JPS589058B2 - タイセンシヨクセイニスグレタカガミ - Google Patents
タイセンシヨクセイニスグレタカガミInfo
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- JPS589058B2 JPS589058B2 JP14695674A JP14695674A JPS589058B2 JP S589058 B2 JPS589058 B2 JP S589058B2 JP 14695674 A JP14695674 A JP 14695674A JP 14695674 A JP14695674 A JP 14695674A JP S589058 B2 JPS589058 B2 JP S589058B2
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Landscapes
- Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
- Mirrors, Picture Frames, Photograph Stands, And Related Fastening Devices (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は鏡における鍍銀層の保護に関し、特に鏡の周
端面すなわち透明基板と平面保護層との間に露出してい
る鍍銀層の端面の保護に関するものである。
端面すなわち透明基板と平面保護層との間に露出してい
る鍍銀層の端面の保護に関するものである。
硝子板のような透明基板の一面に銀鏡反応により形成さ
れた反射用の鍍銀層は化学的に変質し易くまた傷つき易
いので、この鍍銀層を保護し耐久性を与えるために、鍍
銀層の上に裏止め塗料を塗布したりあるいは銅メッキを
施した上から裏止め塗料を塗布したりして保護層を設け
ておくのが通常である。
れた反射用の鍍銀層は化学的に変質し易くまた傷つき易
いので、この鍍銀層を保護し耐久性を与えるために、鍍
銀層の上に裏止め塗料を塗布したりあるいは銅メッキを
施した上から裏止め塗料を塗布したりして保護層を設け
ておくのが通常である。
しかしながら鍍銀層の保護は平面部だけでは不充分であ
り、鏡の側端面に何ら処置を施さないときは外気に露出
している鍍銀層の端部が湿気・塩・酸等に触れてここか
ら化学変化を起し、時間の経過とともにこの化学変化が
順次内方へと侵透拡大していく。
り、鏡の側端面に何ら処置を施さないときは外気に露出
している鍍銀層の端部が湿気・塩・酸等に触れてここか
ら化学変化を起し、時間の経過とともにこの化学変化が
順次内方へと侵透拡大していく。
鏡の正面から見た場合、上記化学変化を起した部分は通
称線蝕（またはシケ）とよばれているまだらな着色部分
として鏡の周辺部に出現し、著しく外観上の品質を低下
させ、また鏡の使用に支障をきたすものになる。
称線蝕（またはシケ）とよばれているまだらな着色部分
として鏡の周辺部に出現し、著しく外観上の品質を低下
させ、また鏡の使用に支障をきたすものになる。
そこで、鍍銀層と外気との接触をしゃ断すべく側端面全
周を合成樹脂被膜等で被覆保護した鏡が一般に使用され
るようになり、また被覆の方法も種種提案され行われて
きたのであるが、従来の最も一般的な方法は、エポキシ
系あるいはビニル系等の合成樹脂塗料を鏡の側端面全周
に塗装した後、乾燥して合成樹脂被覆を形成させるもの
である。
周を合成樹脂被膜等で被覆保護した鏡が一般に使用され
るようになり、また被覆の方法も種種提案され行われて
きたのであるが、従来の最も一般的な方法は、エポキシ
系あるいはビニル系等の合成樹脂塗料を鏡の側端面全周
に塗装した後、乾燥して合成樹脂被覆を形成させるもの
である。
しかしながらこのようにして形成された合成樹脂被膜は
水蒸気の透過性を有しており、またピンホール、剥離等
のない均一完全な被覆は期し難いため線蝕防止効果の点
において十分なものではない。
水蒸気の透過性を有しており、またピンホール、剥離等
のない均一完全な被覆は期し難いため線蝕防止効果の点
において十分なものではない。
さらに塗装前においては塗料の濃度調整、また塗装後に
おいては長時間の乾燥を必要とする等非常に塗装作業に
手間がかかるものである。
おいては長時間の乾燥を必要とする等非常に塗装作業に
手間がかかるものである。
