JPS5898450A - 清掃用素材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は清掃用素材の製造方法に係り、より詳細にはエ
レクトレット化解−巻縮糸からなる綾線素材と、導電性
線維とを所定重量比にて混合して房状の繊維東金製造す
る清掃用素材の製造方法に関するものである。

（１）従来一般に使用されているハタキ、その他の清掃
用具のように、摩擦によって発生する静電気力により除
塵せんとする清掃用具においては、摩擦によって被清掃
面に発生する帯電圧が放電圧を越えると、その静電吸着
力によシ、塵埃が被清掃面に吸着されたま＼仲々離脱し
なかったシ、又は一旦捕集した塵埃が再度被清掃面に吸
い寄せられて引戻されたりすると太う欠点があった。一
方、エレクトレット化繊維よりなゐ清掃用具を使用する
と、禦境条件や清掃すべき対象面の如伺に拘わらず、清
掃用具における集塵、清掃能力を長期間保持することが
できる他、清掃対象面の帯電奄ないので捕集した塵埃が
再飛散したｈ１塵埃が対象面に付着して取シ難いという
ようなこともなく、集塵の清掃能力がよいということは
すでに認められている。

しかしながら、エレクトレット化繊維を用いた清掃器具
が清掃効果の優れていることが判っていても、このエレ
クトレット化の効果を損わずに、エレクトレット化繊維
と被清掃面との間における摩擦帯電、および接触帯電を
放電、又は制電することが仲々で１！なかつ皮というの
が現状である。

たとえに、実用新案公報昭５１−４８５５０に示された
ハタキのように、「柔軟なポリプロピレン延伸樹脂の細
幅薄膜テープを微細な網状に製繊したものに加熱巻縮し
て縮みをもった紐状体とし、該紐状体を適宜穂先に集束
し九ハタキ」においては、布片よｐなるハタキの如く隙
間や、角隅の埃が払いにズいという欠点もなく、又ポリ
エチレン等の延伸テープを細裂したハタキのように１細
裂テープが遂次裂けて、その屑が清掃面に付着すゐとい
うこともなく、さらに紐状のアクリル繊維を用いたハタ
キのように紐の先端から擲がほつれ出し、清掃面に毛屑
が付着するということもない。しかしながらこの考案の
ように、解−巻縮糸の素材としてポリプロピレンや、ポ
リプロピレン、ポリエチレンの混合物を使用し友ものは
、摩擦により帯電し易いため、被清掃ｒｋＪＫ強い静電
気を起こし、この静電場により埃を強く吸着してハタキ
の清掃効果をＩ害するという欠点がある。

したがって、一般に、エレクトレット化解繊巻縮糸を用
いてなるハタキは、従来の摩擦帯電を利用するだけのハ
タキのように、ハタキの穂が電気的にプラスかマイナス
か、どちらか一方の符号に片寄って帯電することによる
不快感を使用者に与えたりするようなこともないし、ま
た、電荷が移動しやすいため、塵埃が落ち易く、一旦落
下した塵埃が逆に反撥して逃げるというような不都合な
現象が生じたｐこの塵埃を再捕集することができなくな
ることもない等、その清今効果は極めて優れている。そ
の反面、エレクトレット化解繊巻縮糸よシ成るハタキは
エレクトレット電荷。

を減少させずに摩擦による帯電のみを降電、または除電
させる方法の開発がおくれていたのである。

又、製分ｌ８４Ｇ−１ｓ１ｙ公報に記載され九本のは、
「多数の羽根片を軸棒に纏着し、それらの中間に弾撥性
のある導電性紐線の−を挿入纏絡し、これらを勢しく導
電性主線に電気的に一括連結し、その末端を軸棒の把握
部に添設固定して成る羽根パタキ」である。

この発明は羽根と被清掃面側との摩擦によって静電気を
帯びさせ、埃の粒子にも帯電を誘発し、この静電吸引力
によって埃の粒子を羽根に吸着させるようにしたもので
あるが、この発明品においては、導電性繊維を混入する
ことにより塗装面の摩擦帯電を除去することはできても
、同時に清掃に必要な羽根バタキ側の帯電も除かれてし
まうので、必然的に清掃効果の減少を招くという欠点が
ある。自動車の車体清掃のように主として屋外にて清掃
を行うような場合は、塗装面から埃を除くだけでもよい
から、この発明のようなものでもよい場合もあるが、屋
内で清掃するのに使用するノ・タキにおいては、単に摩
擦によシ埃を払うだけのものだと埃が屋内に拡散してし
オうので、捕集効果のよいものでないと屋内用ハタキと
しては不適当である。この意味において、特に屋内用ノ
１タキとしては、塵埃を飛散させないような捕塵効果の
よいノ・タキが要求される。

