JPS5892576A - サ−マルヘツドの製造方法 - Google Patents
サ−マルヘツドの製造方法Info
- Publication number
- JPS5892576A JPS5892576A JP56191471A JP19147181A JPS5892576A JP S5892576 A JPS5892576 A JP S5892576A JP 56191471 A JP56191471 A JP 56191471A JP 19147181 A JP19147181 A JP 19147181A JP S5892576 A JPS5892576 A JP S5892576A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- convex surface
- plane
- concave surface
- lead wire
- thermal head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/345—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads characterised by the arrangement of resistors or conductors
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は感熱記録紙用のサーマルヘッドの製１造方法
に関するもので、その目的とするところは、微細な発熱
体バタンか形成でき、しかもリード線の接着が強固であ
る頑強なサーマルヘッドを量産性良く提供することにあ
る。
に関するもので、その目的とするところは、微細な発熱
体バタンか形成でき、しかもリード線の接着が強固であ
る頑強なサーマルヘッドを量産性良く提供することにあ
る。
従来のサーマルヘッドとしては第１図に示すような構造
のものがある。このサーマルヘッドは円板状ガラス基体
１の上に、発熱抵抗体膜を蒸着などにより形成し、その
上に銅などの導体膜をめっきなどにて作成し、２回のフ
ォトリゾグラフィによって６ドツト／寵ぐらいの微細な
バタンの発熱体２と電極３を形成し、保護膜４をつけ、
外部リード線６をはんだ付けし、接着部をモールドして
なるものである。
のものがある。このサーマルヘッドは円板状ガラス基体
１の上に、発熱抵抗体膜を蒸着などにより形成し、その
上に銅などの導体膜をめっきなどにて作成し、２回のフ
ォトリゾグラフィによって６ドツト／寵ぐらいの微細な
バタンの発熱体２と電極３を形成し、保護膜４をつけ、
外部リード線６をはんだ付けし、接着部をモールドして
なるものである。
しかしこの場合に微細バタンを出そうとすれば基体の表
面粗さを小さくしなければならず、そのように表面粗さ
の小さい基体は、表面が滑らかであるため電極３および
外部リード線６の接着力が弱く、製造時にリード線部が
剥離することが起こり、またシリアル式プリンターとし
て用いる場合は、使用時ヘッドが激しく動くためリード
線６に力が加わり、基板１よね剥離、断線するという事
故がおきている。
面粗さを小さくしなければならず、そのように表面粗さ
の小さい基体は、表面が滑らかであるため電極３および
外部リード線６の接着力が弱く、製造時にリード線部が
剥離することが起こり、またシリアル式プリンターとし
て用いる場合は、使用時ヘッドが激しく動くためリード
線６に力が加わり、基板１よね剥離、断線するという事
故がおきている。
このような剥離、断線を防ぐために、基体にある程度凹
凸のある、すなわち表面粗さの粗いものを使用すれば、
導体膜は基体面に機械的強度の強固なものとして付着す
る。一方、その凹凸のため発熱体２の微細バタンか精度
よく形成出来ないとい、う欠点が生じる。
凸のある、すなわち表面粗さの粗いものを使用すれば、
導体膜は基体面に機械的強度の強固なものとして付着す
る。一方、その凹凸のため発熱体２の微細バタンか精度
よく形成出来ないとい、う欠点が生じる。
発熱体部のみ基体の表面粗さが細かく、リード線接着部
は表面が粗い基体を作成すれば良いのであるが、前記の
ような形状であると、−個づつエツチングなどの処理を
しなければならないので、量産性がなく、製造困難であ
る。
は表面が粗い基体を作成すれば良いのであるが、前記の
ような形状であると、−個づつエツチングなどの処理を
しなければならないので、量産性がなく、製造困難であ
る。
本発明゛は以上のような点に鑑みてなされたものであり
、以下実施例について第２図、第３図を用いて説明する
。
、以下実施例について第２図、第３図を用いて説明する
。
第２図は本発明の一実施例方法一より製造されたサーマ
ルヘッドの斜視図である。図において、６はプレス成形
された幅６朋、高さｓｕｍ、奥行６１１冨のムライト質
セラミックを焼成し、同じぐらいの大きさのダミーと共
に共摺り処理してなるかまぼこ型の絶縁基体である。
ルヘッドの斜視図である。図において、６はプレス成形
された幅６朋、高さｓｕｍ、奥行６１１冨のムライト質
セラミックを焼成し、同じぐらいの大きさのダミーと共
に共摺り処理してなるかまぼこ型の絶縁基体である。
共摺り処理をすると、外に尖った部分である凸曲面は研
磨されやすく、その公表面が滑らかになり、一方、平面
まだは凹曲面の部分は尖った部分に比して研磨されに＜
＜、表面が粗いまま残る。
磨されやすく、その公表面が滑らかになり、一方、平面
まだは凹曲面の部分は尖った部分に比して研磨されに＜
＜、表面が粗いまま残る。
