JPS5897441A - インサ−ト成形機素 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 るプラスチックインサート成形機素の改良に関する。

金属片をその一部が内部に埋まるようにプラスチックで
インサート成形し、成形後、外部に出ている金属片部分
を摘んで引き川すことにより、該金属片に所要の機能を
果たさせるインサート成形機素は機能に応じて従来がら
も各種あるが、例えばこの種のインサート成形機素にお
いて、引き出し操作後、所要の機能を満足させたなら、
プラスチック部分から外部に突出している金属片不要部
分は除失したいというような場合、従来のものはいづれ
も、別珍にカッタ等の剪断手段を用意し、これにて当該
不要部分の切除をなしていた。

本発明はこの点に鑑でなされたもので、金属片の所要の
引き出し操作と連続の金膨片の引っ張シ操作により不要
部分が切除される、言わば金属片に自己剪断機能を与え
たプラスチックインサート成形機素の提供を主目的とし
たものである。

以下、添付の図面に即し本発明のいくつかの実施例に就
き説明する。

−３− 先づ、第１図以降第１６図迄は、本発明を所謂ブライン
ドリベットに適用した実施例に関する。

昨今、ブラインドリベットｌとしては、第１〜６図に示
すプラスチック製のものが汎用されている。簡単に説明
すると、頭部−と、頭部コから垂下した軸部３とから成
る雄部材μの周囲に、頭部と軸部の上部の一部金残して
鋏体としての雌部材！をプラスチック射出成形する。そ
の際、雄部材μもプラスチック製で一次鋳型により成形
されているので、この雄部材の雌部材成杉用二次祷型に
収める部分には少くとも予じめ離型剤を塗布乃至付着さ
せておかねばならない０ 雌部材Ｓは、フランジ状の頭部６と、これから垂下した
筒体７とから成υ、筒体りの周面部ｇはいくつかの窓デ
、この場合直径方向に対向する一対の窓？、９によシ醐
方向にいくつかの部分、この場合二つの部分ｇ、ｔｒに
分かたれている。

１．１開１１８５８−９’／４４１（２）この筒体７の
下部ＩＯと雄部材ｔの軸部の下部／ｌとは、後述のよう
に雄部材ｌを雌部材りから引き出す操作をした時に、こ
の引き出し力乃至引き上げ力が雌部材５に良く伝わるよ
うに結合しておυ、この例では軸部３の下端／／を膨径
部とすることによシこの目的を満たしている。

このような在来のブラインドリベット／を用いて例えば
第６図に示すように二枚のパネルＰ１．Ｐ２を重ね合せ
に接合させる場合に就き説明すると、先づ、これ等二枚
のパネルに整合して穿った取付孔内に一方のパネルＰ１
の表面側から筒体りを挿入し、当該パネルＰ、の表面に
雌部材フランジ状頭部６をあてがい、これを押さえてお
いて、雄部材μを雄部材頭部λに適当な工具（図示せず
）を引っ掛ける等して引き上げる。

すると、筒体下部ＩＯが引き上げ力を受けるに伴い、窓
デの存在により相対的に臆弱となっている筒体周面部ｔ
、ｇが、中程の所が折υ返し部分となるように半径方向
外方に拡開し、最終１− 的には同第６図に示すようにこの拡開し切った周面部ｇ
と雌剖、材頭部６との間に両パネルＰ１゜Ｐ２を挾持す
るようにして両パネルを接合する。

尚、一旦、引き上げて機能を果たした軸部３が戻シ落ち
ないように、軸部周囲に一般に多段に設けた逆止爪／３
・・・の一つが雌部材の方の対応する係止段面／Ｖに係
合するように図るのが普通である。

しかして、このようにパネルＰ１．Ｐ２の接合という機
能を果たした後では、フランジ状頭部６よシ上方に突出
している雄部材部分／Ｓは、最早、文字通り無用の長物
となる。そこで、従来からも、この不要部分／Ｓは仮想
線の矢印Ｃ−Ｃで示すように、切除していたが、これに
は同図に模式的に示すように別途なカッタ１６等の剪断
工具を要していた。

結局、これが従来のブラインドリベットの大きな欠点と
なっていたのであって、工具自体も別途なものを要する
という以前に、引き上げ工程と剪断工程の二工程が完全
に独立した工程に６− なっているということが作業性の大きな低下を招いてい
たのである。

その外にも、従来のこの稗の全プラスチック製ブライン
ドリベットでは次のような実際的な欠点が指摘されてい
た。

取付孔径に小径のものが要求すれてくると、雄部材μの
軸部径も当然細くなってくるが、これが例えば孔径３φ
等ともなってくると、強度的にプラスチックの軸部では
耐λられない。

プラスチック製の雄部材ｌの周囲に同じくプラスチック
製の雌部材を二重成形し、尚かつ雄部材の引き上げ操作
によシ雌部材筒体７の周面部ざを雄部材軸部３から引き
剥がして拡開させねばならないから、雌雄両部材間には
離型剤を必須とし、この離型剤に費すコストが大きいと
いう外、塗付工程という面倒な工程を必要とする。また
、−次成形品と二次成形品との成形上のタイミングもう
まく採って製作するようにしなければ無駄な時間を要す
るが、この製作手順のシーケンス、これに応じた製作機
械の設計等−７− けがかり面倒である。

