JP2866308B2 - 導電性発泡ゴムおよびその製造法 - Google Patents
導電性発泡ゴムおよびその製造法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ＥＰＤＭを主成分と
し、連続気泡を有し、低硬度であって、かつ導電性と圧
縮時の弾性回復性に優れた導電性発泡ゴムおよびその製
造法に関するものである。
し、連続気泡を有し、低硬度であって、かつ導電性と圧
縮時の弾性回復性に優れた導電性発泡ゴムおよびその製
造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＥＰＤＭを主成分とする発泡ゴムは、耐
オゾン性、耐候性等に優れているため、複写機やファク
シミリ等のＯＡ機器や自動車部品等の各種の分野で広く
使用されている。このＥＰＤＭを主成分とする従来の発
泡ゴムは、分解性発泡剤を含むＥＰＤＭのコンパウンド
を金型の凹部一杯に充填し、これを上記分解性発泡剤の
分解温度以上の温度の加圧下で加熱して発泡反応および
加硫反応を終了させ、しかるのち圧力を解放して発泡さ
せる、いわゆる加圧発泡によって製造されていた。そし
て、導電性を与える場合は、上記のコンパウンドに導電
剤としてカーボンブラックを添加していた。
オゾン性、耐候性等に優れているため、複写機やファク
シミリ等のＯＡ機器や自動車部品等の各種の分野で広く
使用されている。このＥＰＤＭを主成分とする従来の発
泡ゴムは、分解性発泡剤を含むＥＰＤＭのコンパウンド
を金型の凹部一杯に充填し、これを上記分解性発泡剤の
分解温度以上の温度の加圧下で加熱して発泡反応および
加硫反応を終了させ、しかるのち圧力を解放して発泡さ
せる、いわゆる加圧発泡によって製造されていた。そし
て、導電性を与える場合は、上記のコンパウンドに導電
剤としてカーボンブラックを添加していた。
【０００３】しかし、従来のＥＰＤＭからなる発泡ゴム
は、ＥＰＤＭ自身が有する高い電気抵抗のため導電効果
に乏しく、その発泡体に所望の導電性を与えるためには
多量のカーボンブラックを添加する必要が生じ、その場
合はコンパウンドの粘度が上昇して発泡倍率が低下し、
かつ硬度が増大して他の接触物との接触圧が高くなり、
該接触物を破壊することがあった。これを解決するため
に多量の可塑剤を添加すると、可塑剤のブリードアウト
が生じ、他の部品を汚染する結果になった。また、液状
ゴムなどを添加して硬度を下げたものも見られるが、い
ずれもアスカー硬度（タイプＪＡ）が３０度程度で高過
ぎ、また圧縮永久歪（ＪＩＳ Ｋ６３８２）が２０％以
上となり、紙送りローラに使用した場合は搬送性が、ま
たシール材に使用した場合はシール性がそれぞれ低下す
るという問題があった。
は、ＥＰＤＭ自身が有する高い電気抵抗のため導電効果
に乏しく、その発泡体に所望の導電性を与えるためには
多量のカーボンブラックを添加する必要が生じ、その場
合はコンパウンドの粘度が上昇して発泡倍率が低下し、
かつ硬度が増大して他の接触物との接触圧が高くなり、
該接触物を破壊することがあった。これを解決するため
に多量の可塑剤を添加すると、可塑剤のブリードアウト
が生じ、他の部品を汚染する結果になった。また、液状
ゴムなどを添加して硬度を下げたものも見られるが、い
ずれもアスカー硬度（タイプＪＡ）が３０度程度で高過
ぎ、また圧縮永久歪（ＪＩＳ Ｋ６３８２）が２０％以
上となり、紙送りローラに使用した場合は搬送性が、ま
たシール材に使用した場合はシール性がそれぞれ低下す
るという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの問題を解決す
