JPS5892482A - 化粧材の製造法 - Google Patents
化粧材の製造法Info
- Publication number
- JPS5892482A JPS5892482A JP56190503A JP19050381A JPS5892482A JP S5892482 A JPS5892482 A JP S5892482A JP 56190503 A JP56190503 A JP 56190503A JP 19050381 A JP19050381 A JP 19050381A JP S5892482 A JPS5892482 A JP S5892482A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- hardness
- decorative board
- mixed
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この出願の発明は高い表面硬度をもち、かつクラックが
入りにくい平滑な塗膜を基材表面に形成できる化粧材の
製造法を提供することを目的とする。
入りにくい平滑な塗膜を基材表面に形成できる化粧材の
製造法を提供することを目的とする。
従来高い表面硬度を有する塗膜を得るために、硬質の樹
脂を用いたフ、塗料中に高い硬度を有する鉱←粉を混入
していたが、塗膜にり２ツクが入りやすかったシ、鉱物
粉を用いる時には十分に効果を得るには、比較的大きな
粒子を、相当量混入する必要があ少、表面が粗くなシ美
観をそこなうものであり、粒子の比重が塗料の２倍以上
あシ、塗膜の下に沈み、表面硬度をあげる効果が弱くな
る等の欠点を有している。
脂を用いたフ、塗料中に高い硬度を有する鉱←粉を混入
していたが、塗膜にり２ツクが入りやすかったシ、鉱物
粉を用いる時には十分に効果を得るには、比較的大きな
粒子を、相当量混入する必要があ少、表面が粗くなシ美
観をそこなうものであり、粒子の比重が塗料の２倍以上
あシ、塗膜の下に沈み、表面硬度をあげる効果が弱くな
る等の欠点を有している。
この出願の発明は上記従来の欠点を排除することに成功
したもので、その方法は下記の如くである。
したもので、その方法は下記の如くである。
即゛ち基材表面に、硬度の高いリン片状顔料を混入した
塗料を塗布することｔ−特徴とする化粧材の製造法を要
旨とするものである。而して硬度の高いリン片状顔料と
してはモース硬度５以上のリン片状顔料が望ましい。
塗料を塗布することｔ−特徴とする化粧材の製造法を要
旨とするものである。而して硬度の高いリン片状顔料と
してはモース硬度５以上のリン片状顔料が望ましい。
この出願の発明に於いて、
基 材・・・・・・０紙、合成樹脂シート、合成紙、布
、銘木単板等のシート。
、銘木単板等のシート。
０合板、パーティクルボード、ケ
イ酸カルシウム板、パルプセメ
ント板、金属板、石こうボード
等の板材。
■上記板材にシートを貼着したも
の０
■上記板材にシーツ、目止等の下
他処理したもの。
■■〜■に化粧層が形成されてい
るもの等。
硬度の高いリン片状顔料（モース硬度５以上のリン片状
顔料）・・・・・・硬質アルミ箔粉、ガラスフレーク等
。
顔料）・・・・・・硬質アルミ箔粉、ガラスフレーク等
。
が使用される。
而して、この出願の発明に於ては
（１）リン片状顔料であるため、浮きやすい性質があシ
、塗膜層の表面部にきて、塗膜の表面硬度が上がる。
、塗膜層の表面部にきて、塗膜の表面硬度が上がる。
（２） リン片状顔料を浮きやすくするため、リン片
状顔料にリーフィング加工したものが望ましい０リーフ
イング加工しへりン片状顔料は、塗膜の表層近く（にま
で、浮き上がり、塗膜と平行に配位されるため、塗膜に
均一で、かつ高い表面硬度をもたせる効果がある０ 以上本発明に付て実施例をあげ、詳細に説明する０ 実施例１ アクリルランタンクリヤー１００１部、ガラスフレーク
（１５０メツシユ）４０部、粘度２００ｃｐｓの塗料で
、下地処理した突板張合板上にフローコーターにて６０
９７ｍ２塗布し、５０°〜７０℃、３０分の乾燥を行な
った？これを特殊合板ＪＡＳの引今かき硬度Ａ試験を行
なった所、ガラスフレークの入らないものでは１５μの
きすカッいたが、ガラスフ、レークの入ったものでは４
μのきずしかつかなかった０ 鉛筆硬度では混入→３Ｈ１未混入→Ｂ０上記の部はすべ
て重量部０ 実施例２ 白色のラッカーエナメル１００部にリーフィングタイプ
の硬質アルミ箔粉（８０メツシュ９７部を混入し、これ
をパーティクルボード上にスプレーにて塗布した（粘度
６０ ｃｐｓ、塗布量１６０９７ｍ” ） ｏこれを４
０〜６０℃、６０分間乾燥して、アルミ箔粉が塗膜表面
に並んだ塗板を得た。これを引きかき硬度Ａ試験にて、
アルミ箔粉金入れないものと比較すると、混入したもの
