SU1451554A1 - Конвейерные весы - Google Patents

Конвейерные весы Download PDF

Info

Publication number
SU1451554A1
SU1451554A1 SU874233125A SU4233125A SU1451554A1 SU 1451554 A1 SU1451554 A1 SU 1451554A1 SU 874233125 A SU874233125 A SU 874233125A SU 4233125 A SU4233125 A SU 4233125A SU 1451554 A1 SU1451554 A1 SU 1451554A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
force
signal
algebraic adder
Prior art date
Application number
SU874233125A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич Ерошкин
Алексей Борисович Никольский
Владимир Алексеевич Кофанов
Юрий Александрович Трещев
Александр Сергеевич Кузнецов
Original Assignee
Московское научно-производственное объединение "Измеритель"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московское научно-производственное объединение "Измеритель" filed Critical Московское научно-производственное объединение "Измеритель"
Priority to SU874233125A priority Critical patent/SU1451554A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1451554A1 publication Critical patent/SU1451554A1/ru

Links

Abstract

Изобретение позвол ет повысить точность измерени  массы за счет исключени  погрешностей, обусловленных изменением силы нат жени  ленты. Дл  этого в процессе тарировки устройства на первый вход второго блока 14 умножени  с силоизмерительного датчика 4 через последовательно соединенные первый низкочастотный фильтр 11, первый алгебраический сумматор 7, блок 10 определени  модул  и второй низкочастотный фильтр 12 поступает