るため、この発明の出願人は先に、ＥＰＤＭ１００重量
部に対しカーボンブラックを１０〜４０重量部、炭酸カ
ルシウム、シリカおよびシリケートのいずれか１種もし
くは２種以上を合計２０〜８０重量部、分解性発泡剤、
加硫剤、加硫促進剤、可塑剤およびその他必要な配合剤
をそれぞれ適量配合して混練りし、得られたコンパウン
ドを金型に充填し、上記分解性発泡剤の分解温度よりも
低い温度の加圧下で一次加硫を行い、次いで上記分解性
発泡剤の分解温度よりも高い温度の常圧下で二次加硫を
行うと同時に発泡させて連続気泡と独立気泡が混在する
発泡ゴムとし、次いでこの発泡ゴムを圧縮して上記の独
立気泡を破壊する方法を特許出願した（特願平５−２２
５１８４号明細書参照）。
るため、この発明の出願人は先に、ＥＰＤＭ１００重量
部に対しカーボンブラックを１０〜４０重量部、炭酸カ
ルシウム、シリカおよびシリケートのいずれか１種もし
くは２種以上を合計２０〜８０重量部、分解性発泡剤、
加硫剤、加硫促進剤、可塑剤およびその他必要な配合剤
をそれぞれ適量配合して混練りし、得られたコンパウン
ドを金型に充填し、上記分解性発泡剤の分解温度よりも
低い温度の加圧下で一次加硫を行い、次いで上記分解性
発泡剤の分解温度よりも高い温度の常圧下で二次加硫を
行うと同時に発泡させて連続気泡と独立気泡が混在する
発泡ゴムとし、次いでこの発泡ゴムを圧縮して上記の独
立気泡を破壊する方法を特許出願した（特願平５−２２
５１８４号明細書参照）。
【０００５】この発明は、上記先願発明における炭酸カ
ルシウム、シリカおよびシリケートを必ずしも必要とせ
ず、しかもカーボンブラックを増量することなく、微細
で均一な大きさの連続気泡からなり、硬度が低く、導電
性が高く、かつ形状回復性に優れ、ブリードアウトの生
じない導電性発泡ゴムを提供するものである。
ルシウム、シリカおよびシリケートを必ずしも必要とせ
ず、しかもカーボンブラックを増量することなく、微細
で均一な大きさの連続気泡からなり、硬度が低く、導電
性が高く、かつ形状回復性に優れ、ブリードアウトの生
じない導電性発泡ゴムを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第１発明の導電性発泡ゴ
ムは、ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）が１００
℃で６０以下のエチリデンノルボルネンタイプのＥＰＤ
Ｍ１００重量部に対しＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸
油量５００〜２００mL／１００ｇの導電性カーボンブラ
ックを１０〜４０重量部および分解性発泡剤、加硫剤、
加硫促進剤、可塑剤その他必要な配合剤をそれぞれ適量
配合してなり、気泡形態が連続気泡であり、その気泡径
８００μｍ以下、抵抗率１×１０6 Ω以下、アスカー硬
度（タイプＦ）８０度以下、圧縮永久歪（ＪＩＳ Ｋ−
６３８２）２０％以下であることを特徴とする。
ムは、ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）が１００
℃で６０以下のエチリデンノルボルネンタイプのＥＰＤ
Ｍ１００重量部に対しＤＢＰ（ジブチルフタレート）吸
油量５００〜２００mL／１００ｇの導電性カーボンブラ
ックを１０〜４０重量部および分解性発泡剤、加硫剤、
加硫促進剤、可塑剤その他必要な配合剤をそれぞれ適量
配合してなり、気泡形態が連続気泡であり、その気泡径
８００μｍ以下、抵抗率１×１０6 Ω以下、アスカー硬
度（タイプＦ）８０度以下、圧縮永久歪（ＪＩＳ Ｋ−
