JPS5894917A - ワイヤカツト放電加工装置 - Google Patents

ワイヤカツト放電加工装置

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JPS5894917A
JPS5894917A JP18908181A JP18908181A JPS5894917A JP S5894917 A JPS5894917 A JP S5894917A JP 18908181 A JP18908181 A JP 18908181A JP 18908181 A JP18908181 A JP 18908181A JP S5894917 A JPS5894917 A JP S5894917A
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JP
Japan
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wire
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cut
permanent magnets
mechanisms
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Kiyoshi Inoue
潔 井上
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Inoue Japax Research Inc
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Inoue Japax Research Inc
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H7/00Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
    • B23H7/02Wire-cutting
    • B23H7/08Wire electrodes
    • B23H7/10Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
    • B23H7/101Supply of working media

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はワイヤカット放電加工装置に関するものである
ワイヤ電極を使用して、放電加工によυ被加工体を切断
または切断孔明は加工するワイヤカット放電加工装置は
広く利用されている。
然しなから、従来のワイヤカット放電加工装置は放電加
工の際、切断が進行するに従って切断部分が自重により
未切断部分に支持されて下向きに屈曲し、切断中の部分
の加工精度が劣化すると云う問題点があった。
而して、この問題を解決するために種々の提案がなされ
、例えば、特開昭50−128296においては、ワイ
ヤ電極による切断が進行した部分の切断片と被加工体の
画部分を挾持して橋絡する2枚の平板状永久磁石を設け
、切断片の自重による屈曲を抑制しようとするものであ
夛、ま九個のものとしては特開昭48−60879があ
げられうこれ杜切り放されるか或いは抜は落ちる側の素
材を加工中任意の時期または任意の位置で別に設は九素
材支持台に抑圧し、切断片の自重による屈曲を抑制する
と共に、ワイヤ電極の曲がりや断線を防止して加工の失
敗を軽減しようとするもので6つ九。
然しなから、これらの方法または装置は総て人手によっ
て行なわなければならず、作業の能率が悪いという問題
点があった。而して、本願出願人はこれらの問題点を解
決するために特開昭56−085191においてワイヤ
カット放電加工装置の加工ヘッドの先頭部分に複数の永
久磁石を着脱自在に取シ付は得る基板を設け、上記基板
に設けられた複数のコイルへの通電電流を制御すること
によって上記永久磁石を離脱せしめ、人手によることな
く被加工体の切断部分と未切断部分の両部分を挾持して
橋絡する装置を開示した。然しなから、上記装置は人手
によって行なう必要がないので作業の能率は向上したが
、吸着保持能力の高い永久磁石を使用した場合には、上
記永久磁石を離脱せしめる際にコイルに多くの電流を供
給しなければならず、非効率的であった。
本発明は畝上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、人手によることなく自動的に且
つ効率的に被加工体の切断部分と未切断部分の画部分全
挾持して橋絡するように複数の永久磁石を配置するワイ
ヤカット放電加工装置を提供しようとするものである。
而して、その要旨とするところは、加工ヘッドの先頭部
の被加工体と対向した位置に永久磁石@取シ付は機構を
複数個有する基板を設け、上記複数の取り付は機構にそ
れぞれ着脱自在に永久磁石を保持せしめ、さらに上記取
り付は機構に夫々上記永久磁石の離脱機構を設け、上記
取シ付は機構に保持せしめられた上記永久磁石のうち所
望のものを随時、又は予めプログラム等された制御指令
に従って上記離脱機構を制御することによって離脱せし
め、被加工体の切断部分と未切断部分の両部分を挾持し
て橋絡するようにすることKある。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第1図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の一
実施例を示す説明図、第2図は第1図中ムーム方向から
見た加工済被加工体脱落防止装置の底面図(但し、鉄心
およびソレノイドコイルの部分は省略しである。)、第
8図は本発明Kかか、7ノト放電加工装置を使用して被
加工体に加工を施した場合の加工終了時の被加工体の状
