JPS5890303A - 冷間圧延装置でパイプを製造する方法と装置 - Google Patents
冷間圧延装置でパイプを製造する方法と装置Info
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- JPS5890303A JPS5890303A JP57198306A JP19830682A JPS5890303A JP S5890303 A JPS5890303 A JP S5890303A JP 57198306 A JP57198306 A JP 57198306A JP 19830682 A JP19830682 A JP 19830682A JP S5890303 A JPS5890303 A JP S5890303A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/04—Pilgrim-step feeding mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、送りスライドが素管を把持し、送りスピンド
ルにより圧電方向に素管を移動させながら、素管上を前
後に圧延回転するカリバー・ロールを用いて固定のマン
ドレル上で素管を引き伸ばし加工するようにされていて
、マンドレル・ロンドを把持する働きをするが、圧燵装
置Ｋｌｌ管を供給するさいＦｉ開くことができる回転式
マンドレル・サポートを入口側に備えている間欠運転の
冷間ピルガ−圧延装置でパイプを製造する方法と皺方法
を実施する装置に関する。
ルにより圧電方向に素管を移動させながら、素管上を前
後に圧延回転するカリバー・ロールを用いて固定のマン
ドレル上で素管を引き伸ばし加工するようにされていて
、マンドレル・ロンドを把持する働きをするが、圧燵装
置Ｋｌｌ管を供給するさいＦｉ開くことができる回転式
マンドレル・サポートを入口側に備えている間欠運転の
冷間ピルガ−圧延装置でパイプを製造する方法と皺方法
を実施する装置に関する。
入口側から開放されたマンドレル・サポートを通り抜け
て素管を挿入するよう構成されている上述の種類の冷間
圧延装置はリア・ローグーとも呼ばれている。この種の
圧延装置はマンドレル・サポートと送りスライドだけを
備えていて％該送りスライドが一定の距離１通常、送カ
スピンドル２本分にわたって圧延材料を゛一定量ずつ前
送りするよう構成されているので、使用される素管の最
大長さは正確に送りスライドの全行場の長さに等しい。
て素管を挿入するよう構成されている上述の種類の冷間
圧延装置はリア・ローグーとも呼ばれている。この種の
圧延装置はマンドレル・サポートと送りスライドだけを
備えていて％該送りスライドが一定の距離１通常、送カ
スピンドル２本分にわたって圧延材料を゛一定量ずつ前
送りするよう構成されているので、使用される素管の最
大長さは正確に送りスライドの全行場の長さに等しい。
このことは、送りスピンドルま九はそのねじ加工領域が
最大索管長さに等しいことを意味している。
最大索管長さに等しいことを意味している。
従来公知の冷間圧延装置においてＦｉ、製造上の理由か
ら送りスピンドルの有効長さが約１５メートルに制限さ
れているので、圧延加工を行なうことができる最大索管
長さがあらかじめ決められている。したがって、使用す
ることができる素管の長さは同様に約１５メートルに決
まるので、公知の冷間圧延装置の処理能力は素管の最大
重量により限定されるととになる。このことは不利なこ
とである。なぜなら、ノ（イブ製造゛業者、とくに銅パ
イプ製造業者が従来より大きい素管重量のものを圧延加
工することを要求していて、このえめ従来のものより大
きい素管を使用することが必要であるが、上述の冷間ピ
ルガー圧風装置ではこの要求を満たすことができないか
らである。
ら送りスピンドルの有効長さが約１５メートルに制限さ
れているので、圧延加工を行なうことができる最大索管
長さがあらかじめ決められている。したがって、使用す
ることができる素管の長さは同様に約１５メートルに決
まるので、公知の冷間圧延装置の処理能力は素管の最大
重量により限定されるととになる。このことは不利なこ
とである。なぜなら、ノ（イブ製造゛業者、とくに銅パ
イプ製造業者が従来より大きい素管重量のものを圧延加
工することを要求していて、このえめ従来のものより大
きい素管を使用することが必要であるが、上述の冷間ピ
ルガー圧風装置ではこの要求を満たすことができないか
らである。
したがって１本発明の目的＃ｉ、当初に挙げ九ｓｈＯ冷
関ビλガー圧風装置に使用されている構成要素をそのま
ま使用しながら、送りスピンドルの最大有効長さより長
い素管の圧延加工に前記圧延装置を使用することができ
るようにすることである。
関ビλガー圧風装置に使用されている構成要素をそのま
ま使用しながら、送りスピンドルの最大有効長さより長
い素管の圧延加工に前記圧延装置を使用することができ
るようにすることである。
上記の目的を達成するため、送りスライドが素管を何度
も把持し、その長さの一部分ずつ何回にもわたって移送
するようにされていて、移送打機のあとごとに素管から
送りスライドを解放し１元の位置に戻すことが本発明に
