JPS589033Y2 - 締付け過ぎ防止可能管継手 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は締め付けすぎによって継手に歪みが生ずるのを
防止するため所定最大内部応力状態以上に締め付は過ぎ
ないよう所定内部応力状態に制限することができる締付
は過ぎ防止可能管継手に関するものである。

円形フランジ継手は段付頭部を設けた管あるいはホース
をハウジングあるいは多岐管等に結合するため広く使用
されている。

しかし取付ボルトの締付は過ぎに基因してフランジの変
形や種々の不都合を生ずるという欠点がある。

ボルトを締付は過ぎるとボルト孔相互に３けるフランジ
片の最外縁部に過度の歪みを生じ、フランジ片のこの部
分を波状に変形させる。

ある場合にはこのような歪みを最小限に押さえるために
フランジ片を厚くして使用することもできるが費用が増
大する。

フランジ片を厚くしたためにフランジの最も苛酷に応力
が加わる点に実際上歪みが増加する場合もある。

強度の高い材料を用いることにより上述のフランジの変
形の問題を解決することができるがより高級な材料を用
いると一般的に単画が高くなる。

それ放下正確に調整したトルク制限衝撃スパナ等を弔い
たために取付ボルトを締付は過ぎた時でもフランジ本体
の内部に生ずる最大歪みを制限しうろことが望昔しいこ
と明らかである。

このことにより高い信頼性が得られるため一層安師な材
料を使用するか一層安画な工程を採用するかあるいはそ
の双方を採用することができる。

従って本考案の目的は物体を支持部材に緊密にクランプ
して釈放し得るよう保持し過度の内部応力の発生を最小
限に押さえ継手の欠陥を減少させ得る締付は過ぎ防止可
能管継手を得るにある。

本考案の他の目的は、凸状の止め部を設けることにより
複数個の緊締ポル・トを所定のトルクレベルを越えて締
付けることにより生ずる変形を所定の最大内部応力状態
に制限する締付は過ぎ防止可能管継手を得るにある。

図面につき本考案を説明する。

本考案の実施例の管継手１０（第１および２図参照）を
液体多岐管、弁装置等の支持構体即ちハウジング１２に
関連させる。

このハウジングにおいて開口通路１４を外方に外部表面
１６にまで延在させ、この表面に管継手を支持する。

この通路を全体的に囲むように複数個のねじ孔１８をハ
ウジングに設ける。

段付頭部２２釦よび内部通路２４を有する比較的高圧用
の流体導管等の管部材２０を通路１４に一列に配列し既
知の方法で流体を移送する。

段付頭部に肩部叩ち支持面２６を設け、この支持面２６
をハウジング１２とは反対方向に向け、更にこの段付頭
部に表面２８を設け、ハウジングの表面１６に密接に関
連させる。

適切な封鎖部材２９を段付頭部内のカウンタボア叩ち端
ぐり３０に配置するのがよく、筐たこの封鎖部材をハウ
ジングの表面１６に負荷を加えて押圧し、通路１４゜２
４から半径方向外方に流体が漏洩するのを防止する。

本考案管継手１０にほぼ剛固でしかも変形し得る材料例
えば鉄を含有する金属から成る継手本体３２を設ける。

継手本体を一対の同一形状の弓形フランジ片３４，３６
に分離し、それらを組み合せて円形保持フランジになる
ようにするとよい。

弓形フランジ片の管部材２００段付頭部を包囲する内面
に半径の異なる２段階の半円形凹面を設けて中心孔３８
と段付肩部２２の拡大局面を包囲する包囲孔４０とを画
成し棚部即ち支持面４２を形成する。

この棚部を肩部２６に対し掴締関係になるようハウジン
グ１２に向は内方に指向させこの継手本体によって段付
肩部２２をハウジングに緊密にクランプするよう押圧す
ることができる。

