JPS5889969A - 管棒状体外面への高粘度塗料塗装方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、鋼管外面に均一に且つ切れ目なく紫外線硬
化塗料等の高粘度塗料を鋼管外面に付着させる、鋼管外
面への高粘度塗料塗装方法に関するものである。

高粘度塗料は、粘度が高いから、低粘度塗料の塗装に使
用されているエアーレススプレー、ホットエアーレスス
プレー、　回転円板、　ｏ　−ル：７−　ｐ−等によっ
て、鋼管外面に高粘度塗料を塗装しようとしても、鋼管
外面には、塗料切れ、霧化不良によるオレンジビール、
塗装むら等が発生してしまう。ま・た完全霧化の場合、
処理設備が膨大となり且つ塗料回収率が悪くなる。従っ
て、従来塗装手段によって、鋼管外面に均一に高粘度塗
料を塗装することは困難であった。

そこでこの発明は、以上のような問題を解消すべくなさ
れたもので、 鋼管をその管軸方向に移動させ、 前記鋼管の管周に沿って等間隔になるように配置された
複数の塗料吐出手段から、移動中の前記鋼管の外面に向
って、膜状且つ末広りの扇状に高粘度塗料を吐出して前
記鋼管の外面に前記高粘度塗料を塗布し、さらに必要に
応じて、 前記鋼管の外面に塗布された前記高粘度塗料をレベリン
グする鋼管外面への高粘度塗料塗装方法としたことに特
徴を有する。

以下この発明を図面を参照しながら説明する。

第１図はこの発明を実施するための塗装装置の概略縦断
面図、第２図は同概略縦断正面図である。

図示されるように、１は鋼管外面に高粘度塗料を塗布す
るための、水平に設置された円筒状のハウジングであシ
、ハウジング１の両端には、開口１ａが形成されている
。鋼管２は、図示しない移送手段によって、その軸心が
ハウジング１の軸心と一致するように移動し、一方の開
口１ａからハウジング１内に入り、他方の開口１ａから
ハウジングの周方向に複数の塗料吐出手段としてのノズ
ル機構３が取付けられている。ノズル機構３は、ノ・ウ
ジング１の周壁に取付けられた受部材４と、ノ・ウノン
グ１の周壁を貫通し、ノ１ウノング１の軸心に対して直
交し、且つハウジング１の軸心に対して進退可能に、受
部材４に液密に支持された塗料供給管５と、ノ・ウジフ
グ１内に配されたノズル６と、ハウジング１内における
塗料供給管５の先端部分に取付けられた、ノズル６を回
動可能に支持するための支持部材７と、支持部材７にそ
の本体部分が取付けられ且つそのロンドの先端がノズル
６の後端部分に連結されたシリンダ機構８と、ノズル６
の後端および塗料供給管５の先端との間を連結するよう
に設けられた、塗料供給管５からノズル６に塗料を供給
するための連結ホース（図示せず）とを備えている。ノ
ーズル６は、その軸心と、ノ・ウジング１の軸心との間
に形成された角度即ち、回動位置が（シリンダ機構８に
よって）変えられるように、且つ各ノズル６の軸心がノ
・ウジング１の軸心を中心として放射状になるように支
持部材７に支持されている。塗料供給管５の後端には、
図示しない塗料供給源からの塗料が図示しないホースを
介して供給される。なお、隣接するノズル６同志は、ハ
ウジング１の軸方向上の位置が順次ずれており、各ノズ
ル機構３における支持部材７は、隣接するノズル６同志
におけるノ・ウジング１の軸方向上の位置が順次ずれる
ように同軸に平行な部分の長さを調節しである。

第３図に示すように、ノズル６の先端部のへラダ６ａは
、噴出された塗料が、膜状になって広がるように構成さ
れている。従って、噴出された塗料１５は、膜状であり
、且つ所定長さまでは切れ目のない、末広がシ扇形状に
なる。

なお、かくして形成された塗料１５の膜面が、ハウジン
グ１の軸心と直交するように、ヘッド６ａは、ノズル６
に装着されている。

第２図に示すように、鋼管２の移動方向に関して下流側
における／％ウジング１の開口１ａ［連続するように、
レペラー１０が設けられている。レベラー１０は、）・
ウジング１に連設されたサブノ・ウジフグ１′内に設け
られ、弾性変形するゴム板等が鋼管外面に周接するよう
に取付けられていて、このゴム板等によって鋼管外面に
塗布された塗料をシゴクようになっている。

ハウジング１内下部およびサプノ・ウジフグ１′内下部
には、ノズル６から吐出され、鋼管２の外面に塗布され
付着した残りの塗料が溜り、これは、図示しない出口か
ら外部にとり出され回収される。

ハウジング１の下半部外面およびサブハウジング１′の
傾斜した下部外面には、温水を収容するだめの室１４　
、１４’が設けてあり、ここに温水が（循環）供給され
ることによって、ノ・ウジング１およびサブハウジング
１′の下部に溜った塗料は、保温され、その粘度が増加
しないから、これを一段と確実に外部にとり出すことが
できる。

