JPS5894917A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents
ワイヤカツト放電加工装置Info
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- JPS5894917A JPS5894917A JP18908181A JP18908181A JPS5894917A JP S5894917 A JPS5894917 A JP S5894917A JP 18908181 A JP18908181 A JP 18908181A JP 18908181 A JP18908181 A JP 18908181A JP S5894917 A JPS5894917 A JP S5894917A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- workpiece
- cut
- permanent magnets
- mechanisms
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置に関するものである
。
。
ワイヤ電極を使用して、放電加工によυ被加工体を切断
または切断孔明は加工するワイヤカット放電加工装置は
広く利用されている。
または切断孔明は加工するワイヤカット放電加工装置は
広く利用されている。
然しなから、従来のワイヤカット放電加工装置は放電加
工の際、切断が進行するに従って切断部分が自重により
未切断部分に支持されて下向きに屈曲し、切断中の部分
の加工精度が劣化すると云う問題点があった。
工の際、切断が進行するに従って切断部分が自重により
未切断部分に支持されて下向きに屈曲し、切断中の部分
の加工精度が劣化すると云う問題点があった。
而して、この問題を解決するために種々の提案がなされ
、例えば、特開昭５０−１２８２９６においては、ワイ
ヤ電極による切断が進行した部分の切断片と被加工体の
画部分を挾持して橋絡する２枚の平板状永久磁石を設け
、切断片の自重による屈曲を抑制しようとするものであ
夛、ま九個のものとしては特開昭４８−６０８７９があ
げられうこれ杜切り放されるか或いは抜は落ちる側の素
材を加工中任意の時期または任意の位置で別に設は九素
材支持台に抑圧し、切断片の自重による屈曲を抑制する
と共に、ワイヤ電極の曲がりや断線を防止して加工の失
敗を軽減しようとするもので６つ九。
、例えば、特開昭５０−１２８２９６においては、ワイ
ヤ電極による切断が進行した部分の切断片と被加工体の
画部分を挾持して橋絡する２枚の平板状永久磁石を設け
、切断片の自重による屈曲を抑制しようとするものであ
夛、ま九個のものとしては特開昭４８−６０８７９があ
げられうこれ杜切り放されるか或いは抜は落ちる側の素
材を加工中任意の時期または任意の位置で別に設は九素
材支持台に抑圧し、切断片の自重による屈曲を抑制する
と共に、ワイヤ電極の曲がりや断線を防止して加工の失
敗を軽減しようとするもので６つ九。
然しなから、これらの方法または装置は総て人手によっ
て行なわなければならず、作業の能率が悪いという問題
点があった。而して、本願出願人はこれらの問題点を解
決するために特開昭５６−０８５１９１においてワイヤ
カット放電加工装置の加工ヘッドの先頭部分に複数の永
久磁石を着脱自在に取シ付は得る基板を設け、上記基板
に設けられた複数のコイルへの通電電流を制御すること
によって上記永久磁石を離脱せしめ、人手によることな
く被加工体の切断部分と未切断部分の両部分を挾持して
橋絡する装置を開示した。然しなから、上記装置は人手
によって行なう必要がないので作業の能率は向上したが
、吸着保持能力の高い永久磁石を使用した場合には、上
記永久磁石を離脱せしめる際にコイルに多くの電流を供
給しなければならず、非効率的であった。
て行なわなければならず、作業の能率が悪いという問題
点があった。而して、本願出願人はこれらの問題点を解
決するために特開昭５６−０８５１９１においてワイヤ
カット放電加工装置の加工ヘッドの先頭部分に複数の永
久磁石を着脱自在に取シ付は得る基板を設け、上記基板
に設けられた複数のコイルへの通電電流を制御すること
によって上記永久磁石を離脱せしめ、人手によることな
く被加工体の切断部分と未切断部分の両部分を挾持して
橋絡する装置を開示した。然しなから、上記装置は人手
