JPS5890715A - 巻線導体の接合方法 - Google Patents
巻線導体の接合方法Info
- Publication number
- JPS5890715A JPS5890715A JP56188426A JP18842681A JPS5890715A JP S5890715 A JPS5890715 A JP S5890715A JP 56188426 A JP56188426 A JP 56188426A JP 18842681 A JP18842681 A JP 18842681A JP S5890715 A JPS5890715 A JP S5890715A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- windings
- pressure
- electrode parts
- pressure forming
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の技術分野
木升明は、変圧器やりアクドル等の巻線導体の１＆白方
ンムにｆＩＡするものである。
ンムにｆＩＡするものである。
（２）従来技術
最近の電力用誘導電器は、系統の大容量化から、ぞの信
頼性の向々が増々要求され、変圧器ヤリアク１〜ル等に
使用される巻線の短絡強度に対する改善もその要求の一
つである。
頼性の向々が増々要求され、変圧器ヤリアク１〜ル等に
使用される巻線の短絡強度に対する改善もその要求の一
つである。
巻線の短絡強度の維持向上の為には、巻線自体の剛性を
高めることが一つの重要な方法であり、その剛性を高め
る手段として、巻線に硬化処理を施すことが多い。
高めることが一つの重要な方法であり、その剛性を高め
る手段として、巻線に硬化処理を施すことが多い。
ところで、巻付作業途中における巻線の継ぎ足し作業や
、開閉サージ、雷サージによる巻線電位振動を押えるハ
イセルキャップ巻線のハイセルコイル渡り等の接合作業
には、従来、通電圧接による接合方法が用いられてきた
。
、開閉サージ、雷サージによる巻線電位振動を押えるハ
イセルキャップ巻線のハイセルコイル渡り等の接合作業
には、従来、通電圧接による接合方法が用いられてきた
。
この通電圧接の方法を以下説明する。
まず、第１図に示す様に２本の被接合巻線１ａ。
１ｂを、その接合すべき断面を突合せた状態で２′本の
加圧クランプ２ａ、２ｂの先端に設けられ１こ電極部３
ａ 、３ｂでｊλむ。この加圧クランプ２ａ。
加圧クランプ２ａ、２ｂの先端に設けられ１こ電極部３
ａ 、３ｂでｊλむ。この加圧クランプ２ａ。
２ｂにはそれぞれクランプシリンダ４ａ、４ｂが設けら
れており、このクランプシリンダ４ａ、４ｂを作動させ
ることにより、シリンダ支持具５ａ。
れており、このクランプシリンダ４ａ、４ｂを作動させ
ることにより、シリンダ支持具５ａ。
５ｂを介して、クランプ２ａ、２ｂは巻線１ａ。
１ｂを締付固定する様に働く。そして、電極部３ａ、３
ｂに通電し、巻線１ａ、１ｂの接合すべく突合せられた
断面を加熱すると同時に、クランプ２ａ 、 ２ｂに設
けられている圧接加圧シリンダ６を作動さく４．谷線１
ａ、１ｂを軸方向に加圧して接合するものである。
ｂに通電し、巻線１ａ、１ｂの接合すべく突合せられた
断面を加熱すると同時に、クランプ２ａ 、 ２ｂに設
けられている圧接加圧シリンダ６を作動さく４．谷線１
ａ、１ｂを軸方向に加圧して接合するものである。
（３）従来技術の問題点
しかし１ら、この様な通電圧接による接合方法を、前記
の加工硬化処理を施した巻線に用いると、ぞの接合部分
においては通電加熱の為に硬化処理の効果か失われてし
まうという欠点があった。
の加工硬化処理を施した巻線に用いると、ぞの接合部分
においては通電加熱の為に硬化処理の効果か失われてし
まうという欠点があった。
（４）発明のＬ］的
本発明の目的は、前記の如き従来法の欠点を改善づるこ
とであり、通電加熱による硬化処理効果か失われるごど
がなく、巻線全体が均一で高い剛性を維持できる巻線導
体の接合方法を提供することにある。
とであり、通電加熱による硬化処理効果か失われるごど
がなく、巻線全体が均一で高い剛性を維持できる巻線導
体の接合方法を提供することにある。
（５）発明の構成（要約）
本発明の巻線導体接合方法−は、巻線の接合すべき断面
を通電加熱し加圧した後、巻線を一旦冷やし、てから再
加圧し、しかも再加圧による応力が加るシリンダの力を
排除して再加圧する過程から成るものである。
を通電加熱し加圧した後、巻線を一旦冷やし、てから再
加圧し、しかも再加圧による応力が加るシリンダの力を
排除して再加圧する過程から成るものである。
（６）発明の実施例
以下、本発明の方法を具体的に実施する為の−装置によ
って説明する。
って説明する。
第２図において、第１図と同一部分については同一番号
を付して説明を省略する。
を付して説明を省略する。
クランプ２ａ、２ｂの先端に設けられた電極部３ａ 、
３ｂの上部には、クランプ２ａ、２ｂ本体との間に間隙
１０ａ、１０ｂがあって、電極部３ａ、３ｂはこの間隙
の分だけクランプ２ａ、２ｂ内で」上下に移動可能に構
成されている。クランプ２ａ、２ｂにはこれを貫通する
ネジ孔１１．８ 、１１ｂが設けられ、このネジ孔１１
ａ、１１ｂ内にはハンドル付のボルト１２ａ、１２ｂ上