又上記特公昭４０−１３１７の発明品にシいて、導電性
繊維を羽根の間に混入させるには、導電性１ｌＩＩＩＩ
はかなシ剛直なものでないと、使用時にこ０導電性ｉａ
＊が羽根の中に入り込んで有効に塗装面の除電會行なう
ことができないなど、この発明品の構成には、なお難点
がある。

これら従来品や、先顧品における欠点をなくすためＫは
、エレクＦレット化解僚巻縮糸に導電性繊維を均等に混
入獣２置することによシ、エレクトレット電荷には影響
を与えずに、清掃の障害となる摩擦電荷のみを除去する
上りにしたものが要望される。

（２）本発明は、上記の如き現在一般に使用されている
清掃用具や、上記特公昭４０−１５１７号公報に記載さ
れ次ハタキにおける欠点を除去することをその目的とす
る。本発明の費旨とするところは、オレフィン系桐脂の
フィルム￥ｒ延伸する工程と、この延伸されたフィルム
を解−すゐ工程と、解鎗前、或いは解繊後の任意の１階
で前記フィルムをコロナ放電によｐエレクトレット加工
する工程と、この解繊した繊維をエレクトレット化の効
果を損なわない状態で巻縮加工する工程を経て製造され
たエレクトレット化解繊巻縮パ糸からなゐ繊維素材１０
０重量に対し、別に準備した導電性Ｉｌ＃Ｉｋ″ｋｃＬ
５〜ＳＯ重量の割合にて混入し、これら両種の繊維を引
きそろえて房状の一維東を製造する方法、およびこの繊
維束を所定幅で蛇行させた状態で帯状に配置し、その−
＠縁はループ部分を切断すると共に、他ｆｉｌｌ縁はル
ープ部分を残した状態で糸にて綴υ、この帯状の素材の
糸で綴られ九個を別に設けた柄の周面の螺旋溝に巻つけ
て固定することによりハタキ状の清掃用具を製造する方
法を提供することである。しかして、この方法によれば
、剛直性の少ない導電性繊維も巻綿糸の嵩高性のため、
よく巻縮系内に均等に保持され、使用時に導電性繊維だ
けが巻縮系内に入り込むことがカ＜、かつエレクトレッ
ト化の効果が損なわれていないので摩擦により発生する
摩擦帯電圧を下げ清掃効果のよい清掃用具を提供し得る
という効果がある。

（５）以下本発明の一実施例を図について説明する。

本発明はオレフィンフィルムを延伸してエレクトレット
化、解繊し九繊維をエレクトレット化の効果を損なわな
い状態で巻縮加工してなる繊維素材１をボビン危どに巻
回したものを第１図に示す如く数個の筒状の容器雪。

２・・・内に分配収容して置き、この繊維素材ｌと他の
容器３内に収容して置いた導電性繊維４とを前記繊維素
材１′の１００重Ｉに対し、導電性１１＃４をα５〜５
０重量の割合にて各容器ｉ、ｓから同時に引出し、これ
ら各繊維１と４とをシャ７）Ｉや、ガイドローラー６勢
の間を通し森から混合し、これら各繊維を引きそろえて
房状の繊維束マを形成する。しかる稜、上記の如くして
形成した繊維束７を第１図、及び第２図に示すシャツ）
１３に固定された固定ポル）ＩＩの下方に連結する筒状
体口に挿通し、偏心カム・、及びスプリングｌＯによシ
支点１１を支点として左右に揺動するように形成し九レ
バー！２の先端に連結され九シャフ）　１１を左右に往
後運動させることにより、前記固定ポル）Ｉと、それに
連結する筒状体口を伝記帯状品ＷＯ幅と同じ距離だけ左
右に往つ運動させる。しかして、この筒状体８１の左右
往復運動によｐ前記房状の峻線束７を所定幅でジグザク
状に蛇行させると共に、第１図、第２図に示す如く、別
に設けた数個のボビン１４よりこれに巻回した糸１６を
引出し、これらの糸１５を盤状のプレート１６に挿通さ
れ九先端鍵秋のレバー１７　Ｋ引掛け、さらに、この糸
１５を前ｆｆ１Ｋ移動するニードル１８により帯状品１
９の左右両端縁部と中央部２ケ所を平行に綴合する。し
かる徒、この綴合せる帯状品１９を中央二条の綴金部１
９８，１９１の間から切断し、綴金部１９１Ｌ、１９＆
の糸を取鎗〈と共に、左右両端縁の糸１６で綴ったｒ９
ｂ　、　１９ｂｏ　＠を別に設けた柄の周面に形成した
螺旋溝に沿って巻付けて同市することにより、エレクト
レット化解繊巻縮繊維と導電性繊維とを一定割合で均勢
に混合した鍛線束よりなるハタキを製造する方法である
。