によって行なう必要がないので作業の能率は向上したが
、吸着保持能力の高い永久磁石を使用した場合には、上
記永久磁石を離脱せしめる際にコイルに多くの電流を供
給しなければならず、非効率的であった。
本発明は畝上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、人手によることなく自動的に且
つ効率的に被加工体の切断部分と未切断部分の画部分全
挾持して橋絡するように複数の永久磁石を配置するワイ
ヤカット放電加工装置を提供しようとするものである。
の目的とするところは、人手によることなく自動的に且
つ効率的に被加工体の切断部分と未切断部分の画部分全
挾持して橋絡するように複数の永久磁石を配置するワイ
ヤカット放電加工装置を提供しようとするものである。
而して、その要旨とするところは、加工ヘッドの先頭部
の被加工体と対向した位置に永久磁石＠取シ付は機構を
複数個有する基板を設け、上記複数の取り付は機構にそ
れぞれ着脱自在に永久磁石を保持せしめ、さらに上記取
り付は機構に夫々上記永久磁石の離脱機構を設け、上記
取シ付は機構に保持せしめられた上記永久磁石のうち所
望のものを随時、又は予めプログラム等された制御指令
に従って上記離脱機構を制御することによって離脱せし
め、被加工体の切断部分と未切断部分の両部分を挾持し
て橋絡するようにすることＫある。
の被加工体と対向した位置に永久磁石＠取シ付は機構を
複数個有する基板を設け、上記複数の取り付は機構にそ
れぞれ着脱自在に永久磁石を保持せしめ、さらに上記取
り付は機構に夫々上記永久磁石の離脱機構を設け、上記
取シ付は機構に保持せしめられた上記永久磁石のうち所
望のものを随時、又は予めプログラム等された制御指令
に従って上記離脱機構を制御することによって離脱せし
め、被加工体の切断部分と未切断部分の両部分を挾持し
て橋絡するようにすることＫある。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第１図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の一
実施例を示す説明図、第２図は第１図中ムーム方向から
見た加工済被加工体脱落防止装置の底面図（但し、鉄心
およびソレノイドコイルの部分は省略しである。）、第
８図は本発明Ｋかか、７ノト放電加工装置を使用して被
加工体に加工を施した場合の加工終了時の被加工体の状
態を示す説明図、第４図は本発明にかかるワイヤカット
放電加工装置の他の実施例を示す説明図である。
実施例を示す説明図、第２図は第１図中ムーム方向から
見た加工済被加工体脱落防止装置の底面図（但し、鉄心
およびソレノイドコイルの部分は省略しである。）、第
８図は本発明Ｋかか、７ノト放電加工装置を使用して被
加工体に加工を施した場合の加工終了時の被加工体の状
態を示す説明図、第４図は本発明にかかるワイヤカット
放電加工装置の他の実施例を示す説明図である。
第１図、第２図および第８図中１は図示されていない側
方膚のカラムからベッド上の被加工体の載物台の上方部
分へ向は伸長して形成された上部支持アーム、２は加工
ヘッド、８は基板、４．６はガイドローラ、６は通電リ
ーラ、７．８はキャプスタン、９．１０はピンチロー２
．１１．１２はダイス形、または舟形ガイド轡の電極ガ
イド、１８はワイヤ電極、１４はその中央部に加工液ノ
ズル１４＆が設けられている保持板、１５ａおよび１５
ｂは上部支持アーム１へ加工ヘッド２を取シ付けるボル
ト、１６は加工ヘッド２に取り付けられ、ギヤを介して
基板８を回動させるモータ、１７はモータ１６に取シ付
けられていてモータ１６の回動に伴ない回動するギヤ、
１８はギヤ１７と み合うように基板８に取シ付けられ
ているギヤ、１９ａおよび１９ｍ）は保持板１４を介し
て基板８を加工ヘッド２の先頭部に回動可能に取り付け
るボルト、２０．２（ｌそれぞれ内部に非磁性体で製作
されたトルク２１．２１が納められているケーシング、
２２．２２は鉄心、２８．２８はソレノイドコイル、２
４，２４は永久磁石、２５は被加工体、２５１Ｌ、２５
＆は切断部、２６は被加工体２５を固定するクランプ、
２７は載物台である。
方膚のカラムからベッド上の被加工体の載物台の上方部
分へ向は伸長して形成された上部支持アーム、２は加工
ヘッド、８は基板、４．６はガイドローラ、６は通電リ