従って絶縁基体６の凸曲面ム（稜線部）は滑らかに、Ｂ
の斜めの平面部は稜線部に比して粗くなる。このムの部
分に発熱体７を配すと、表面が滑き、またＢの部分に電
極８、従ってリード線接合部を設けると、表面が粗いの
で接着強度の強いものとなる。
の斜めの平面部は稜線部に比して粗くなる。このムの部
分に発熱体７を配すと、表面が滑き、またＢの部分に電
極８、従ってリード線接合部を設けると、表面が粗いの
で接着強度の強いものとなる。
本実施例においては焼成後の表面粗さＲ−４α
μｍのものを、４寸ポットで４８時間共摺りすることに
より、ムの部分はＲ，！＝＝０．１ μｍ、Ｂの部分
はＲ，＝ｉ ｏ、ｓμｍとなったものを絶縁基体６とし
て用いた。
より、ムの部分はＲ，！＝＝０．１ μｍ、Ｂの部分
はＲ，＝ｉ ｏ、ｓμｍとなったものを絶縁基体６とし
て用いた。
また発熱体７および電極８は以下のように形成する。す
なわち絶縁基体１の上にまず発熱抵抗体膜を蒸着などに
より形成し、その上に銅などの導体膜を無電解めっきな
どにより形成し、２回のフォトリゾグラフィによって６
ドツト／ ＩＩぐらいの微細なバタンの発熱体７と電極
８とを形成する。
なわち絶縁基体１の上にまず発熱抵抗体膜を蒸着などに
より形成し、その上に銅などの導体膜を無電解めっきな
どにより形成し、２回のフォトリゾグラフィによって６
ドツト／ ＩＩぐらいの微細なバタンの発熱体７と電極
８とを形成する。
第３図は本発明における他の実施例のサーマルヘッドの
基体を示す斜視図である。この基体ｅ′は長径５１１１
．短径３１１．長さ５ｉ１１で中央でくびれだ形状を有
しており、押し出し成形されたムライト質セラミックで
ある。この基体６′の表面粗さは第１の実施例と同様、
焼成後、Ｒ，′；４μｍであり、これを４寸ポット内で
４８時間共摺りすることにより、凸曲面ムの部分はＲ（
ｚ ”ｉ ｏ 、 １ μｍとなり、凹曲面Ｂの部分は
Ｒ，＃１．ｃｚｍとなりた。
基体を示す斜視図である。この基体ｅ′は長径５１１１
．短径３１１．長さ５ｉ１１で中央でくびれだ形状を有
しており、押し出し成形されたムライト質セラミックで
ある。この基体６′の表面粗さは第１の実施例と同様、
焼成後、Ｒ，′；４μｍであり、これを４寸ポット内で
４８時間共摺りすることにより、凸曲面ムの部分はＲ（
ｚ ”ｉ ｏ 、 １ μｍとなり、凹曲面Ｂの部分は
Ｒ，＃１．ｃｚｍとなりた。
以上のように本発明のサーマルヘッドの製造法において
は共摺り処理を用いているので、発熱体部の表面粗さが
細かく、かつリード線接着部の表面粗さが粗い絶縁基体
を容易に作成でき、微細なパタンの発熱体を有し、しか
もリード線の接着が強固なサーマルヘッドを量産性良く
製造することができる。
は共摺り処理を用いているので、発熱体部の表面粗さが
細かく、かつリード線接着部の表面粗さが粗い絶縁基体
を容易に作成でき、微細なパタンの発熱体を有し、しか
もリード線の接着が強固なサーマルヘッドを量産性良く
製造することができる。
第１図は従来のサーマルヘッドの斜視図、第２図は本発
明の一実施例方法により製造されたサーマルヘッドの斜
視図、第３図は同じく他の実施例のサーマルヘッドに用
いる絶縁基体の斜視図であ、る。 ６．６′・・・・・・絶縁基体、７・・・・・・発熱体
、８・・・・・・電極Ｏ 代理人の氏名 弁理士 中、尾 敏 男 ほか１名。 第１図 第２図 第３図 ・ハ
明の一実施例方法により製造されたサーマルヘッドの斜
視図、第３図は同じく他の実施例のサーマルヘッドに用
いる絶縁基体の斜視図であ、る。 ６．６′・・・・・・絶縁基体、７・・・・・・発熱体
、８・・・・・・電極Ｏ 代理人の氏名 弁理士 中、尾 敏 男 ほか１名。 第１図 第２図 第３図 ・ハ
Claims (1)
- 凸曲面とこの凸曲面に連なる平面または凹曲面とを有す
る絶縁基体を共摺り処理し、この共摺り処理した絶縁基
体の前記凸曲面上に発熱体を形成するとともに前記平面
または凹曲面上に外部リード線を接着するサーマルヘプ
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191471A JPS5892576A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | サ−マルヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56191471A JPS5892576A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | サ−マルヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892576A true JPS5892576A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16275200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56191471A Pending JPS5892576A (ja) | 1981-11-27 | 1981-11-27 | サ−マルヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892576A (ja) |
-
1981
- 1981-11-27 JP JP56191471A patent/JPS5892576A/ja active Pending
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