JPS5889349A - 発泡ゴム材 - Google Patents

発泡ゴム材

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Publication number
JPS5889349A
JPS5889349A JP18671481A JP18671481A JPS5889349A JP S5889349 A JPS5889349 A JP S5889349A JP 18671481 A JP18671481 A JP 18671481A JP 18671481 A JP18671481 A JP 18671481A JP S5889349 A JPS5889349 A JP S5889349A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rubber
kneader
foaming
bumper
15min
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP18671481A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kimura
宏 木村
Hirotsugu Kondo
近藤　博嗣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Motors Corp
Original Assignee
Mitsubishi Motors Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Motors Corp filed Critical Mitsubishi Motors Corp
Priority to JP18671481A priority Critical patent/JPS5889349A/ja
Publication of JPS5889349A publication Critical patent/JPS5889349A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 従来、自動車のウレタンバンパ成形型内の製品成形空間
へのウレタン注入口はウレタンバｙパ成形後、ウレタン
バンパから切断されて屑となり、この屑はウレタン注入
口の不良品と共に焼却処理されていた。
しかし、省資源の観点からは好ましくなく、また焼却処
理にも多額の費用を要していた。
そこで２本発明は上記不具合を解消するため２発泡コム
材の充填剤としてウレタン注入口の粉砕粉末を最大６０
重量％使用できることを見い出した。
以下２本発明の一実施例について具体的に説明する。
まず、ウレタンバンパ屑を１００メツシユに粉砕してバ
ンパ粉砕品を形成する。次に、第１表の合成ゴムを加圧
ニーダに入れて約２公開攪拌し、ゴムを軟かくする。つ
づいて、この加圧ニーダ内にバンパ粉砕品、充填剤（実
施例Ｂでは配合されない。）、加硫助剤、カーボン、軟
化剤を投入して約１０〜１５分攪拌して配合剤の分散性
を良くする。さらに、この加圧ニーダに加硫剤２発泡剤
を入れて約１０〜１５分攪拌する。なおこれらの作業中
加圧ニーダの外周を冷却して加圧ニーダ内を約７０〜８
０℃に保ち、ゴムの硬化と劣化とを防止している。そし
て、加圧ニーダからゴムの塊を取り出しロール内を１０
〜１５分通して混練を行ない、配合剤を均一に分散させ
、ゴムの締りを良くして弾性をもたせる。このゴムをロ
ール中を通して発泡ゴムシートに形成する。次に、この
シートを１８０８３０分加熱発泡させ２発泡ゴム材を形
成する。
第　　１　　表 各重量係 第２表は第１表のＡ、Ｂ、Ｃの３製品の発泡倍率と吸水
率とを示すグラフで、実施例品Ｂ、Ｃはバンパ粉砕品を
含まない参考品Ａとほぼ同様の性能を有している。
第　　２　　表 さらに２合成ゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭゴム）は比重が小
さく、耐候性、耐オゾン性、低温特性にすぐれるが、耐
油性、粘着性、接着性に乏しいことが欠点があるが、バ
ンパ粉砕品を混入することにより上記欠点が解消でき９
本発明品は耐油性、粘着性、接着性が良好になるもので
ある。
手続補正書（方式） ％式％ 事件の表示 昭和５６年　　特　許　　願第　　１８６７１４　　　
号発明の名称 発泡ゴム材 補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　　所　　　　東京都港区芝五丁目３３番８号名　称
（６２＠）三菱自動車工業株式会社代　　理　　人 補正の対象　　　　明細書の「発明の詳細な説明」およ
び「図面の簡単な説明」の欄 １　明細書第３ページ〜第４ページを以下のように訂正
する。
［図面は第１表のＡ、Ｂ、Ｃの３製品の発泡倍率と吸水
率とを示すグラフで、実施例品Ｂ、Ｃは瀞 バンパ粉釉品を含まない参考品Ａとほぼ同様の性能を有
している。
さらに１合成ゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭゴム）は比重が小
さく、耐候性、耐オゾン性、低温特性にすぐれるが、耐
油性、粘着性、接着性に乏しいことが欠点があるが、バ
ンパ粉砕品を混入することにより上記欠点が解消でき２
本発明品は耐油性、粘着性、接着性が良好になるもので
ある。
４図面の簡単な説明 図面は第１表のＡ、Ｂ、Ｃの発泡倍率と吸水率を示すグ
ラフである。」

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 発泡ゴム原料にウレタンバンパ粉末を充填剤として６０
    重量％以下混合し、加硫剤１発泡剤を添加して加硫発泡
    したことを特徴とする発泡ゴム材。
JP18671481A 1981-11-20 1981-11-20 発泡ゴム材 Pending JPS5889349A (ja)

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JP18671481A JPS5889349A (ja) 1981-11-20 1981-11-20 発泡ゴム材

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ID=16193349

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104327296A (zh) * 2014-11-13 2015-02-04 四川大学 一种混炼型聚氨酯泡沫材料及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104327296A (zh) * 2014-11-13 2015-02-04 四川大学 一种混炼型聚氨酯泡沫材料及其制备方法

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