｊを上部で固定した支持金臭参の水平面上ＫＪ個
のひずみ針７（ｘ軸）、７′（ツ軸）を互いに直角に配
置して取付けた。そしてこのひずみ計７．７′で翼軸方
向およびｙ軸方向のひずみをそれぞれ検出し、波形変換
器ｔ、ｔ’、合成演算器デならびにプロセスコンピュー
タ１０力為らなるクステムにより造滓制御を行うのであ
るＯ第３図中／／ｌｄ溶鋼、ｌコはスラグであるＯ上記
し九合成ひずみ値に基いた造滓制御下における転炉吹錬
の実際操業の過程では、なお、ランスに働く上記合成値
がほぼ同様な滓化状況の下で送酸流量ならびにランス高
さによる滓化状態の変動を生じることが見出され、滓化
の検知精度を一層向上させるためには、送酸量とランス
高さに応じた修正を加えることの必要が認識されるに至
つ九〇 そこで発明者らは、吹錬操業中に、！ラグのフォーミン
グ頂面との接触により動作を行う検出口これを吊下ろす
ことによるフォーミング属さの奥側を、送酸ランス！の
支持金具参に働くひずみの検出にあわせ行い、そのとき
の送酸流量おｉびランスＩの位置の現在値に関して整理
した結果次式％式％ （２） ） ここでＦｏ：送酸流量” −Ｖｍｌ ｎ ）Ｓ ：スラ
グ７オーミング高さくＷ１１ＬＨ： ランス高さくｍ）
゛ なお（２）式中ａ、ｂはそれぞれ転炉の特性に応じて予
め定められる補正値であり、実炉では一定として峨扱う
ことができる０ 上掲侶）弐においてスラグ７オーミング高さ８Ｈおよび
ランス高さＬｔｉは、何れも静止鋼浴面からの高さをと
るものとし、従って上式中（ｓＨ−ＬＨ）は、う／スの
フオ゛−・ミ□ングスラグへの浸漬深さを意味し、また
（２）式から明らかに、次式（２）゛に従ってスラグフ
ォー誓ング高さが推定でき、この推定値は、直ちに造滓
状況の判定に利用でき、とくにスロッピングの発生予知
に有用である。
すなわち一般に転炉のスロッピング現象は、フォーミン
グしｔスラグレベルが次、第に上昇して炉口部からあふ
れ始める場合と、いわば突発的に急激な反応を生じて爆
発的なスロッピングとなる場合とがあシ、前者は炉口周
辺におけ′る□スラ゛グ溶滴の飛散状況の目ａＫよる観
察ｔたは従来技術によってもある程度の予−１は可能で
あるのに対して、後者の突発的スロッピングは変化が短
時間に起るので予知は着しく開離であつ友０シかるにこ
の発明法では、遅れ時間なしにひずみを測定でき、がっ
、スラグの運動から直接に伝達されるの□で応答が早く
、従ってスロッピングの発生を予知□する目的に極めて
有利に適合するのである。
グしｔスラグレベルが次、第に上昇して炉口部からあふ
れ始める場合と、いわば突発的に急激な反応を生じて爆
発的なスロッピングとなる場合とがあシ、前者は炉口周
辺におけ′る□スラ゛グ溶滴の飛散状況の目ａＫよる観
察ｔたは従来技術によってもある程度の予−１は可能で
あるのに対して、後者の突発的スロッピングは変化が短
時間に起るので予知は着しく開離であつ友０シかるにこ
の発明法では、遅れ時間なしにひずみを測定でき、がっ
、スラグの運動から直接に伝達されるの□で応答が早く
、従ってスロッピングの発生を予知□する目的に極めて
有利に適合するのである。
さて１ｌＩ４図にこの発明を２００ ）ン上吹き転炉の
操業に適用した場合の実施態様の一例を示、し、具体的
に説明する。第４図において横軸は吹錬の経過を示す時
間軸であり、たて軸に眸Ｘ＊ｙ方向の原ひずみ波形α
６ および＠ 璽 を合成後ＸＩ ７％
Ｘ＋ １さらに数秒毎に積分平均した
平均電値ならびにランス高さ、送酸速度をとっである。
操業に適用した場合の実施態様の一例を示、し、具体的
に説明する。第４図において横軸は吹錬の経過を示す時
間軸であり、たて軸に眸Ｘ＊ｙ方向の原ひずみ波形α
６ および＠ 璽 を合成後ＸＩ ７％
Ｘ＋ １さらに数秒毎に積分平均した
平均電値ならびにランス高さ、送酸速度をとっである。
なおランス高さ、送酸速度の経過を示す破線はすでに確
立している吹姉ブＱグラムに従って予め定まる設定値を
示し、これに対し実線でこの発−に従いひずみの検出結
果から修正アクションを講じて造揮制−を行−）九７操
業値を示す０ まず吹錬プログラムに従いランス高さＬＨ：コ、Ｊｍ、
送酸速［１ｉ’ニアθ”−”ｍｌｎの設定で吹錬を２ 開呻ル１、制御範囲に入る前に上記プログラムに従って