鋼管２の移動方向に関して、その上流側におけるハウジ
ング１に接近して、光電管、または近接スイッチ等から
なる管端検出手段（図示せず）が設けられておシ、との
管端検出手段からの、ノ・つラング１内に進入しようと
する鋼管２の先端およびハウジング１内を通過中の鋼管
２の後端の検出信号に基づいて、ノズル機構３の作動開
始および停止、ならびに、ノズル６の回動位置の制御が
行なわれる。

なお、塗料１５の粘度は、５０〜５０００ｃ、ｐ。

になるように、その温度を調節することが好ましい。５
０　ｃ−ｐ−未満では、ノズル６のヘッダ６ａから鋼管
外面に塗布された後に鋼管外面から流れ落ちてしまい、
一方、５０００ｃ、ｐ、を越えると、粘度が高くなシす
ぎてノズル６のヘッダ６ａから、満足に、膜状且つ末広
がり扇形状に塗料１５を吐出させることができず、鋼管
外面に周方向にまんべんなく塗料１５を塗布することが
できない。ノズル圧力は、１０〜５０　”／２４が好ま
しい、１０〜未満では、圧力が不足してシズル６から膜
状且つ末広がシ扇形状に塗料１５を吐出させることがで
きず、一方、５０町−を越えると、圧力が大きすぎて塗
料１５が霧状になってしまい、鋼管外面にまん゛べんな
く塗料１５を塗布することができ以上のような構成によ
って、鋼管２の外面に（高粘度）塗料１５を塗装するに
は、まず鋼管２をその管軸方向に移動させて、一方の開
口１ａからハウジング１内に進入させ、ノズル６から、
塗料１５を鋼°管２の外面に吐出する。鋼管２の先端が
ハウジング１内に進入する際には、ノズル６からの塗料
１５の吐出方向が、第４図に示すように、鋼管２の進行
方向に沿い、且つハウジング１の軸心１ｂとなす角度θ
が３０°以上９０°未満になるように、管端検出手段か
らの信号によりノズル６の回動位置が定められているこ
とが好ましい。これは、鋼管２の進行に伴なって鋼管２
の先端開口からその内側にノズル６から吐出された塗料
１５が入り込まないようにするためであり、上記角度が
３０°未満では、ノズル６が機械的に鋼管２に接近しす
ぎて危険だからである。また、複数のノズル機構３の各
々は、鋼管２の外径に対応させて作動させる。即ち、第
１図に示すように、小径の場合（図中２ａで示す）は、
ハウジング１の周方向に９０°間隔で配され庭４個のノ
ズル機構３のノズル６から塗料１５を鋼管２（２ａ）の
外面に吐出させる。かくすることによって、鋼管２（２
ａ）の外面には、その周方向に、まんべんなく（隙間な
く）４個のノズル６からの塗料１５が塗布される（大径
の場合（図中２ｂで示す）は、同様にして１６個のノズ
ル機構３を作動させる）。なお、各ノズル６は、ノ１ウ
ジング１の軸方向に順次ずれているので、鋼管２の外面
には、周方向に且つ管軸方向にむらなく確実に塗料１５
が塗布される。

以上のようにして、塗料１５がその外面に塗布された鋼
管２は、レペラー１０に至シ、その外面に塗布された塗
料１５はレベリングされ、鋼管２の外面には、周方向に
且つ管軸方向に均一に塗料１５が付着する。なお、管端
検出手段からの鋼管２の後端の検出信号に基づいて、ノ
ズル６の回動位置を次のように切換える。即ち、鋼管２
の後端にノズル６からの塗料１５が塗布されるまでに、
第５図に示すように、鋼管２の進行方向と逆の方向に沿
い、且つノ１ウジング１の軸心１ｂとなす角度θ′が３
０°以上９０°未満になるように、管端検出手段からの
信号によシ、シリンダ機構８を作動させてノズル６を回
動させる。上記角度に限定した理由は、鋼管２の先端に
おけるそれと同様である。

また、ノズル６の回動位置の切換は、鋼管２の長さ、移
動速度があらかじめ求められている場合には、タイマー
によって自動的に行なうことができる。なお、ノズル６
から吐出され鋼管２の外面に塗布された以外の塗料１５
は、ノ・ウジフグ１内下部に溜り、レベラー１０によっ
てシボかれて鋼管２の外面から落ちた塗料１５はサプノ
・ウジフグ１′内の下部に溜り、両者は外部に排出され
、必要に応じて循環使用される。

ついで実施例について説明する。

高粘度塗料とじて、アクリル樹脂系紫外線硬化塗料（５
０°Ｃで、１００ｃ、ｐ、）を使用し、ノズルとして孔
径１〜２ａｔφのものを、１６個、ハウジング１の周壁
に２２．５°間隔で配置し、且つ、隣接するノズル同志
をノ・ウジングの軸方向に５０鉦ずつずらして配置した
。鋼管として、外径２９８．４１１Ｌφのものを準備し
た。レペラーには、ゴム板を備えたものを使用した。

