JPS5892949A - 超音波斜角探傷用探触子シユ− - Google Patents
超音波斜角探傷用探触子シユ−Info
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- JPS5892949A JPS5892949A JP56190788A JP19078881A JPS5892949A JP S5892949 A JPS5892949 A JP S5892949A JP 56190788 A JP56190788 A JP 56190788A JP 19078881 A JP19078881 A JP 19078881A JP S5892949 A JPS5892949 A JP S5892949A
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- probing
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
- G01N29/28—Details, e.g. general constructional or apparatus details providing acoustic coupling, e.g. water
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、超音波伝達媒体メして水柱を用いた局部水浸
法による超音波斜角探傷装置において、水柱を安定して
形成し、かつ水柱内の気泡を常に抜いてノイズエコーの
発生を防止した超音波斜角探傷用探触子シューに関する
ものである。
法による超音波斜角探傷装置において、水柱を安定して
形成し、かつ水柱内の気泡を常に抜いてノイズエコーの
発生を防止した超音波斜角探傷用探触子シューに関する
ものである。
従来、局部水浸法によシ超音波斜角探傷な行うためには
、第１図′に示すような探触子シューが一般に用いられ
ている。探触子シュー１には、探傷用探触子３Ｓを保持
する探傷用探触子孔４８．該探触子３Ｓからの超音波ビ
ーム７Ｓを伝達する水柱５Ｓを形成する水柱孔６Ｓ、音
響結合チェック用探触子３Ｎを保持する音響結合チェッ
ク用探触子孔４Ｎ該探触子３Ｎからの超音波ビーム７Ｎ
を伝達する水柱５Ｎを形成する水柱孔６Ｎ、水柱孔６Ｓ
および６Ｎに水を供給するための水口１１、導水孔１２
が設けられている。探触子シューＩＦｉ、被探傷材２上
に密着して置かれ、水口１１から供給された水は導水孔
探傷用探触子３Ｓから発した探傷用超音波ビーム７Ｓは
、探傷用水柱５Ｓを通シ入射角ｉでＰ点にて被探傷材２
中に入り、屈折角θの屈折ビーム８となシ゛ジグザグに
進行し、欠陥１０で反射して同じ経路をもどシ、探傷用
探触子３ｓに受信される。ここで、Ｐ点にて探傷用超音
波ビーム７ｓが被探傷材２中に確実に入射されたか否か
を確認するため、音響結合チェック用探触子３Ｎから発
した音響結合チェック用超音波ビーム、７Ｎが音響結合
チェック用水柱５Ｎを通シＰ点にて被探傷材２０表面に
垂直に垂直ビーム８となって入射し、被探傷材２の底面
Ｂにて垂直に反射し、同じ径路を通って音響チェック用
探触子３Ｎに受信される。底面Ｂからの反射波が音響チ
ェック用探触子３Ｎに受信されないときは、Ｐ点にて音
響チェック用超音波ビーム７Ｎが被探傷材２中に入射さ
れなかったと判断され、したがって探傷用超音波ビーム
７ＳもＰ点にて被探傷材２中に入射されなかったと判断
される。
、第１図′に示すような探触子シューが一般に用いられ
ている。探触子シュー１には、探傷用探触子３Ｓを保持
する探傷用探触子孔４８．該探触子３Ｓからの超音波ビ
ーム７Ｓを伝達する水柱５Ｓを形成する水柱孔６Ｓ、音
響結合チェック用探触子３Ｎを保持する音響結合チェッ
ク用探触子孔４Ｎ該探触子３Ｎからの超音波ビーム７Ｎ
を伝達する水柱５Ｎを形成する水柱孔６Ｎ、水柱孔６Ｓ
および６Ｎに水を供給するための水口１１、導水孔１２
が設けられている。探触子シューＩＦｉ、被探傷材２上
に密着して置かれ、水口１１から供給された水は導水孔
探傷用探触子３Ｓから発した探傷用超音波ビーム７Ｓは
、探傷用水柱５Ｓを通シ入射角ｉでＰ点にて被探傷材２
中に入り、屈折角θの屈折ビーム８となシ゛ジグザグに
進行し、欠陥１０で反射して同じ経路をもどシ、探傷用
探触子３ｓに受信される。ここで、Ｐ点にて探傷用超音
波ビーム７ｓが被探傷材２中に確実に入射されたか否か
を確認するため、音響結合チェック用探触子３Ｎから発
した音響結合チェック用超音波ビーム、７Ｎが音響結合
チェック用水柱５Ｎを通シＰ点にて被探傷材２０表面に
垂直に垂直ビーム８となって入射し、被探傷材２の底面
Ｂにて垂直に反射し、同じ径路を通って音響チェック用
探触子３Ｎに受信される。底面Ｂからの反射波が音響チ
ェック用探触子３Ｎに受信されないときは、Ｐ点にて音
響チェック用超音波ビーム７Ｎが被探傷材２中に入射さ
れなかったと判断され、したがって探傷用超音波ビーム
７ＳもＰ点にて被探傷材２中に入射されなかったと判断
される。
このような従来の探触子シューにおいて、屈折角θは３