態を示す説明図、第4図は本発明にかかるワイヤカット
放電加工装置の他の実施例を示す説明図である。
第1図、第2図および第8図中1は図示されていない側
方膚のカラムからベッド上の被加工体の載物台の上方部
分へ向は伸長して形成された上部支持アーム、2は加工
ヘッド、8は基板、4.6はガイドローラ、6は通電リ
ーラ、7.8はキャプスタン、9.10はピンチロー2
.11.12はダイス形、または舟形ガイド轡の電極ガ
イド、18はワイヤ電極、14はその中央部に加工液ノ
ズル14&が設けられている保持板、15aおよび15
bは上部支持アーム1へ加工ヘッド2を取シ付けるボル
ト、16は加工ヘッド2に取り付けられ、ギヤを介して
基板8を回動させるモータ、17はモータ16に取シ付
けられていてモータ16の回動に伴ない回動するギヤ、
18はギヤ17と み合うように基板8に取シ付けられ
ているギヤ、19aおよび19m)は保持板14を介し
て基板8を加工ヘッド2の先頭部に回動可能に取り付け
るボルト、20.2(lそれぞれ内部に非磁性体で製作
されたトルク21.21が納められているケーシング、
22.22は鉄心、28.28はソレノイドコイル、2
4,24は永久磁石、25は被加工体、251L、25
&は切断部、26は被加工体25を固定するクランプ、
27は載物台である。
而して、放電加工中、ワイヤ電極18は図示されていな
い電極供給ドラムからキャプスタン7および8とピンチ
ローラ9およびlOによって一定速度で引き出され、ガ
イドローラ4および5ないし通電ローラ6を経て、被加
工体25が置かれた加工部分に供給される。加工部分に
おいてワイヤ電極18はガイド11および12の間に一
定の張力で直線状に張架され、通電ローラ6と被加工体
26間に印加された放電電圧によって被加工体26との
間で放電を行なう。
被加工体26は数値制御i置を用いて図示されていない
クロススライドテーブルを駆動させることによシ、ワイ
ヤ電極18の張架方向と垂直方向に献物台27を介して
移動せしめられ、所望の加工輪郭線に従って加工が施さ
れる。なお、放電加工時、被加工体25の加工部分に発
生した加工屑等を除去し放電加工を円滑ならし嵌るため
に加工液ノズル14aからは加工液が供給される。
上記装置において永久磁石24.24を被加工体25の
切断部分と未切断部分の両部分を挾持して橋絡するよう
に配積する加工済被加工体脱落防止装置の構造は下記の
ような特別の構造を有している。
即ち、基板8の一端にはギヤ18が取り付けられていて
、加工ヘッド2に取シ付けられたモータ16のギヤ17
と噛み合っている。而して、加工ヘッド2の先頭部に保
持板14を介して取り付はボルト19aおよび191)
によって回動可能に取り付けられた基板8は、モータ1
6の回動に伴なって回動する。
また、基板8には金属等の磁性体で製作されたケーシン
グ20,20が複数個被加工体26と対向するように加
工液ノズル141Lを中心に配置されている。そして、
それぞれのケーシング20.20内には、トグル2L2
1が納められ、また上記各ケーシング2G、20の側壁
には鉄心22.22およびソレノイドコイル2g、28
から表るトグル押圧スイッチが取り付けられている0而
して、載物台27をのせている図示されていないクロス
スライドテーブルのワイヤ電極18の張架方向と垂直方
向の移動と、モータ16による基板8の回動およびトグ
ル押圧スイッチのソレノイドコイル2B、28の制御は
、図示されていない数値制御装置によシあらかじめ定め
られたプログラムに従つ寸行なわれる。
而して、加工開始後任意の位置もしくは任意の時間経過
するまでは、図示されていない数値制御装置からそれぞ
れのケーシング20.20の側壁に設けられているトグ
ル押圧スイッチのソレノイドコイル28.2Bには電流
が加えられないので、各ケーシング2G、!0にはそれ
ぞれ永久磁石24.24が吸着している。然しなから、
任意の位置もしくは任意の時間経過し、図示されていな
い数値制御装置からトグル抑圧スイッチのうちの選択さ
れたソレノイドコイル2g、28に電流が加わると、鉄
心22.22はソレノイドコイル28.28の磁気力に
よってトグル21、!1を押圧する方向へ吸引され、こ
れによってトグル21.21Fiケーシング20,2G
に吸着している永久磁石24.24を下方へ押圧し、ケ
ーシング20.20から離脱せしめ、被加工体25のワ
イヤ電極18による切貼が進行した部分の切断片と被加
工体26の両部分を挾持して橋絡するように配置される
。従って、所望の加工が終了した後も切断部251’に
よる屈曲ま九は脱落等を防止することが可能となる。
次に、第4゛図について説明する0 第4図中、第1図と同一の番号を付したものは同一の構
成要素を示し、2Bはモータ、29はモーz23に取り
付けられたカムである。
而して、第1図の装置においてはケーシング20.20
から永久磁石24.24を離脱せしめるのにソレノイド
コイル2g、28に通電して鉄心22.22をトグル2
1.21が押圧される方向に吸引せしめて行なったが、
第4図の装置においてはトグル21,21をカムによっ
て押圧せしめるものである。
即ち、加工開始後任意の位置もしくは任意の時間経過す
るまでは、図示されていない数値制御装置からそれぞれ
のケーシング20.20の側壁に設けられているモータ
28.28には電圧が加えられないので、各ケーシング
20.20にはそれぞれ永久磁石24.24が吸着して
いる。然しなから、任意の位置もしくは任意の時間経過
し、図示されていない数値制御装置からモータ28.2
Bのうちの選択されたモータ28.28に電圧が加えら
れると、そのモータ2B、28がカム29.29を回動
させる。このカム29.29の回動によってトグル21
.21が押圧されると、トグル21.21はケーシング
20.20に吸着している永久磁石24.24を下方へ
押圧し、ケーシング20,20から離脱せしめ、被加工
