JPS589726B2

JPS589726B2 - 立体瓦の製法

Info

Publication number: JPS589726B2
Application number: JP3145078A
Authority: JP
Inventors: 金岡賢司; 赤阪保; 曾田孝
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1978-03-17
Filing date: 1978-03-17
Publication date: 1983-02-22
Also published as: JPS54123128A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、洋瓦のような曲成部を備えた立体瓦、特に
水切り突条をもつ立体瓦の製法に関するものである。

一般に、セメント系の立体瓦は、つぎのような方法で製
造されていた。

すなわち、第１図に示すように、セメント，砂等に水を
加えて比較的混水比（水分重量／固形分重量）が高い状
態のスラリ１をつくり、これを下型２内に流し込み、上
型３と下型２で脱水プレス成形して成形品（図示せず）
をつくり、これを養生，硬化させて立体瓦（図示せず）
を製造していた。

ところが、この方法は、生産能率が悪いという欠点を有
していた。

この欠点を解消するため、つぎのような方法が提案され
た。

すなわち、第２図に示すように、凹凸部をもつ瓦下型５
内に比較的混水比の低いスラリ６を流し込み、これを移
送コンベヤ７で移送させ、その移送軌跡上に瓦下型５の
凹部５ａおよび凸部５ｂに対応する大径部８ａおよび小
径部８ｂをもつ異形ロール８を配置し、この異形ロール
８と瓦下型５でスラリ６を挾み、その状態で異形ロール
８を矢符Ａ方向へ回転させてスラリ６を加圧成形するこ
とにより連続的に成形品（図示せず）をつくり、これを
養生，硬化させて第３図に示すような立体瓦９を製造す
るというものである。

この方法によれば、生産能率は著しく向上する。

ところで、もしこの方法により、立体瓦（第３図）の棟
側端縁９ａに、鎖線のように水切り突条（強風等により
雨水が逆方向に流れてもそれをせき止め雨もりを防ぐ）
を形成することができれば、水切り突条をもつ立体瓦を
能率よく製造することができる。

そこで、この発明の目的は、水切り突条をもつ立体瓦を
能率よく製造することができる方法を提供することにあ
る。

つぎに、この発明の製法の一実施例を第４図および第５
図を参照して説明する。

すなわち、この製法は、軸方向に凹溝１１を設けた異形
ロール１２と下型（図示せず）によりスラリ状の瓦形成
用組成物（図示せず）を挾んで成形し、それによって第
３図に示すように立体瓦９の表面に、鎖線のように水切
り突条を形成するものである。

より詳しく述べると、異形ロール１２は、瓦形成用組成
物を圧延成形し、第５図のように凹溝１１が下向きにな
ったところで、成形品に水切り突条を形成する。

しかしながら、このように一旦形成された水切り突条も
異形ロール１２の小径部１２ｂに接する部分では、その
上部力墳り取られる。

すなわち、異形ロール１２には、第４図および第５図に
示すように大径部１２ａと小径部１２ｂがあり、それぞ
れ直径がＲとｒのように異なる。

そのため、異形ロール１２の１回転で大径部１２ａに接
する成形品の部分と小径部１２ｂに接する成形品の部分
を前方に送る送り量がそれぞれ異なる。

すなわち、異形ロール１２の大径部１２ａの周速と移送
ベルト（図示せず）の移送速度とを同期させた場合、大
径部１２ａに接する成形品の部分は移送ベルトの移送速
度と同じ速度で送られる。

しかし、小径部１２ｂは周速が遅いため、それに接する
成形品の部分は移送ベルトの移送速度よりも遅い速度で
送られる。

したがって、小径部１２ｂに接する成形品の部分は常勝
引張られるため、この部分が異形ロール１２の小径部１
２ｂ面を滑りながら送られる。

その結果、成形品表面に一旦形成した水切り突条は、こ
の部分でその上部が凹溝１１の側壁先端で削り取られる
。

しかしながら、残部が水切り突条の機能を果たすため、
問題はない。

これを第６図を参照して説明する。

すなわち、第６図は成形の際に、異形ロール１２の小径
部１２ｂに接する成形品の部分の滑り状態を、成形品が
滑って移動する代わりに、小径部１２ｂが矢符Ｂ方向に
回転しなから矢符Ｃ方向に移動するように電子計算機に
描かせた図である。

