JPS5894689A - セラミツク繊維入り強化陶管とその製造方法 - Google Patents
セラミツク繊維入り強化陶管とその製造方法Info
- Publication number
- JPS5894689A JPS5894689A JP56191022A JP19102281A JPS5894689A JP S5894689 A JPS5894689 A JP S5894689A JP 56191022 A JP56191022 A JP 56191022A JP 19102281 A JP19102281 A JP 19102281A JP S5894689 A JPS5894689 A JP S5894689A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- reinforced
- fibers
- clay
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
本発明は、陶管用坏土に劇１％ ｏｉＡ／ｆ １０００
℃以上のセラミック繊維を配合して、機械的強度、施
工性の優れたセラミック繊維入り強化陶管を提供するに
ある。
℃以上のセラミック繊維を配合して、機械的強度、施
工性の優れたセラミック繊維入り強化陶管を提供するに
ある。
（従来技術）
従来からの１イη管は他のヒユーム管、塩ビ管等にくら
べ下水から発生するガスに対し化学的に安定であり、又
長年月による加圧の変化、化学薬品、濡水、熱水等にも
安定している優れた特徴を有している。
べ下水から発生するガスに対し化学的に安定であり、又
長年月による加圧の変化、化学薬品、濡水、熱水等にも
安定している優れた特徴を有している。
又先行技術にあるＧＲＣ（ガラス＃ａ維強化セメント）
製品のようにガラス繊維を配合し、常温で成形１１１ｉ
ｉ造する方法及びその製品はあるが陶管の製法では高温
焼成工程があり、これに酎える繊維が必要である。
製品のようにガラス繊維を配合し、常温で成形１１１ｉ
ｉ造する方法及びその製品はあるが陶管の製法では高温
焼成工程があり、これに酎える繊維が必要である。
又、セラミック繊維を窯炉の天井、炉壁の断熱用充填材
或は膨張代充填材、バッキング、中間断熱材等に利用す
る先行技術はよく知られているが陶管用坏土に耐熱性の
優れたセラミック繊維を配合し、焼成工程で焼き固めて
！ｉ！ｌｉ度を増強した陶管はない。
或は膨張代充填材、バッキング、中間断熱材等に利用す
る先行技術はよく知られているが陶管用坏土に耐熱性の
優れたセラミック繊維を配合し、焼成工程で焼き固めて
！ｉ！ｌｉ度を増強した陶管はない。
（発明の構成）
本発明は従来の１陶管の緒欠点を解消したセラミック繊
維入り強化１軸管で、坏土の調製工捏中叉は成形工程前
にセラミック繊維を配合した坏土で押出成形法により成
形し、乾燥、施釉（又は無釉）再乾燥後１１００〜１２
００℃の焼成炉中にて焼成してセラミック繊維入り強化
陶管を作る方法である。
維入り強化１軸管で、坏土の調製工捏中叉は成形工程前
にセラミック繊維を配合した坏土で押出成形法により成
形し、乾燥、施釉（又は無釉）再乾燥後１１００〜１２
００℃の焼成炉中にて焼成してセラミック繊維入り強化
陶管を作る方法である。
セラミック繊維を配合する時期は、一般的には第１図の
ごとく坏土の調合時に行い混練するので配合が一番よく
均一となり、又繊維と坏土のなじみもよく機械的強度が
大きく品質にひらがない。
ごとく坏土の調合時に行い混練するので配合が一番よく
均一となり、又繊維と坏土のなじみもよく機械的強度が
大きく品質にひらがない。
尚、親水性に乏しいセラミック繊維には表面活性剤の処
理が必要である。
理が必要である。
又、第２図のごとく調製された陶管用坏土に成形前に配
合、混練しつつ成形機にかける方法があるが坏土が粉末
状態で配合しないため均一性に乏しく、前記の方法より
幾分劣る。しかし陶管用坏土が大量にストックされてい
る場合は第２図の方法を取らざるを得す、混練を十分行
い均一にした土酸形する。
合、混練しつつ成形機にかける方法があるが坏土が粉末
状態で配合しないため均一性に乏しく、前記の方法より
幾分劣る。しかし陶管用坏土が大量にストックされてい
る場合は第２図の方法を取らざるを得す、混練を十分行
い均一にした土酸形する。
陶管用として適するセラミック繊維の径は数ミクロン−
２０ミクロン、長さは１０〜Ｉ ＯＯ＋ｎｍのものが使
用される。ｌｌ＠維長さは混合しやすく均一になりやす
い短繊維の１０〜２０＋ｎ＋ｎ程度が好ましい。
２０ミクロン、長さは１０〜Ｉ ＯＯ＋ｎｍのものが使
用される。ｌｌ＠維長さは混合しやすく均一になりやす