この方法によれは、導電性繊維の混入率をハタキのどの
部分にも一定に形成することができると共に１導電性−
維ＯＳ合率も前記程度の範囲内で自由に変えることがで
きるものである。

（４）次に従来一般に使用されているハタキと、本発明
の方法によって製造されたハタキにつき、その帯電圧の
習化や、清掃効果などを比較実験した結果例を示し、本
発明の方法によ＃）ｌｌ！造されたハタキが清掃効果の
優れていることを立証する。

０）各温度、及び各湿度条件におけるエレクトレット化
解繊巻縮糸の摩擦帯電圧、埃の除去能と埃の捕集能など
Ｋついての試験、■試料 Ａ　特願昭５５−２８２４５によるハタキ（・両極コロ
ナ放電によりエレク）レット化され′九ポリプロピレン
延伸テープを解鎗巻細し、この解繊＊＊糸を編 み立て柄に巻きつけて成る毛バタキ） Ｂ　本願発明方法により製造したハタキ（上記製造工程
における―み立て工１ においてエレクトレット化解繊巻縮糸 と導電性−緒（エレクトレット化解繊 巻縮糸２０００ｄ　４本に対し、クラレ社セルメック２
０Ｑｄ２本の割合で引きそろえて混゛大したもの）を引
きそろえて編み立て、以下同様の操作を施し、エ レクトレット解ｆｉｌ＠縮糸に導電性１１鹸を重量比で
５％混入して々るノ１タキ）■摩擦帯電圧の１１１１定 自動車のボディ（廃車となった東洋工 業コスモのボディ）を６０ｃｍＸ６０ｃｍ　に切ＩＯ１
これにワックス（ソフト？？） をかけ、上記試料ＡおよびＢのノ・タキで１０回払拭彼
、試料に発生した電圧を集電式電位測定器で測定した。

■埃の除去能の測定 ダスト（塵埃）を散布した基板を試料 で一定回数（本実施試験では１０＠）、一定荷重で払拭
し、基板から除去され九ダスト１を初めの（払拭前の）
ダストの量で劃つ九値（下式で定＃）を１１１１定し、
これによって、ダスト（ＩＩ埃）が基板から除去される
能力（除去能）を算定した。

■埃の捕集能の測定 ハタキ素材（試料Ａ１及びＢ）の任意 の佃所から鎗維片を切ＩＯ１その一端 を束ねて試料とし、これを七０２倍量のダストと共に、
５００ｓ［）ポリ容器に入れて、そＯ容器をＳＯ秒間震
動させた後、試料を取ｐ出して付着し九ダス）０量を測
定し、次式によってダストが試料に捕集される能力を判
定した。

■試験結果 上記各測定結果を別紙第３図−Ａ（摩 擦帯電圧）、第３図−Ｂ（埃の除去能）、第３図−Ｃ（
埃の捕集能）の如くグラフにて示す。すなわち上記各図
に示す如く、温度１０℃、湿度４５％のｍ境下では、試
料人（導電性線維を混入しないもの）では寧ｖａＫよる
帯電が発生しく第１図−Ａ）、その丸め、試料Ａの除去
能は減少していゐ（＃！Ｉｓ図−Ｂ）。一方同一条件に
おいて、試料Ｂの方は導電性繊維が混入されているため
、摩擦帯電圧も減少し、（第５図−人）、それに連れて
除去能は高くなっている（第５図−Ｂ）ことが証明され
九。