従って提案され九のである。本発明の提案によれば、極
端に長い素管でも複数の段階をへて圧延加工することが
可能である。なぜなら、何回にもわ九って素管を把持す
るので、スピンドルの長さがもはや素管の長さを限定す
る基準とならないからである。
も把持し、その長さの一部分ずつ何回にもわたって移送
するようにされていて、移送打機のあとごとに素管から
送りスライドを解放し１元の位置に戻すことが本発明に
従って提案され九のである。本発明の提案によれば、極
端に長い素管でも複数の段階をへて圧延加工することが
可能である。なぜなら、何回にもわ九って素管を把持す
るので、スピンドルの長さがもはや素管の長さを限定す
る基準とならないからである。
本発明方法を実施する装置ｌｌ１１連続運転の冷間ビル
ｊ−圧延装置の場合にすでに使用されている送りスライ
ドがパイプ素管の周囲を把持する固定チャックを備えて
おり、マンドレル・サポートが後部の送りスピンドル端
から所定の距離離れたととろに配置されていて、この距
離が送りスライドの最大送り長さの何倍かに設定されて
いるよう構成されていることが好ましい。
ｊ−圧延装置の場合にすでに使用されている送りスライ
ドがパイプ素管の周囲を把持する固定チャックを備えて
おり、マンドレル・サポートが後部の送りスピンドル端
から所定の距離離れたととろに配置されていて、この距
離が送りスライドの最大送り長さの何倍かに設定されて
いるよう構成されていることが好ましい。
素管の周囲を把持するようにされているので。
任意の回数把持操作を行なうことができるから、理論的
には任意の長さＫｌＡ管を設計することができる０本発
明の提案によれば、マンドレル・サポートと後部送りス
ピンドル端との距離に応じて長さが５から（９）メート
ルまでの素管をその１１圧延装置に送りこむことができ
る。
には任意の長さＫｌＡ管を設計することができる０本発
明の提案によれば、マンドレル・サポートと後部送りス
ピンドル端との距離に応じて長さが５から（９）メート
ルまでの素管をその１１圧延装置に送りこむことができ
る。
圧延装置が停止しているときまたは圧通装置が稼働して
いる間、新しい素管を圧延装置に送や込むとき、送りス
ライドを戻して素管を再把持するようＫされている。
いる間、新しい素管を圧延装置に送や込むとき、送りス
ライドを戻して素管を再把持するようＫされている。
本発明は、構成が簡単な手段を用いて極端に大きい素管
を圧延加工する要求を満たすことができる。素管の圧延
時間にもとづいて／（−セントで計算ルた装填時間と送
りスライドの戻り時間については、３１１１管の最大長
さｉ１５メ゛−トルを越えることがないこの種の公知の
圧延装置の場合より有利である。
を圧延加工する要求を満たすことができる。素管の圧延
時間にもとづいて／（−セントで計算ルた装填時間と送
りスライドの戻り時間については、３１１１管の最大長
さｉ１５メ゛−トルを越えることがないこの種の公知の
圧延装置の場合より有利である。
さらに１本発明によれば；後部の送り伝動装置をマンド
レル・サポートとの間に固定の素管ガイドとマンドレル
・ガイドを備えた素管ベッドを設けることが提案されて
いるが、この構成要素の構造は非常に簡単であることが
特徴である。従来から使われている構成要素を使用しな
がら圧延装置をわずかに変更するだけで顕著な効果を挙
けることができるとともに、生産性を大幅に高めること
が可能である。
レル・サポートとの間に固定の素管ガイドとマンドレル
・ガイドを備えた素管ベッドを設けることが提案されて
いるが、この構成要素の構造は非常に簡単であることが
特徴である。従来から使われている構成要素を使用しな
がら圧延装置をわずかに変更するだけで顕著な効果を挙
けることができるとともに、生産性を大幅に高めること
が可能である。
以下１本発明の実施例を図解した添付図面を参照しなが
ら本発明の詳細な説明する。
ら本発明の詳細な説明する。
ｔｙｔｙｐ−ウェイト２を備えた送シクランク駆動装置
を使用して従来公知の要領で駆動するようＫされた冷間
ピルガ−圧延装置の圧電スタンドが第１図に参照数字１
で表示（さ、Ｑ、Ｘいる。
を使用して従来公知の要領で駆動するようＫされた冷間
ピルガ−圧延装置の圧電スタンドが第１図に参照数字１
で表示（さ、Ｑ、Ｘいる。
圧延加工すべき素管３に送りｉ与′える九め送りサドル
４が設けられており、＃送りサドル４は。
４が設けられており、＃送りサドル４は。
素管３の後端を把持して参照数字５により表示さ些え矢
印の方向に素管３を圧燵装［１へ送り置７をへて回転運
動が与えられるスピンドル６を用いて駆動される。
印の方向に素管３を圧燵装［１へ送り置７をへて回転運
動が与えられるスピンドル６を用いて駆動される。
圧延装置から離れた端部でマンドレル・ロッドを把持す
る→ンドレル・サポートが参照数字８により表示されて
いる。マンドレル・サポート８を通り抜けて新しい素管
を挿入することができるようマンドレル・サポート８を
開くことができるよう罠なっている。実施例に示されて
いるような従来から用いられている冷間ピルガ咄 一圧延装置に使用することができる素管の長さＦｉ、送
りスピンドル６の長さＫより決定された送りナト羨４の
送り行８！にもとづいて決定される。製造上からくる理