い短繊維の１０〜２０＋ｎ＋ｎ程度が好ましい。
セラミック繊維はアルミナ、シリケート質、シリカ質、
アルミナ質、ジルコニア質、チタン酸カリウム質、ホウ
素質、マグネシア質、炭化ケイ素質など種々の繊維が開
発あるいは研究されており、次第に実用化されつつある
現状である。
アルミナ質、ジルコニア質、チタン酸カリウム質、ホウ
素質、マグネシア質、炭化ケイ素質など種々の繊維が開
発あるいは研究されており、次第に実用化されつつある
現状である。
本発明に使用出来るセラミック繊維は１０００℃以上の
耐熱度が必要で実施例で使用したセラミック繊維は高純
度のアルミナ、シリケート系の原料を電気炉にて溶融し
、これを高速の圧縮空気により吹きとばして繊維化した
超耐勲無機質繊維であり、現在市販されているものであ
る。
耐熱度が必要で実施例で使用したセラミック繊維は高純
度のアルミナ、シリケート系の原料を電気炉にて溶融し
、これを高速の圧縮空気により吹きとばして繊維化した
超耐勲無機質繊維であり、現在市販されているものであ
る。
その市販のセラミック繊維を従来の陶管用坏土にＭ輸出
として０．２〜３．０％の範囲内の５種の配合率にてテ
ストピースを作り、乾燥焼成して曲げｌｌｉｌｌ度を測
定した結果配合率の増加に従って曲げ強度は増加し、強
度増加率は２０％を超えた。このことから配合率は数％
程度が好ましく思われる。
として０．２〜３．０％の範囲内の５種の配合率にてテ
ストピースを作り、乾燥焼成して曲げｌｌｉｌｌ度を測
定した結果配合率の増加に従って曲げ強度は増加し、強
度増加率は２０％を超えた。このことから配合率は数％
程度が好ましく思われる。
従来の肉厚に配合４１．０％のセラミック繊維入り強化
陶管を作りＪＩＳＲ１２０１１ｉ＆ｉ管（直管）の圧縮
荷重試験方法にて測定した結果従来品に対し圧縮荷重強
度が約４０％（平均）強い結果がでた。従って圧縮荷重
強度を現在のＪＩＳと同一にした場合は肉厚を約２割薄
くすることができる。
陶管を作りＪＩＳＲ１２０１１ｉ＆ｉ管（直管）の圧縮
荷重試験方法にて測定した結果従来品に対し圧縮荷重強
度が約４０％（平均）強い結果がでた。従って圧縮荷重
強度を現在のＪＩＳと同一にした場合は肉厚を約２割薄
くすることができる。
（発明の作用）
本発明の強化陶管内部ではセラミック繊維は坏土の分子
間に介在して、分子間結合のＩＪｉ１度を向上さす働き
をしており、一般に補強効果を高めるにはできるだけ細
いｍ維が望ましく、また補強用繊維はできるだけ水分散
性がよく、混合撹拌などにより、からみ合ったり、塊状
になったりしないよう、又空ドー率をいかに減少させる
かが要求される。
間に介在して、分子間結合のＩＪｉ１度を向上さす働き
をしており、一般に補強効果を高めるにはできるだけ細
いｍ維が望ましく、また補強用繊維はできるだけ水分散
性がよく、混合撹拌などにより、からみ合ったり、塊状
になったりしないよう、又空ドー率をいかに減少させる
かが要求される。
特に空隙率の大小は成形時の圧縮度に関係し、大きいと
強度が低下する作用がある。繊維自体は均一配合の面か
らむしろ適当に短く、更に繊維表面が親水性であること
が望ましい。即ち繊維が坏土とよくなじみ、均一に配合
され、且つ気泡のないことが１Ｍ管の機械的強度（曲げ
強度、圧縮荷重強度、耐衝撃強度等）を増加させる。空
Ｆ４系は表面処理と直空引きにより減少させることがで
きる。
強度が低下する作用がある。繊維自体は均一配合の面か
らむしろ適当に短く、更に繊維表面が親水性であること
が望ましい。即ち繊維が坏土とよくなじみ、均一に配合
され、且つ気泡のないことが１Ｍ管の機械的強度（曲げ
強度、圧縮荷重強度、耐衝撃強度等）を増加させる。空
Ｆ４系は表面処理と直空引きにより減少させることがで
きる。
従ってセラミック繊維の表面が親水性に乏しい場合には
界面活性剤にて処理する必要がある。
界面活性剤にて処理する必要がある。
（発明の効果）
本発明によるセラミック１！！ Ｊｌｌｉ入り強化陶官
はセラミック繊維の均一な配合により、強度が向上する
。
はセラミック繊維の均一な配合により、強度が向上する
。
従って圧縮荷重強度を現在の ＴＩＳと同一にした場合
は肉厚を薄くすることができ、重屈が軽くなり、取扱い
がを易となり渾察１＃ｊ Ｔ等の作業が容易となる。叉
有エネルギーの面からりでも６°１ ｔｆｉ ｒＰの燃
料費が少なくてすみ効果は大きい。
は肉厚を薄くすることができ、重屈が軽くなり、取扱い
がを易となり渾察１＃ｊ Ｔ等の作業が容易となる。叉
有エネルギーの面からりでも６°１ ｔｆｉ ｒＰの燃
料費が少なくてすみ効果は大きい。
以上のように強度をより増加させることにより従来より