軸部３の不要部分７５を切除すると、雌部材フランジ状
頭部乙に上から見て大きな丸い切除痕が残シ、外観が縣
いため、特に意匠１１１！２を重視する部分の結締には
使えない。

これに対して、本発明をこうしたブラインドリベットに
適用すると、不要部分の切除がそれ５１前の軸部引き上
げ操作と一車になされるので作業性が著しく向上する外
、上記の付帯的、実際的欠点も要すればことごとく追放
すＺ・ことができる。

従来のブラインドリベット／と対応する構成子部分には
第４〜１３図示の実施例でも同一の符号を付して説明す
ると、インサート成形の対象となる金属片部材が雄部材
≠であり、これをｌｌ３７めて射出成形されるグラスチ
ック部材が雌部材３である。

雄部材≠は、［相］部λと、頭部から垂下した軸合［１
３とよりｃるが、金属板からのプレス打ち抜きの結果と
して、夫々、平板状頭部、平板状軸］）開ｒ１．Ｕ３８
−９’／４４１（３）部となっている（第４．５図）。

材質としては任童てあってｇＡ肯幌等でも良いが、特に
小径用として＠問が要求される詩にはステンレスが良い
。

この雄部材μの平板状軸部乃至子軸部３を雌部、材Ｓの
族１形川祷型にＩｌｔ／　ａｆｆ□でプラスチック射出
成形を行うことにより、子軸部３０固りに雌部材Ｓを成
形するが、この雌部材乃至鋏体Ｓけ従轡；Ｉ通り、銘々
円形断面形状である。

雌部材、ｔＨ、フランジ状―部６と、頭部から垂Ｆした
筒体りとから成１シ、長さ方向の中間部分に穿った、子
軸部、？の主面を覗く窓９によシ、当該中間周面部ｇ６
相対的には少しく胎弱となって下方からの力により拡開
可能となっている。

一方、子軸部３の下部／／と筒体７の下部ＩＯとけ、互
いに外れることのないように結合している必要がおるが
、そのために、この実旋例では、子軸部３の下部／／に
プレス打出成形により隆起／２を作り、これが雌部材下
部１０の中実部分内に埋設′されるようにして、後述の
よう９− に子軸部に加わる引き出し力が筒体７に十分に伝達され
るようにしている。但し、この結合部／２の形状は隆起
に限らず、例えは単に子軸部下部を折り曲げる等したも
のでも良い。

また、子軸部３にあって、後述のように引き出し操作後
、雌部材内に残る部分の少くとも一側縁、望ましくは両
便１縁には、幅方向内方に切れ込んだ後、軸方向上方に
若干切ね込み、その後、下＋７＃ｉ！縁が子軸部主面よ
り起き上がるように屈曲成形された逆止爪／３，７．３
が設けられていて、この場合、これ等一対の逆止爪の紀
き上がυ方向は第５．７図に明示のように逆方向となっ
ている。

これに応じて雌部材弘の方（も子軸Ｉｓ　３　′（ｒ所
要置引き出した後に逆止爪／、？、／、ｊに係合し合う
係止段面を作る必要がらるが、このだめの鋳型のＶＩＩ
ＩＪきをするように、子軸部３の両個縁には係止役面形
成用年み／７・・・をスタンピングにより、逆止爪の起
き上がっている方の而に形成している。

１０− 従って、第５図示のようにこのような窪み／７・・・を
持つ雄部材をインサート成形により第７図のように雌部
材内に埋設すると、この窪みを埋めるプラスチック樹＠
部分により係止段面／グ・・・が形成される。特にこの
実Ｍ］・例のように、係Ｉト、段面／グは多投にガって
いると、例オげパネルの固定にこのリベットを用いる際
にパネル板Ｈの変化により子軸′ｍ３の引き出し量がや
や変わっても、これを許容して最寄りの係止段面の一つ
に逆止爪１３か係合して雄部材の戻り落ちを防ぐことが
でき、望オしい。

本発明の、１ｉ１３想が良く表れている部分は、子軸部
３にあって所要の機能、この場合、鋏体乃至＠部材の筒
体筒面部ｊの拡開機能を釆た。した後、雌部材内に残っ
て当該゛拡開状態を維持する必要部分と、雄部材頭部に
至る上方の不襞部分／Ｓ（第９図）との埠界剖分にあ２
引きチ切υ可能な＃弱部／ｊに見られる。

この実Ｊｊｉｎ例では、当該不要部分の下端境界となる
位慟に、子軸部内側縁から内方に切り込み−／／− ／９．／９を入れ、また面中央１で二角透孔コ０を穿つ
ことにより、残った幅Ｓの挟い部分を腰弱Ｗ、Ｉｔとし
て形成している。このような場合、当該瞭弱部の引きチ
切りに要する力（ｄ　、子軸部の材質、厚みが同じなら
は幅８１／Ｃよって定めることができる。予しめ述べて
おくと、筒体７０周面部Ｓを十分に拡開させるに要する
引き上げ力よりは大きいが、なるべく小さな力で引きチ
切れるようにこの幅Ｓを設計する。尚、！−弱都／１は
、図示の方法によって形成せずとも良く、両側縁からの
切シ込み／９が深ければ中実の１孔２０は省略できるし
、透孔２０の１１＠が広ければ逆に切り込み／９を省略
することができる外、例えば子軸部主面に肉厚を減する
Ｖ字溝裔を入れる等して得ることもできる。その場合、
引きチ切シに要する力、即ちこの部分の剪断応力は７字
溝の深さ乃至残余の肉厚（よって設計できる。