由にもとづいて送りスピンドル６の長さは約１５メート
ルに制限されているので、この長さが伝動装ｆ１７と圧
延スタンドｌの間の送りサドル４の送り行程に相当する
ことになる。
る→ンドレル・サポートが参照数字８により表示されて
いる。マンドレル・サポート８を通り抜けて新しい素管
を挿入することができるようマンドレル・サポート８を
開くことができるよう罠なっている。実施例に示されて
いるような従来から用いられている冷間ピルガ咄 一圧延装置に使用することができる素管の長さＦｉ、送
りスピンドル６の長さＫより決定された送りナト羨４の
送り行８！にもとづいて決定される。製造上からくる理
由にもとづいて送りスピンドル６の長さは約１５メート
ルに制限されているので、この長さが伝動装ｆ１７と圧
延スタンドｌの間の送りサドル４の送り行程に相当する
ことになる。
しかして１本発明に係る冷間圧延装置が第２ＷＪＫ示さ
れており、＃！１図と同じ構成要素は同じ参照数字によ
り表示されている。第１図に示されている従来技術の冷
間圧延装置と比べて異なっている点として１本発明に係
る冷間圧延装置においては入口側の方へかなしな距離マ
ンドレル・サポート８を移動させたことを挙げることが
できる。それＫもかかわらず、送りスピンドル６の長さ
により決まる送りサドル４の移動距離は同じ長さのまま
であるが、参照数字９により表示されているように、従
来より大幅に長いマンドレル・ロッドが使用されている
。送りスライド４が素管を何度も把持して送りを与える
ようＫされているので、送りスピンドルの長さがもはや
素管長さを決定する基準とはならない。素管の長さは少
なくとも圧延装置ｌの入口とマンドレル・サポートとの
間の距離と同じ大きさＫすることができる。
れており、＃！１図と同じ構成要素は同じ参照数字によ
り表示されている。第１図に示されている従来技術の冷
間圧延装置と比べて異なっている点として１本発明に係
る冷間圧延装置においては入口側の方へかなしな距離マ
ンドレル・サポート８を移動させたことを挙げることが
できる。それＫもかかわらず、送りスピンドル６の長さ
により決まる送りサドル４の移動距離は同じ長さのまま
であるが、参照数字９により表示されているように、従
来より大幅に長いマンドレル・ロッドが使用されている
。送りスライド４が素管を何度も把持して送りを与える
ようＫされているので、送りスピンドルの長さがもはや
素管長さを決定する基準とはならない。素管の長さは少
なくとも圧延装置ｌの入口とマンドレル・サポートとの
間の距離と同じ大きさＫすることができる。
参照数字１０で表示されている後部の送り用伝動装置７
とマンドレル・サポート８０関に配設されている素管ベ
ッドＦｉ固定の素管ガイドとマンドレル・ガイド１１を
備えており、その構成は非常に簡単である。＊管ペッド
のほか従来技術に使用されているものと同じ構成要素が
使用されていることは第２図より容易に理解していただ
けよう０本発明の提案によれば、送りスライド４が素管
３を何度も把持し、参照数字５により表示されている矢
印の方向に素管３を所蔵の送り距離案内するよう罠なっ
ているから、わずかな費用をかけるだけで生産能率を大
幅に高めることができる。本発明においては開放された
稜部マンドレル・サポート８をへて普通の要領で素管ｉ
を供給するようＫされており、第１図に示されている従
来技術の場合より素管の長さを大幅に長くすることがで
きる。
とマンドレル・サポート８０関に配設されている素管ベ
ッドＦｉ固定の素管ガイドとマンドレル・ガイド１１を
備えており、その構成は非常に簡単である。＊管ペッド
のほか従来技術に使用されているものと同じ構成要素が
使用されていることは第２図より容易に理解していただ
けよう０本発明の提案によれば、送りスライド４が素管
３を何度も把持し、参照数字５により表示されている矢
印の方向に素管３を所蔵の送り距離案内するよう罠なっ
ているから、わずかな費用をかけるだけで生産能率を大
幅に高めることができる。本発明においては開放された
稜部マンドレル・サポート８をへて普通の要領で素管ｉ
を供給するようＫされており、第１図に示されている従
来技術の場合より素管の長さを大幅に長くすることがで
きる。
第１図は、従来技術に従って構成された冷間圧延装置の
側面図、第２図＃ｉ、本発明に従って構成され友冷関圧
延装置の側面図。 ｌ・−・・・・圧電スタンド％ ２・・・・・・カウン
ター・ウェイト、３・・・・・・素管、 ４・
・・・・・送りサドル。 ５・・・・・・送りをかける方向、 ６・・・・・・スピンドル、７・・・・・・伝動装置。 ８・・・・・・マンドレル・サポート、９・・・・・・
マンドレル・ロット。 １０・・・・・・素管ベッド、１１・・四素管ガイド。 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月１７日 １、事件の表示 昭和 ５７年 特許願 第 １９８３０６ 号２、発
明の名称 冷間圧延装置でパイプを製造する方法と装置３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所 ゛ほか 名
側面図、第２図＃ｉ、本発明に従って構成され友冷関圧
