SU972241A1 - Конвейерные весы - Google Patents
Конвейерные весы Download PDFInfo
- Publication number
- SU972241A1 SU972241A1 SU813270866A SU3270866A SU972241A1 SU 972241 A1 SU972241 A1 SU 972241A1 SU 813270866 A SU813270866 A SU 813270866A SU 3270866 A SU3270866 A SU 3270866A SU 972241 A1 SU972241 A1 SU 972241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sensor
- conveyor
- weight
- output
- bridge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Conveyors (AREA)
Description
Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности, к весам для взвешивания непрерывно поступающего груза в процессе его подачи.
Известно устройство для измерения грузопотока ленточных конвейеров с переменным углом наклона, содержащее датчик веса в виде тензопреобразователя, укрепленного на балке с двумя опорами, являющейся осью ролика конвейера. В этом устройстве балка датчика снабжена отвесом, а тензопреобразователь укреплен на ней под углом к вертикали, соответствующем максимально возможному углу наклона конвейера, при этом балка выполнена с профилем поперечного сечения, обеспечивающим постоянную деформацию тензопреобразователя при изменении угла наклона конвейера [1].
Недостаток известного устройства заключается в сложности изготовления балки с особым профилем.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемым являются конвейерные весы, содержащие датчик скорости кон вейерной ленты, датчик угла наклона конвейера и датчик веса, подключенный к бло ку перемножения, выходы мостовых тензочувствительных элементов которого через блок обработки сигнала подключены к блоку регистрации. В выходную цепь датчика скорости включена катушка индуктивности, 5 ротор которой через редуктор связан с маятником датчика угла наклона [2].
Недостатком этого устройства является наличие фазовых искажений, неизбежно возникающих в индуктивно-емкостных схею мах, питающихся переменным напряжением, что, в свою очередь, снижает точность и усложняет процесс регулировки устройства.
Цель изобретения — повышение точности измерения.
Поставленная цель достигается тем, что 15 конвейерные весы снабжены блоком связи, схемой сравнения и усилителем, а датчик угла наклона конвейера выполнен в виде эталонного груза, кинематически связанного с мостовым тензочувствительным эле20 ментом, причем выход датчика угла наклона конвейера подключен через блок связи к одному из входов схемы сравнения, второй вход которой подключен к выходу датчика скорости, а выход схемы сравнения через усилитель подключен к питающим входам мостовых тснэочувствительных элементов блока перемножения и датчика угла наклона.
Кроме того, эталонный груз датчика угла наклона симметрично установлен на рабочую площадку мостового тензочувствительного элемента и шарнирно закреплен с помощью жесткой штанги на неподвижной стойке, причем продольная ось штанги параллельна продольной плоскости конвейера.
На фиг. 1 показана блок-схема автоматических конвейерных весов; на фиг. 2 — схема выполнения датчика угла наклона.
Ленточный конвейер 1 связан с датчиком 2 веса, датчиком 3 угла наклона конвейера и с датчиком 4 скорости ленты. Выход датчика 2 веса кинематически связан с мостовыми тензочувствительными элементами 5 и 6 блока 7 перемножения, а выходы элементов 5 и 6 через блок 8 обработки сигнала подключены к блоку 9 регистрации.
Эталонный груз 10 датчика 3 угла наклона кинематически связан с мостовым тензочувствительным элементом 1 1, выход которого через блок 12 связи подключен к одному из входов схемы 13 сравнения, второй вход которой соединен с выходом датчика 4 скорости, Выход схемы 13 сравнения подключен к питающим входам мостовых тензочувствительных элементов 5, 6 и 11 блока 7 перемножения и датчика 3 угла наклона.
На продольной плоскости ленточного конвейера 1 (фиг. 2) размещен датчик 3 угла наклона, эталонный груз 10 которого симметрично установлен на рабочую площадку мостового тензочувствительного элемента 11 и шарнирно закреплен с помощью жесткой штанги 15 на неподвижной стойке 16, причем продольная ось штанги 15 параллель на продольной плоскости конвейера 1.
Выполнение некоторых элементов блоксхемы в конкретных случаях может быть различным.
Датчик 2 веса представляет собой, например роликоопору, концы которой опираются на рабочие площадки тензоэлементов 5 и 6, а датчик 4 скорости— тагогенератор. Блок 8 обработки сигнала может быть выполнен, например, в виде последовательно соединенных дифференциального усилителя и преобразователя напряжение-частота. Для получения более точных данных о ходе загрузки (расход, вес одной загрузки, общий вес материала, пропущенного по конвейеру за смену, сутки и т.д.) в качестве блока 9 используют двоично-десятичный счетчик импульсов с электронной и электромеханической индикацией.