このブラインドリベット／を用いて例えば二枚のパネル
ｐ１．ｐ２を１ね合せに固定する場合’ｌｌ；ｉｌ［Ｉ
Ｕ５Ｂ−９７４４１（４）に、就き第８図以降に即して
説明すると、第６゜７図示Ｃように完成しているリベッ
トを、筒体７が二枚のパネルｐ１．ｐ２に喀合し１−穿
った取付孔内に入るようにして雌部材頭部６を一方のパ
ネルＰ、の表面に沿わせ、この頭７ｆｌｓ　６をパネル
に対して押さえておいて、図示していない適当な工具管
用いる等して雄部材頭部コを摘み、引き上げる。

子軸部３０下部／ｌに結合している筒体りの下部１０は
、これにより、上方への引き上げ力を受け、−ヒ昇をし
始める。すると、−万で押さえられている雌部材頭部６
と筒体下、瑞との距離が縮められようとするストレスに
より、筒体の周面部ｇは子軸部３から引き剥がされるか
のようにして第８図示のように拡開を始め、結局、最終
的には第９図示のように、十分に拡開した筒体周面部ｇ
と頭８１（６との間でパネルｐ１．ｐ２を両（１０から
挟圧するようにして重ね固定することができる。

ここ迄の引き上げ工程を力的に見ると、当初、７３− 子軸部３を雌部材Ｓから引きずらす時にやや大きな力が
要するが、動き出すと急に軽くなシ、その後、筒体１剤
面部ｇの拡開度が大きくなるに連れて徐々に引き上げに
抵抗感を覚え、第９図示のようにパネルＰ、、Ｐ２間の
結締が完了した時点では最も大きな抵抗が掛かる。

然し、操作者には、ここが最大抵抗時であるという認識
、つまシ、ここで止めればもう固定が済んでいるという
臨界的な感触は与えられない。これは寧ろ、本発明にと
っては望ましいことである。つマシ、操作者は、軸部の
引き上げを徐々に強くなってくる抵抗感に逆らって続け
てきたため、第９図示のように固定作業が済んだ時の大
きな抵抗力にも、自然に、これに逆らって更に引き上げ
力を要れているようになる。

すると、雌部材頭部６の上部近傍に迄、引き上げられて
きた子軸部３の脆弱部ｌざは第１０図で示すようにチ切
れ、不要部分／夕は除去することができる。

即ち、本発明の構成によれば、筒体りの拡開−７４ｍ のための軸部３の引き上げ作業と、所要量引き上げた後
の不要部分剪断のための引っ張９作業という本来は二工
程の筈の工程が、操作者にしてみれば極〈自然な一連の
引つ張シ作華で行えるため、作業能率は著しく向上する
。

しかも、不要部分／！がチ切れてくれば、筒体の拡開は
予定通シ完全になされた、ということが判かシ、これも
従来にない効果となる。既述の従来例では、先に力関係
に就いても述べた通シ、どこで引き上げを止めても良い
のかは明確には判からないため、軸部の引き上げ量が足
シなくてパネルの挟圧力、乃至パネル自体への固定力が
不足したシ、逆に既に所要の筒体拡開が済んでいるのに
更に無理に引き上げてリベット自体を破損したシするこ
ともあったからであゐ。

第１０．１１図に示すように、不要部分／！ｆがチ切れ
た後に雌部材Ｓ内に留まっている部分は、筒体周面部ｇ
の拡開状態を雑持するためにも戻シ落ちてはならないが
、この時点では、先に述−１５− べたように、子軸部３０両側縁に設けておる逆止爪／３
が第１１図中に特に拡大して示すように係止段面／４ｔ
に引っ掛かるため、これは満足されている。

との係止段面の位置は、比較的頑丈な部分、例えば雌部
材頭部にあるが望ましい。また、逆に、このようにして
雌部材内に残った軸部（子軸部）は、グラスチックの雌
部材の強度を向上させる芯としても機能する。特に、小
径用のリベットとする時に軸部が金國であって強度十分
な芯として作用することの効果は大きいものがある。実
用化例にあって、従来は不可能であった径３φのものに
本発明に即したブラインドリベットを画用した所、十分
に筒体川面部ｇを拡開させて十分な結締力、乃至自身の
固定力を得ることがでｔ！た外、不要部分の自己剪断後
のリベット強度も十分であった。

尚、雄部材の頭部λは、専用の引き上げ工具を予定して
いるため、やや特殊な形状をしていて、上端縁の幅半分
毎の部分ｓ　Ｉ　、　２Ｌが互いに逆１、）１用口Ｕ３
８−　９’／４４ｉ（５）方向に屈曲されるＳ　Ｌ、て
いるが、勿論、工具に合わせた任意形状のもので良い。

また、第１２図に示すように、不要部分の削除痕は、雌
部材頭部乙の上面にも微がしか表れないから、意匠部分
にも略々そのままで適用することも可能である。

加うるに、軸部３は金属製であるから、雌部材との間に
離型剤を必要とすることがないため、コスト的に低廉化
するのみならず、その塗付工程を省略できる利点がある
。また、パネル等を結締した後に熱が加わって雌部材が
やや軟化しても、雄部材は軟イヒせず、むしろ逆止爪と
係止段面との馴染みが良くなって結締力が増す。