夫夫の弓形フランジ片に外表面４４と内表面４６とを設
け、肩部２６と支持面４２とが衝合した時内表面４６を
ハウジング表面１６から軸線方向に成る距離離間するよ
う形成する。

フランジ部の複数個のボルト孔４８に同数個の取付ボル
ト５０を挿入しハウジングのねじ孔１８に達せしめる。

特に本考案管継手に１個あるいはそれ以上の止め部５４
を設け、特に夫々の弓形７ランジ片３４゜３６０内表面
４６の外端縁からハウジング１６に向けて突出させる。

これらの止め部を管継手の周囲に管部材の周りに対称的
に配置して第１図に破線で示すように比較的長い唇片５
６と比較的短い唇片５８になるよう形成する。

夫々の弓形フランジ片０カレト５０の周囲のうち管から
遠い方の側にこれらの唇片を配置すん第２図に示すよう
に唇片５６５８の夫々の表面６０を内表面４６ｄ４１１
ｔりでハウジング１２の方向にｒｈＪだけ突出させる。

ボルト５０の予備締付状態に釦いてこの高さ「ｈＪによ
って止め部５４とハウジング表面１６との間に所定初期
間隙「ｄ」を生ぜしめ、継手本体３２の外端縁に許容さ
れる軸線方向最大変形量にこのｒｄＪを対応させる。

次に本考案管継手の作用について詳細に説明する。

上述のように従来のフランジ付き管継手の締付ボルトを
締めすぎるとフランジの周縁が波状に変形する。

このため特にボルトとボルトとの間の外表面に過大な歪
みを生ずる。

このような過負荷に基因して、たとえフランジ継手にク
ラックあるいはその他の破損を生じない場合でもこの波
形の変形により不均一な負荷が加わり液圧回路系の効果
的な密封に悪影響を及ぼす。

一方第２および３図によりボルトを予備締付状態と完全
に締めた状態とを比較して示したように本考案管継手は
過負荷状態を回避することができる。

初めに継手本体３２を管部材２０に掴締掛合し表面１６
と２８とを密着させた時見られる所定間隙「ｄ」（第２
図参照）はそれぞれのボルト５０を締込むにつれて減少
する。

ボルトを所定のトルク値まで締込んだ時第３図に示すよ
うに止め部５４の唇片表面６０と表面１６とが接触する
。

不注意によりこのトルク値以上に締込んだ場合でも支持
表面２６と４２との接触と各表面６０と−・ウジ７７１
２０表面１６との確実な接触とにより各ボルトを通過す
る橋渡し構造即ちブリッジを実質的に形成することにな
り、このブリッジの表面１６に接触しない中間部のみで
撓んで過剰トルクを吸収するため継手本体を許容最大内
部応力状態に制限し、継手の過度の変形を防止すること
ができる。

本考案管継手は筐た表面４６とノ・フランジの表面１６
との間に半径方向内方の一層広い軸線方向間隙を設ける
ことによりハウジング表面１６の不揃いは、肩部２６と
棚部４２との衝合部と表面４６と表面１６との衝合部と
による橋渡し構造により無視することができ、フランジ
片の撓みによるクランプ作用を妨げることがなく、通路
１４゜２４内の比較的高圧の流体を確実に封鎖するとい
う利点を有する。

第１〜３図に示した分離した継手本体は個々に長い唇片
５６と短い唇片５８とを有する弓形フランジ片３４．３
６を組合せるが、第４図に示すような他の形状の円形フ
ラン薄片を組合せてもよい。

このような他の実施例において１対の弓形７ランジ片６
２，６４を設け、このフランジ片のそれぞれに１対の同
一形状の中間長さの唇片６８を設ける。

上述の実施例と同様表面６６から測って唇片６８の高さ
を「ｈ」にし、フランジ片に設けた複数個のボルト孔Ｔ
Ｏのほぼ半径方向外方にこの唇片６８を配置し、本考案
の特徴であるブリッジによる変形制限機能を得ることが
できる。