６３８２）２０％以下であることを特徴とする。
【０００７】第２発明は、上記第１発明の導電性発泡ゴ
ムを製造する方法の発明に係り、ムーニー粘度（ＪＩＳ
Ｋ−６３００）が１００℃で６０以下のエチリデンノ
ルボルネンタイプのＥＰＤＭ１００重量部に対しＤＢＰ
（ビブチルフタレート）吸油量５００〜２００mL／１０
０ｇの導電性カーボンブラックを１０〜４０重量部およ
び分解性発泡剤、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤その他必
要な配合剤をそれぞれ適量配合して混練りし、得られた
コンパウンドを金型の凹部にその容積よりも多く充填
し、上記分解性発泡剤の分解温度よりも低い温度の加圧
下で発泡倍率１．１倍以下となるように一次加硫を行
い、次いで上記分解性発泡剤の分解温度よりも高い温度
の常圧下で二次加硫を行うと同時に発泡させ連続気泡と
独立気泡が混在する発泡ゴムとし、次いでこの発泡ゴム
を圧縮して上記の独立気泡を破壊することを特徴とす
る。
ムを製造する方法の発明に係り、ムーニー粘度（ＪＩＳ
Ｋ−６３００）が１００℃で６０以下のエチリデンノ
ルボルネンタイプのＥＰＤＭ１００重量部に対しＤＢＰ
（ビブチルフタレート）吸油量５００〜２００mL／１０
０ｇの導電性カーボンブラックを１０〜４０重量部およ
び分解性発泡剤、加硫剤、加硫促進剤、可塑剤その他必
要な配合剤をそれぞれ適量配合して混練りし、得られた
コンパウンドを金型の凹部にその容積よりも多く充填
し、上記分解性発泡剤の分解温度よりも低い温度の加圧
下で発泡倍率１．１倍以下となるように一次加硫を行
い、次いで上記分解性発泡剤の分解温度よりも高い温度
の常圧下で二次加硫を行うと同時に発泡させ連続気泡と
独立気泡が混在する発泡ゴムとし、次いでこの発泡ゴム
を圧縮して上記の独立気泡を破壊することを特徴とす
る。
【０００８】この発明に使用する分解性発泡剤は、従来
から使用されているものであり、アゾジカルボンアミ
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラアミン、オキシビ
スベンゾチアゾール等が例示される。また、加硫剤、加
硫促進剤および可塑剤は、従来使用しているものをその
まま使用することができるが、可塑剤は、ブリードアウ
トなどの汚染の問題上、パラフィン系可塑剤の使用が好
ましい。
から使用されているものであり、アゾジカルボンアミ
ド、ジニトロソペンタメチレンテトラアミン、オキシビ
スベンゾチアゾール等が例示される。また、加硫剤、加
硫促進剤および可塑剤は、従来使用しているものをその
まま使用することができるが、可塑剤は、ブリードアウ
トなどの汚染の問題上、パラフィン系可塑剤の使用が好
ましい。
【０００９】一次加硫の際は、上記の配合で混練りして
得られたコンパウンドを金型の凹部に該凹部の容積より
も若干多く、好ましくは約１０５％以下充填し、加硫温
度を上記分解発泡剤の分解温度よりも低く設定すること
により、加硫速度を調節し、加圧下で急激な発泡を抑制
して加硫速度と発泡剤の分解速度とのバランスをとり易
くする。上記の加硫温度は上記発泡剤の分解温度よりも
低い温度であり、１００〜１４０℃、特に１１０〜１３
０℃が好ましく、加硫時間はこの加硫温度（１００〜１
４０℃）で加硫して解放したときの発泡倍率が１．１倍
以下になる程度である。発泡倍率が１．１倍を超えた場
合は、二次加硫後の発泡体の気泡がほとんど独立気泡と
なり、かつ気泡径およびそのばらつきが大きくなり、圧
縮永久歪みが過大になる。
得られたコンパウンドを金型の凹部に該凹部の容積より