Блок 12 связи может быть выполнен, например, в виде последовательно соединенных дифференциального усилителя и интегрирующей RC-цепочки, выполняющей функцию электрического демпфера.
Весы работают следующим образом.
Датчик 2 веса воспринимает и передает мостовым тензочувствительным элементам 5 и 6 блока 7 перемножения нормальную составляющую веса материала на измерительном участке ленты. В свою очередь мостовой тензочувствительный элемент 11 датчика 3 угла наклона воспринимает нормальную составляющую веса эталонного груза 10 по тому же функциональному закону, а его выходной сигнал через блок 12 связи подается на один из входов схемы 13 сравнения, где сравнивается с сигналом датчика 4 скорости на втором входе. Сигнал рассогласования схемы 13 сравнения, появляющийся при изменении угла наклона конвейера или при изменении скорости ленты конвейера, усиливается усилителем 14 и подается на питающий вход мостового тензочувствительного элемента 11 датчика 3 угла наклона в качестве корректирующего сигнала обратной отрицательной связи. А так как питание элементов 5, 6 и 11 параллельное, одновременно осуществляется и коррекция сигнала производительности блока 7 перемножения. Блок 8 преобразует этот сигнал в частоту импульсов и интегрирует. На выходе блока 9 регистрации получают необходимую информацию.
Технико-экономический эффект предлагаемых конвейерных весов заключается в снижении производственных затрат на наладку и регулировку, а также в повышении точности измерения перемещенного конвейером материала, что в свою очередь создает дополнительные возможности использования устройства в системе весового дозирования и системе стабилизации, например, нагрузки роторного колеса экскаватора. Последнее увеличивает срок службы механизмов роторного экскаватора за счет уменьшения динамических нагрузок и снижает процент аварийных ситуаций.
Claims (1)
- усилитель подключен к питающим входам мостовых тензочувствительных элементов блока перемножени и датчика угла наклона. Кроме того, эталонный груз датчика угла наклона симметрично установлен на рабочую площадку мостового тензочувствител1 )Ного элемента и щарнирно закреплен с помощью жесткой щтанги на неподвижной стойке, причем продольна ось щтанги параллельна продольной плоскости конвейера. На фиг. 1 показана блок-схема автоматических конвейерных весов; на фиг. 2 - схема выполнени датчика угла наклона. Ленточный конвейер 1 св зан с датчиком 2 веса, датчиком 3 угла наклона конвейера и с датчиком 4 скорости ленты. Выход датчика 2 веса кинематически св зан с мостовыми тензочувствительными элементами 5 и б блока 7 перемножени , а выходы элементов 5 и б через блок 8 обработки сигнала подключены к блоку 9 регистрации. Эталонный груз 10 датчика 3 угла наклона кинематически св зан с мостовым тензочувствительным элементом 1 1, выход которого через блок 12 св зи подключен к одному из входов схемы 13 сравнени , второй вход которой соединен с выходом датчика 4 скорости . Выход схемы 13 сравнени подключен к питающим входам мостовых тензочувствительных элементов 5, б и 11 блока 7 перемножени и датчика 3 угла наклона. На продольной плоскости ленточного конвейера 1 (фиг. 2) размещен датчик 3 угла наклона, эталонный груз 10 которого симметрично установлен на рабочую площадку мостового тензочувствительного элемента 11 и парнирно закреплен с помощью жесткой штанги 15 на неподвижной стойке 16, причем продольна ось щтанги 15 параллель на продольной плоскости конвейера 1. Выполнение некоторых элементов блоксхемы в конкретных случа х может быть различным. Датчик 2 веса представл ет собой, например роликоопору, концы которой опираютс На рабочие площадки тензоэлементов 5 и б, а датчик 4 скорости- тагогенератор. Блок 8 обработки сигнала может быть выполнен, например, в виде последовательно соединенных дифференциального усилител и преобразовател напр жение-частота. Дл получени более точных данных о ходе загрузки (расход, вес одной загрузки, общий вес материала , пропущенного по конвейеру за смену , сутки и т.