延装置の側面図。 ｌ・−・・・・圧電スタンド％ ２・・・・・・カウン
ター・ウェイト、３・・・・・・素管、 ４・
・・・・・送りサドル。 ５・・・・・・送りをかける方向、 ６・・・・・・スピンドル、７・・・・・・伝動装置。 ８・・・・・・マンドレル・サポート、９・・・・・・
マンドレル・ロット。 １０・・・・・・素管ベッド、１１・・四素管ガイド。 手続補正書（自発） 昭和５７年１２月１７日 １、事件の表示 昭和 ５７年 特許願 第 １９８３０６ 号２、発
明の名称 冷間圧延装置でパイプを製造する方法と装置３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 住所 ゛ほか 名
Claims (3)
- （１） 送りスライドが素管を把持し、送りスピンド
ルにより圧電方向に素管を移動させながら。 素管上を前後に圧蝿回転するカリバー・ロールを用いて
固定のマンドレル上で素管を引き伸ばし加工するように
されていて、マンドレル・ロッドを把持する働きをする
が、圧電装置に素管を供給するさいは開くことがてきる
回転式マンドレル・サポートを入口側に備えている間欠
運転の冷間ピルガ−圧砥装置でパイプを製造する方法で
あって、送りスライドが素管な何度も把持し６．その長
さの一部分ずつ何回にもわたって移送するようにされて
い−て、移送行程のあとごと素管から送りスライドを解
放し、元の位置に戻すことを特徴とする方法。 - （２） 特許請求の範囲の第、１項記載の方法を実施
する装置であって、連続運転の冷間ピルガ−圧嬌装置の
場合にすてに使用されている送りスライド４がパイプ素
管３の周囲を把持する固定チャックを備えていることと
、マンドレル・サポート８が後部の送りスピンドル端か
ら所定の距離離れたところに配置されていて、この距離
が送りスライドの最大送り長さの何倍かに設定されてい
ることを特徴とする装置。 - （３） 特許請求の範畔の第１項記載の方法を実施す
る装置であって、固定の素管ガイドとマンドレ＾・ガイ
ド１１を備え九嵩管ベジドｌＯが後部の送シ伝動装置７
とマンドレル・サポート１８との関に設けられているこ
とを特徴とする特許
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE31453945 | 1981-11-11 | ||
| DE19813145394 DE3145394A1 (de) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von rohren in einem kaltwalzwerk |
| DE3145394.5 | 1981-11-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890303A true JPS5890303A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0641002B2 JPH0641002B2 (ja) | 1994-06-01 |
Family
ID=6146488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57198306A Expired - Lifetime JPH0641002B2 (ja) | 1981-11-11 | 1982-11-11 | 冷間圧延装置でパイプを製造する方法と装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0079295B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0641002B2 (ja) |
| AT (1) | ATE15979T1 (ja) |
| DE (1) | DE3145394A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125414A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気タービン設備、船舶、および蒸気タービン設備の制御方法 |
| KR20180132734A (ko) * | 2016-04-01 | 2018-12-12 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 냉간 필거 압연기 및 파이프를 제조하기 위한 방법 |
| KR20180132754A (ko) * | 2016-04-01 | 2018-12-12 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 냉간 필거 압연기 및 파이프를 제조하기 위한 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2385779C1 (ru) * | 2009-05-14 | 2010-04-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Стан холодной прокатки труб |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE392173C (de) * | 1921-12-18 | 1924-03-21 | Friedrich Deckel Fabrik Fuer P | Spann- und Vorschubvorrichtung fuer Materialstangen von gleichmaessigem Querschnitt bei selbsttaetigen Drehbaenken |