７°〜８５°の範囲に設定しているが、θが大きい場合
や対比欠陥の反射率が低いとき（肉厚が薄い場合やドリ
ルホールのような場合）には基準欠陥エコー高さが低く
なるので、探触子シュー子 内における気泡および探〜シューからの反射によるノイ
ズエコーによってＳＮ比が悪く探傷が困難になるという
欠点があった。
７°〜８５°の範囲に設定しているが、θが大きい場合
や対比欠陥の反射率が低いとき（肉厚が薄い場合やドリ
ルホールのような場合）には基準欠陥エコー高さが低く
なるので、探触子シュー子 内における気泡および探〜シューからの反射によるノイ
ズエコーによってＳＮ比が悪く探傷が困難になるという
欠点があった。
本発明は、ノイズエコーの発生を防止し、屈折角が大き
い場合でも、また欠陥エコー高さが低い場合でもＳＮ比
良く探傷可能な超音波斜角探傷用探触子シューを提供す
ることを目的とする。
い場合でも、また欠陥エコー高さが低い場合でもＳＮ比
良く探傷可能な超音波斜角探傷用探触子シューを提供す
ることを目的とする。
本発明の超音波斜角探傷用探触子シューは、水柱孔の径
を超音波振動子の径以上となし、かつ該水柱孔に接続す
る探触子孔に気泡抜き溝を設けるとともに該水柱孔の該
探触子孔側端部近傍に水口と連通ずる給水孔を設けたこ
とを特徴とする。
を超音波振動子の径以上となし、かつ該水柱孔に接続す
る探触子孔に気泡抜き溝を設けるとともに該水柱孔の該
探触子孔側端部近傍に水口と連通ずる給水孔を設けたこ
とを特徴とする。
以下に本発明探触子シューの例を図面によシ説明する。
第２゛図に示すように、水柱孔６の径を超音波振動子１
３の径以上とし、該水柱孔６に接続する探触子孔４に気
泡抜き溝１４が設けられている。
３の径以上とし、該水柱孔６に接続する探触子孔４に気
泡抜き溝１４が設けられている。
該気泡抜き溝１４は第２図の例では探触子シュー１の上
面に抜けるように、また第４図に示すように探触子孔４
０円周方向に３ケ所設けられておシ、探傷時には、該溝
１４内の水位が超音波振動子面を越えるように水を供給
しておく。また、水柱孔６の探触子孔４側の端部に水口
１１と連通する給水孔１５が設けられてい暮。
面に抜けるように、また第４図に示すように探触子孔４
０円周方向に３ケ所設けられておシ、探傷時には、該溝
１４内の水位が超音波振動子面を越えるように水を供給
しておく。また、水柱孔６の探触子孔４側の端部に水口
１１と連通する給水孔１５が設けられてい暮。
第５図は、本発明探触子シューの別の例を示すもので、
導水孔１２が音響結合チェック用水柱孔６Ｎの音響結合
チェック用探触子孔４Ｎ側の端部近傍に取りつけられて
いる。
導水孔１２が音響結合チェック用水柱孔６Ｎの音響結合
チェック用探触子孔４Ｎ側の端部近傍に取りつけられて
いる。
本発明探触子シューを用いることによって、水柱孔６に
は常に安定して水が供給され、超音波振動子１３面にお
いて水が切れることがなく、かつ何らかの原因で発生す
る水柱５内の気泡は気泡抜き溝１４を通って迅速に除去
される。また水柱５の径を超−音波振動子１３の径以上
としたことによシ高い感度が得られる。したがって本発
明探触子シューによってＳＮ比の高い超音波斜角探傷を
行うことができる。
は常に安定して水が供給され、超音波振動子１３面にお
いて水が切れることがなく、かつ何らかの原因で発生す
る水柱５内の気泡は気泡抜き溝１４を通って迅速に除去
される。また水柱５の径を超−音波振動子１３の径以上
としたことによシ高い感度が得られる。したがって本発
明探触子シューによってＳＮ比の高い超音波斜角探傷を
行うことができる。
以下に実施例を示す。
外径３５６１ｍ、肉厚１３ｍ１の電縫鋼管に第２図に示
すような探触子シューを用いてθ＝７０°で５ＭＨｚの
超音波を入射し１／８ｉｎφドリルホールからの反射波
によるエコー高さを測定した。超音波振動子の直径を１
Ｑｉ１１とし、水柱孔の直径を変えたときのエコー高さ
の変化を示すと、第６図のように水柱径がｌ□ｍ以上す
なわち水柱孔の径を超音波振動子の径以上にすることに
よシ高い安定したエコーが得られている。
すような探触子シューを用いてθ＝７０°で５ＭＨｚの
超音波を入射し１／８ｉｎφドリルホールからの反射波
によるエコー高さを測定した。超音波振動子の直径を１
Ｑｉ１１とし、水柱孔の直径を変えたときのエコー高さ
の変化を示すと、第６図のように水柱径がｌ□ｍ以上す
なわち水柱孔の径を超音波振動子の径以上にすることに
よシ高い安定したエコーが得られている。
つぎに同じく外径３５６闘、肉厚１３關の電縫鋼管に各
種探触子シューを用いてθ＝７０°で５ＭＨｚの超音波
を入射し、１ ／ ８ ｉｎφドリルホールからの反射
波のエコー高さとノイズからＳＮ比を求めた。結果を整
理して表１に示す。
種探触子シューを用いてθ＝７０°で５ＭＨｚの超音波
を入射し、１ ／ ８ ｉｎφドリルホールからの反射
波のエコー高さとノイズからＳＮ比を求めた。結果を整
理して表１に示す。
なお、水柱孔への導水孔取付は位置が下端とは第１図あ
るいは第２図のような探触子シューでろシ、該位置が上
端とは第５図のような探触子シューでろる。また、表１