Description

1
Изобретение относитс  к весоизмерительной технике, в частности к непрерывному измерению массового расхода сыпучих материалов и грузов, перемещаемых ленточными конвейерами, и может быть использовано в металлургической , строительной, пищевой, гор- 1ной и других отрасл х промышленности. ; Цель изобретени  - повышение точ- ности измерени  за счет исключени  :составл ющих погрешностей, обуслов- I ленных изменением силы нат жени  кон- :вейерной ленты/
I На чертеже изображена функцио- :нальна  схема.конвейерных весов.
Конвейерные весы содержат весовую роликоопору 1, встроенную в став конвейера со стационарными ролико- опорами 2 и 3, силоизмерительный датчик 4, механически св занный с весовой роликоопорой 1, датчик 5 скорости ,- блок 6 вычислени , массы, три ал-- гебраических сумматора 7-9 с масштабируемыми входами, блок 10 определени  модул , два низкочастотных фильтра 11 и 12, два блока 13 и 14 умножени , задатчик 15 сигналов, пропорг. циональных величине разницы в уровн х установки по высоте стационарных 2 и 3 и весовой 1 роликоопор, и задатчик 16 сигналов, пропорциональных параметрам силоизмерительного датчика 4. Блок 6 вычислени  массы содержит алгебраический сумматор 17, задатчик 18 тарной нагрузки, блок 1У умножени  и интегрирующий блок го (блок 6 вьтислени  массы может иметь
и другую техническую реализацию, так как это не вли ет на суть изобретени ) .
Конвейерные весы работают следую-.
щим образом.
Перед началом работы производ т тарировку конвейерных.весов, заключающуюс  в том, что измер ют массу
конвейерной ленты за один оборот
(или несколько оборотов) с последующим определением среднего значени  массы конвейерной ленты, приход щейс  на длину измерительного участка
с конвейерных весов.
При этом сигнал с выхода силоизмерительного датчика 4, который пропорционален усилию со стороны ленты конвейера за счет ее массы и нат же0 ни , определ емый из соотношени 
Рд gL-b 2|Т- 2 Т,
r.-ie g - погонна  нагрузка конвейерной ленты; L - рассто ние между роликоопорами; U - величина разницы,в уровн х
установки весовой и стацио- 30 нарной роликоопор по высоте относительно става конвейер; 8 - величина прогиба силоизмерительного датчика от действи  равномерно распределен- 35 ной.плотности нагрузки;
Т - сила нат жени  конвейерной ленты.
поступает на вход первого низкочастотного фильтра 11 и на второй вход первого алгебраического сумматора 7, на первый вход которого поступает сигнал с выхода первого низкочастотного фильтра 11. На выходе первого алгебраического сумматора 7 формируетс  переменный сигнал, амплитуда которого при определенном действующими стандартами эксцентриситета роликов , равного ±0,2 мм, пропорциональна силе нат жени  ленты конвейера . Этот переменный сигнал, преобра10
счет ее нат жени , при этом на его выходе фор ируетс  сигнал, не завис щий от силы нат жени  ленты конвейера и пропорциональный усилию со стороны ленты за счет ее массы. Сигнал , снимаемьп с выхода второго ал- |гебраического сумматора 8, поступает на второй вход блока 6 вычислени  массы, на первый вход которого поступает сигнал с вькода датчика 5 скорости . После поступлени  сигнала на второй вход блока 6 вычислени  массы
,.-- , - - - . он сравниваетс  в алгебраическом сумзованный с помощью блока 10 определе- 15 маторе 17 с сигналом от задатчика 18 ни  модул  и второго низкочастотного тарной нагрузки, а результат сравне- фильтра 12 в сигнал посто нного тока, ни  умножаетс  в блоке 19 умножени  пропорциональный силе нат жени  ленты на сигнал, снимаемый с первого входа конвейера, поступает на первый вход блока 6 вычислени  массы, который
20 пропорционален скорости перемещени  ленты конвейера. Вычисленное значение сигнала подаетс  на вход интегрирующего блока 20, который производит суммарный учет массы материала, 25 пропущенного через конвейерные весы. Если величину сигнала, снимаемого с выхода задатчика 18 тарной массы, установить равной величине сигнала, снимаемого с выхода второго алгебраивторого блока 14 умножени , на другой вход которого поступает сигнал, сформированньш следующим образом: сигнал с выхода первого низкочастотного фильтра 11, пропорциональный усилию со стороны ленты, поступает на вход первого блока 13 умножени , где умножаетс  на сигнал от задатчика 16, пропорциональный жесткости силаизмерительного датчика 4. На IJL/Л J. Ji. JJii J- - j,. ..-
ходе первого блока 13 умножени  фор- ЗО ческого сумматора 8 (при условии
мируетс  сигнал, пропорциональный прогибу силоизмерительного датчика 4, обладающего конечной жесткостью. Этот сигнал поступает на вход третьего алгебраического сумматора 9, где он алгебраически складываетс  с сигналом задатчика 15, пропорциональным величине разницы в уровн х установки по высоте стационарной 2(3) и весо35
отсутстви  материала на ленте конвейера ) , то на вход интегрирующего блока 20 поступит сигнал, равный нулю.
На этом процесс тарировки заканчиваетс  и конвейерные весы готовы к
работе.
При прохождении материала через
конвейерные весы сигнал, снимаемый
вой 1 роликоопор. Результат алгебраи- 40 с выхода второго алгебраического ческого сложени  указанных сигналов сумматора 8 и поступающий на второй поступает на второй вход блока 14 вход блока 6 вычислени  массы, про- умножени , где перемножаетс  с уже порционален только плотности нагруз- сформированным сигналом, пропорцио- ки, обусловленной массой транспорти- нальным силе нат жени  ленты конвейе- 45 руемого материала и массой ленты
ра, а затем - на второй вход второго алгебраического сумматора 8, на первый вход которого через низкочастот- ньй фильтр 11 поступает сигнал с выхода силоизмерительного датчика 4, пропорциональный усилию со стороны ленты за счет ее массы.и нат жени . Таким образом, на первый и второй входы второго алгебраического сумма50
конвейера (тарной массы), котора  исключаетс  из результата измерени  алгебраического сумматора 17 за счет установленного процедурой тарировки уровн  сигнала на выходе задатчика 18 тарной массы.
В случае изменени  силы нат жени  ленты конвейера при посто нной линейной плотности нагрузки.сигнал на
О 2 JJ-LDi D 1 и U WI W ttJ iiv-« i i-. -. .- тора 8 поступают соответственно сиг- выходе силоизмерительного датчика 4
нал, пропорциональньй усилию со стороны ленты за счет ее массы и нат жени , и сигнал, пропорциональный усилию со стороны ленты только за
измен -етс . При этом во втором алгебраическом сумматоре 8 происходит ела , жение сигналов, поступающих на его первьш и второй входы и пропорцио
счет ее нат жени , при этом на его выходе фор ируетс  сигнал, не завис щий от силы нат жени  ленты конвейера и пропорциональный усилию со стороны ленты за счет ее массы. Сигнал , снимаемьп с выхода второго ал- |гебраического сумматора 8, поступает на второй вход блока 6 вычислени  массы, на первый вход которого поступает сигнал с вькода датчика 5 скорости . После поступлени  сигнала на второй вход блока 6 вычислени  массы
ЗО ческого сумматора 8 (при условии
35
отсутстви  материала на ленте конвейера ) , то на вход интегрирующего блока 20 поступит сигнал, равный нулю.
На этом процесс тарировки заканчиваетс  и конвейерные весы готовы к
работе.
При прохождении материала через
40 с выхода второго алгебраического сумматора 8 и поступающий на второй вход блока 6 вычислени  массы, про- порционален только плотности нагруз- ки, обусловленной массой транспорти- 45 руемого материала и массой ленты
50
конвейера (тарной массы), котора  исключаетс  из результата измерени  алгебраического сумматора 17 за счет установленного процедурой тарировки уровн  сигнала на выходе задатчика 18 тарной массы.
В случае изменени  силы нат жени  ленты конвейера при посто нной линейной плотности нагрузки.сигнал на
---.- выходе силоизмерительного датчика 4
выходе силоизмерительного датчика 4

Claims (1)