そこで、本発明者らは先に、上記のごとき合成樹脂被膜
に替えて木ロウ、パラフィン、ミツロウ等のロウ被膜を
鏡の側端面全周に施すことを提案（特願昭４９−２００
８９号）し、この実施により従来に比して著しく耐線蝕
性向上に効果をあげることができたのであるが、この方
法によっても、被膜被覆前の前処理（付着物除去）が充
分に行なわれず例えば汗が付着していたり、あるいは被
覆後であっても使用条件が悪いききは耐線蝕性の点で満
足のいくものではない。
に替えて木ロウ、パラフィン、ミツロウ等のロウ被膜を
鏡の側端面全周に施すことを提案（特願昭４９−２００
８９号）し、この実施により従来に比して著しく耐線蝕
性向上に効果をあげることができたのであるが、この方
法によっても、被膜被覆前の前処理（付着物除去）が充
分に行なわれず例えば汗が付着していたり、あるいは被
覆後であっても使用条件が悪いききは耐線蝕性の点で満
足のいくものではない。
この発明は上記欠点を除去し、従来の合成樹脂被膜を施
したものはもとよりロウで被覆したものよりも耐線蝕性
の点において優れた鏡を得ることを目的としたものであ
って、その要旨は 硝子板のような透明基板と、該基板の一面に形成された
反射用鍍銀層と、この鍍銀層の平面部を保護する保護層
と、前記鍍銀層が外気に露出している部分を被覆する被
覆層とから成る鏡においてこの被覆層中にイオン化傾向
の犬な金属粒子が散在混入させてあることを特徴とする
耐線蝕性に優れた鏡である。
したものはもとよりロウで被覆したものよりも耐線蝕性
の点において優れた鏡を得ることを目的としたものであ
って、その要旨は 硝子板のような透明基板と、該基板の一面に形成された
反射用鍍銀層と、この鍍銀層の平面部を保護する保護層
と、前記鍍銀層が外気に露出している部分を被覆する被
覆層とから成る鏡においてこの被覆層中にイオン化傾向
の犬な金属粒子が散在混入させてあることを特徴とする
耐線蝕性に優れた鏡である。
この発明によれば、被覆層を構成する物質を透過してあ
るいは被覆層中に存在するピンホール、亀裂等の空隙を
通って鍍銀層に達する銀と化学反応を起しやすい活性成
分（酸素、塩素イオン等）は、この鍍銀層に到達するま
での間に被覆層中に混在するイオン化傾向の大きな金属
粒子と反応して不活性化するため、線蝕の原因となる鍍
銀層に生じる化学反応は完全に無くなるかあるいは著し
く起りにくくなり、後述の実施例に示されるように、従
来の合成樹脂被膜あるいはロウ被膜で被覆した鏡に比較
して耐線蝕性において極めて優れた性能を示すものであ
る。
るいは被覆層中に存在するピンホール、亀裂等の空隙を
通って鍍銀層に達する銀と化学反応を起しやすい活性成
分（酸素、塩素イオン等）は、この鍍銀層に到達するま
での間に被覆層中に混在するイオン化傾向の大きな金属
粒子と反応して不活性化するため、線蝕の原因となる鍍
銀層に生じる化学反応は完全に無くなるかあるいは著し
く起りにくくなり、後述の実施例に示されるように、従
来の合成樹脂被膜あるいはロウ被膜で被覆した鏡に比較
して耐線蝕性において極めて優れた性能を示すものであ
る。
ここで、上記金属粒子は最低限Ａｇよりもイオン化傾向
が犬であることが必要であり、列挙するとＫ，Ｎａ，Ｃ
ａ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｄ，Ｃｏ，ＮｉＳｎ，
Ｐｄ Ｃｕが使用し得るが、このうちイオン化傾向が大
きく且つ安価に入手できまた安全性が高く取扱い容易な
ものとしてＺｎ，Ｆｅ，Ｎｉが好適である。
が犬であることが必要であり、列挙するとＫ，Ｎａ，Ｃ
ａ，Ｍｇ，Ｚｎ，Ｃｒ，Ｆｅ，Ｃｄ，Ｃｏ，ＮｉＳｎ，
Ｐｄ Ｃｕが使用し得るが、このうちイオン化傾向が大
きく且つ安価に入手できまた安全性が高く取扱い容易な
ものとしてＺｎ，Ｆｅ，Ｎｉが好適である。
また、鍍銀層へ侵入してくる有害成分と金属粒子との接
触表面積を犬にするため粒子径は小さいほど望ましいが
後述の実施例で示されるように３２５メッシュ通過のも
のを使用することで、かなり大きい効果が得られる。
触表面積を犬にするため粒子径は小さいほど望ましいが
後述の実施例で示されるように３２５メッシュ通過のも
のを使用することで、かなり大きい効果が得られる。
金属粒子の混入量はあまり多くすると、被覆層の鏡への
密着性が低下し、また脆くなるので、被覆層を構成する
塗材の量１に対し体積比で２ないし１／３０程度が好ま
しい。
密着性が低下し、また脆くなるので、被覆層を構成する