又本発明の方法によシ製造されたもの （試料Ｂ）がエレクトレット電荷が導電性繊維の混入に
よって全く影響を受けていないことは、第５図−Ｂ１及
び第３図−〇に示す如＜ｇ１度が変っても、殆んど同一
の除去能、及び捕集能をもっていることから立証される
。

伊）従来の静電ハタキと呼ばれているものにつき、導電
性繊維を混入することによる帯■実験の意図 従来の静電ハタキでは、埃除去能には 若干の効果はあるが、捕集能は逆に減少し、清掃効果の
良くないことを確め石ため、 ■　試料Ｃ・・・重版されている解繊巻縮糸を用いた静
電ハタキと称するもの、 試料Ｄ・・・上記試料ＣＫ本発明の方法によｐ導電性綾
線５Ｘｔ−混入したも０（エレクトレット化解綾巻縮糸
２０００ｄ　４本に対し、クラレ社製セルメック２００
ｄ２本の割合で混入し、これら線維を引きそろえたもの
）、 ■実験結果 ａｌｌ！４１Ｗ−Ａ　、　Ｂ　、　Ｃ各図に示す如く、
エレクトレット化されていない従来の静電ハタキ（試料
Ｃ）では、導電性繊維を混入する（試料Ｄ）ことにより
第４図−Ａの如く摩擦帯電圧が低下すると共に、第４図
−Ｂに示すように埃の除去能社改善され石が、逆に捕集
能については、第４図−Ｃに示すように、僅かではある
が、−少する。又エレクトレット化されていない静電ハ
タキ（試料Ｃ）はエレクトレット化され九もの（試料Ｄ
）Ｋ比し摩擦帯電圧も高く、埃の除去能、捕集能とも低
く、従って清掃効果も劣ることが立証された。

（１）　　解ｆＩ１１巻縮糸以外の繊維に導電性線維を
混入したときの除電効果、 ■実験の意図 解ｍｅ縮糸の特性のため、混紡、混繊 などの方法を用いないでも、他の繊維に比して有効な拳
擦帯電の除電効果が発揮されることを確めるため、 ■試料 試料Ｅは本発明方法によｐ東し社製 ＢＣＦナイロン１６００ｄ５本に対し、日本蚕毛染色社
製すンダーロｙ８Ｂ−Ｎ２８０ｄ混入率１％のもの１本
、同混入率！Ｘのもの５本、同混入率ＩＩＩ％のも０６
本を混入して作ったハタキ、 試料Ｆは本発明品（２０００ｄ解蒙巻縮糸） ■　上記試料につき実験し九結釆は、第５図に示す通シ
で、試料′Ｅにおいては、導電性線維の混入率を上げて
も、除電効果は良くなっていないが、本発明の方法によ
シ作ったハタキ（試料Ｆ）の場合は導電性線維の混入率
を上げると、摩擦帯電圧が下シ、従って除電効果が著し
く良くなることが確認されえ。その理由としては、ＢＣ
Ｆナイロンが嵩高性を有しているにも拘わらず、解繊巻
縮糸等の如く、適度の剛直性を有していないため、導電
性繊維がＢＣＦナイロン鎗維束線束まく保持されず、繊
維束の内（゛ハタキの柄の中心部）へ入り込んでし第５
ため、導電性繊維の混入率を上げても除電性が改善され
ないためと思われる。

（転）特公昭４０−１３１７号の羽バタキについての実
験例、 ■実験の意図 市販の毛パタキＳｍＫついて、上記特 許記載の方法に遵じてサンダーロン ８８−Ｎ（日本微毛染色社製）を混入し、その除電効果
を判定するため、 ■試料 試料Ｇ、Ｉ（、Ｊは、それぞれ市販の車清掃用の毛パタ
キであり、それぞれにサンダーロン８Ｂ−Ｎ（日本微毛
染色社製）を重量比で５％の割合で上記特許記載の方法
に遵じて混入して試料とした。

■実験結果、第６図に示す通り、 第６図には、測定時の環境条件なＩ！度を１０℃、２０
℃、３５℃、湿度を４５％。

６０Ｘ、７５Ｘの組合せで作製し、測定された摩擦帯電
圧の平均値が示されている。尚、この結果より全体的に
帯電圧が低く、市販の毛パタキは、極端な条件下におい
ても、障害となるような帯電を起こ塔ないと考えるのが
妥当であると思われる。