ーラ、７．８はキャプスタン、９．１０はピンチロー２
．１１．１２はダイス形、または舟形ガイド轡の電極ガ
イド、１８はワイヤ電極、１４はその中央部に加工液ノ
ズル１４＆が設けられている保持板、１５ａおよび１５
ｂは上部支持アーム１へ加工ヘッド２を取シ付けるボル
ト、１６は加工ヘッド２に取り付けられ、ギヤを介して
基板８を回動させるモータ、１７はモータ１６に取シ付
けられていてモータ１６の回動に伴ない回動するギヤ、
１８はギヤ１７と み合うように基板８に取シ付けられ
ているギヤ、１９ａおよび１９ｍ）は保持板１４を介し
て基板８を加工ヘッド２の先頭部に回動可能に取り付け
るボルト、２０．２（ｌそれぞれ内部に非磁性体で製作
されたトルク２１．２１が納められているケーシング、
２２．２２は鉄心、２８．２８はソレノイドコイル、２
４，２４は永久磁石、２５は被加工体、２５１Ｌ、２５
＆は切断部、２６は被加工体２５を固定するクランプ、
２７は載物台である。
而して、放電加工中、ワイヤ電極１８は図示されていな
い電極供給ドラムからキャプスタン７および８とピンチ
ローラ９およびｌＯによって一定速度で引き出され、ガ
イドローラ４および５ないし通電ローラ６を経て、被加
工体２５が置かれた加工部分に供給される。加工部分に
おいてワイヤ電極１８はガイド１１および１２の間に一
定の張力で直線状に張架され、通電ローラ６と被加工体
２６間に印加された放電電圧によって被加工体２６との
間で放電を行なう。
い電極供給ドラムからキャプスタン７および８とピンチ
ローラ９およびｌＯによって一定速度で引き出され、ガ
イドローラ４および５ないし通電ローラ６を経て、被加
工体２５が置かれた加工部分に供給される。加工部分に
おいてワイヤ電極１８はガイド１１および１２の間に一
定の張力で直線状に張架され、通電ローラ６と被加工体
２６間に印加された放電電圧によって被加工体２６との
間で放電を行なう。
被加工体２６は数値制御ｉ置を用いて図示されていない
クロススライドテーブルを駆動させることによシ、ワイ
ヤ電極１８の張架方向と垂直方向に献物台２７を介して
移動せしめられ、所望の加工輪郭線に従って加工が施さ
れる。なお、放電加工時、被加工体２５の加工部分に発
生した加工屑等を除去し放電加工を円滑ならし嵌るため
に加工液ノズル１４ａからは加工液が供給される。
クロススライドテーブルを駆動させることによシ、ワイ
ヤ電極１８の張架方向と垂直方向に献物台２７を介して
移動せしめられ、所望の加工輪郭線に従って加工が施さ
れる。なお、放電加工時、被加工体２５の加工部分に発
生した加工屑等を除去し放電加工を円滑ならし嵌るため
に加工液ノズル１４ａからは加工液が供給される。
上記装置において永久磁石２４．２４を被加工体２５の
切断部分と未切断部分の両部分を挾持して橋絡するよう
に配積する加工済被加工体脱落防止装置の構造は下記の
ような特別の構造を有している。
切断部分と未切断部分の両部分を挾持して橋絡するよう
に配積する加工済被加工体脱落防止装置の構造は下記の
ような特別の構造を有している。
即ち、基板８の一端にはギヤ１８が取り付けられていて
、加工ヘッド２に取シ付けられたモータ１６のギヤ１７
と噛み合っている。而して、加工ヘッド２の先頭部に保
持板１４を介して取り付はボルト１９ａおよび１９１）
によって回動可能に取り付けられた基板８は、モータ１
６の回動に伴なって回動する。
、加工ヘッド２に取シ付けられたモータ１６のギヤ１７
と噛み合っている。而して、加工ヘッド２の先頭部に保
持板１４を介して取り付はボルト１９ａおよび１９１）
によって回動可能に取り付けられた基板８は、モータ１
６の回動に伴なって回動する。
また、基板８には金属等の磁性体で製作されたケーシン
グ２０，２０が複数個被加工体２６と対向するように加
工液ノズル１４１Ｌを中心に配置されている。そして、
それぞれのケーシング２０．２０内には、トグル２Ｌ２
１が納められ、また上記各ケーシング２Ｇ、２０の側壁
には鉄心２２．２２およびソレノイドコイル２ｇ、２８
から表るトグル押圧スイッチが取り付けられている０而
して、載物台２７をのせている図示されていないクロス
スライドテーブルのワイヤ電極１８の張架方向と垂直方
向の移動と、モータ１６による基板８の回動およびトグ
ル押圧スイッチのソレノイドコイル２Ｂ、２８の制御は
、図示されていない数値制御装置によシあらかじめ定め
られたプログラムに従つ寸行なわれる。