塗材の量１に対し体積比で２ないし１／３０程度が好ま
しい。
以下図面を参考にしながらこの発明に係る鏡の製造方法
の一例を説明すると、第１図、第２図において鏡１は硝
子板のような透明基板２とこの一面に形成した反射用の
鍍銀層３およびこの鍍銀層３の平面部全体を被覆保護す
る保護層４とから構成された通常の鏡であり、所定の形
状・寸法に切断された後上下両側端部全周を面取りする
か又は面取りしていないこのような鏡の側端面５を清浄
にした後、イオン化傾向の大きい金属の粒子８を予め一
様に分散混在させてある固形のロウ６を押し当て、その
まま鏡の側端面５に沿って相対的に移動一周させると、
ロウは固有の粘着力で付着し、気密で一様なしかも金属
粒子が一様に混在したロウの被覆層７が鏡の側端面５上
に形成される。
の一例を説明すると、第１図、第２図において鏡１は硝
子板のような透明基板２とこの一面に形成した反射用の
鍍銀層３およびこの鍍銀層３の平面部全体を被覆保護す
る保護層４とから構成された通常の鏡であり、所定の形
状・寸法に切断された後上下両側端部全周を面取りする
か又は面取りしていないこのような鏡の側端面５を清浄
にした後、イオン化傾向の大きい金属の粒子８を予め一
様に分散混在させてある固形のロウ６を押し当て、その
まま鏡の側端面５に沿って相対的に移動一周させると、
ロウは固有の粘着力で付着し、気密で一様なしかも金属
粒子が一様に混在したロウの被覆層７が鏡の側端面５上
に形成される。
ロウは、このようにしてこすり付けるだけでも比較的平
滑な表面が得られるが、塗布後若干加熱すればさらに平
滑な塗布面を得ることができる。
滑な表面が得られるが、塗布後若干加熱すればさらに平
滑な塗布面を得ることができる。
あるいは、事前にロウを適当な容器に溶解しておき、こ
れにイオン化傾向の大きい金属の粒子を混入し機械的攪
拌あるいはエアレーション等により一様に分散させつつ
、処理すべき鏡の側端面四辺をそれぞれ浸漬させてもよ
いが、本例のようにロウを固型化させて使用すれば操作
も極めて簡単でありまた浸漬槽等の特殊な設備広い作業
空間を必要としないので、大板の鏡を適宜寸法に頻繁に
採断して出荷する必要のある現場では特に利用価値が高
い。
れにイオン化傾向の大きい金属の粒子を混入し機械的攪
拌あるいはエアレーション等により一様に分散させつつ
、処理すべき鏡の側端面四辺をそれぞれ浸漬させてもよ
いが、本例のようにロウを固型化させて使用すれば操作
も極めて簡単でありまた浸漬槽等の特殊な設備広い作業
空間を必要としないので、大板の鏡を適宜寸法に頻繁に
採断して出荷する必要のある現場では特に利用価値が高
い。
勿論この場合は上記のごとき金属粒子混入口ウを一ケ所
で才とめて製造し、これを適宜大きさに分割切断して使
用すればよい。
で才とめて製造し、これを適宜大きさに分割切断して使
用すればよい。
また、合成樹脂塗料を用いる場合には予め上記金属粒子
を分散混合した塗料を、従来通りハケ塗、ローラ塗、浸
漬等により塗布した後乾燥させることで所期の被覆層が
得られる。
を分散混合した塗料を、従来通りハケ塗、ローラ塗、浸
漬等により塗布した後乾燥させることで所期の被覆層が
得られる。
以下に実施例を示す。
なお各実施例におけるＺｎ粒子の粒子径は３２５メッシ
ュ通過、混入比率は各塗材１に対して２の割合である。
ュ通過、混入比率は各塗材１に対して２の割合である。
実施例 １
１２インチ×８インチに切断した通常の鏡の長辺両側端
面に、下表左欄の各条件で処理した試料を各５枚づつ準
備し、１０週間放置した後、試料に出現した線蝕の側端
面からの深さを顕微鏡を使用して測定した。
面に、下表左欄の各条件で処理した試料を各５枚づつ準
備し、１０週間放置した後、試料に出現した線蝕の側端
面からの深さを顕微鏡を使用して測定した。
この結果を下表右欄に示す。
この数値は前記処理した辺につき一インチ間隔をおいて
測定した平均値および最大値を未処理を１００として表
わしたものである。
測定した平均値および最大値を未処理を１００として表
わしたものである。
実施例 ２
１２インチ×８インチに切断した通常の鏡の四周側端面
に下表左欄の各条件で処理した試料を各５枚づつ準備し
、この処理した各側端面に汗を塗布して１週間放置した
後、試料に出現した線蝕の側端面からの深さを顕微鏡を
使用して測定した。
に下表左欄の各条件で処理した試料を各５枚づつ準備し