そして、ノズルとハウジングの軸心とのなす角度を４５
°（鋼管先端および後端共に）にし、ノズル先端と鋼管
との距離を５０ｓ＋ｘにし、ノズル−からの圧力２５　
’／Ｈで前記塗料を吐出させ、鋼管を６０ｍ／ｍｉｎの
スピードで移動させた。なお、ノズルからの塗料の吐出
態様は、第３図のようであり、吐出された塗料の切れ目
なしの長さは１００１１ｕＩＬ、巾は９０Ｂが得られた
。

かくして、鋼管の外面には周方向および軸方向に切れ目
なく約１５０〜５５０μで塗布可能となシ、レペラー通
過後、２０±５μの厚みで前記アクリル系紫外線硬化塗
料が付着した。鋼管内側には塗料の侵入はなかった。

以上説明したように、この発明においては、鋼管外面に
、周方向に且つ管軸方向に切れ目なく均一に高粘度塗料
を塗布することができる。

【図面の簡単な説明】

概略縦断面図、第２図は同概略縦断正面図、第３図はノ
ズルによる塗料の吐出態様を示す図、第４図および第５
図は鋼管に対するノズルからの塗料の吐出角度を示す図
である。 ２・・・鋼管、３・・・ノズル機構、６・・・ノズル、
１０・・・レペラー、１５・・・塗料。 出願人　日本鋼管株式会社 代理人　　堤　　　敬太部（外１名） 手続補正書（自発） 昭和５７年１　月１１　日 特許庁長官　　島　１）春　樹　　殿 １　事件の表示 特願昭５６−１８６８５６　　号 ２　発明の名称 鋼管外面への高粘度塗料塗装方法 間　東京都千代田区丸の内−丁目１番２号氏叡名称）（
４１２）　　日本鋼管株式会社代表者　金　尾　　　實 ４、代理人 自　　　発 （１）明細書、第１、発明の名称の項の記載を次に示す
通りに訂正する。 （２）明細書、第１頁〜第２、特許請求の範囲の項の記
載を次に示す通りに訂正する。 ［（１）管棒状体をその軸方向に移動させ、前記管棒状
体の外側にその周回りに沿って等間隔になるように配置
された複数の塗料吐出手段から、移動中の前記管棒状体
の外面に向って、高粘度塗料を膜状且つ末広りの扇状に
吐出して前記管棒状体の外面に前記高粘度塗料を塗布す
ることを特徴とする管棒状体外面への高粘度塗料塗装方
法。 （２）管棒状体をその軸方向に移動させ、前記管棒林体
の外側にその周回りに沿って等間隔になるように配置さ
れた複数の塗料吐出手段から、接動中の前記管棒状体の
外面に向って、高粘度塗料を膜状且つ末広りの扇状に吐
出口て前記管棒状体の外面に前記高粘度塗料を塗布し、
前記管棒状体の外面に塗布された前記高粘度塗料をレベ
リングすることを特徴とする管棒状体外面への高粘度塗
料塗装方法。」 （２）　　明細書、第２頁、発明の詳細な説明の項、第
５行〜第６行、 「この発明は・・・・・・鋼管外面」とあるを、「この
発明は、鋼管、棒鋼等の管棒状体外面に均−且つ切れ目
なく紫外線硬化塗料等の高粘度塗料を付着させる、管棒
状体外面」と訂正する。 （３）　　明細書、発明の詳細な説明の項、第２頁第１
２行、同頁第１３行、同頁第１７行、第３頁第２行、同
頁第３行、同頁第５行、同頁第６行、同頁第８行、同頁
第９行、および第１１頁第１６〜１７行、 「鋼管」とあるを、 「管棒状体」と訂正する。 （４）明細書、第３、発明の詳細な説明の項、第２行、 「管軸ｊとあるを、 「軸」と訂正する。 （５）　　明細書、第３、発明の詳細な説明の項、第３
行、 「管周に沿って」とあるを、 「外Ｉ１１にその周回りに沿って」と訂正する０以上

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　鋼管をその管軸方向に移動させ、前記鋼管の
   管周に沿って等間隔になるように配置された複数の塗料
   吐出手段から、移動中の前記鋼管の外面に向って、高粘
   度塗料を膜状且つ末広シの扇状に吐出して前記鋼管の外
   面に前記高粘度塗料を塗布することを特徴とする鋼管外
   面への高粘度塗料塗装方法。
2. （２）鋼管をその管軸方向に移動させ、前記鋼管の管周
   に沿って等間隔になるように配置された複数の塗料吐出
   手段から、移動中の前記鋼管の外面に向って、高粘度塗
   料を膜状且つ末広ｐの扇状に吐出して前記鋼管の外面に
   前記高粘度塗料を塗布し、 前記鋼管の外面に塗布された前記高粘度塗料をレベリン
   グすることを特徴とする鋼管外面への高粘度塗料塗装方
   法。