では６μ、混入しないものでは２１μであった０上記の
部はすべて重量部Ｏ 実施例５ 黄色のアミノアルキッドエナメル１００部にリーフィン
グ加工が施されたガラスフレーク（平均粒子径６０μ）
’ｊｉ、１０部混入したものと、α゛−アルミナ粉平均
粒子径５５μ）を同じく、１０部混入したものを、それ
ぞれロールコータ−にて、シーラー処理をした石綿セメ
ント板に塗布（粘度１８０ ｃｐ日、塗布量９０９７ｍ
２） した０これ全４０°〜８０℃で２５分間乾燥した
所、ガラスフレーク混入のものは平滑でなめらかな表面
状態であったが、α−アルミナ混入した塗膜は厚みが４
０μに対して粒子が５５μであり、多ぐの粒子が塗膜表
面にとび出しており、見苦しい表面状態であった０ これらの引きかき硬度はいずれも、８μであった。上記
の部はすべて重責部０ この出願の発明は上記の構成要件に基づき、以下の効果
を奏する、 （１） 高い素面硬度をもち、かつクラックが入りに
くい平滑な塗膜を基材表面に形成できる０（２） 透
明なリン片状顔料全角いれば、塗膜下の化粧面かにとっ
たり、見えなくなったりすることがなく、美麗な化粧面
が得られる。
状顔料にリーフィング加工したものが望ましい０リーフ
イング加工しへりン片状顔料は、塗膜の表層近く（にま
で、浮き上がり、塗膜と平行に配位されるため、塗膜に
均一で、かつ高い表面硬度をもたせる効果がある０ 以上本発明に付て実施例をあげ、詳細に説明する０ 実施例１ アクリルランタンクリヤー１００１部、ガラスフレーク
（１５０メツシユ）４０部、粘度２００ｃｐｓの塗料で
、下地処理した突板張合板上にフローコーターにて６０
９７ｍ２塗布し、５０°〜７０℃、３０分の乾燥を行な
った？これを特殊合板ＪＡＳの引今かき硬度Ａ試験を行
なった所、ガラスフレークの入らないものでは１５μの
きすカッいたが、ガラスフ、レークの入ったものでは４
μのきずしかつかなかった０ 鉛筆硬度では混入→３Ｈ１未混入→Ｂ０上記の部はすべ
て重量部０ 実施例２ 白色のラッカーエナメル１００部にリーフィングタイプ
の硬質アルミ箔粉（８０メツシュ９７部を混入し、これ
をパーティクルボード上にスプレーにて塗布した（粘度
６０ ｃｐｓ、塗布量１６０９７ｍ” ） ｏこれを４
０〜６０℃、６０分間乾燥して、アルミ箔粉が塗膜表面
に並んだ塗板を得た。これを引きかき硬度Ａ試験にて、
アルミ箔粉金入れないものと比較すると、混入したもの
では６μ、混入しないものでは２１μであった０上記の
部はすべて重量部Ｏ 実施例５ 黄色のアミノアルキッドエナメル１００部にリーフィン
グ加工が施されたガラスフレーク（平均粒子径６０μ）
’ｊｉ、１０部混入したものと、α゛−アルミナ粉平均
粒子径５５μ）を同じく、１０部混入したものを、それ
ぞれロールコータ−にて、シーラー処理をした石綿セメ
ント板に塗布（粘度１８０ ｃｐ日、塗布量９０９７ｍ
２） した０これ全４０°〜８０℃で２５分間乾燥した
所、ガラスフレーク混入のものは平滑でなめらかな表面
状態であったが、α−アルミナ混入した塗膜は厚みが４
０μに対して粒子が５５μであり、多ぐの粒子が塗膜表
面にとび出しており、見苦しい表面状態であった０ これらの引きかき硬度はいずれも、８μであった。上記
の部はすべて重責部０ この出願の発明は上記の構成要件に基づき、以下の効果
を奏する、 （１） 高い素面硬度をもち、かつクラックが入りに
くい平滑な塗膜を基材表面に形成できる０（２） 透
明なリン片状顔料全角いれば、塗膜下の化粧面かにとっ
たり、見えなくなったりすることがなく、美麗な化粧面
が得られる。
Claims (1)
- 基材表面に、硬度の高いリン片状顔料を混入した塗料を
塗布することを特徴とする化粧材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190503A JPS5892482A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 化粧材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56190503A JPS5892482A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 化粧材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5892482A true JPS5892482A (ja) | 1983-06-01 |
Family