、この処理した各側端面に汗を塗布して１週間放置した
後、試料に出現した線蝕の側端面からの深さを顕微鏡を
使用して測定した。
この結果を下表中欄に示す。
この数値は前記処理した辺につき一インチ間隔をおいて
測定した最大値を、未処理を１００として表わしたもの
である，失Ｍリ ３ １２インチ×８インチに切断した通常の鏡の四周側端面
に沿って汗を人為的に付着させた後、下表左欄の各処理
条件で被覆を被し、１週間放置した後、試料に出現した
線蝕の側端面からの深さを顕微鏡を使用して測定した。
測定した最大値を、未処理を１００として表わしたもの
である，失Ｍリ ３ １２インチ×８インチに切断した通常の鏡の四周側端面
に沿って汗を人為的に付着させた後、下表左欄の各処理
条件で被覆を被し、１週間放置した後、試料に出現した
線蝕の側端面からの深さを顕微鏡を使用して測定した。
この結果を下表中欄に示す。
この数値は前記処理した辺につき１インチ間隔をおいて
測定した最大値を、木ロウ塗布の場合を１００として表
わしたものである。
測定した最大値を、木ロウ塗布の場合を１００として表
わしたものである。
第１図イはこの発明に係る鏡の構造の一例を示す横断面
図であり、口はこの発明に係る鏡の構造の他の例を示す
横断面図であり、第２図はこの発明に係る鏡の製造方法
の一例を示す図である。 ２・・・・・・透明基板、３・・・・・・鍍銀層、４・
・・・・・保護層、７・・・・・・被覆層、８・・・・
・・金属粒子。
図であり、口はこの発明に係る鏡の構造の他の例を示す
横断面図であり、第２図はこの発明に係る鏡の製造方法
の一例を示す図である。 ２・・・・・・透明基板、３・・・・・・鍍銀層、４・
・・・・・保護層、７・・・・・・被覆層、８・・・・
・・金属粒子。
Claims (1)
- １ 硝子板のような透明基板と、該基板の一面に形成さ
れた反射用鍍銀層と、この鍍銀層の平面部を保護する保
護層と、前記鍍銀層が外気に露出している部分を被覆す
る被覆層とから成る鏡において、前記被覆層中にイオン
化傾向の犬な金属粒子を散在混入させてあることを特徴
とする耐線蝕性に優れた鏡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14695674A JPS589058B2 (ja) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | タイセンシヨクセイニスグレタカガミ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14695674A JPS589058B2 (ja) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | タイセンシヨクセイニスグレタカガミ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5173016A JPS5173016A (ja) | 1976-06-24 |
| JPS589058B2 true JPS589058B2 (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=15419369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14695674A Expired JPS589058B2 (ja) | 1974-12-20 | 1974-12-20 | タイセンシヨクセイニスグレタカガミ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589058B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417595A1 (de) * | 1994-05-19 | 1995-11-30 | Fr Megerle Gmbh Lackfabriken U | Spiegelschutzlack |
-
1974
- 1974-12-20 JP JP14695674A patent/JPS589058B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5173016A (ja) | 1976-06-24 |
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