体26のワイヤilEm18による切断が進行した部分
の切断縁の部分を挾持して橋絡するように配置される。
なお、斯種ワイヤカット放電加工装置のアーム1と加工
ヘッド2の構成組み合わせおよびワイヤを極18の懸架
案内方式には種々のものがある。
その代表的なものは、1つのカラムから伸長したアーム
、もしくは両側に立てた一対のカラ人間に掛は渡してア
ームを設け、上記アーム前面の面に懸架案内ローラやキ
ャプスタンおよびピンチローラによるワイヤ電極18の
懸架案内経路を形成させるようにしたもの、または上紀
加エヘッド2を上記アーム1の先端近く、もしくは中央
位置付近で上記アーム1に対して上下移動位置調節およ
び固定可能に構成配置されるように構成したものである
が、本発明はかかる構成のワイヤカット放電加工装置に
も同様に適用できるものである。
なお、上記永久磁石としては、従来より慣用のアルニコ
系磁石、もしくはフェライト系磁石の外に、鉄−クロー
ム−コバルト合金系磁石やサマリウム−コバルト合金系
の如き所謂希土類合金系磁石を利用することが可能であ
り、特に前記希土類合金系磁石を利用すれば、最大エネ
ルギー積が極めて大きく、また、パーミアンス糸数を適
宜選択することによって、例えば20〜80−一のもの
で数10匂またはそれ以上の重量を吸着保持することが
でき、被加工体およびその切断部分が格別大きなもので
ない以上、磁石数個で充分に保持することができる。
なお、上述実施例に於ては永久磁石24として、N、8
極端面以外の側面等に於ても磁気吸着の可能性がある短
い円柱状の磁石片をそのまま用いたためケーシング20
を磁性体で構成して之に磁石24を吸着保持させ、トグ
ル21を非磁性体で構成して、ケーシング20から剥離
落fさせるように構成したが、前記永久磁石24として
その形状やヨーク鉄芯とのm1合せ構成、或いはさらに
非磁性材による包皮等組合せ構成によっては、一部又は
一方の端面等しか磁気吸着がないように構成することが
できるから、そのような場合には上記ケーシング20及
びトグル21は磁性体又は非磁性体の何れであっても良
い。
第5図A、Bは、そのような永久磁石の一実施例を示す
断面図Aと正面図Bとを示すもので、80は例えばB 
m G O,系の短い円柱状磁石、81は一方の側に凹
状で、その凹部中心に磁石8oを設けた円柱状鉄芯82
はその間に必要に応じて介設された合成樹脂や合金系の
環状の非磁性体で、磁石80と鉄芯81は接着剤や機械
的固定手段等により固定されている。
上記磁石に於て、鉄芯81の背面部88、及び外周面の
特に上記背面側外周面部84は、殆んどそれ自体が永久
磁石としての磁気吸着能を有しないから、ケーシング2
0を弱い永久磁石か電磁石としたり、或いは例えば第6
図に部分図として示すように、前記第6図に示した永久
磁石24の背面側外周面部84等適宜の位置に環状突起
(又は凹部)24aを設けておき、他方ケーシング2o
の磁石嵌設開口内に前記突起24aを引掛けて保持する
環状等のゴムやスプリング21aを設けておき、トグル
21により、永久磁石24をケーシング20の磁気吸着
、又はスプリング21a等による機械的保持状態から離
脱させて被加工体25上に落下させるようにして実施す
ることができる。
本発明は畝上の如く構成されるので、本発明の装置によ
れば、ワイヤカット放電加工の際、放電加工が進行する
に従って切断部分が自重により未切断部分に支持されて
下方に屈曲し、切断中の部分の加工精度を劣化させるの
を防止すると共に、切断部分の脱落も人手によることな
く自動的に、しかも効力よく防止することができるので
ある。
なお、本発明は畝上の実施例に限定されるものではない
。即ち、例えば、本実施例においては基板を回動させる
のにモータからギヤを介して行なったが、他の公知のド
ライブ機構を使用することも可能であり、また、永久磁
石を吸着させるケーシングも全体を総て磁性体とする必
要はなく、永久磁石を吸着させる部分のみ磁性体とすれ
ばよいものであり、ケーシングの取り付は位置等も本発
明の目的の範囲内で自由に設計賢更できるものであって
、本発明はそれらの総てを包摂するものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の一
実施例を示す説明図、第2図は第1図中ムーへ方向から
見た加工済被加工体脱藩防止装置の底面図(但し、鉄芯
罫よびソレノイドコイルの部分は省略しである。)、第
8図は本発明にかかるワイヤカット放電加工装置を使用
して被加工体に加工を施した場合の加工終了時の被加工
体の状約を示す説明図、第4図は本発明にかかるワイヤ
カット放電77g工装置の他の実施例を示す説明図、第
5図A、Bij:使用永久磁石の変更構成例を示す断面
図と正面図、第6図は第5図の永久磁石を用いて本発明
忙実施する吟の部分の構成鯖明図である0 1 ・・・・・・・・・・・・支持アーム2 ・・・・
・・・・・・・・加工ヘッド8 ・・・・・・・・・・
・・基板 4.5 ・・・・・・・・・ ガイドローラ6 ・・・
・・・・・・・・・通電ローラ7.8・・・・・・・・
・・キャプスタン9.10・・・・・・・・?’ンチ四
−ラ11.12・・・・・・電極ガイド 18・・・・・・・・・・・・・ワイヤ電極14・・・
・・・・・・・・・・保持板14&・・・・・・・・・
・・加工液ノズル15 a 、 151) 、 19 
a 、 191) ・−・−・ボルト16.28・・・
・・・モータ 17.18・・・・・・ギヤ 20・・・・・・・・・・・・・ケーシング21・・・
・・・・・・・・・・トクル22・・・・・・・・・・
・・・鉄 芯28・・・・・・・・・・・・・ソレノイ
ドコイル24・・・・・・・・・・・・・永久磁石25
・・・・・・・・・・・・・被加工体25&・・・・・
・・・・・・切断部 26・・・・・・・・・・・・・クランプ27・・・・
・・・・・・・・・載物台29・・・・・・・・・・・
・・カム