このように、この種のブラインドリベットに本発明を適
用すると、先に述べた従来例の欠点は追放できる外、新
たな効果も加わる。

尚また、雄部材μを第１３図に示すように、複数個を頭
部コの側部を連結部として横方向に連結した形でプレス
打ち抜きし、この連結部コｌに７字溝等を設けて一つづ
つに分離できるよう７７− な状部のまま、対応して複数を並設した雌部材成形用鋳
型に入れ、雌部材成形室Ｔ後に一個ごとにチ切るように
すれば、半量性は向上し、コスト的にも有利になる。

プラスチック部材にインサートしである金属片部材を引
き出し、所要の機能をさせた後に、プラスチック部材か
ら無用に突き出ている金属片部材部分を除去するインサ
ート成形機素に本発明を適用した第二の実施例として、
複数の被覆電線を物理的に固定しながら電気的に接続す
るコネクタブロック装置に就き第１４〜１７図に即して
説明する。

従来、例えば簡Φ、のために二本の電線の端末を物理的
に固定しながら両者を電気的にも接続しようとする場合
、所硝端子台によるしかなく、作業は柿めて厄介であっ
た。

先づ、予じめ、両方の電線の被覆を剥く必要がある。そ
れから、端子台のネジを緩めて剥いた芯線を絡ませ、ネ
ジを締め直す作業となる。

ネジの代わシに平田を用いるにしても厄介であ一／ｇ− ることに変わりはない。

これに対し、１１！１４〜１６図示のコネクタブロック
では作業性は大幅に改、善する。しかも、電線の端末は
ブロック内に密封されるため、安全でもある。従来、接
続部分をシールするには端子台に蓋を付ける必要があり
、それのネジ止め作業も加わってきていた。

二本の電線用を例に採って説明すると、先づ、第１４図
に示すような金属片部材３０を用意する。これもプレス
打ち抜きで所要の形状に得られるが、先づ、主面部３／
に、一対の離間した透孔３２，３λを穿つ。この透孔径
は対象となる被覆電線、３３．　ＪＪ　（第１５図１）
の外径と同じかやや太き目として、被覆雷、線３．？、
、３３がそのまま挿入できるように１７でおく。

この金属片部材３０け、摘み部３４ｔを摘んで後述のプ
ラスチックブロックから引き１ｆＪｌす操作を受けるが
、上記の電線挿入孔３λ、３．２には、引き出し方向と
は逆方向に伸び、対像となる電線、３．３．３３の芯線
３ｖ、　３ｓ　（第５図）と同径か、−７９− やや小さ目の芯線把持溝３４，３１ｓが連続していて、
この溝３ふと電線挿入孔３２とは全体として鍵穴形状を
なしている。

この金属片部材３０には、更に、自己剪断機能を持たせ
るための脆弱部μコが本発明に即して設けられるが、そ
の位置、剪断の実際に就いては後述する。

更に、金属片部材３０のこの場合、下端両側には、先端
ヲ主面部３／の平面から起ち上げるように屈曲させた逆
止爪３７，３りが設けられ、これに対応する係由段面３
．ｒ（第１７図）をプラスチックブロック成形時に当該
プラスチックブロックに形成するための鋳型として働く
係止段面形成用溝３１’、３１１’が主面部表面で側部
に沿ってスクンピング成形されている。

こうした金属片部材３θを雌部材としてのプラスチック
ブロック３ｑの射出成形型内に挿入し、プラスチックの
射出数、形全行なって第１５図に示すコネクタブロック
装置μＯを得る０ブロツク３夕には、内部に収めた金属
片部材主面１．１開ｌＵ３８−９７４４１（６） 部３／の各電、線挿入孔３コ、３コに整合する挿入孔、
？コミ＋３２ａがブロックの側面を両−１ｆＪシて設け
られているが、他の部分には特別な構成は要さない。た
だ、インサート成形の結果として、係止段面形成粗調３
ｇ′、３３′に対応する係止段面３ｇ、３ｇが形成され
る。

以下、このコネクタブロックｇ　ｉｌ　１４０を用いて
のｉｔ線の接続固定作業を追って説明を続けると、接続
すべき電線３３，３．３を、ブロック外側面に開口した
挿入孔３．２αから金属片部材の挿入孔３．２内に入る
ように入れる。第１５図では芯線、７５を示す大め、先
端の被覆を剥いた形で示しているが、後述の機能から明
らかなように被覆を剥く必要は全くない。

このようにしてからブロック、？ワを押さえ、ブロック
から突出している摘み部３ｑを適当な工具を用いる等し
て摘んで引っ張ると、＠線３３け挿入孔３２に続く小径
の芯紳把持部３６．．３１ａ内に相対的に無理に喰い込
んでいくようになるなめ、破蒲は剥け、芯線が把持され
る。同時に、−２／− 各雷、線と金属片部材とが電気１的に導通するため、結
局、このコネクタブロック装置μＯによれば、１電線３
３．．３．３の物理的、機械的固定と同時に、両１１線
間の１ぜ、気的接続を打ることができる。