グ２０，２０が複数個被加工体２６と対向するように加
工液ノズル１４１Ｌを中心に配置されている。そして、
それぞれのケーシング２０．２０内には、トグル２Ｌ２
１が納められ、また上記各ケーシング２Ｇ、２０の側壁
には鉄心２２．２２およびソレノイドコイル２ｇ、２８
から表るトグル押圧スイッチが取り付けられている０而
して、載物台２７をのせている図示されていないクロス
スライドテーブルのワイヤ電極１８の張架方向と垂直方
向の移動と、モータ１６による基板８の回動およびトグ
ル押圧スイッチのソレノイドコイル２Ｂ、２８の制御は
、図示されていない数値制御装置によシあらかじめ定め
られたプログラムに従つ寸行なわれる。
而して、加工開始後任意の位置もしくは任意の時間経過
するまでは、図示されていない数値制御装置からそれぞ
れのケーシング２０．２０の側壁に設けられているトグ
ル押圧スイッチのソレノイドコイル２８．２Ｂには電流
が加えられないので、各ケーシング２Ｇ、！０にはそれ
ぞれ永久磁石２４．２４が吸着している。然しなから、
任意の位置もしくは任意の時間経過し、図示されていな
い数値制御装置からトグル抑圧スイッチのうちの選択さ
れたソレノイドコイル２ｇ、２８に電流が加わると、鉄
心２２．２２はソレノイドコイル２８．２８の磁気力に
よってトグル２１、！１を押圧する方向へ吸引され、こ
れによってトグル２１．２１Ｆｉケーシング２０，２Ｇ
に吸着している永久磁石２４．２４を下方へ押圧し、ケ
ーシング２０．２０から離脱せしめ、被加工体２５のワ
イヤ電極１８による切貼が進行した部分の切断片と被加
工体２６の両部分を挾持して橋絡するように配置される
。従って、所望の加工が終了した後も切断部２５１’に
よる屈曲ま九は脱落等を防止することが可能となる。
するまでは、図示されていない数値制御装置からそれぞ
れのケーシング２０．２０の側壁に設けられているトグ
ル押圧スイッチのソレノイドコイル２８．２Ｂには電流
が加えられないので、各ケーシング２Ｇ、！０にはそれ
ぞれ永久磁石２４．２４が吸着している。然しなから、
任意の位置もしくは任意の時間経過し、図示されていな
い数値制御装置からトグル抑圧スイッチのうちの選択さ
れたソレノイドコイル２ｇ、２８に電流が加わると、鉄
心２２．２２はソレノイドコイル２８．２８の磁気力に
よってトグル２１、！１を押圧する方向へ吸引され、こ
れによってトグル２１．２１Ｆｉケーシング２０，２Ｇ
に吸着している永久磁石２４．２４を下方へ押圧し、ケ
ーシング２０．２０から離脱せしめ、被加工体２５のワ
イヤ電極１８による切貼が進行した部分の切断片と被加
工体２６の両部分を挾持して橋絡するように配置される
。従って、所望の加工が終了した後も切断部２５１’に
よる屈曲ま九は脱落等を防止することが可能となる。
次に、第４゛図について説明する０
第４図中、第１図と同一の番号を付したものは同一の構
成要素を示し、２Ｂはモータ、２９はモーｚ２３に取り
付けられたカムである。
成要素を示し、２Ｂはモータ、２９はモーｚ２３に取り
付けられたカムである。
而して、第１図の装置においてはケーシング２０．２０
から永久磁石２４．２４を離脱せしめるのにソレノイド
コイル２ｇ、２８に通電して鉄心２２．２２をトグル２
１．２１が押圧される方向に吸引せしめて行なったが、
第４図の装置においてはトグル２１，２１をカムによっ
て押圧せしめるものである。
から永久磁石２４．２４を離脱せしめるのにソレノイド
コイル２ｇ、２８に通電して鉄心２２．２２をトグル２
１．２１が押圧される方向に吸引せしめて行なったが、
第４図の装置においてはトグル２１，２１をカムによっ
て押圧せしめるものである。
即ち、加工開始後任意の位置もしくは任意の時間経過す
るまでは、図示されていない数値制御装置からそれぞれ
のケーシング２０．２０の側壁に設けられているモータ
２８．２８には電圧が加えられないので、各ケーシング
２０．２０にはそれぞれ永久磁石２４．２４が吸着して
いる。然しなから、任意の位置もしくは任意の時間経過
し、図示されていない数値制御装置からモータ２８．２
Ｂのうちの選択されたモータ２８．２８に電圧が加えら
れると、そのモータ２Ｂ、２８がカム２９．２９を回動
させる。このカム２９．２９の回動によってトグル２１
．２１が押圧されると、トグル２１．２１はケーシング
２０．２０に吸着している永久磁石２４．２４を下方へ
