JPS6041710B2 - 人工緑青液 - Google Patents
人工緑青液Info
- Publication number
- JPS6041710B2 JPS6041710B2 JP1688779A JP1688779A JPS6041710B2 JP S6041710 B2 JPS6041710 B2 JP S6041710B2 JP 1688779 A JP1688779 A JP 1688779A JP 1688779 A JP1688779 A JP 1688779A JP S6041710 B2 JPS6041710 B2 JP S6041710B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- artificial patina
- artificial
- patina
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/48—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 not containing phosphates, hexavalent chromium compounds, fluorides or complex fluorides, molybdates, tungstates, vanadates or oxalates
- C23C22/52—Treatment of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銅の表面に人工緑青を発生させるための人工緑
青液に関するものである。
青液に関するものである。
従来より銅製品の表面に人工緑青を発生させるための人
工緑青液は数多くあるが、いずれの人工緑青液を用いて
も発生する人工緑青が銅製品から剥離しやすいという欠
点があつた。
工緑青液は数多くあるが、いずれの人工緑青液を用いて
も発生する人工緑青が銅製品から剥離しやすいという欠
点があつた。
人工緑青の付着力を高めるためには予め銅の表面を粗い
サンドペーパーで荒したり、表１に示した組成のタンパ
ン酢のような化学腐食液で銅の表面を腐食して下地を処
理した後、例えは表２のような組成の人工緑青液を銅の
表面にスプレィまたは浸漬して室温で乾燥し、緑青を発
色させるのが普通であり、下地の処理に多大の手間を要
するものであつた。表１ タンパン酢〇組成表２ 人工
緑青液の組成 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは下地の処理と同時に人工緑青を銅の表
面に発生させることができ、銅の表面に密着性がよくて
剥離することのない人工緑青を迅速に発生させることが
できる人工緑青液を提供するにある。
サンドペーパーで荒したり、表１に示した組成のタンパ
ン酢のような化学腐食液で銅の表面を腐食して下地を処
理した後、例えは表２のような組成の人工緑青液を銅の
表面にスプレィまたは浸漬して室温で乾燥し、緑青を発
色させるのが普通であり、下地の処理に多大の手間を要
するものであつた。表１ タンパン酢〇組成表２ 人工
緑青液の組成 本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは下地の処理と同時に人工緑青を銅の表
面に発生させることができ、銅の表面に密着性がよくて
剥離することのない人工緑青を迅速に発生させることが
できる人工緑青液を提供するにある。
本発明を以下詳述する。
本発明者は銅の表面を腐食して人工緑青の付着力を向上
できる化学腐食液について鋭意研究した結果、硫酸銅と
食塩の混ヨ合物はタンパン酢と同様に銅表面の腐食性が
大きく、銅を硫酸銅と食塩の混合物に漬けるとすぐに腐
食されて褐色になり、やがて日光によつて黒化してくる
ことを見い出した。硫酸銅と食塩の混合物としては硫酸
銅２０％、食塩５％（いずれも重量・％）以下の水溶液
が適当であり、この量が多すぎると銅表面の腐食が大き
すぎるのて好ましくない。しカルながら硫酸銅と食塩の
混合物は銅表面を腐食する効果は大きいが、人工緑青を
発生させることはできす、銅表面を腐食すると同時に人
工緑青を発生させるためには硫酸銅と食塩の混合物に人
工緑青を発生できる薬剤を混合する必要がある。そこて
硫酸銅と食塩の混合物からなる腐食液の腐食力を損うこ
となく銅の表面に人工緑青を発生できる薬剤を検討した
結果、硫酸アンモニウムと酒石酸カリを特定割合で配合
した混合液が適していることを見い出した。すなわち本
発明は硫酸銅、食塩、硫酸アンモニウム、酒石酸カリ及
び水を表３の配合割合で混合した人工緑青液である。し
かして上記組成の人工緑青液を用いて銅製品の表面に人
工緑青を発生させるに当つて、人工緑青液に銅製品を浸
漬するかまたは銅製品に人工緑，青液をスプレィした後
、銅製品を室温で乾燥して銅製品の表面に人工緑青を発
色させる。いま銅製品の表面を上記組成の人工緑青液て
処理すると、銅製品の表面は硫酸銅と食塩により腐食し
て適度に荒され、次いで適度に荒れた銅製品の表面に硫
酸アンモニウムと酒石酸カリの作用で密着性のよい人工
緑青を形成して着色することができ、上記組成の人工緑
青液で銅製品を一度処理するだけで銅製品の表面を腐食
すると同時に人壬緑青を発生させることができるから、
銅製品の表面に密着性がよくて剥離しにくい人工緑青を
迅速に発生させることができるものである。尚、上記の
人工緑青ノ液の濃度としては、室内の湿度が高いときは
人工緑青がよく発色するので表３の配合割合内で薄くす
るのが好ましく、一方室内の湿度が低い場合には濃くす
るのが好ましい。本発明は水１ｅ当り硫酸銅２００９〜
１０ｇ、食塩５０ｑ〜３ｇ、硫酸アンモニウム２００ｑ
〜１０ｙ及び酒石酸カリ５０ｑ〜３ｑの割合て配合して
人工緑青液を調製したので、上記組成の人工緑青液に銅
製品を浸漬するかスプレィして銅製品を処理するだけで
硫酸銅と食塩の作用て銅の表面を腐食できると同時に硫