また、このように電線を固定した後に、外部振切等Ｖ（
よυ金属片部材が落ち戻ると成金が悪いが、これは金属
片部材が引き上がった時にその逆］Ｉ爪、’ｊ７，３１
がブロック、３ｑ側の方に形成した係止段面３１１に係
合するように図ることによυ簡単に防ぐことができる。

但し、芯線径が成る程Ｍ変わる等して引き上げ僧が変わ
ってもこれに対処できるように、係止段面は多投にする
のが望ましい。しかし、芯線に喰い込む力とかブロック
内壁部との間の哨擦力が十分に採れるならば、特には逆
止爪構成はなくとも良い。

しかして、このように、電線の把持、固定が完了した後
、ブロック３９から突出している金属片部分は嵌り、不
要部分ｔ／となる。

そこで、先に述べたように、暁弱部ｌコをとの不要部分
との境界に設ければ、先の金属片部−，２，２− 材に！！線の把持、固定という所要の機能をなさしめる
ための引つ張シ作業と一連の作華で不要部分ｔ／を引き
チ切ることがで舞る。

この場合の脆弱部４．２は、金属片部材の両側縁からの
切れ込み≠３と三角透孔ａａとの間の切′り残し部分と
して形成してあり、剪断応力はそのｇ　Ｓにより設定す
ることができる。

従って、勿論、この剪断応力れ、雷、線を把持、固定す
るという所要機能に要する力よりは大きく設計しなけれ
ばならないが、この条件下ではなるべく小さくするのが
望棟しい。尚、啼弱部は、とのような切れ込み４ｔＪ及
び或いは透孔４ｔμによる外、例ｊ−は主面部の両側に
亘る７字溝等によっても得ることができ、その場合は当
該部分の残余の肉厚により剪断応力を設計できる。

このようなコネクタブロック装置４１０によれば、接続
、すべき電、＠を被覆を剥く手間もなく単にブロック３
ｑの挿入孔内に挿入し、金属片部材を引っ張る作業のみ
で良く、しかも所要祷能を果たし終ると同時に不要部分
を除去し得るの−２３− で、作業性は著しく向トできる。

尚、金属片部材のブロック３９内残留部は電流路として
機能するから、瞭弱部、シーはブロック−Ｆ面よりやや
下がった載量しない部分として、これに鯨れないように
するのが望ましい。このようにすれば、電線の接続部を
始め、電、流路部分ハ総て自動的にブロック内に密封さ
れるため、従来のように密封の必要に応じて別珍に蓋を
用意するという必要もない。また、接続される本数は本
来任意であるし、電線の挿入方向が定まっていれば、ブ
ロック３デに設ける挿入孔Ｊｕａは盲孔でも良く、更に
、ブロック自体に取付舌片ｌＡｊ’ｉ設けてシャーシそ
の他の支持部ｊ６に予しめ固定しておけば、金属片部材
３０の引つ張９作業も楽になる。

次の第三の実施例は、金属片部材に電線を把持する物理
的固定機能と、その被覆を剥いて電気的接＠を採る機能
とを併せ持たせ、かつまた１１弱部を設けて自己剪断機
能も持たせた点で第二実施例と同様であって、これ等に
就いては同１１開’ｕ５８−９７４４１　（７） 様のａｆ：成をＪｓ明しているが、更に接触舌片を持っ
て、相手方の接触舌片と接触させることによυ電気的導
通を採るコネクタ製蓋に本発明を適用した例である。

第１８〜２１図に即してこのコネクタｒｏに就き説明す
るが、このコネクタもこの種在来のコネクタと同様に、
グラスチックのハウジングＳ／と、接触舌片ハキ接触子
を持つ金−片と、この金ｍ片部材に電χ的に導通を採る
電、線とから成っている。

この実施例の金属片部材タコは、摘み部Ｓ３と、主面部
ＳＵと、先・瑞の接触舌片乃至接呻子ｊ＆とを一連に有
して成り、プレス打ち抜き後、所要の曲げ加工により成
形されている。そして、この金属片部材は雌部材として
のプラスチックコネクタハウジングの耐用成形型内に収
めてインサート成形されろう第１９図のΦ体での図面と
第２０図のハウジング！ｒ／の成形後の図面を用いて当
初の状態を評明すると、ハウジングＳ／には、後端に開
口した電線Ｓ６の挿入孔３　’７　ａが２５一 般けられている。

金−片部材Ｓ２は、その主面部５μの一部がこの挿入孔
左りαを横切るように屈曲成形てれており、この横断部
分ｊｇには挿入孔５７（Ｚに絡合して電線ぶるを′＠通
させる挿入孔タフが芽たれている。この挿入孔Ｓ７に連
続して、摘み部Ｓ３のある方向とは反対方向に、電線Ｓ
６の芯酬径よシ小径の芯線把持溝５９が設けられている
。

また、濤み鄭！３（はハウジング後端よシ露出し、接触
子５Ｓもハウジング先端よシ突き出している。

土面Ｈｐ　５４には、先の実施例同様に、畢壕しくは逆
止爪ｂｏ、ｂｏと、インサート成形によシハウジング内
面にこの逆止爪に係止する係止段面６／・・・を形成す
るための係止段面形成用溝６２・・・が設けられている
外、一つの特徴である脆弱部６３が設けられている。こ
の脆弱部形成り、三角透孔６ｑによる外、先の第二実施
例に即しての説明が援用できる。