押圧し、ケーシング２０，２０から離脱せしめ、被加工
体２６のワイヤｉｌＥｍ１８による切断が進行した部分
の切断縁の部分を挾持して橋絡するように配置される。
るまでは、図示されていない数値制御装置からそれぞれ
のケーシング２０．２０の側壁に設けられているモータ
２８．２８には電圧が加えられないので、各ケーシング
２０．２０にはそれぞれ永久磁石２４．２４が吸着して
いる。然しなから、任意の位置もしくは任意の時間経過
し、図示されていない数値制御装置からモータ２８．２
Ｂのうちの選択されたモータ２８．２８に電圧が加えら
れると、そのモータ２Ｂ、２８がカム２９．２９を回動
させる。このカム２９．２９の回動によってトグル２１
．２１が押圧されると、トグル２１．２１はケーシング
２０．２０に吸着している永久磁石２４．２４を下方へ
押圧し、ケーシング２０，２０から離脱せしめ、被加工
体２６のワイヤｉｌＥｍ１８による切断が進行した部分
の切断縁の部分を挾持して橋絡するように配置される。
なお、斯種ワイヤカット放電加工装置のアーム１と加工
ヘッド２の構成組み合わせおよびワイヤを極１８の懸架
案内方式には種々のものがある。
ヘッド２の構成組み合わせおよびワイヤを極１８の懸架
案内方式には種々のものがある。
その代表的なものは、１つのカラムから伸長したアーム
、もしくは両側に立てた一対のカラ人間に掛は渡してア
ームを設け、上記アーム前面の面に懸架案内ローラやキ
ャプスタンおよびピンチローラによるワイヤ電極１８の
懸架案内経路を形成させるようにしたもの、または上紀
加エヘッド２を上記アーム１の先端近く、もしくは中央
位置付近で上記アーム１に対して上下移動位置調節およ
び固定可能に構成配置されるように構成したものである
が、本発明はかかる構成のワイヤカット放電加工装置に
も同様に適用できるものである。
、もしくは両側に立てた一対のカラ人間に掛は渡してア
ームを設け、上記アーム前面の面に懸架案内ローラやキ
ャプスタンおよびピンチローラによるワイヤ電極１８の
懸架案内経路を形成させるようにしたもの、または上紀
加エヘッド２を上記アーム１の先端近く、もしくは中央
位置付近で上記アーム１に対して上下移動位置調節およ
び固定可能に構成配置されるように構成したものである
が、本発明はかかる構成のワイヤカット放電加工装置に
も同様に適用できるものである。
なお、上記永久磁石としては、従来より慣用のアルニコ
系磁石、もしくはフェライト系磁石の外に、鉄−クロー
ム−コバルト合金系磁石やサマリウム−コバルト合金系
の如き所謂希土類合金系磁石を利用することが可能であ
り、特に前記希土類合金系磁石を利用すれば、最大エネ
ルギー積が極めて大きく、また、パーミアンス糸数を適
宜選択することによって、例えば２０〜８０−一のもの
で数１０匂またはそれ以上の重量を吸着保持することが
でき、被加工体およびその切断部分が格別大きなもので
ない以上、磁石数個で充分に保持することができる。
系磁石、もしくはフェライト系磁石の外に、鉄−クロー
ム−コバルト合金系磁石やサマリウム−コバルト合金系
の如き所謂希土類合金系磁石を利用することが可能であ
り、特に前記希土類合金系磁石を利用すれば、最大エネ
ルギー積が極めて大きく、また、パーミアンス糸数を適
宜選択することによって、例えば２０〜８０−一のもの
で数１０匂またはそれ以上の重量を吸着保持することが
でき、被加工体およびその切断部分が格別大きなもので
ない以上、磁石数個で充分に保持することができる。
なお、上述実施例に於ては永久磁石２４として、Ｎ、８
極端面以外の側面等に於ても磁気吸着の可能性がある短
い円柱状の磁石片をそのまま用いたためケーシング２０
を磁性体で構成して之に磁石２４を吸着保持させ、トグ
ル２１を非磁性体で構成して、ケーシング２０から剥離
落ｆさせるように構成したが、前記永久磁石２４として
その形状やヨーク鉄芯とのｍ１合せ構成、或いはさらに
非磁性材による包皮等組合せ構成によっては、一部又は
一方の端面等しか磁気吸着がないように構成することが
できるから、そのような場合には上記ケーシング２０及
びトグル２１は磁性体又は非磁性体の何れであっても良
い。
極端面以外の側面等に於ても磁気吸着の可能性がある短
い円柱状の磁石片をそのまま用いたためケーシング２０
を磁性体で構成して之に磁石２４を吸着保持させ、トグ
ル２１を非磁性体で構成して、ケーシング２０から剥離
落ｆさせるように構成したが、前記永久磁石２４として