も若干多く、好ましくは約１０５％以下充填し、加硫温
度を上記分解発泡剤の分解温度よりも低く設定すること
により、加硫速度を調節し、加圧下で急激な発泡を抑制
して加硫速度と発泡剤の分解速度とのバランスをとり易
くする。上記の加硫温度は上記発泡剤の分解温度よりも
低い温度であり、１００〜１４０℃、特に１１０〜１３
０℃が好ましく、加硫時間はこの加硫温度（１００〜１
４０℃）で加硫して解放したときの発泡倍率が１．１倍
以下になる程度である。発泡倍率が１．１倍を超えた場
合は、二次加硫後の発泡体の気泡がほとんど独立気泡と
なり、かつ気泡径およびそのばらつきが大きくなり、圧
縮永久歪みが過大になる。
【００１０】一方、二次加硫は、加硫および発泡を完結
させるためのものであり、上記の一次加硫で得られた半
加硫品を常圧下に置き、上記分解発泡剤の分解温度以上
の温度で加熱し、常圧下で発泡させる。この二次加硫温
度は、１４０〜１８０℃が好ましい。また、その反応時
間は５〜６０分が好ましい。なお、上記の分解温度（一
次加硫時を含む）は、発泡剤をＥＰＤＭに他の配合剤と
共に配合した状態での実際の分解温度であり、発泡助剤
の添加等により分解温度が低下しているときは、この低
下した分解温度をいう。
させるためのものであり、上記の一次加硫で得られた半
加硫品を常圧下に置き、上記分解発泡剤の分解温度以上
の温度で加熱し、常圧下で発泡させる。この二次加硫温
度は、１４０〜１８０℃が好ましい。また、その反応時
間は５〜６０分が好ましい。なお、上記の分解温度（一
次加硫時を含む）は、発泡剤をＥＰＤＭに他の配合剤と
共に配合した状態での実際の分解温度であり、発泡助剤
の添加等により分解温度が低下しているときは、この低
下した分解温度をいう。
【００１１】この第２発明では、上記の二次加硫によっ
て得られた独立気泡および連続気泡の混在する半連泡の
発泡ゴムを圧縮し、これによって上記の独立気泡を破壊
して連続気泡に変形するが、上記の圧縮手段としては、
一定の間隙で対向して回転する一対のローラ間に上記の
発泡ゴムを通す方法が好ましい。
て得られた独立気泡および連続気泡の混在する半連泡の
発泡ゴムを圧縮し、これによって上記の独立気泡を破壊
して連続気泡に変形するが、上記の圧縮手段としては、
一定の間隙で対向して回転する一対のローラ間に上記の
発泡ゴムを通す方法が好ましい。
【００１２】
【作用】第２発明によれば、一次加硫の際、ムーニー粘
度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）が１００℃で６０以下のエ
チリデンノルボルネンタイプのＥＰＤＭを主体とし、分
解性発泡剤を含むコンパウンドを金型に金型容量よりも
若干多く充填し、加硫温度を分解性発泡剤の分解温度よ
りも低い温度に設定するので、この一次加硫では、発泡
が抑制されて加硫のみが進行する。そして、この加硫が
半ば進行した状態で上記の分解温度よりも高い温度で、
かつ大気圧下で二次加硫を行うので、連続気泡と独立気
泡が混在する発泡ゴムが得られ、この発泡ゴムを圧縮し
て上記の独立気泡を破壊することにより、気泡径が８０
０μｍ以下の微細な連続気泡を均一に備えた第１発明の
導電性発泡ゴムが得られる。
度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）が１００℃で６０以下のエ
チリデンノルボルネンタイプのＥＰＤＭを主体とし、分
解性発泡剤を含むコンパウンドを金型に金型容量よりも
若干多く充填し、加硫温度を分解性発泡剤の分解温度よ
りも低い温度に設定するので、この一次加硫では、発泡
が抑制されて加硫のみが進行する。そして、この加硫が