フランジの周辺部に配置した細長い唇片は製造上のよう
確実な理由のため好適であ勺、一方上述のように円形フ
ランジの変形を制限するために他の形状の突起を利用す
ることもできる。

以上の説明により本考案の構造により取付用緊締具の締
め過ぎの場合でも変形を制御する経済的な構造の改良し
た管継手を得ること明らかであろう。

更に本考案管継手の継手本体の変形制限機能によりボル
トにトルクをかけすぎた時にも最大内部応力レベルを制
御することができる。

このような応力昔たは歪みまたはその双方を制御するこ
とにより本考案管継手をより経済的でより低い強度の材
料を用いて作ることができる。

上述したところは本考案の数例を示すに過ぎず本考案は
実用新案登録請求の範囲に於いて種々の変更を加えるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は着脱自在の高圧用流体導管に連結した本考案管
継手のハウジングの一部を切除した平面図、第２図は本
考案管継手を・・フランジに最初に予備締付けした状態
を示す第１図の■−■線上の縦断面図、第３図は本考案
管継手を・・フランジに完全に締め付けた時の状態を示
した第２図と同様の縦断面図、第４図は本考案管継手の
他の実施例の底面図である。 １０・・・管継手、１２・・・支持構体又はハウジング
、１４．２４・・・開口通路、１６・・・外部表面、１
８・・・ねじ孔、２０・・管部材、２２・・・段付頭部
、２６・・・支持面、２９・・封鎖装置、３０・・・端
ぐり、３２・・・継手本体、３４．３６・・弓形フラン
ジ片、４Ｂ・・・ボルト孔、５０・・・取付ボルト、５
４・・・止め部、５６．５８・・・唇片、６２，６４・
・・他の実施例の弓形７ランジ片、６８・・・唇片、γ
０・・・ボルト孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 局面から半径方向外方に突出する段差を付けた部材であ
   って管部材の端部に取付ける部材２０と、この端部部材
   ２００局面を包囲する円弧状内凹面を有し、貫通孔４８
   を設けた１対の２つ割すの弓形フランジ片３４，３Ｂと
   により構成し、双方のフランジ片を組合せて端部部材２
   ０を包囲したとき対称的な配列になるよう各貫通孔を配
   置し、 端部部材２００段差における肩部２６に衝合する棚部４
   ２を各フランジ片の内凹面に形成し、端部部材２０の内
   部通路と接続すべき接続通路を有する支持構体１２の平
   坦な外表面１６に相互の通路が整合するよう端部部材２
   ００段差が存在する側の端面２８を衝合させ、各フラン
   ジ片の棚部４２を端部部材２０の肩部２６に掛合させ、
   各フランジ片の貫通孔４８にボルト５０を挿入し、更に
   外表面１６に形成しかつ貫通孔４８に整列するねじ孔に
   ボルト５０を締込むことによりフランジ片に波形歪みを
   生じない最大内部応力を加えて端部部材２０を外表面１
   ６にクランプする管継手であって、 棚部４２から軸線方向に離れてかりかつ外表面１６に対
   向するフランジ片３４．３６の内表面４６の外方端縁に
   沿って内面から管軸方向にｒｈＪの距離だけ突出する少
   くとも１個の止め部５４を形成し、管状端部部材２０の
   肩部２６に各フランジ片の棚部４２を掛合させ、ボルト
   ５０を予締付けした状態では、止め部５４の外表面１６
   に対向する対向表面が外表面１６から予め選択されたｒ
   ｄＪの距離だけ離れた状態となるよう突出距離ｒｈＪを
   選択し、 この「ｄ」の距離を、ボルト５０の最終締付は時におい
   てクランプ片を許容最大内部応力状態に制限するフラン
   ジ片の限界撓み距離に対応する距離としたことを特徴と
   する締付は過ぎ防止可能管継手。