その形状やヨーク鉄芯とのｍ１合せ構成、或いはさらに
非磁性材による包皮等組合せ構成によっては、一部又は
一方の端面等しか磁気吸着がないように構成することが
できるから、そのような場合には上記ケーシング２０及
びトグル２１は磁性体又は非磁性体の何れであっても良
い。
第５図Ａ、Ｂは、そのような永久磁石の一実施例を示す
断面図Ａと正面図Ｂとを示すもので、８０は例えばＢ
ｍ Ｇ Ｏ，系の短い円柱状磁石、８１は一方の側に凹
状で、その凹部中心に磁石８ｏを設けた円柱状鉄芯８２
はその間に必要に応じて介設された合成樹脂や合金系の
環状の非磁性体で、磁石８０と鉄芯８１は接着剤や機械
的固定手段等により固定されている。
断面図Ａと正面図Ｂとを示すもので、８０は例えばＢ
ｍ Ｇ Ｏ，系の短い円柱状磁石、８１は一方の側に凹
状で、その凹部中心に磁石８ｏを設けた円柱状鉄芯８２
はその間に必要に応じて介設された合成樹脂や合金系の
環状の非磁性体で、磁石８０と鉄芯８１は接着剤や機械
的固定手段等により固定されている。
上記磁石に於て、鉄芯８１の背面部８８、及び外周面の
特に上記背面側外周面部８４は、殆んどそれ自体が永久
磁石としての磁気吸着能を有しないから、ケーシング２
０を弱い永久磁石か電磁石としたり、或いは例えば第６
図に部分図として示すように、前記第６図に示した永久
磁石２４の背面側外周面部８４等適宜の位置に環状突起
（又は凹部）２４ａを設けておき、他方ケーシング２ｏ
の磁石嵌設開口内に前記突起２４ａを引掛けて保持する
環状等のゴムやスプリング２１ａを設けておき、トグル
２１により、永久磁石２４をケーシング２０の磁気吸着
、又はスプリング２１ａ等による機械的保持状態から離
脱させて被加工体２５上に落下させるようにして実施す
ることができる。
特に上記背面側外周面部８４は、殆んどそれ自体が永久
磁石としての磁気吸着能を有しないから、ケーシング２
０を弱い永久磁石か電磁石としたり、或いは例えば第６
図に部分図として示すように、前記第６図に示した永久
磁石２４の背面側外周面部８４等適宜の位置に環状突起
（又は凹部）２４ａを設けておき、他方ケーシング２ｏ
の磁石嵌設開口内に前記突起２４ａを引掛けて保持する
環状等のゴムやスプリング２１ａを設けておき、トグル
２１により、永久磁石２４をケーシング２０の磁気吸着
、又はスプリング２１ａ等による機械的保持状態から離
脱させて被加工体２５上に落下させるようにして実施す
ることができる。
本発明は畝上の如く構成されるので、本発明の装置によ
れば、ワイヤカット放電加工の際、放電加工が進行する
に従って切断部分が自重により未切断部分に支持されて
下方に屈曲し、切断中の部分の加工精度を劣化させるの
を防止すると共に、切断部分の脱落も人手によることな
く自動的に、しかも効力よく防止することができるので
ある。
れば、ワイヤカット放電加工の際、放電加工が進行する
に従って切断部分が自重により未切断部分に支持されて
下方に屈曲し、切断中の部分の加工精度を劣化させるの
を防止すると共に、切断部分の脱落も人手によることな
く自動的に、しかも効力よく防止することができるので
ある。
なお、本発明は畝上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例においては基板を回動させる
のにモータからギヤを介して行なったが、他の公知のド
ライブ機構を使用することも可能であり、また、永久磁
石を吸着させるケーシングも全体を総て磁性体とする必
要はなく、永久磁石を吸着させる部分のみ磁性体とすれ
ばよいものであり、ケーシングの取り付は位置等も本発
明の目的の範囲内で自由に設計賢更できるものであって
、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
。即ち、例えば、本実施例においては基板を回動させる
のにモータからギヤを介して行なったが、他の公知のド
ライブ機構を使用することも可能であり、また、永久磁
石を吸着させるケーシングも全体を総て磁性体とする必
要はなく、永久磁石を吸着させる部分のみ磁性体とすれ
ばよいものであり、ケーシングの取り付は位置等も本発
明の目的の範囲内で自由に設計賢更できるものであって
、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