下動自在に螺合され、このボルト１２ａ、１２ｂの先端
が電極部３ａ 、３ｂに当接し得る様になっている。
３ｂの上部には、クランプ２ａ、２ｂ本体との間に間隙
１０ａ、１０ｂがあって、電極部３ａ、３ｂはこの間隙
の分だけクランプ２ａ、２ｂ内で」上下に移動可能に構
成されている。クランプ２ａ、２ｂにはこれを貫通する
ネジ孔１１．８ 、１１ｂが設けられ、このネジ孔１１
ａ、１１ｂ内にはハンドル付のボルト１２ａ、１２ｂ上
下動自在に螺合され、このボルト１２ａ、１２ｂの先端
が電極部３ａ 、３ｂに当接し得る様になっている。
さて、巻線導体の接続時には、まずハンドルを回しボル
ト１２ａ 、 １．２ｂにより電極部３ａ、３ｂを押し
下げ、クランプ２ａ、２ｂ本体と、巻線１ａ、ｌｂに対
する接触面が同等になる様にしておく。この状態でシリ
ンダ４ａ、４ｂを作動させれば、り”ｔシフ２ａ 、２
ｂ及び電極３ａ 、 ３ｂ （７）ＳＩＬ、端が巻線１
ａ、１ｂを押圧し挟持するので、この状態てシリンダ６
を作動させ左右の巻線を軸方向に如月−すれば巻線導体
には通電に必要な接触面Ｌ１が確保されるので、これを
通電加熱して導体を接合する。
ト１２ａ 、 １．２ｂにより電極部３ａ、３ｂを押し
下げ、クランプ２ａ、２ｂ本体と、巻線１ａ、ｌｂに対
する接触面が同等になる様にしておく。この状態でシリ
ンダ４ａ、４ｂを作動させれば、り”ｔシフ２ａ 、２
ｂ及び電極３ａ 、 ３ｂ （７）ＳＩＬ、端が巻線１
ａ、１ｂを押圧し挟持するので、この状態てシリンダ６
を作動させ左右の巻線を軸方向に如月−すれば巻線導体
には通電に必要な接触面Ｌ１が確保されるので、これを
通電加熱して導体を接合する。
次に、通電加熱され圧接が終わった後は、巻線１ａ、１
ｂ及びクランプ２ａ、２ｂを空冷等により一旦冷やし、
その後、ボルト１２ａ、１２ｂを回して電極部３ａ−，
３ｂから離し、電極部３ａ。
ｂ及びクランプ２ａ、２ｂを空冷等により一旦冷やし、
その後、ボルト１２ａ、１２ｂを回して電極部３ａ−，
３ｂから離し、電極部３ａ。
３ｂから巻線１ａ、ｉｂに加わっている力を解放りる。
イして、圧接加圧シリンダ６を更に作動させ、巻線１ａ
、１ｂにその接合面に向かって軸方向に圧力を再度加え
れば、巻線１ａ、ｌｂは電極部３ａ 、３ｂに妨げられ
ることなく移動するので、ぞこに加圧力が作−用し、そ
の結果、巻線に対する７１１１．１硬化処理が施される
。
、１ｂにその接合面に向かって軸方向に圧力を再度加え
れば、巻線１ａ、ｌｂは電極部３ａ 、３ｂに妨げられ
ることなく移動するので、ぞこに加圧力が作−用し、そ
の結果、巻線に対する７１１１．１硬化処理が施される
。
（７）変形例
なお、本発明の方法において、電極部３ａ、３ｂからの
締付力を解放する手段と１１では、上記第２図のボルト
を使用するもの以外にも、第３図に示す様に、クランプ
２ａ、２ｂを操作するシリンダ４ａ、４ｂとは別に、電
極部３ａ 、３ｂを操作する専用のシリンダ２０ａ、２
０ｂを電極部３ａ。
締付力を解放する手段と１１では、上記第２図のボルト
を使用するもの以外にも、第３図に示す様に、クランプ
２ａ、２ｂを操作するシリンダ４ａ、４ｂとは別に、電
極部３ａ 、３ｂを操作する専用のシリンダ２０ａ、２
０ｂを電極部３ａ。
３ｂに設け、このシリンダ２０ａ 、２０ｂにより電極
部３ａ、３ｂを上下させることも考えられる。
部３ａ、３ｂを上下させることも考えられる。
（８）発明の効果
以上の通り、本発明の巻線導体接合方法によれば、接合
後の巻線に通電加熱による鈍りが生じても再度加圧処理
を施すので接合部分が残らない。
後の巻線に通電加熱による鈍りが生じても再度加圧処理
を施すので接合部分が残らない。
また、再度の加工硬化処理を行なう再加圧時に、電極部
３ａ 、３ｂの巻線１ａ、１ｂを押圧する力を解放する
為、電極部の締付けによって巻線１ａ。
３ａ 、３ｂの巻線１ａ、１ｂを押圧する力を解放する
為、電極部の締付けによって巻線１ａ。
１ｂに加わる摩擦力を妨げられずに再加圧を行なうこと
ができ、再加圧の応力が、加熱された範囲に漏れなく及
び、巻線全体の均一な剛性を維持ぐきる効果がある。
ができ、再加圧の応力が、加熱された範囲に漏れなく及
び、巻線全体の均一な剛性を維持ぐきる効果がある。
第１図は、従来の通電圧接による接合方法に使用Ｊる１
Ａ冒の断面図、第２図は本発明の巻線導体接合方法を実
施する為゛′の装置の一例を示す断面図、第３図は同１
他の装置の断面図である。 １ａ、１わ・・・巻線、２ａ、２ｂ・・・クランプ、３
ａ、３１）・・・電極部、４ａ 、４ｂ・・・シリンダ
、５ａ、５ｂ・・・シリンダ支持具、６・・・圧接加圧
シリンダ、１０ａ 、 １０ｂ ・・・間隙、１１８．
１１ｂ・・・孔、１２ａ、１２ｂ・＝ボルト、２０ａ、
２０ｂ・・・シリンダ。
Ａ冒の断面図、第２図は本発明の巻線導体接合方法を実
施する為゛′の装置の一例を示す断面図、第３図は同１
他の装置の断面図である。 １ａ、１わ・・・巻線、２ａ、２ｂ・・・クランプ、３
ａ、３１）・・・電極部、４ａ 、４ｂ・・・シリンダ
、５ａ、５ｂ・・・シリンダ支持具、６・・・圧接加圧
シリンダ、１０ａ 、 １０ｂ ・・・間隙、１１８．
１１ｂ・・・孔、１２ａ、１２ｂ・＝ボルト、２０ａ、
２０ｂ・・・シリンダ。
Claims (1)
- 変圧器やり／’／クトル等の巻線導体を通電圧接に上っ