| DE1925340C3 (de) * | 1969-05-16 | 1975-05-07 | Mannesmann-Meer Ag, 4050 Moenchengladbach | Vorrichtung zum Speisen von Kaltpilgerwalzwerken |
| DE2036382B2 (de) * | 1970-07-17 | 1973-08-02 | Mannesmann-Meer AG, 4050 Mönchengladbach | Vorrichtung zum speisen eines kaltpilgerwalzwerkes |
| DE2725276C3 (de) * | 1977-06-01 | 1980-11-20 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Kaltpilgerwalzwerk |
| DE2922941C2 (de) * | 1979-06-01 | 1985-12-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Kaltpilgerwalzwerk |
-
1981
- 1981-11-11 DE DE19813145394 patent/DE3145394A1/de active Granted
-
1982
- 1982-10-21 AT AT82730131T patent/ATE15979T1/de active
- 1982-10-21 EP EP82730131A patent/EP0079295B1/de not_active Expired
- 1982-11-11 JP JP57198306A patent/JPH0641002B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016125414A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 三菱重工業株式会社 | 蒸気タービン設備、船舶、および蒸気タービン設備の制御方法 |
| KR20180132734A (ko) * | 2016-04-01 | 2018-12-12 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 냉간 필거 압연기 및 파이프를 제조하기 위한 방법 |
| KR20180132754A (ko) * | 2016-04-01 | 2018-12-12 | 산드빅 마테리알스 테크놀로지 도이칠란트 게엠베하 | 냉간 필거 압연기 및 파이프를 제조하기 위한 방법 |
| JP2019510639A (ja) * | 2016-04-01 | 2019-04-18 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | 冷間ピルガー圧延機、及び管の製造方法 |
| JP2019512399A (ja) * | 2016-04-01 | 2019-05-16 | サンドヴィック マテリアルズ テクノロジー ドイチュラント ゲーエムベーハー | 冷間ピルガ圧延機および管を製作するための方法 |
| US10946424B2 (en) | 2016-04-01 | 2021-03-16 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Cold pilger rolling mill and method for producing a pipe |
| US10974295B2 (en) | 2016-04-01 | 2021-04-13 | Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh | Cold pilger rolling mill and method for producing a pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3145394C2 (ja) | 1988-06-09 |
| EP0079295B1 (de) | 1985-10-09 |
| EP0079295A1 (de) | 1983-05-18 |
| DE3145394A1 (de) | 1983-05-19 |
| ATE15979T1 (de) | 1985-10-15 |
| JPH0641002B2 (ja) | 1994-06-01 |
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