JPS5895220A - コンベヤスケ−ルのスパン調整方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、コンベヤスケールにおいてコンペヤ部の状
態変化等により計量精度に影響がでないようにスパン（
比率）を調整する方法に関する。

一般にコンベヤスケールは、ベルトコンベヤの単位長さ
当りの輸送量に比例する出力信号を得て、その出力信号
を累積して全輸送量を得るものであるが、この場合、こ
の累積出力信号がいくらの輸送量に相当するかの比率を
スパンといい、コンベヤ部の状態変化等によりスパンを
変更しないと計量精度に影響がでることがある。そこで
、従来、第１図に示すようにベルトコンベヤ１上に単位
長し１かつベルトコンベヤｌを適当な回数ｎ走行させて
スパン検査を行ない、計算によって得な全輸送＠　Ｍ　
ｌ　ｎ　が表示器３に表示されるように）ベル＝ トコンベヤｌの単位輸送量を検出しているロードセル４
の出力信号の増幅度を増幅器５に設けたり変抵抗器６の
値を変更して１スパンを調整していた。なお、７はＡ／
Ｄ変換器で、増幅器５の出力信号をディジタル信号に変
換するもの、８は累積器で、ヘルドコンベヤ１が単位長
さ走イテするごとにパルス発生器が発生するパルス信号
が供給されるごとに上記のディジタル信号を累積するも
のである。

しかし、このように増幅器５の増幅度を変更してスパン
調整を行なった場合、分解能が低くまた目視であるので
１正確な調整ができず数回の調整が必要でありλ調整に
多くの時間がかかつていた。

また）ベルトの全長を測定をすることが必要であるが、
ベルトが長いときなどさらに多くの時間がかかつていた
。

この発明は、調整に要する時間を短縮できるス。

パン調整方法を提供することを目的とする。

以下、この発明を第２図乃至第４図に示す３つの実施例
に基づいて説明する。第２図に第１の実−施例 ヲ示ス。この゛実施例では１コンベヤスケールは、ベル
トコンベヤ１０に設けた単位長さ当りの輸送量を検出す
るロードセル１２の出力を増幅器１３で増幅後にＡ／Ｄ
変換器１４でディジタル信号に変換し、ベルトコンベヤ
１０が単位長さ走行するごとにパルス発生器１６が発生
するパルス信号が累積器１８に供給されるたびに上記の
ディジタル信号を累積器１８で累積しλその累積値を割
算器２０においてスパン値設定器２２に設定されたスパ
ン値例えば１０００で割算して表示器２４に表示するも
のである。なお）累積値をスパン値で割算して全輸送量
を求めているのは、分解能を高めて計量精度を高めるた
めである。

このようなコンベヤスケールにおいて、スパン調整を行
なう場合、コンベヤ１０に単位長さ当り所定の重量Ｗが
印加されるようにコンベヤ１０上にテｎを定める。そし
て、計算によって得た輸送量Ｗｌｎ例えば５ｏｋｇをス
パン基準値設定器２８に設定する。

そして、ベルトコンベヤ１ｏをｎ回走行させてスパン検
査を行なう。これによって割算器２０に出力例えば４８
に９が生じ、表示器２４に＋８ｋｇが表示される。

この出力４ａｋｑとスパン基準値設定器２８の設定値５
０に９とは１補正演算器３０に供給され、この補正演算
器３０内の割算器３２によって４８÷５０の割算がなさ
れ、その割算値０９６が乗算器３４でスパン値設定器２
２のスパン値１０００と乗算され、新たなスパン値９６
０が決定される。そして、スイッチ３６を閉成するとス
パン値設定器２２に新たなスパン値９６０が設定される
。以後、新たなスパン値によって輸送量を測を行なうコ
ン、ベヤスケールが異なるもので、スパン調整方法自体
は第１の実施例と同一である。すなわち、第１の実施例
ではスパン値による割算を累積した後に行なったが、第
２の実施例では累積する前に行なうものである。

第３の実施例は、第４図に示すようにスパン基準値設定
器２８に、プーリの外径りの設定器３８）ベルトの厚み
ｔの設定器４０、ベルトコンベヤ１０とパルス発生器１
６との回転比ｒの設定器４２１テストチエンの質ｊｉＭ
の設定器４４、ベルトテンション係数にの設定器４６、
スパン検査時にパルス発生器１６が発生した総パルス数
Ｐの設定器４８、パルス発生器１６のスリット数Ｎの設
定器５０を設けて１スパン基準値設定器２８の設定値Ａ
をベルトの全長の測定をしなくても得られるようにした
ものである。他の構成は第２の実施例と同様である。