この状態から金−片部材３２を摘み部Ｓ３を一、２Ａ　
− 介してハウジング！／から引き邑す方向に引っ張ると、
先の第二＄が１例でもそうであるが、金属とプラスチッ
クという材質の偉いから、離型剤を必要Ｊ−ぜずとも、
金馬片部材がハウジング内でずれ動くことができる。

すると、インサーｌ−成形終了後にハウジング内で当該
金属片部材か占めていた空間部分が案内；ｍ路となって
、この１Ｍ路に沿い、曲がっていた部分が真１１１ぐに
なるとか、反対に頁直ぐな部分が横断部分５＆による曲
線通路に叫（染んで曲がっていく等の＋７！ｌｆ′！′
＋変形を伴いなから金與片部材は静端ｅこ向かつてすれ
、′Ｎ紳挿入孔５２に連続している小径部分り９が電、
線の被覆を破り・芯線を］１！！持するようになる。

これにより、電線タロのプラスナック部材（ハウジング
）内での把持ができると同時に金属片部材！ｉノとの電
気的１・？Ｉｉが採ね、特にとの実加・例では接触子Ｓ
Ｓとの接続を採ることができる。この状態が鵬瑯り、　
ノｖ時に、機・１夕子ＳＳは第２１図に示すようにＰＪ
＋定の位置にくるように−一クー 金属片部材の横断部分面！ｇから接触子５オに至る寸法
や曲げ形状を定めておく。同時に、この状態が具現した
時にハウジング後端よシ突出する部分６ｒ（予定部分を
第１９図に併示）は不要部分となるから、この境界に脆
弱部６３を設けるようにしておいて、先の所要機能を果
たさせるための引っ張り操作と一連の操作で、既述した
ように不要部分が引きチ切られるようにしておく。また
、第２１図に示すように、逆止爪６０が係止段面６１に
係止するようにして、戻りを防ぐことも良い。但し、こ
れは先にも述べたように必須ではない。

本発明を用いれば、このように、この種コネクタにおい
て！線のハウジング内固定と端末処理、接噛子との電気
的接続とが同一の工程、しかも外部操作工程で行うこと
ができるため、従来のようにハウジングを開ける状態に
成形する必要もなく、ハウジングの構成自体も簡単にな
る。その上、外部操作に用いた引き出しのだめの摘み部
に至る不要となった部分は自己剪断さ１、″１開口、Ｕ
３８−　９７４４１　（８）れるため、結局、コネクタ
完成に至る工程数は大幅に削減され、作業性も著しく向
上する。

接触子ぶよがどのような形状をしていて相手方の接触子
とどのような係合をなすか、またハウジング自体が相手
方とどのような組み合いをなすかは本発明が直接これ等
を蜆定するものではないが、図示の実施例はかなシ合理
的であるのでこれに即して説明しておく。

この実施例のコネクタｊθは、同じ構成のものを向かい
合わせにして結合できるものを開示しておシ、そのため
、ハウジングＳ／の先端−側縁からはフック６６が伸び
出し、他側縁側には相手方の同一構成のハウジング３／
（一部を第１８図中に仮想線で示す）のフック６６を引
っ掛ける係止溝６７が設けられている。

これに応じて、接触子ｉｔにも若干の工夫が加１されて
いる。即ち、ハウジング先端に開口した相手方の接触子
の挿入孔６ｇの略々高さの中心に接触子ｊ＆が位置する
ようにすると共に、接触子先端を横に寝た円Ｓ形部分６
りとしてあ一啄一 る。従って、同じものを向かい合わせにして結合するよ
うに動かすと、両方の接触子＆！、　、！ｔｊが円筒形
先端部分６９．６９でぶつかシ、一方が頭を下げるよう
に、他方が頭を上げるようにして夫々が相手方の円筒形
部分を載ｐ越えていき、！１Ｊ２２図に示すように最終
的に両ハウジングが結合し合った時点で両接餉子は夫々
、元に戻ろうとする復元力で互いに強く当接し合い、良
好な電気的接触が保たれるようになる。

第２６〜２７図に示す実施例は、要部に第二、三実施例
中の構成を援用し、手元スイッチ等の簡単な二線路間ス
イッチに発展させた例である。

このスイッチクＯにおいても、プラスチックのスイッチ
ハウジングク／の両側から挿入孔７１ａ、　７２ａ内に
挿入される電線り３．り３に対して把持機能と被覆を剥
いて電気的接続を採る機能とを示す金橢片部材？４’、
　７μは、１！線外径と同径かやや太き目の挿入孔７２
．クコとこれに連続する芯線把持用の小径溝りＳ、り３
とを主面部７６．７４に持ち、本実施例の図面上の表現
では３０− 下方に引っ張られることによシその機能を満たすが、そ
のための摘み部７りが一対のこれ等金属片部材７μ、ｔ
μの連結部をなしているため、結局、プレス打ち抜きし
た一枚の板片を屈曲成形して向かい合わせの金属片部材
りμ、７μが成形されている（第２４図）。

そして、この自由端は、向かい合わせの接餉片７ｇ、７
ｆとなっているが、第２５図に示すように、また第２３
図に仮想線で模式的に示すように、当初のスイッチハウ
ジングクｌのプラスチック射出成形を終えた段階では両
者は互いに離れているように、特にこの実施例ではハウ
ジングよシ突串した位置を占めている。