酸アンモニウムと酒石酸カリの作用で人工緑青を発生さ
せることがてき、銅製品の表面に密着性がよくて剥離し
にくい人工緑青を迅速に発色させることができるもので
ある。
できる化学腐食液について鋭意研究した結果、硫酸銅と
食塩の混ヨ合物はタンパン酢と同様に銅表面の腐食性が
大きく、銅を硫酸銅と食塩の混合物に漬けるとすぐに腐
食されて褐色になり、やがて日光によつて黒化してくる
ことを見い出した。硫酸銅と食塩の混合物としては硫酸
銅２０％、食塩５％（いずれも重量・％）以下の水溶液
が適当であり、この量が多すぎると銅表面の腐食が大き
すぎるのて好ましくない。しカルながら硫酸銅と食塩の
混合物は銅表面を腐食する効果は大きいが、人工緑青を
発生させることはできす、銅表面を腐食すると同時に人
工緑青を発生させるためには硫酸銅と食塩の混合物に人
工緑青を発生できる薬剤を混合する必要がある。そこて
硫酸銅と食塩の混合物からなる腐食液の腐食力を損うこ
となく銅の表面に人工緑青を発生できる薬剤を検討した
結果、硫酸アンモニウムと酒石酸カリを特定割合で配合
した混合液が適していることを見い出した。すなわち本
発明は硫酸銅、食塩、硫酸アンモニウム、酒石酸カリ及
び水を表３の配合割合で混合した人工緑青液である。し
かして上記組成の人工緑青液を用いて銅製品の表面に人
工緑青を発生させるに当つて、人工緑青液に銅製品を浸
漬するかまたは銅製品に人工緑，青液をスプレィした後
、銅製品を室温で乾燥して銅製品の表面に人工緑青を発
色させる。いま銅製品の表面を上記組成の人工緑青液て
処理すると、銅製品の表面は硫酸銅と食塩により腐食し
て適度に荒され、次いで適度に荒れた銅製品の表面に硫
酸アンモニウムと酒石酸カリの作用で密着性のよい人工
緑青を形成して着色することができ、上記組成の人工緑
青液で銅製品を一度処理するだけで銅製品の表面を腐食
すると同時に人壬緑青を発生させることができるから、
銅製品の表面に密着性がよくて剥離しにくい人工緑青を
迅速に発生させることができるものである。尚、上記の
人工緑青ノ液の濃度としては、室内の湿度が高いときは
人工緑青がよく発色するので表３の配合割合内で薄くす
るのが好ましく、一方室内の湿度が低い場合には濃くす
るのが好ましい。本発明は水１ｅ当り硫酸銅２００９〜
１０ｇ、食塩５０ｑ〜３ｇ、硫酸アンモニウム２００ｑ
〜１０ｙ及び酒石酸カリ５０ｑ〜３ｑの割合て配合して
人工緑青液を調製したので、上記組成の人工緑青液に銅
製品を浸漬するかスプレィして銅製品を処理するだけで
硫酸銅と食塩の作用て銅の表面を腐食できると同時に硫
酸アンモニウムと酒石酸カリの作用で人工緑青を発生さ
せることがてき、銅製品の表面に密着性がよくて剥離し
にくい人工緑青を迅速に発色させることができるもので
ある。
Claims (1)
- １ 水１ｌ当り硫酸銅２００ｇ〜１０ｇ、食塩５０ｇ〜
３ｇ、硫酸アンモニウム２００ｇ〜１０ｇ及び酒石酸カ
リ５０ｇ〜３ｇの割合で配合して成ることを特徴とする
人工緑青液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1688779A JPS6041710B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 人工緑青液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1688779A JPS6041710B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 人工緑青液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55110780A JPS55110780A (en) | 1980-08-26 |
| JPS6041710B2 true JPS6041710B2 (ja) | 1985-09-18 |
Family
ID=11928672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1688779A Expired JPS6041710B2 (ja) | 1979-02-15 | 1979-02-15 | 人工緑青液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041710B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321417A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンロ |
| JPH0337303U (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-11 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19809904A1 (de) * | 1998-03-07 | 1999-09-09 | Km Europa Metal Ag | Verfahren und Reaktionslösung zur Erzeugung einer Patina |
-
1979
- 1979-02-15 JP JP1688779A patent/JPS6041710B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6321417A (ja) * | 1986-07-16 | 1988-01-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | コンロ |
| JPH0337303U (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55110780A (en) | 1980-08-26 |
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