  1. измен -етс . При этом во втором алгебраическом сумматоре 8 происходит ела , жение сигналов, поступающих на его первьш и второй входы и пропорциональных соответственно усилию со стороны ленты конвейера за счет плотности нагрузки и силы ее нат жени  и усилию со стороны ленты конвейера только за счет силы ее нат жени , и на выходе алгебраического сумматора 8 формируетс  сигнал, инвариантный к силе нат жени  ленты конвейера. Формула изобретени 
    I Конвейерные, весы, содержащие сило измерительный датчик, механически св занный с весовой роликоопорой, встроенной в став конвейера со ста- ционарными роликоопорами, и датчик скорости, выход которого св зан с первым входом блока вычислени  массы , отличающиес  тем, |что, с целью повьшени  точности из-- |мерени , в них введены три алгебраи- |ческик сумматора с масштабируемыми iвходами, блок определени  модул , |два низкочастотных фильтра, два бло- ка умножени , задатчик сигналов, про |порциональных величине разности в. уровн х установки по высоте стацио- нарных и весовой роликоопор, и задат чик сигналов, пропорциональных параметрам силоизмерительного датчика, выход которого св зан с первым входом первого блока умножени , второй вход которрго соединен с первым входом первого алгебраического сумматора , с первым входом второго алгебраического сумматора и выходом первого низкочастотного фильтра, вход которого св зан с выходом силоизмерительного датчика и вторым входом первого алгебраического сумматора, выход которого через блок определени  модул  и второй фильтр низких частот св зан с первым входом второго блока умножени , второй вход которого св зан с выходом третьего алгебраического сумматора, первый вход которого св зан с выходом задатчика сигналов, пропорциональных величине разницы в уровн х установки по высоте стационарных и весовой роликоопор, второй вход третьего алгебраического сумматора св зан с выходом первого блока умножени , при этом выход второго блока умножени  св зан с вторым входом второго алгебраического сумматора , выход которого соединен с вторым входом блока вычислени  массы.
SU874233125A 1987-03-31 1987-03-31 Конвейерные весы SU1451554A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874233125A SU1451554A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Конвейерные весы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874233125A SU1451554A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Конвейерные весы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1451554A1 true SU1451554A1 (ru) 1989-01-15

Family

ID=21299591

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874233125A SU1451554A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Конвейерные весы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1451554A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2270570A (en) * 1992-09-11 1994-03-16 Frisse Richard Maschf A weighing process and belt weigher for carrying out the process
WO2009124919A1 (de) * 2008-04-08 2009-10-15 Deere & Company Messanordnung zur massendurchsatzerfassung von erntegut
RU2814786C1 (ru) * 2023-04-14 2024-03-04 Виктор Фёдорович Назаров Устройство калибровки конвейерных весов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 490023, кл. G 01 G 11/04, 1960. Авторское свидетельство СССР № 212570, кл. С 01 G 11/04, 1966. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2270570A (en) * 1992-09-11 1994-03-16 Frisse Richard Maschf A weighing process and belt weigher for carrying out the process
WO2009124919A1 (de) * 2008-04-08 2009-10-15 Deere & Company Messanordnung zur massendurchsatzerfassung von erntegut
US8347709B2 (en) 2008-04-08 2013-01-08 Deere & Company Measurement apparatus for mass flow detection of harvested crops
AU2009235455B2 (en) * 2008-04-08 2013-09-12 Deere & Company Measurement apparatus for mass flow detection of harvested crops
RU2814786C1 (ru) * 2023-04-14 2024-03-04 Виктор Фёдорович Назаров Устройство калибровки конвейерных весов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9074923B2 (en) System and methods for belt conveyor weighing based on virtual weigh span
US4788930A (en) Weigh bridge for variable inclination conveyor
US20050205307A1 (en) Method and apparatus for determining the mass of an article using a load cell
EP0120813B1 (fr) Procédé de pesage en continu de produits divisés et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP0711983B1 (en) Conveyor-mounted weighing apparatus
US4480705A (en) Platform calibration factor for conveyor inclination angle
SU1451554A1 (ru) Конвейерные весы
US4667757A (en) System for determining axle spacing
CN108151836A (zh) 一种高精度悬浮阵列皮带计量秤
US20240035876A1 (en) Weighbridge conveyor belt scale
EP0342561A2 (en) Improvement to industrial weighing systems and respective devices to obtain it
US5591942A (en) Temperature-compensated belt scale
KR910001147B1 (ko) 계량장치
JPS58115326A (ja) 計量装置
SU1451553A1 (ru) Конвейерные весы
SU885817A1 (ru) Конвейерные весы
SU757862A1 (ru) Конвейерные весы
SU939953A1 (ru) Весовой дозатор непрерывного действи
SU972241A1 (ru) Конвейерные весы
CN107024262B (zh) 一种变倾角电子皮带秤及其称量方法
RU2091725C1 (ru) Способ определения погрешности бункерных весов для загрузки муковозов
JPH0158446B2 (ru)
CN1188232A (zh) 检验计重给料机和带秤校准状态的系统
RU2193759C1 (ru) Конвейерные весы
SU1638562A1 (ru) Способ поверки конвейерных весов