ランス高さをコ、０爲に、ついで制御範囲に入った時点
ではランス高さＬＨをｉ、４ｗｈ、送酸速度Ｆｏ を４
１０ Ｎ ｔｌ＆ ／１ｎｔｎにしてプログラム通りの
吹錬を行った。
立している吹姉ブＱグラムに従って予め定まる設定値を
示し、これに対し実線でこの発−に従いひずみの検出結
果から修正アクションを講じて造揮制−を行−）九７操
業値を示す０ まず吹錬プログラムに従いランス高さＬＨ：コ、Ｊｍ、
送酸速［１ｉ’ニアθ”−”ｍｌｎの設定で吹錬を２ 開呻ル１、制御範囲に入る前に上記プログラムに従って
ランス高さをコ、０爲に、ついで制御範囲に入った時点
ではランス高さＬＨをｉ、４ｗｈ、送酸速度Ｆｏ を４
１０ Ｎ ｔｌ＆ ／１ｎｔｎにしてプログラム通りの
吹錬を行った。
図中０点は脱８１期における泡立ちを示し、この場合は
ガス発生を抑える次め送酸量ｊｆｒｏ２を２００Ｎ ｓ
Ｓ７．、、．１で低減したところ、しばらくして安定な
状態に４どったので再び４ ｊ’ Ｎ ’４１ ａに戻
した。
ガス発生を抑える次め送酸量ｊｆｒｏ２を２００Ｎ ｓ
Ｓ７．、、．１で低減したところ、しばらくして安定な
状態に４どったので再び４ ｊ’ Ｎ ’４１ ａに戻
した。
引続き軟線を続けるうちにε値の上昇とともにスラグ高
さが高くなりスロッピングの竺それが生じ九ので０時点
においてランス高さをｔ’、＃ｍまで下げてハードブロ
ーを行ったところ図中に示した１値の減少に伴ってスラ
グ高さは低下し、わずかにスロッピングの傾向を生じた
だけで大福なくその抑制に成功した。そこで再びランス
高さＬｕを７．４ｍまで戻したが、しばらくして泡立ち
が不充分となったのでＣ時点においてランス高さＬｎを
ｉ、ｒｔｎまで上げてソフトプローを行ったところ泡立
ちは曳好となったので再びｔ、ｒｍまで戻し、その後は
順調に吹錬を終了できた〇 以上この発明をと吹き転炉に適用した場合について主に
説明し次が、その他上、底吹き転炉に適用した場合にも
上述し友ところと同様にして、順調な造滓制御が行える
ことが確められている〇また上掲の実施態様では、ひず
み計の°取付け・位置をと〈Ｋ強いひずみが生じるう／
ス支持金具としたが、ランス自体に取付けて屯よいＯ゛
かくしてこの発明によれば、水平方向の４１Ｉｉ１を拘
束され九ランス懸架機構の転炉において、その軟線操業
全域にわたりスロッピングの懸念なしに溶製鋼種に応じ
た蛾適の滓化秋春となるよう造滓状況を制御でき、しか
もスラグの運動方向の変イしにかかわらず常に正確なひ
ずみ量を計測で龜るので精度上の信頼性も高い・
さが高くなりスロッピングの竺それが生じ九ので０時点
においてランス高さをｔ’、＃ｍまで下げてハードブロ
ーを行ったところ図中に示した１値の減少に伴ってスラ
グ高さは低下し、わずかにスロッピングの傾向を生じた
だけで大福なくその抑制に成功した。そこで再びランス
高さＬｕを７．４ｍまで戻したが、しばらくして泡立ち
が不充分となったのでＣ時点においてランス高さＬｎを
ｉ、ｒｔｎまで上げてソフトプローを行ったところ泡立
ちは曳好となったので再びｔ、ｒｍまで戻し、その後は
順調に吹錬を終了できた〇 以上この発明をと吹き転炉に適用した場合について主に
説明し次が、その他上、底吹き転炉に適用した場合にも
上述し友ところと同様にして、順調な造滓制御が行える
ことが確められている〇また上掲の実施態様では、ひず
み計の°取付け・位置をと〈Ｋ強いひずみが生じるう／
ス支持金具としたが、ランス自体に取付けて屯よいＯ゛
かくしてこの発明によれば、水平方向の４１Ｉｉ１を拘
束され九ランス懸架機構の転炉において、その軟線操業
全域にわたりスロッピングの懸念なしに溶製鋼種に応じ
た蛾適の滓化秋春となるよう造滓状況を制御でき、しか
もスラグの運動方向の変イしにかかわらず常に正確なひ
ずみ量を計測で龜るので精度上の信頼性も高い・
第１図はキャリッジ弐うンス懸架機榊の説明図、第２図
はその人−五矢視図、第３図はこの発明に係る測定制御
系のシステム例の説明図、第参図、第１図はひずみ計の
取付は位置を示した図、セして゛第４図はこの発明によ
る造滓制御の真′体賛領を示したグラフであるＯ 第１図 第８図 第４図
はその人−五矢視図、第３図はこの発明に係る測定制御
系のシステム例の説明図、第参図、第１図はひずみ計の