半ば進行した状態で上記の分解温度よりも高い温度で、
かつ大気圧下で二次加硫を行うので、連続気泡と独立気
泡が混在する発泡ゴムが得られ、この発泡ゴムを圧縮し
て上記の独立気泡を破壊することにより、気泡径が８０
０μｍ以下の微細な連続気泡を均一に備えた第１発明の
導電性発泡ゴムが得られる。
【００１３】第１発明の導電性発泡ゴムは、上記のＥＰ
ＤＭの発泡体であるため、従来と同様に耐候性および耐
オゾン性等に優れている。そして、ＤＢＰ吸油量５００
〜２００mL／１００ｇの導電性カーボンブラックが配合
され、かつ気泡径が８００μｍ以下の微細な連続気泡を
均一に備えているため、カーボンブラックの配合量が比
較的少ないにもかかわらず、抵抗率が１×１０6 Ωcm以
下であって導電性に優れている。また、カーボンブラッ
クの配合量が比較的少ないため、加硫前の粘度が低くな
って発泡が容易になり、気泡が均一に形成される。しか
も、気泡形態が連続気泡であるため、可塑剤の配合量を
少なくしても、アスカー硬度（タイプＦ）が８０度以下
に低下すると共に、圧縮永久歪みが２０％以下になる。
ＤＭの発泡体であるため、従来と同様に耐候性および耐
オゾン性等に優れている。そして、ＤＢＰ吸油量５００
〜２００mL／１００ｇの導電性カーボンブラックが配合
され、かつ気泡径が８００μｍ以下の微細な連続気泡を
均一に備えているため、カーボンブラックの配合量が比
較的少ないにもかかわらず、抵抗率が１×１０6 Ωcm以
下であって導電性に優れている。また、カーボンブラッ
クの配合量が比較的少ないため、加硫前の粘度が低くな
って発泡が容易になり、気泡が均一に形成される。しか
も、気泡形態が連続気泡であるため、可塑剤の配合量を
少なくしても、アスカー硬度（タイプＦ）が８０度以下
に低下すると共に、圧縮永久歪みが２０％以下になる。
【００１４】ただし、導電性カーボンブラックの配合量
がＥＰＤＭ１００重量部に対し１０重量部未満の場合
は、抵抗率が過大になり、反対に４０重量部を超える
と、硬度が過大になる。また、一次加硫の際の金型充填
量が少な過ぎて金型の凹部容量の１００％未満の場合は
チャージ不足で、ゴム中に空洞が生じたり、発泡不良と
なったりし、反対に多過ぎて１０５％を超えると、充填
不能となる。また、一次加硫の温度が低過ぎたり、時間
が短か過ぎたりした場合は、加硫が不足して一次加硫の
目的が達成されず、反対に上記一次加硫の温度が高過ぎ
たり、時間が長過ぎたりした場合は、加硫が進み過ぎて
二次加硫の際の発泡が困難になる。また、二次加硫の際
の温度が低過ぎたり、時間が短か過ぎたりした場合は、
発泡および加硫の反応が終了していないため、発泡が起
きず、反対に上記二次加硫の温度が高過ぎた場合は、加
硫および発泡の反応が急激に起き、発泡のバランスと加
硫のバランスが崩れて発泡異常が生じる。
がＥＰＤＭ１００重量部に対し１０重量部未満の場合
は、抵抗率が過大になり、反対に４０重量部を超える
と、硬度が過大になる。また、一次加硫の際の金型充填
量が少な過ぎて金型の凹部容量の１００％未満の場合は
チャージ不足で、ゴム中に空洞が生じたり、発泡不良と
なったりし、反対に多過ぎて１０５％を超えると、充填
不能となる。また、一次加硫の温度が低過ぎたり、時間
が短か過ぎたりした場合は、加硫が不足して一次加硫の
目的が達成されず、反対に上記一次加硫の温度が高過ぎ
たり、時間が長過ぎたりした場合は、加硫が進み過ぎて
二次加硫の際の発泡が困難になる。また、二次加硫の際
の温度が低過ぎたり、時間が短か過ぎたりした場合は、
発泡および加硫の反応が終了していないため、発泡が起
きず、反対に上記二次加硫の温度が高過ぎた場合は、加