の／１６１と／１６５についての欠陥エコーおよびノイ
ズエコーの発生状況を第７図に示す。表１および第７図
から明らかなように、本発明装置を用いることにょルｓ
Ｎ比が著しく向上する。
るいは第２図のような探触子シューでろシ、該位置が上
端とは第５図のような探触子シューでろる。また、表１
の／１６１と／１６５についての欠陥エコーおよびノイ
ズエコーの発生状況を第７図に示す。表１および第７図
から明らかなように、本発明装置を用いることにょルｓ
Ｎ比が著しく向上する。
また、オンラインの探傷結果を第８図に示す。
同図は、Ｍ５図に示す探触子シューを用いて、前記と同
じ電縫鋼管の１ ／ ８ ｉｎφドリルホールを対比欠
陥とし、周波数５ＭＨｚ、振動子径１０１１φθ＝７０
０、探傷距離（超音波ビーム入射点Ｐと電縫溶接部１６
の間の距Ｈ） ９ ｓ ｙｘｍ、検査速度４５ｍ／分で
探傷したときのチャート図であシ、オンラインにおいて
も溶接部欠陥がＳＮ比よく検出されることが確認された
。
じ電縫鋼管の１ ／ ８ ｉｎφドリルホールを対比欠
陥とし、周波数５ＭＨｚ、振動子径１０１１φθ＝７０
０、探傷距離（超音波ビーム入射点Ｐと電縫溶接部１６
の間の距Ｈ） ９ ｓ ｙｘｍ、検査速度４５ｍ／分で
探傷したときのチャート図であシ、オンラインにおいて
も溶接部欠陥がＳＮ比よく検出されることが確認された
。
・：：、１
以上の実施例は、中径電縫鋼管についてのものでるるか
、本発明探触子シューの適用はこれに限定されるもので
はなく、各種サイズの管類、また板材にも適用でき、ま
た鉄鋼以外の材料にも適用可能である。
、本発明探触子シューの適用はこれに限定されるもので
はなく、各種サイズの管類、また板材にも適用でき、ま
た鉄鋼以外の材料にも適用可能である。
第１図は従来の探触子シュー、第２図、第３図、第４図
、第５図は本発明の探触子シューの例を示す図、第６図
は水柱孔の径とエコー高さの関係を示す図、第７図は本
発明探触子シューおよび偽来探触子シューを用いた場合
のブラウン管像を示す図、第８図は本発明探触子シュー
な用いたオンライン探傷結果を示すチャート図である。 １・・・探触子シュー、 ２・・・被探傷材、 ３Ｓ・
・・探傷用探触子、 ３Ｎ・・・音響結合チェック用探
触子、４Ｓ・・・探傷用探触子孔、 ４Ｎ・・・音響結
合チェック用探触子孔、 ５Ｓ・・・探傷用水柱、
５Ｎ・・・音響結合チェック用水柱、 ６Ｓ・・・探傷
用水柱孔、 ６Ｎ・・・音響結合チェック用水柱孔、
７Ｓ・・・探傷用超音波ビーム、 ７Ｎ・・・音響結
合チェック用超音波ビーム、 ８・・・屈折ビーム、
９・・・垂直ビーム、１０・・・欠陥、 １１・・
・水口、 １２・・・導水孔、 １３ｇ・・・探傷用超
音波振動子、 １３Ｎ・・・音響結合チェック用超音波
振動子、 １４・・・気泡抜き溝、 １５・・・給水口
、Ｓ、・・・表面エコー、 Ｎ・・・ノイズエコー、
Ｆ・・・欠陥エコー（１／８ｉｎφドリルホール）特許
出願人代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名） 第１図 ＩＩ 第２図 第３Ｍ 第４図 第５図 第６図 第８図
、第５図は本発明の探触子シューの例を示す図、第６図
は水柱孔の径とエコー高さの関係を示す図、第７図は本
発明探触子シューおよび偽来探触子シューを用いた場合
のブラウン管像を示す図、第８図は本発明探触子シュー
な用いたオンライン探傷結果を示すチャート図である。 １・・・探触子シュー、 ２・・・被探傷材、 ３Ｓ・
・・探傷用探触子、 ３Ｎ・・・音響結合チェック用探
触子、４Ｓ・・・探傷用探触子孔、 ４Ｎ・・・音響結
合チェック用探触子孔、 ５Ｓ・・・探傷用水柱、
５Ｎ・・・音響結合チェック用水柱、 ６Ｓ・・・探傷
用水柱孔、 ６Ｎ・・・音響結合チェック用水柱孔、
７Ｓ・・・探傷用超音波ビーム、 ７Ｎ・・・音響結
合チェック用超音波ビーム、 ８・・・屈折ビーム、
９・・・垂直ビーム、１０・・・欠陥、 １１・・
・水口、 １２・・・導水孔、 １３ｇ・・・探傷用超
音波振動子、 １３Ｎ・・・音響結合チェック用超音波
振動子、 １４・・・気泡抜き溝、 １５・・・給水口
、Ｓ、・・・表面エコー、 Ｎ・・・ノイズエコー、
Ｆ・・・欠陥エコー（１／８ｉｎφドリルホール）特許
出願人代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名） 第１図 ＩＩ 第２図 第３Ｍ 第４図 第５図 第６図 第８図
Claims (1)
- 局部水浸法による超音波斜角探傷装置において、超音波
進行路に設けた水柱孔の径を超音波振動子の径以上とな
し、かつ該水柱孔に接続する探触子孔に気泡抜き溝を設
け、該水柱孔の該探触子孔側端部近傍に水口と連通する
給水孔を設けたことを特徴とする超音波斜角探傷用探触