ID=16259168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190503A Pending JPS5892482A (ja) | 1981-11-30 | 1981-11-30 | 化粧材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5892482A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198897U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-24 | ||
| JPH0745053U (ja) * | 1991-03-15 | 1995-12-19 | 圭司 遠藤 | 楊枝部付割箸 |
| JP2007182033A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 塗装金属板の製造方法及び塗装金属板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687474A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-16 | Dainippon Toryo Co Ltd | Corrosion-proof coating |
-
1981
- 1981-11-30 JP JP56190503A patent/JPS5892482A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5687474A (en) * | 1979-12-19 | 1981-07-16 | Dainippon Toryo Co Ltd | Corrosion-proof coating |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6198897U (ja) * | 1984-11-30 | 1986-06-24 | ||
| JPH0745053U (ja) * | 1991-03-15 | 1995-12-19 | 圭司 遠藤 | 楊枝部付割箸 |
| JP2007182033A (ja) * | 2006-01-10 | 2007-07-19 | Nippon Steel & Sumikin Coated Sheet Corp | 塗装金属板の製造方法及び塗装金属板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0044690A1 (en) | Anti-graffiti facing of walls or similar surfaces | |
| CN101090927B (zh) | 人造大理石及其制造方法 | |
| JPS5892482A (ja) | 化粧材の製造法 | |
| CN102558974A (zh) | 一种水性裂纹砂岩涂料及其制备方法 | |
| CN1050003A (zh) | 艺术书画装饰板及其制造方法 | |
| US3877958A (en) | Method of manufacturing a decorative panel having an etched pattern formed thereon | |
| JP3758806B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2007138697A (ja) | 木質床材、及びその製造方法 | |
| JP2007146174A5 (ja) | ||
| CN104339967B (zh) | 一种防火防水防晒的艺术装饰画 | |
| JP2910906B2 (ja) | 皮膜形成組成物及び皮膜形成方法 | |
| JP2004300682A (ja) | 建築板及びその製造方法 | |
| CN109719016A (zh) | 一种利用彩色粉末制备表面闪光磨砂环保地板的工艺 | |
| JPH0327941A (ja) | 模様化粧材およびその製造方法 | |
| JPS5855991B2 (ja) | タサイモヨウトリヨウ | |
| JP7475044B2 (ja) | 化粧パネル及びその製造方法 | |
| JPS632673B2 (ja) | ||
| JPS5931935B2 (ja) | ラミネ−ト化粧板の製造方法 | |
| JPS6136360Y2 (ja) | ||
| JPS58109169A (ja) | 耐摩耗性を有する化粧材の製造方法 | |
| US3846157A (en) | Process for producing pewter effects | |
| CN206067356U (zh) | 一种仿皮纹装饰板 | |
| RU90436U1 (ru) | Декоративное изделие | |
| JPH01119376A (ja) | メタリック仕上げ方法 | |
| JP2001348286A (ja) | 建材の化粧方法 |