硫および発泡の反応が急激に起き、発泡のバランスと加
硫のバランスが崩れて発泡異常が生じる。
【００１５】
【実施例】ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）が１
００℃で２７のエチリデンノルボルネンタイプのＥＰＤ
Ｍ１００重量部に対してＤＢＰ吸油量３７０mL／１００
ｇの導電性カーボンブラックの配合量を種々に変えてバ
ンバリーミキサーで混練りし、実施例１〜６および比較
例１〜４のコンパウンドを得た。ただし、他の配合薬品
の配合量（重量部）は、ステアリン酸３部、亜鉛華５
部、可塑剤４０部（ただし、比較例３のみ１００部）、
分解性発泡剤１５部、発泡助剤２部、加硫促進剤３部、
硫黄２部に統一した。なお、分解発泡剤には分解温度２
２０℃のＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）系発泡剤を
尿素系発泡助剤と共に使用し、分解温度を約１４５℃ま
で下げて使用した。
００℃で２７のエチリデンノルボルネンタイプのＥＰＤ
Ｍ１００重量部に対してＤＢＰ吸油量３７０mL／１００
ｇの導電性カーボンブラックの配合量を種々に変えてバ
ンバリーミキサーで混練りし、実施例１〜６および比較
例１〜４のコンパウンドを得た。ただし、他の配合薬品
の配合量（重量部）は、ステアリン酸３部、亜鉛華５
部、可塑剤４０部（ただし、比較例３のみ１００部）、
分解性発泡剤１５部、発泡助剤２部、加硫促進剤３部、
硫黄２部に統一した。なお、分解発泡剤には分解温度２
２０℃のＡＤＣＡ（アゾジカルボンアミド）系発泡剤を
尿素系発泡助剤と共に使用し、分解温度を約１４５℃ま
で下げて使用した。
【００１６】得られたコンパウンドを一次加硫用金型の
凹部（幅２５０mm、長さ２５０mm、深さ５mm）にその容
積の１０５％充填し、１１０〜１５０℃で１５分間の一
次加硫を行い、得られた半加硫品を二次加硫用金型の凹
部（幅５００mm、長さ５００mm、深さ１５mm）に入れ、
常圧下、１６０〜１８０℃で１５分間の二次加硫を行
い、加硫および発泡を完結させた。得られた発泡ゴムを
２本の平行なローラ間（間隙１mm）に通して独立気泡を
破壊し、ほぼ全部の気泡を連続気泡に形成した。こうし
て得られた導電性発泡ゴムの性能を導電性カーボンブラ
ックの配合量（重量部）、一次加硫温度および二次加硫
温度と共に下記の表１、２に示す。
凹部（幅２５０mm、長さ２５０mm、深さ５mm）にその容
積の１０５％充填し、１１０〜１５０℃で１５分間の一
次加硫を行い、得られた半加硫品を二次加硫用金型の凹
部（幅５００mm、長さ５００mm、深さ１５mm）に入れ、
常圧下、１６０〜１８０℃で１５分間の二次加硫を行
い、加硫および発泡を完結させた。得られた発泡ゴムを
２本の平行なローラ間（間隙１mm）に通して独立気泡を
破壊し、ほぼ全部の気泡を連続気泡に形成した。こうし
て得られた導電性発泡ゴムの性能を導電性カーボンブラ
ックの配合量（重量部）、一次加硫温度および二次加硫
温度と共に下記の表１、２に示す。
【００１７】 表 １ 実施例番号 １ ２ ３ ４ ５ カーボンブラック（部） 15 25 35 25 25 一次加硫温度（℃） 120 120 120 130 110 二次加硫温度（℃） 160 160 160 160 160 電気抵抗率（Ωcm） 5×105 5×103 5×102 8×103 5×103 硬度（度） 45 50 65 60 40 ブリード 無 無 無 無 無 発泡度 優 優 優 優 優 気泡形態 連続 連続 連続 連続 連続 圧縮永久歪（％） 15 9 15 10 8 気泡径（mm） 0.5 0.4 0.5 0.3 0.7