この当初のインサート成形後においては、一対の金属片
部材７４Ｌ、り弘は、接帥片りｇ、７ｇから真直ぐに降
υ、斜めに互いに離れる方向に屈曲した後、主面部７６
中の挿入孔横断部分面クク、ククにて挿入孔り２αを渡
り、ノ・ウジング下喘に突用した連結部着摘み部７りに
至っていて、挿入孔７コａに整合して先に述べた電線挿
入孔クコ−３７− が穿たれている。

この実施例でも、第二、三実施例で既に述べたような逆
止爪７９，７９、これに係止させる係止段面１０・・・
をスイッチハウジング側１に相補的に形成するための係
止段面形成用溝ｔ／・・・が形成されている外、一つの
特徴である不要部分自己剪断用の、所要の剪断応力とな
るように設計された脆弱部ざコが設けられている。

また、プラスチックハウジングにあって、両接鯨片７ｇ
、７ｆｆの間の部分は電線挿入孔７２（１に至る深さ方
向の空洞ｇ３となっていて、この空洞は押入孔７．２ａ
を中心にハウジングの円筒形外面部分に所定角度範囲に
亘って開口した扇状空洞と々っている（第２６図）。そ
して、との扇状空洞の接触片開端部位−をオフの位置、
他端部位Ｗをオンの位置として電線挿入孔７．２αのＩ
＆ｉ妙に回転＃軸するスイッチ摘み部材が設けられるが
、これに就いては後述する。

被覆の付いたままで良いから、一対の電線７３、り３を
ハウジング７１の各対応する電線挿１１間口ｎ　５８−
　　９７４４１（９）入孔７２α、７２ａに差し込み、
各金属片部材の電、線挿入孔りλ、りλに迄、通してお
く。

この状態〃ら摘み７りを摘んで引き下げると、それ迄に
この金属片部材がインサート成形にょυ古めていた空間
部分を案内通路として適応的な弾性変形を介しながらず
れ動き、既に説明したように、芯線把持部７５．　’ｌ
！；が各Ｗ線７３゜り３の１覆を剥くように喰い込んで
当該芯線を的かに把持する。同時に、一連に加わる引っ
張り力によシ、プラスチックハウジング７／よシネ要に
突出することとなった不要部分ｇｕは、脆弱部ざコ１ｇ
λの引きチ切れにょシ剪断除去される。また、逆止爪７
デも係止段面ｇ／に係止する。

そしてまた、この実施例では、両接触片７ｇ。

７ｇの下に続く直線部分がそれ迄は主面部７６の傾斜部
分が占めていた傾斜通路に侵入していくことから、先端
が互いに相手方に向がって傾き、ついには弾力を持って
第２５図示のように当接し合う関係となる。

３３− 従って、このままでは一方の電線７３から、これに電気
的に導通を採るに至った金属片部材７μ、両接触片７ｇ
、７ｇ、他方の金属片部材惇を介して他方の電線り３へ
の′電流路が閉成しておυ、このスイッチクＯを常閉型
のものとしている。

これに対して、選択的に面接触片間に−ｊり込む絶縁ア
クチュエータｔｘｔを持つ摘み部材ざ６は、操作者の操
作のだめのスイッチ摘みｇりと、この下面から垂下した
摘み支持棹ｇざを持ち、蓋し、この実施例では支持棹ｇ
ｇがアクチュエータｇｓを兼ねている。そして、この支
持棹ｇｔの下部には、支点として利用する電線挿入孔７
．２ａ内に嵌まシ込む支点突起８９．１９が形成されて
いる一方、下部から切Ｉ０ヮ０が入れられていて、空洞
ｔ３の１を擦りながら突起ｇ９゜ｇりの部分を押し込ん
でいく際に内方に撓めるようになっている。支持棹ざｇ
の空洞ざ、？内への押し込みは、オン位置にて行うが、
突起ｇｑ。

ｇ９がハウジング電線挿入孔７コａの当該空洞ヘ−３グ
ー の開口に嵌まりｉΔめば、摘みｇりけこのオン位置から
オフ位置に向けて、またその逆に動かすことができる。

しかして、第２３夕１に仮想ｍｇ７で示すオン位置から
突起１９を支点として摘みｆｆ７をオフ位置に向けて押
していくと、支持棹ざｇとしてのアクチュエータｉｓが
両接触片７Ｊ７ｇの間に割シ込んでいき、最終的に第２
７図のように両瞭触片りｇ、’ｙｔ間に立ちは六がって
１１線り３゜７３間の導通を絶つ。再びオンにするにね
、摘みｇ７をオン位置″に向けて動がし、面接触片間か
らアクチュエータを除けは、両接触片は夫々、自己の弾
力で復元して互いにまた接触し合う。

尚、オン位置、オフ位置に摘みｇりが付く時には、カッ
クンというようなスナップ作用があると、操作感触も良
く、また絡みの外部揚動によるバタ付きも防ぐことがで
きる。そのために、この実施例で幻、擺みの下面にあっ
て支持棹の側方へ張串す小張８ｉ部分ｑ／、？／を設け
、オン、オフの各位置にてこれを収める窪み９２．９３
を−３５一 般はでいるが、オフ位置の方には、インサート成形後に
引き降ろされた金属片部材が残した窪みができるので、
これを小張出収納窪み９３として合理的に利用している
。