更に優れた陶管を製造することができ、永久管として大
きな役割を果すことができる。
更に優れた陶管を製造することができ、永久管として大
きな役割を果すことができる。
第１図は本発明のセラミックｌ＠ｉ維入り強化ＩＪ管の
製造工程図（実施例１）、第２図は同じく製造工程図（
実施例２）、第：う図、第４図は本発明の受ロイ〜１き
強化１舅管の正面図と側面の半断面図である。
製造工程図（実施例１）、第２図は同じく製造工程図（
実施例２）、第：う図、第４図は本発明の受ロイ〜１き
強化１舅管の正面図と側面の半断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）１陶管用坏土に耐熱温度１０００℃以上のセラミ
ック繊維を配合した坏土で製作したこ、とを特徴とする
強化陶管。 （ｚ）ＩＩＩ管用坏土に耐熱温度１０００℃以上のセラ
ミック繊維を配合した材料を押出成形法により成形し、
乾燥、施釉後１１００〜１２００°Ｃで焼成して作るセ
ラミック繊維入り強化陶管の製造方法。 （３）セラミック繊維の配合を坏土の調製工程中に行う
ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載のセラミッ
ク繊細入り強化１１ａｌ管の製造方法。 （４）セラミツク１１ｉ１％雄の配合を陶管成形工程直
前に行うことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
セラミックＦ４Ａ雄入り強化陶管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191022A JPS5894689A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | セラミツク繊維入り強化陶管とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191022A JPS5894689A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | セラミツク繊維入り強化陶管とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5894689A true JPS5894689A (ja) | 1983-06-04 |
Family
ID=16267582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191022A Pending JPS5894689A (ja) | 1981-11-28 | 1981-11-28 | セラミツク繊維入り強化陶管とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5894689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146676U (ja) * | 1985-03-02 | 1986-09-10 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116611A (ja) * | 1973-03-12 | 1974-11-07 | ||
| JPS5554793A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-22 | Campbell Frank Jun | Shaped piece of refractory ceramic fibers |
-
1981
- 1981-11-28 JP JP56191022A patent/JPS5894689A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49116611A (ja) * | 1973-03-12 | 1974-11-07 | ||
| JPS5136902B2 (ja) * | 1973-03-12 | 1976-10-12 | ||
| JPS5554793A (en) * | 1978-10-12 | 1980-04-22 | Campbell Frank Jun | Shaped piece of refractory ceramic fibers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61146676U (ja) * | 1985-03-02 | 1986-09-10 |
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