【００１８】 表 ２ 比較例番号 １ ２ ３ ４ カーボンブラック（部） 5 45 45 20 一次加硫温度（℃） 120 120 120 150 二次加硫温度（℃） 160 160 160 180 電気抵抗率（Ωcm） 5×108 5×103 8×104 5×103 硬度（度） 65 95 80 80 ブリード 無 無 有 無 発泡度 良 可 可 可 気泡形態 連続 独立 独立 独立 圧縮永久歪（％） 25 78 85 68 気泡径（mm） 0.8 0.5 0.4 0.7
【００１９】上記の表１、２において、硬度はアスカー
硬度（タイプＦ）である。ブリードの有無は、７０℃の
ギアーオーブンに入れて３６０時間放置した後、肉眼で
確認した。また、発泡度は、体積比で８倍以上を優、６
倍以上を良、３倍以上を可とし、ほとんど発泡していな
いものを不可とした。また、気泡形態は、吸水率がほぼ
１００％のものを連続気泡、２０％以下を独立気泡と判
定した。また、圧縮永久歪み（ＪＩＳ Ｋ−６３８２）
は、５０％圧縮にて７０℃のギアーオーブンに入れ、２
２時間放置した後、開放して３０分後の回復性により測
定した。
硬度（タイプＦ）である。ブリードの有無は、７０℃の
ギアーオーブンに入れて３６０時間放置した後、肉眼で
確認した。また、発泡度は、体積比で８倍以上を優、６
倍以上を良、３倍以上を可とし、ほとんど発泡していな
いものを不可とした。また、気泡形態は、吸水率がほぼ
１００％のものを連続気泡、２０％以下を独立気泡と判
定した。また、圧縮永久歪み（ＪＩＳ Ｋ−６３８２）
は、５０％圧縮にて７０℃のギアーオーブンに入れ、２
２時間放置した後、開放して３０分後の回復性により測
定した。
【００２０】上記の表１および表２から明らかなよう
に、導電性カーボンブラックを適量配合し、一次加硫条
件において発泡度を調節した実施例は、気泡形態が微細
な連続気泡であり、電気抵抗および硬度が低く、ブリー
ドアウトがなく、発泡度および圧縮永久歪みが優れてい
る。特に実施例２、４、５の比較から理解されるよう
に、一次加硫温度を除く他の条件が総て同じであって
も、一次加硫温度、換言すれば加硫度によって気泡径に
差が生じ、一次加硫温度が最も高い実施例４は、気泡径
が最小になり、抵抗率、硬度および圧縮永久歪みがそれ
ぞれ最大になる。したがって、用途に応じて一次加硫温
度を調節することにより、気泡径を変え、用途に応じた
特性を与えることができる。
に、導電性カーボンブラックを適量配合し、一次加硫条
件において発泡度を調節した実施例は、気泡形態が微細
な連続気泡であり、電気抵抗および硬度が低く、ブリー
ドアウトがなく、発泡度および圧縮永久歪みが優れてい
る。特に実施例２、４、５の比較から理解されるよう
に、一次加硫温度を除く他の条件が総て同じであって
も、一次加硫温度、換言すれば加硫度によって気泡径に
差が生じ、一次加硫温度が最も高い実施例４は、気泡径
が最小になり、抵抗率、硬度および圧縮永久歪みがそれ
ぞれ最大になる。したがって、用途に応じて一次加硫温
度を調節することにより、気泡径を変え、用途に応じた
特性を与えることができる。
【００２１】他方、導電性カーボンブラックが少ない比
較例１は電気抵抗が高く、また導電性カーボンブラック
が過剰な比較例２は、気泡か独立気泡で、硬度が過大で
あり、圧縮永久歪みが劣っている。また、上記比較例２
の可塑剤を多くした比較例３は、硬度と発泡度に若干の
改善がみられるものの、ブリードアウトが発生した。ま
た、比較例４は、配合が実施例２と同じであるが、一次
加硫温度が分解発泡剤の発泡温度１４５℃よりも高いた