従来のスイッチは、いくら簡単とけいっても、各電線を
接触片に接続向宙する作業のため、ノ・ウジンクが開く
ことのできる、つまり互いに絹み合う少くとも二つの半
体部分から形１ｚせねばならず、開けては閉じる作業が
厄介な外、先の実施例にても従来例の欠気として指摘し
たように、電線の被覆を剥いてから接触片への接続固定
作喚をせねばならず、かなシ複雑な構成と部品数、工程
数を要していたのに対し、本発明を塵中すると、かくも
＠嚇なスイッチが提供できるのである。竹に、始めから
密封的な一部品として形成しておるノ・ウジング７／の
両側開口から被覆も剥かずに単に電線を挿入し、金叫片
部材の外部に載量している摘みを引くだけで内部で自動
的に％Ｌ線の端末処理、把持、電気的接続が行え、その
後、操作去にけ欅く自然な一連の１・１開［１ｕ５８−
９７４４１　（１０）工程で不要部分も除去できるとい
うことは著しい効果である。尚、ハウジングには適当な
ラグ片９ダを形成する等して、適当な支持面へ固定して
の使用もできると便利である。

以上詳記したように、本発明に依ｎば極めて汎用性に富
むインサート成形機素の改良構成が開示さｎるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はインサート成形機素の一例としての従来のブラ
インドリベットの半断面側面図、第２図は第１図■−■
線に沿う断由１図、第３図は雄部材が所要の機能を果た
した後の０１ｌＩ断面図、第４図及び第５図は、本発明
をブラインドリベットに適用した実施例における雄部材
としての金属片部材の正面図及び側面図、第６図及び第
７図は、第４．５図示雄部材をインサート成形したブラ
インドリベットの正面半断面図及び側断面図、第８図は
雄部材引張り過程の正面断面図、第９図は雄部材が所要
機能を果たした後の正面断面図、第１０図は自己剪断に
より雄部材３７− 不要部分が除去さｎる時の正面断面図、第１１図は要部
拡大した不要部分破断後の側断面図、第１２図は同じく
平面図、第１３図は雄部材成形時の便宜を図るための連
接成形の説明図、第１４図は静的なコネクタブロック装
置に本発明を適用した場合のブロック内にインサートさ
ｎる金属片部材の斜視図、第１５図はコネクタブロック
装置のこの実施例における一部破断した斜視図、第１６
図は金属片部材に所要機能を果たさせた後、不要部分が
自己剪断さｎた時の第１５図同様の斜視図、第１７図は
同じくその時の要部破砕した側面図、第１８図はコネク
タ装置に本発明を適用した第三実施例の当該コネクタ装
置の斜視図、第１９図はプラスチックハウジング内にイ
ンサートさｎる金属片部材の斜視図、第２０図及び第２
１図は、成形完了後及び雄部材としての金属片部材が所
要の機能を果たした後の各側断面図、第２２図はコネク
タ結合をなした時の要部の側断面図、第２５図はスイッ
チに本発明を適用した第四実施例の当該スイ３ｇ− ンテのプラスチックハウジング及び摘み部材の斜視図、
第２４図はハウジング内にインサートさｎる金属片部材
の斜視図、第２５図及び第２６図は、成形完了後、及び
金属片部材が所要機能を具現して不要部分が削除さ几た
後の各正面断面図、第２７図はオフ状態にあるスイッチ
の正面断面図、である。 図中、／はブラインドリベット、３は軸部、ダは雄部材
、Ｓは雌部材、りは筒体、／３は逆止爪、ｌｌＩは係止
段面、／７は係止段面形成用溝、７ｇは脆弱部１．３０
．　　！２、クダは金属片部材、３λ、ｊＴ７．７λ　
は電線挿入孔１．ｕ、３９、ｔＳは電線芯線把持溝、３
７、ｂｏ、ｔｑは逆止爪、３ｇ’、６２、ｇｏは係止段
面形成用溝、３９．　！ｒ／　、　７／はプラスチック
部材、ｑ２．６３、Ｅｌは脆弱部、Ｓ５　は接触子、７
ｇは接触片、８４　　は摘み部材、である。 手続補正書（自発） 特許庁長官　島　１）春　樹　　殿 １、　事件の表示 特願昭５６　　１９４３６８号 ３、補正をする者 事件との関係　　　出願人 梅　　津　　英　　雄 ・１．３２４弁理士　福　　ｔ［Ｉ　　　イ言　　行電
話０３　（５０１）８７５１（代表）５、　補正命令の
１１付 昭和　　年　　月　　日 ６、　補正の苅象 明卸１誉、図面 内　　　　谷 （１）図面の簡単な説明中、第８図の説明を追加すると
共に、併せて全文をタイプ印書゛した明細書全提出する
。 （２）図面中、第１８図以降第２７図までの浄書図面（
内容に変更なし）を提出する。 以　　　上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 金属片部材をグラスチック部材内にインサート成形し、
   該グラスチック部材よシ突出している部分を摘んで上記
   金属片部材を引き出し、核金属片部材に所要の機能を果
   たさせた後、上記プラスチック部材から不要に突出する
   部分ができるインサート成形機素において、 上記金属片部材にあって上記不要部分の境界には上記Ｆ
   ＡＴ要の機能を果たさせる引き出し力よシは強いが引き
   チ切ることのできる剪断応力を持つ脆弱部を設けて成る
   ことを特徴とするインサート成形機素。