て接合りる方法において、接合せんとする左ｔ、の導°
株′ぞれぞれ電極部を介して挟持し、導体の軸方向にＩ
ＩＯ丹して通電加熱した後に、一旦これを）θ却し、そ
の後導体を挟持している電極部のみの締付力を解放した
状態で再度左右の導体を軸方向に加圧して接合部分に硬
化処理を施したことを特徴どする巻線導体の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188426A JPS5890715A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 巻線導体の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56188426A JPS5890715A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 巻線導体の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890715A true JPS5890715A (ja) | 1983-05-30 |
Family
ID=16223457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56188426A Pending JPS5890715A (ja) | 1981-11-26 | 1981-11-26 | 巻線導体の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008028642A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Murata Mfg Co Ltd | 磁性体アンテナおよびアンテナ装置 |
-
1981
- 1981-11-26 JP JP56188426A patent/JPS5890715A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008028642A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Murata Mfg Co Ltd | 磁性体アンテナおよびアンテナ装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5744773A (en) | Resistance heating process and apparatus | |
| JPS5890715A (ja) | 巻線導体の接合方法 | |
| JP3048557B2 (ja) | 突き合せ溶接方法および同装置 | |
| US5767490A (en) | Apparatus for fusing two workpieces produced from sheet metal by induction heating | |
| JPS6368279A (ja) | 積層鋼板のスポツト溶接方法 | |
| JPH07192930A (ja) | ギャップ付鉄心変圧器の皿バネ締付け装置 | |
| JPH04288983A (ja) | アルミニウム材と銅材との圧接方法 | |
| JP2787838B2 (ja) | ロウ付方法とその装置 | |
| JPS63276886A (ja) | 超電導線の接続方法 | |
| JPH07236977A (ja) | 電線の直接接続装置及び方法 | |
| JPH09271962A (ja) | 被覆ワイヤ接合方法および装置 | |
| US5188277A (en) | Method of joining transformer coil conductors | |
| JPS60176443A (ja) | 界磁コイルの製造方法 | |
| JPH0489190A (ja) | 絶縁電線と端子との接合方法 | |
| US1348198A (en) | Method of building inductor elements for dynamo-electric machines | |
| US950716A (en) | Process of bonding rails. | |
| JPH04143085A (ja) | アルミニウム材と銅材の熱間圧接法 | |
| JPS61147980A (ja) | 通電加熱圧接方法及びその装置 | |
| JPS5842791B2 (ja) | ステンレス鋼材と銅材の突合せ通電加熱圧接法 | |
| JPH09233658A (ja) | 交流電路におけるブスバーの接続方法 | |
| JPS6354571B2 (ja) | ||
| US3775824A (en) | Apparatus for restoring the initial work-hardened condition in a conductor portion annealed by welding | |
| JP2591623B2 (ja) | 被覆線の接合方法 | |
| JPH0360876A (ja) | 絶縁被覆を有する被溶接材のスポット溶接方法 | |
| JPS5841951B2 (ja) | ステンレス鋼材と銅材の突合せ通電加熱圧接法 |