第１図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の一
実施例を示す説明図、第２図は第１図中ムーへ方向から
見た加工済被加工体脱藩防止装置の底面図（但し、鉄芯
罫よびソレノイドコイルの部分は省略しである。）、第
８図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置を使用
して被加工体に加工を施した場合の加工終了時の被加工
体の状約を示す説明図、第４図は本発明にかかるワイヤ
カット放電７７ｇ工装置の他の実施例を示す説明図、第
５図Ａ、Ｂｉｊ：使用永久磁石の変更構成例を示す断面
図と正面図、第６図は第５図の永久磁石を用いて本発明
忙実施する吟の部分の構成鯖明図である０ １ ・・・・・・・・・・・・支持アーム２ ・・・・
・・・・・・・・加工ヘッド８ ・・・・・・・・・・
・・基板 ４．５ ・・・・・・・・・ ガイドローラ６ ・・・
・・・・・・・・・通電ローラ７．８・・・・・・・・
・・キャプスタン９．１０・・・・・・・・？’ンチ四
−ラ１１．１２・・・・・・電極ガイド １８・・・・・・・・・・・・・ワイヤ電極１４・・・
・・・・・・・・・・保持板１４＆・・・・・・・・・
・・加工液ノズル１５ ａ 、 １５１） 、 １９
ａ 、 １９１） ・−・−・ボルト１６．２８・・・
・・・モータ １７．１８・・・・・・ギヤ ２０・・・・・・・・・・・・・ケーシング２１・・・
・・・・・・・・・・トクル２２・・・・・・・・・・
・・・鉄 芯２８・・・・・・・・・・・・・ソレノイ
ドコイル２４・・・・・・・・・・・・・永久磁石２５
・・・・・・・・・・・・・被加工体２５＆・・・・・
・・・・・・切断部 ２６・・・・・・・・・・・・・クランプ２７・・・・
・・・・・・・・・載物台２９・・・・・・・・・・・
・・カム
実施例を示す説明図、第２図は第１図中ムーへ方向から
見た加工済被加工体脱藩防止装置の底面図（但し、鉄芯
罫よびソレノイドコイルの部分は省略しである。）、第
８図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置を使用
して被加工体に加工を施した場合の加工終了時の被加工
体の状約を示す説明図、第４図は本発明にかかるワイヤ
カット放電７７ｇ工装置の他の実施例を示す説明図、第
５図Ａ、Ｂｉｊ：使用永久磁石の変更構成例を示す断面
図と正面図、第６図は第５図の永久磁石を用いて本発明
忙実施する吟の部分の構成鯖明図である０ １ ・・・・・・・・・・・・支持アーム２ ・・・・
・・・・・・・・加工ヘッド８ ・・・・・・・・・・
・・基板 ４．５ ・・・・・・・・・ ガイドローラ６ ・・・
・・・・・・・・・通電ローラ７．８・・・・・・・・
・・キャプスタン９．１０・・・・・・・・？’ンチ四
−ラ１１．１２・・・・・・電極ガイド １８・・・・・・・・・・・・・ワイヤ電極１４・・・
・・・・・・・・・・保持板１４＆・・・・・・・・・
・・加工液ノズル１５ ａ 、 １５１） 、 １９
ａ 、 １９１） ・−・−・ボルト１６．２８・・・
・・・モータ １７．１８・・・・・・ギヤ ２０・・・・・・・・・・・・・ケーシング２１・・・
・・・・・・・・・・トクル２２・・・・・・・・・・
・・・鉄 芯２８・・・・・・・・・・・・・ソレノイ
ドコイル２４・・・・・・・・・・・・・永久磁石２５
・・・・・・・・・・・・・被加工体２５＆・・・・・
・・・・・・切断部 ２６・・・・・・・・・・・・・クランプ２７・・・・
・・・・・・・・・載物台２９・・・・・・・・・・・
・・カム
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）加工ヘッドの被加工体に対向した位置に永久磁石の
取付は機構を複数個有する基板と、上記複数の取り付は
機構にそれぞれ着脱自在に保持される永久磁石と、上記
＊ａ付は機構に夫々設けられた上記永久磁石の離脱機構
と、上記複数の離脱機構を制御し随時所望の上記永久磁
石を離脱せしめ得る制御装置とからなる加工済被加工体
脱落防止装置を具備し九ことをＩＩＩＰ黴とするワイヤ
カット放電加工装置。 ２）上記離脱機構がトグル機構である特許請求の範囲第
１項記載のワイヤカット放電加工装置０