まえ、通常の条件下で毛バタキが帯電 しないということから、導電性繊維を入れることによる
効果は微少だと考えられる。

Ｃ％’）　　導電性繊維の種類による除電効果の差異に
係る実験、 ■実験の意図 導電性繊維の種類による除電効果の差 異を調べるため、 ■試料 試料Ｋ・・・エレクトレット化解蒙巻縮糸に巻縮糸２０
００ｄ　４本に対し、セルメック（クラレ社製）２本を
！Ｌｏ％、本発明の方法によシ混入してなるハタキ、 試料Ｌ・・・エレクトレット化解繊巻縮糸に巻縮糸２０
００ｄ　４本に対し、サンダーロン８８−Ｎ（日本微毛
染色社製）２本を＆０％本発明の方法によシ混入してな
るハタキ、 試料Ｍ・・・エレクトレット化解僚巻縮糸に一壱縮糸２
００ｄ４本に対し、８Ａ−７（東し社製）１５０ｄ５本
を一〇％本発明の方法によシ混入してなるハタキ、 試料Ｎ・・・導電性繊維を混入しないで作ったハタキ、 ■実験結果、別紙第７図の通り、即ち、試料に、Ｌ、Ｍ
のものの岸擦帯電圧には大なる差は認められないが、試
料Ｎ１すなわち、導電性繊維を混入しないハタキにおい
ては、摩擦帯電圧は特に大きく、その結果、ハタキの除
塵効果すなわち、清掃効果も導電性繊維を混入し九試料
Ｋ。

Ｌ、Ｍのハタキに比べて劣ることが確認された。

（ｖｌ　　上記各実験に使用せる導電性繊維は、いずれ
も導電性繊維として、一般に知られている代−的のもの
を使用し友。しかして、使用し良導電性繊維の性状には
第１表に示す如く、それぞれ多少の相違はあるは、爽際
菅用の結果、その効果には大差力＜、との程度のものな
ら、本発明の製造方法に充分使用可能であると思われる
。

各導電性繊維の性状　（第１表） ■ ［７ 伸 結 見 水 比 電 （ □□□□ （ロ）　又次の三種の毛パタキ、即ち、試料 囚　先願、特願昭５５−２８２４５号の発明の方法によ
シエレクトレット化解軟巻縮糸を編み立て、これを柄に
巻亀付けてなる毛パタキ、 の）　上記囚の如くして製造したエレクトレット化解繊
巻縮糸に導電性線維（本爽験ではクラレ社製セルメック
２００ｄを使用）を重量比で上記巻縮糸の５Ｘ混入し、
これら各線維を引きそろえて編み立てて、柄に巻き付け
てなる本発明方法によシ製造した毛バタキ、 Ｃ）　自動車清掃用として一般に使用されているポリプ
ロピレン解繊巻縮糸よシなる毛バタ中、 につき、自動車ボディの塗装面を温度１０℃、湿［４５
％の漆境条件の下で払拭摺擦し、発生する摩擦電圧と、
払拭前後における塗装面の反射率の変化の割合を測定し
、それから塗装面からダスト（塵埃）が除去されるｌ１
ｌ（ＩＩ埃の除去訃）を判定した結果、摩擦帯電圧、塗
装面の反射率襞化とも試料の）（本発明の方法によシ製
造し九へタキが最東、試料（４）のものがこれに次ぎ、
試料Ｃ）の毛パタキが最も悪い結果を示した。従って清
掃効果においても本発明による−のが最も優れているこ
とが確認され九訳であゐ。

（ロ）　又、導電性線維の混入本数と、摩擦帯電圧との
関係を試験した結果、導電性線維を１房尚シ１本人れた
ものよシも５本人れ良ものの方が摩擦帯電の発生電圧が
少なく、寧らに１房当り６本人れ九ものは５本人れ７、
九ものよりも発生電圧が少たいことが判明これによシ導
電性繊維の混入本数か多い方が清掃効果が良いことが判
った。

（鱒　上記各試験の結果を１ても明らかな如く、本発明
のようにエレクトレット化の効果を失なわないように巻
縮加工した繊維素材に適当の導電性繊維を混入、これを
束ねた繊−束より製造したハタキは導電性線維を混入し
ないハタキに比べて清掃効果が優れていることが立証さ
れていゐ。