上記の各設定値り、ｔＸｒ、Ｉｖｌ、Ｋ、Ｐ、Ｈにより
スパン基準値設定器２８の設定値が得られる理由を次に
示す。

テストチェンの単位長さ当りの質量をＭ１スパン検査時
のベルトコンベヤ１０の走行回数をｎ１ベルトコンベヤ
１０の全長をＬとすれば、ＡはＡ＝Ｍ−Ｌ−ｎ・・・・
・・・（１） である。またベルトコンベヤｌＯのプーリ外径をＤ１ベ
ルトの厚みをｔ１ブーりとパルス発生器１６との回転比
をｒ１スパン検査時のパルス発生器１６からの総パルス
数をＰ−実験結果より求めたベルトテンション係数をに
、スパン検査時のパルス発生器１６の回転数を１’Ｊｐ
、パルス発生器１６のスリット数をＮとすると１ Ｐ＝Ｎ−Ｊｊ　・・・・・・・（２） となる。（２）、（３）式より となる。（１）、（４）式より となる。従って、上記の各段定器３８乃至５０にＤｌｔ
ｓ　ｒ−、ＭＸＫ、、Ｐ％　Ｎをそれぞれ設定し１スパ
ン基準値設定器２８で（５）式の演算を行なえるように
すれば１ベルトの全長を測定しなくてもスパンを補正す
ることができる。なお、総パルスｆｉＰは１ベルトコン
ベヤ１０上に設けたスタート・ストップマーク５０（例
えば磁石）を検出する装置５２から出力される信号をｎ
にセットしたプリセットカウンタ５４に入力することに
より、パルス信号を計数するカウンタ５６にスタート信
号５７１ストツプ信号５８を供給することによって得ら
れる。

以上述べたように、この発明によればディジタル信号に
変換したロード士ル１２の出力またはディジタル信号に
対してスパン補正を行なっているので分解能が高く１回
のスパン検査で完全にスパン値を補正でき、調整に要す
る時間を短縮できる。

さらに第３の実施例のように１−りの外径、ベルトの厚
みも１回転比ｒｚテストチェンの質量Ｍ。

ベルトテンション係ＮＫ、スパン検査時の総パルス数Ｐ
１パルス発生器のスリット数Ｎを設定しておけば、べＭ
トの全長りを測定しなくても真の全輸送量を計算によっ
て得られるので、さらにスパン調整に要する時間を短縮
できる。

第３の実施例では１割算器２０を累積器１８の入力側に
設けたが・第１カ実施例と同様に累積器１８の出力側に
設けてもよい。さらに各実施例ではテストチェン２６を
用いたが・検錘を用いてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスパン調整方法が実施されるコンベヤス
ケールのブロック図、第２図はこの発明によるスパン調
整方法の第１の実施例が実施されるコンベヤスケールの
ブロック図、第３図は同第２０２の実施例が実施される
コンベヤスケールのブロック図、第４図は同第３の実施
例が実施されるコンベヤスケールのブロック図である。 １０・・・ベルトコンベヤ、１２・１１ａロードセル、
１４・・・Ａ／Ｄ変換器、１６・・・パルス発生諸島１
８・・・累積器、２Ｑ・・・割算器、２２・・・スパン
値設定器、３０・・・補正演算器、３８乃至５ｏ・・・
設定器。 特許出願人　大和製衡株式会社 代　理　人　　清　水　　　哲ほか２名Ｔ／Ｉ２１ ズ２図 才３図 才４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ベルトコンベヤに設けた荷重検出器のアナロ
   グ出力をディジタル信号に変換し１上記ベルトコンヘヤ
   が単位長さ走行するごとにパルス発生器が発生するパル
   ス信号に基づいて上記ディジタル信号を累積し予め定め
   たスパン値で除算するが、上記ディジタル信号を上記ス
   パン値で除算したものを累積して輸送量を求めるコンベ
   ヤスケールにおいて５上記ベルトコンベヤの単位長さ当
   り所定重量が印加されるようにテストチェンまたは検錘
   を上記ベルトコンベヤに設けて所定回数走行させる過程
   と・上記所定重量）上記所定回数及び上記ベルトコンベ
   ヤの全長から算出した基準輸送量に対（２）　　ベルト
   コンベヤに設けた荷重検出器のアナログ出力をディジタ
   ル信号に変換し、上記ベルトコンベヤが単位長さ走行す
   るごとにパルス発生器が発生するパルス信号に基づいて
   上記ディジタル信号を累積し予め定めたスパン値で除算
   するか、上記ディジタル信号を上記スパン値で除算した
   ものを累積して輸送量を求めるコンベヤスケールにおい
   て；上記ベルトコンベヤの単位長さ当り所定重量が印加
   されるようにテストチェンまたは検錘を上記ベルトコン
   ベヤに設けて所定回数走行させる過程と１上記所定重量
   、上記ベルトコンベヤのプーリの外径、上記ベルトの厚
   み、上記パルス発生器が上記走行過程中に発生した総パ
   ルス信号数、上記パルス発生器のスリット数、上記ブー
   りとパルス発生器との回転比１上記ベルトのテンション
   係数から算出した基準輸送量に対する上記走行過