取付は位置を示した図、セして゛第４図はこの発明によ
る造滓制御の真′体賛領を示したグラフであるＯ 第１図 第８図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、転炉の炉内に、水平方向での動きを拘束し友検出体
をたてに垂下し、この検出体に作用するフォー電ングス
ラグＫＡ＜運動子ネルギを、該検出体の拘束部に生じる
ひずみとして針側し、この計測値に基いて炉内造滓を制
御することからなゐ転炉の壷滓制御法０ ２、検出体がメインランスである特許請求の範囲１記載
の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10564581A JPS589911A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 転炉の造滓制御法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10564581A JPS589911A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 転炉の造滓制御法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS589911A true JPS589911A (ja) | 1983-01-20 |
| JPS6312126B2 JPS6312126B2 (ja) | 1988-03-17 |
Family
ID=14413185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10564581A Granted JPS589911A (ja) | 1981-07-08 | 1981-07-08 | 転炉の造滓制御法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589911A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61240038A (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器除霜用ヒ−タの取付装置 |
| JPS61276632A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 熱交換器除霜用ヒ−タの取付装置 |
| JPS6365012A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 | Kobe Steel Ltd | 転炉における造滓制御方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5538915A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-18 | Kawasaki Steel Corp | Method and apparatus for forecasting slopping of converter |
| JPS5591917A (en) * | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Kawasaki Steel Corp | Forecasting method for converter slopping |
-
1981
- 1981-07-08 JP JP10564581A patent/JPS589911A/ja active Granted
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6365012A (ja) * | 1986-09-08 | 1988-03-23 | Kobe Steel Ltd | 転炉における造滓制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312126B2 (ja) | 1988-03-17 |
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