次にその理由を述べる。

摩擦、及び接触帯電による電荷は基本的には毫ノチャー
ジ（例えば払拭により＠バタキと自動車塗装面が帯電す
るとすれは、毛バタキはｅに、塗装面はのというように
それぞれが単一符号に帯電していること）で＃）す、こ
の場合には、表面電荷密度が小さくとも外部電場が非常
に大きくなるという％書をもってい石。しかして、エレ
クトレット電荷の製造法には、両極コロナ放電法、熱エ
レクトレツト法、その他の方法があるが、これらの製造
方法を適切に選択することにより、エレクトレット縁線
の各繊維の半径方向にエレクトレット電荷の正負（十−
）が整然と一対をなして配置されるようにエレクトレッ
ト繊維を作製するとと雀可能である。

このように、エレクトレット電荷を鰺雑上に配電するこ
とによシ、摩擦、及び接融帯電による電荷に基づく外部
電場（１）と、エレクトレット電荷に基づく外部電場（
２）とは別祇第８図囚及び同の）に示すように明らかに
異なつ九結果を示す。すなわち、同一程度の表面電荷密
度をもつ場合にとける外部電場と線維１ｐ面からの距離
との関係を調べて見ると、摩擦帯電によるもの＃！８図
（４）の方が帯電表面からの距離が大きくなっても大き
な外部電場をもっており、一方エレクトレット電荷によ
る外部電場は第８図ＣＢ）に示す如く帯電表面近傍では
大きいが、−雑の半径（ｄ）の２倍程度離れたところで
は非常に小さくなることが判る。このように、両者の外
部電場の距離依存性が著しく異なる理由は、エレクトレ
ット電荷が半径方向に正負が整、然と一対をなし゛てい
ることによるもＯてあシ、これは、電磁気学的にいって
も理解されるところである。

摩擦帯電による外部電場がエレクトレット電荷のものよ
シ遠方まで充分に大きいことを利用すれば、従来の除電
方法を用いゐことによシ摩擦帯電の方は、導電性繊維か
ら光分離れていても導電性線維に誘導放電を生ぜしめ、
それによシ発生した逆符号電荷により中和され、除電さ
れることになる。

一方エレクトレット電荷の方は、その外部電場が繊維近
傍のみで非常に強力で、ＩＩＩ＃に径の２缶程度離れる
と急激に外部電場が減少するため、導電性繊維に誘導放
電を生ぜしることは殆んどなく、実際的に倒程もその電
荷を損なうことはない。

（５）　　上述したように、本発明方法は、エレクトレ
ット化解轍巻縮糸に導電性繊維を混入したことにより、
単振電荷が除かれるので被清掃面に埃が吸着されること
がない上、埃の除去、捕集に有効なエレクトレット電荷
は減少されていないので一般のハタキに比して埃の除去
能、捕集能に優れ、清掃効果が喪好で、しかも一旦捕蒙
した塵埃を再飛散させないから層外用は勿論、屋内用と
しても檻めて好適なハタキを供給し得ゐも０である。