д.) в качестве блока 9 используют двоично-дес тичный счетчик импульсов с электронной и электромеханической индикацией . Блок 12 св зи может быть выполнен, например, в виде последовательно соединенных дифференциального усилител и интегрирующей RC-цепочки, выполн ющей функцию электрического демпфера. Весы работают следующим образом. Датчик 2 веса воспринимает и передает мостовым тензочувствительным элементам 5 и б блока 7 перемножени нормальную составл ющую веса материала на измерительном участке ленты. В свою очередь мостовой тензочувствительный элемент 11 датчика 3 угла наклона воспринимает нормальную составл ющую веса эталонного груза 10 по тому же функциональному закону, а его выходной сигнал через блок 12 св зи подаетс на один из входов схемы 13 сравнени , где сравниваетс с сигналом датчика 4 скорости на втором входе. Сигнал рассогласовани схемы 13 сравнени , по вл ющийс при изменении угла наклона конвейера или при изменении скорости ленты конвейера, усиливаетс усилителем 14 и подаетс на питающий вход мостового тензочувствительного элемента 11 датчика 3 угла наклона в качестве корректирующего сигнала обратной отрицательной св зи. А так как питание элементов 5, б и 11 параллельное, одновременно осуществл етс и коррекци сигнала производительности блока 7 перемножени . Блок 8 преобразует этот сигнал в частоту импульсов и интегрирует. На выходе блока 9 регистрации получают необходимую информацию . Технико-экономический эффект предлагаемых конвейерных весов заключаетс в снижении производственных затрат на наладку и регулировку, а также в повыщении точности измерени перемещенного конвейером материала, что в свою очередь создает дополнительные возможности использовани устройства в системе весового дозировани и системе стабилизации, например, нагрузки роторного колеса экскаватора. Последнее увеличивает срок службы механизмов роторного экскаватора за счет уменьщени динамических нагрузок и снижает процент аварийных ситуаций. Формула изобретени 1. Конвейерные весы, содержащие датчик скорости конвейерной ленты,, датчик угла наклона конвейера и датчик веса, подключенный к блоку перемножени , выходы мостовых тензочувствительных элементов которого через блок обработки сигнала подключены к блоку регистрации, отличающиес тем, что, с целью повышени точности измерени , они снабжены блоком св зи, схемой сравнени и усилителем, а датчик угла наклона конвейера выполнен в виде эталонного груза , кинематически св занного с мостовым тензочувствительным элементом, причем выход датчика угла наклона конвейера подключен через блок св зи к одному из входов схемы сравнени , второй вход которой подключен к выходу датчика скорости, а выход схемы сравнени через усилитель подключен к питающим входам мостовых тен
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813270866A SU972241A1 (ru) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Конвейерные весы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813270866A SU972241A1 (ru) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Конвейерные весы |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU972241A1 true SU972241A1 (ru) | 1982-11-07 |
Family
ID=20951612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813270866A SU972241A1 (ru) | 1981-04-09 | 1981-04-09 | Конвейерные весы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU972241A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11091886B2 (en) * | 2018-07-13 | 2021-08-17 | Joseph Voegele Ag | Construction machine with a conveyor belt system with weight sensor |
-
1981
- 1981-04-09 SU SU813270866A patent/SU972241A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11091886B2 (en) * | 2018-07-13 | 2021-08-17 | Joseph Voegele Ag | Construction machine with a conveyor belt system with weight sensor |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4788930A (en) | Weigh bridge for variable inclination conveyor | |
US5338901A (en) | Conveyor belt weigher incorporating two end located parallel-beam load cells | |
US4375243A (en) | Wide range high accuracy weighing and counting scale | |
US4023633A (en) | Flexure scale | |
US2954969A (en) | Weighing conveyors | |
US3283838A (en) | Apparatus and method for computing equivalent weight of tractor trailer vehicle | |
US3603416A (en) | Weighing apparatus for belt conveyor | |
US4492279A (en) | Infant health monitoring system | |
SU972241A1 (ru) | Конвейерные весы | |
US20240035876A1 (en) | Weighbridge conveyor belt scale | |
US3443652A (en) | Vehicle weighing device | |
US4667757A (en) | System for determining axle spacing | |
CN108151836A (zh) | 一种高精度悬浮阵列皮带计量秤 | |
CN111964765A (zh) | 一种高测量精度半挂车车载重量检测系统 | |
US3617878A (en) | Ac to de high-accuracy low-level voltage measuring system | |
CN104880242B (zh) | 双承载器电子皮带秤的标定装置和方法 | |
CN113494947B (zh) | 计量装置 | |
US4757867A (en) | Single load cell weighing systems | |
CN111307255A (zh) | 一种皮带秤的称重方法及系统 | |
KR910001147B1 (ko) | 계량장치 | |
SU1451554A1 (ru) | Конвейерные весы | |
CN214200318U (zh) | 一种高精度皮带秤 | |
SU838391A1 (ru) | Крановые весы | |
SU1244078A1 (ru) | Устройство дл взвешивани грузов на кране | |
US4662463A (en) | Prestressed single load cell weighing systems |