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18908181A JPS5894917A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | ワイヤカツト放電加工装置 |
| US06/356,747 US4484052A (en) | 1981-03-13 | 1982-03-10 | Cutting method and apparatus |
| DE19823209136 DE3209136A1 (de) | 1981-03-13 | 1982-03-12 | Verfahren und vorrichtung zum verhindern des herabfallens eines zweiten teils beim schneiden einer kontur in ein werkstueck |
| FR8204263A FR2501558B1 (fr) | 1981-03-13 | 1982-03-12 | Procede et machine pour decouper un contour dans une piece |
| IT4800082A IT1210677B (it) | 1981-03-13 | 1982-03-15 | Metodo e dispositivo di incisione |
| GB8207466A GB2094696B (en) | 1981-03-13 | 1982-03-15 | Supporting workpiece off-cuts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18908181A JPS5894917A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894917A true JPS5894917A (ja) | 1983-06-06 |
| JPH0112608B2 JPH0112608B2 (ja) | 1989-03-01 |
Family
ID=16234987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18908181A Granted JPS5894917A (ja) | 1981-03-13 | 1981-11-27 | ワイヤカツト放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894917A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114818A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| US4628172A (en) * | 1983-09-21 | 1986-12-09 | Inoue-Japax Research Incorporated | Gap energizing system for TW electroerosion |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP18908181A patent/JPS5894917A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58114818A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-08 | Inoue Japax Res Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
| JPH038890B2 (ja) * | 1981-12-28 | 1991-02-07 | Inoue Japax Res | |
| US4628172A (en) * | 1983-09-21 | 1986-12-09 | Inoue-Japax Research Incorporated | Gap energizing system for TW electroerosion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0112608B2 (ja) | 1989-03-01 |
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