又、上記実施例は主としてハタキについて説明したが、
本発明は必ずし４ハタキに限らず、エレクトレット化繊
維に導電性繊維を混入してなる一般の布帛状物、房秋物
、モツプ、箒、防塵マットなどにおいても同様の効果を
奏し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における各繊維を混合しながら繊維束に
引きまとめる状態と、これを所定幅の帯状に形成し、さ
らにこれを糸にて綴金する状態を示す概略図であり、第
２図はその要部―面の断面図である。又第５刃台図は、
各温間、及び各湿度条件におけるエレクトレット化解鎗
巻縮糸の摩擦帯電圧、埃の除去能、埃の捕集能を示すグ
ラフ。第４刃台図は従来の靜軍ハタキと本発明のハタキ
に付、帯電圧と、埃の除去能、捕集能を比較し喪爽験結
果を示すグラフ。第５図は、解繊巻縮系以外の繊維に導
電性繊維を混入したときの除電効果を示すグラフ。第６
図は型駒の毛バタ＋ＳｍＫつき摩擦帯電圧を比較実験し
た結果を示すグラフ、第７図は導電性線維の１１類によ
る除塵効果の差異を試験し九結果を示すグラフであり、
第８図（４）は繊維表面からの距離と隼擦帯電電荷によ
る外部電場との関係を示すグラフ、又第８図の）は繊維
表面からの距離とエレクトレット電荷による外部電場と
の関係を示すグラフである。 １・・・エレクトレット化解像壱縮繊維素材、２゜３・
・・容器、４・・・導電性＊＃、？・・弓と４とを一定
割合で混合、。房状とし丸線線束、８・・・固定ボルト
、Ｉａ・・・筒状体、９・・・偏心カム、１０・・・ス
プリング、１２・・・レバ、１３・・・シャフト、１４
・・・ボビン、１５・・・糸、１６・・・盤状のプレー
ト、１７・・・レバー、１８・・・ニードル、１９・・
・帯状品。 ■ムレ５Ｆ干 第５図 第６１ｉｊ ｑ　　　ＨＪ 第３図（Ａ）　　第３　ｆｊＪ（Ｂ＞　　第３０（Ｃ）
第７図 ′−尽９） 第８’ＦＩＪ（Ｂ）　　　　　　第、８ｗＪ（、、。 １１母る ｃＬ つ跣綾 つ逍］Ｌ 手続補正書（自動 １事件の表示 昭和５６年特許願第１９７０９６号 ２発明の名称 清掃用素材の製造方法 ３補正をする者 事件との関係　　特許出願人 ４代　　　理　　　人　郵便番号１１０電話（８３４）
３６２０代）〜６ ５補正命令の日付　　昭和　　年　　月　　日６補正の
対象　　　明細書の発明の詳細な説明の一部及び図面　
　　　ｒヤ覆コ≧、 補　　　　正　　　　書 特願昭５６−１９７０９４号 面の一部を下記の通シ訂正する。 １、　同明細書第１６貴第１０〜１１行の「エレクトレ
ット化」を削除する。 ２　同第１７真票５行の［（試料Ｃ）Ｊを［（試料Ｄ）
Ｊと訂正する。 五　同員第６行の［（試料Ｄ）Ｊを「（試料Ｂ）Ｊと訂
正する。 ４、　同真第６〜７行の「摩擦帯電圧も高く」を削除す
右。 ＆　同真第１８行の「本発明方法により」を削除する。 瓜　同第１８員第４〜５行の［本発明品（２０００ｄ解
繊維巻縮糸）」を「エレクトレット化していない２　ｏ
　ｏ　Ｏｄ　％　１１巻縮糸」と訂正する。 ２　図面中「第１図を別紙訂正図面の通り（符号の一部
）」を訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１オレフィン系樹脂の）１ルムｔｍ伸すゐ工程と、
   この延伸されたフィルムを解繊する工程と、解−前、或
   いは解繊彼の任意の段階で前記フィルムをコロナ放電に
   よシエレクトレット加工する工程と、この解繊した繊維
   をエレクトレット化の効果を損なわない状態で巻縮加工
   すｂ工程とを経て製造されたエレクトレット化解轍、巻
   網糸からなる繊維素材をボビンなどに巻回して数個の筒
   状容器内に分配収容して置くと共に、この繊維素材と、
   他の筒状容器に巻回して収容した導電性−維とを上記線
   維素材１００重量に対し、導電性繊維α５〜５０重量の
   割合にて各容器から同時に引出しながら混合し、これら
   両繊維を引きそろえて房状の繊維束ｔ＃造することを特
   徴とする清掃用素材の製造方法。 （２）　　オレフィン系樹脂のフィルムを延伸する工程
   と、この延伸されたフィルムを解繊する工程と、解像前
   、家いは解曽後の任意の段階で前記フィルムをコロナ放
   電によシエレクトレット加工すゐ工程と、この解繊した
   繊維をエレクトレット化の効果を損なわない状態で巻縮
   加工する工程とを経て製造され九エレクトレット化解繊
   巻縮糸からなる繊維素材管ボビンなどに巻回して数個の
   筒状容器に分配収容して置くと共に、この繊維素材と他
   の筒状容器に巻回して収容した導電性繊維とを上記繊維
   素材１００重量に対し、導電性繊維α５〜ｓＯ１量の割
   合にて各容器から同時に引出しながら混合しＪこれら両
   繊維を引きそろえて房状に形成したＩＩＩ維束線束楚幅
   でジグずり状に蛇行させ良状態で帯状に配置し、その−
   側縁はループ部分を切断すると共に、他側縁はループ部
   分を残し良状態で糸にて綴υ、この帯状の素材の糸で綴
   られ良側を別に設は九柄の局面の螺旋壽に巻付けて固定
   することによシ、ハタキ状に形成すること１％黴とする
   清掃用真、の製造方法。