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1)加工ヘッドの被加工体に対向した位置に永久磁石の
    取付は機構を複数個有する基板と、上記複数の取り付は
    機構にそれぞれ着脱自在に保持される永久磁石と、上記
    *a付は機構に夫々設けられた上記永久磁石の離脱機構
    と、上記複数の離脱機構を制御し随時所望の上記永久磁
    石を離脱せしめ得る制御装置とからなる加工済被加工体
    脱落防止装置を具備し九ことをIIIP黴とするワイヤ
    カット放電加工装置。 2)上記離脱機構がトグル機構である特許請求の範囲第
    1項記載のワイヤカット放電加工装置0
JP18908181A 1981-03-13 1981-11-27 ワイヤカツト放電加工装置 Granted JPS5894917A (ja)

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JP18908181A JPS5894917A (ja) 1981-11-27 1981-11-27 ワイヤカツト放電加工装置
US06/356,747 US4484052A (en) 1981-03-13 1982-03-10 Cutting method and apparatus
FR8204263A FR2501558B1 (fr) 1981-03-13 1982-03-12 Procede et machine pour decouper un contour dans une piece
DE19823209136 DE3209136A1 (de) 1981-03-13 1982-03-12 Verfahren und vorrichtung zum verhindern des herabfallens eines zweiten teils beim schneiden einer kontur in ein werkstueck
IT4800082A IT1210677B (it) 1981-03-13 1982-03-15 Metodo e dispositivo di incisione
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58114818A (ja) * 1981-12-28 1983-07-08 Inoue Japax Res Inc ワイヤカツト放電加工装置
US4628172A (en) * 1983-09-21 1986-12-09 Inoue-Japax Research Incorporated Gap energizing system for TW electroerosion

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US4628172A (en) * 1983-09-21 1986-12-09 Inoue-Japax Research Incorporated Gap energizing system for TW electroerosion

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