子シュー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190788A JPS5892949A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 超音波斜角探傷用探触子シユ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190788A JPS5892949A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 超音波斜角探傷用探触子シユ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892949A true JPS5892949A (ja) | 1983-06-02 |
Family
ID=16263744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190788A Pending JPS5892949A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 超音波斜角探傷用探触子シユ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892949A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262256U (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-17 | ||
| WO2009024366A1 (de) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Ge Inspection Technologies Gmbh | Ultraschall-prüfvorrichtung mit clustergehäuse |
| US8661906B2 (en) | 2007-08-20 | 2014-03-04 | Ge Sensing & Inspection Technologies Gmbh | Ultrasound test device with improved alignment |
| JP2014149241A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷用治具、超音波探傷方法、及び超音波探傷用治具の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107290A (ja) * | 1973-02-13 | 1974-10-11 |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56190788A patent/JPS5892949A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49107290A (ja) * | 1973-02-13 | 1974-10-11 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262256U (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-17 | ||
| WO2009024366A1 (de) * | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Ge Inspection Technologies Gmbh | Ultraschall-prüfvorrichtung mit clustergehäuse |
| US8443674B2 (en) | 2007-08-20 | 2013-05-21 | Ge Sensing & Inspection Technologies Gmbh | Ultrasound test device with cluster housing |
| US8661906B2 (en) | 2007-08-20 | 2014-03-04 | Ge Sensing & Inspection Technologies Gmbh | Ultrasound test device with improved alignment |
| JP2014149241A (ja) * | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 超音波探傷用治具、超音波探傷方法、及び超音波探傷用治具の製造方法 |
| US10067098B2 (en) | 2013-02-01 | 2018-09-04 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Ultrasonic flaw detection jig, ultrasonic flaw detection method and method of manufacturing ultrasonic flaw detection jig |
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