小径部１２ｂが点ＤからＥを経てＦに到る間の凹溝１１
の移動軌跡は図示のようになる。

そして、凹溝１１の左側壁先端の移動軌跡は、小径部１
２ｂが回転しながら移動することにより、図示のように
右上がりのカーブになる。

そのため、この部分では、水切り突条はそのカーブより
上の部分が削り取られるが、カーブより下の部分は斜線
のように断面形状が三角状となって残る。

そして、この残部が水切り突条の機能を発揮する。

この部分は底部の長さが２０ｍｍ，高さが７ｍｍに設定
されている。

大径部１２ａに接する成形品の部分には、このような引
張りが起らないため、この部分の水切り突条は、凹溝１
１の側壁先端による削り取りを受けない。

したがって、ほぼ完全な形で形成される。

このように、この実施例によれば、軸方向に水切り突条
形成用の凹溝１１をもつ異形ロール１２を用いるため、
立体瓦の表面に簡単に水切り突条を形成することができ
る。

この立体瓦は、水切り突条を有しているため、強風時に
雨水が逆流（軒側から棟側に雨水が吹上げられる）して
も、水切り突条でそれをせき止めるため、雨漏りが起ら
ない０なお、実施例では、第５図に示すような断面形状の凹溝
１１をもつ異形ロール１２を用いたが、第７図に示すよ
うな断面形状の凹溝１４をもつ異形ロール１５を用いて
もよい。

すなわち、凹溝の形状は、水切り突条の形状を考慮する
とともに、異形ロールの大径部および小径部の凹溝が異
形ロールの回転の際にどのような軌跡を描くか想定し、
その軌跡も考慮して決定する必要がある。

また、異形ロールは自由回転状態でも駆動回転状態でも
よいが、瓦表面を美麗に仕上げるためには、異形ロール
を駆動回転させ、異形ロールの主要部分の周速が移送コ
ンベヤの移送速度より速くなるように設定することが必
要である。

しかし、余り速くしすぎると、ロールと成形品との間に
滑りが生じ、一旦形成された水切り突条が凹溝の側壁先
端により削り取られる恐れがある。

したがって、異形ロールの主要部分の周速が移送コンベ
ヤの移送速度の１．０〜１．５倍程度になるように設定
することが好ましい。

また、異形ロールの大きさは、１枚の立体瓦の長手方向
の長さと等しい円周を有するようにロールの大径部の直
径を決定すればよいが、瓦１枚の長手方向の長さが短い
場合には、瓦２枚分，３枚分の長さと等しくなるように
異形ロールの大径部の直径を決定してもよい。

異形ロールの本数も自由であり、複数本設け、順次加圧
度が高くなるように設定することが好ましい。

さらに、異形ロールの小径部における滑りを少なくする
ためには、大径部と小径部の寸法差を小さくするととも
に、ロールの直径を大きくして瓦２枚取り，３枚取りに
するようにすることが好ましい。

以上のように、この発明によれば、水切り突条をもつ立
体瓦を能率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の製造状態説明図、第２図はこの発明の
基礎となる方法の製造状態説明図、第３図はその方法に
よって製造された立体瓦の斜視図、第４図はこの発明の
方法に用いる異形ロールの正面図、第５図はその側面図
、第６図は第４図の動作説明図、第１図は異形ロールの
変形例の側面図である。１１・・・・・・凹溝、１２・・曲異形ロール、１２ａ
・・・・・・大径部、１２ｂ・・・・・・小径部。

Claims

【特許請求の範囲】

１長手方向に沿って凹溝および凸条の少なくとも一方
をもつ瓦下型と、この瓦下型の凹溝および凸条の少なく
とも一方に対応する大径部および小径部の少なくとも一
方をもち軸方向に水切り突条形成用の凹溝をもつ異形ロ
ールを準備し、この異形ロールを瓦下型の長手方向に直
交するように配置し、瓦下型に互形成用組成物を載せ、
瓦下型と異形ロールを相対的に移動して瓦下型と異形ロ
ールで瓦形成用組成物を挾んで加圧成形することにより
水切り突条をもつ立体瓦を得ることを特徴とする立体瓦
の製法。