め、気泡が独立気泡となり、圧縮永久歪みおよび発泡度
も低下した。
較例１は電気抵抗が高く、また導電性カーボンブラック
が過剰な比較例２は、気泡か独立気泡で、硬度が過大で
あり、圧縮永久歪みが劣っている。また、上記比較例２
の可塑剤を多くした比較例３は、硬度と発泡度に若干の
改善がみられるものの、ブリードアウトが発生した。ま
た、比較例４は、配合が実施例２と同じであるが、一次
加硫温度が分解発泡剤の発泡温度１４５℃よりも高いた
め、気泡が独立気泡となり、圧縮永久歪みおよび発泡度
も低下した。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように、請求項１記載の
発明は、ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）が１０
０℃で６０以下のエチリデンノルボルネンタイプのＥＰ
ＤＭを主成分とする導電性発泡ゴムであるから、耐候
性、耐オゾン性に優れている。そして、ＤＢＰ吸油量５
００〜２００mL／１００ｇの導電性カーボンブラックが
使用され、気泡径が８００μｍ以下であるため、導電性
カーボンブラックの比較的少ない配合で高い導電性が得
られ、しかも硬度が低く、かつ圧縮永久歪が小さいの
で、自動車部品、ＯＡ機器などの高機能部品用として好
適である。
発明は、ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）が１０
０℃で６０以下のエチリデンノルボルネンタイプのＥＰ
ＤＭを主成分とする導電性発泡ゴムであるから、耐候
性、耐オゾン性に優れている。そして、ＤＢＰ吸油量５
００〜２００mL／１００ｇの導電性カーボンブラックが
使用され、気泡径が８００μｍ以下であるため、導電性
カーボンブラックの比較的少ない配合で高い導電性が得
られ、しかも硬度が低く、かつ圧縮永久歪が小さいの
で、自動車部品、ＯＡ機器などの高機能部品用として好
適である。
【００２３】また、請求項２に記載した発明は、上記の
配合ゴムを使用し、これを混練りし、得られたコンパウ
ンドを金型の凹部にその容積よりも多く充填し、上記分
解性発泡剤の分解温度よりも低い温度の加圧下で発泡倍
率が１．１倍以下となるように一次加硫を行い、次いで
上記分解性発泡剤の分解温度よりも高い温度の常圧下で
二次加硫を行うと同時に発泡させ連続気泡と独立気泡が
混在する発泡ゴムとし、次いでこの発泡ゴムを圧縮して
上記の独立気泡を破壊する方法であるから、一次加硫時
の加硫温度および加硫時間を調節することにより、上記
請求項１記載の導電性発泡ゴムが容易に得られる。
配合ゴムを使用し、これを混練りし、得られたコンパウ
ンドを金型の凹部にその容積よりも多く充填し、上記分
解性発泡剤の分解温度よりも低い温度の加圧下で発泡倍
率が１．１倍以下となるように一次加硫を行い、次いで
上記分解性発泡剤の分解温度よりも高い温度の常圧下で
二次加硫を行うと同時に発泡させ連続気泡と独立気泡が
混在する発泡ゴムとし、次いでこの発泡ゴムを圧縮して
上記の独立気泡を破壊する方法であるから、一次加硫時
の加硫温度および加硫時間を調節することにより、上記
請求項１記載の導電性発泡ゴムが容易に得られる。
【００２４】また、請求項３に記載した発明は、上記の
請求項２に記載した発明において、一次加硫温度を１０
０〜１４０℃に、二次加硫温度を１４０〜１８０℃に設
定する方法であるから、上記の導電性発泡ゴムが更に一
層容易に得られる。
請求項２に記載した発明において、一次加硫温度を１０
０〜１４０℃に、二次加硫温度を１４０〜１８０℃に設
定する方法であるから、上記の導電性発泡ゴムが更に一
層容易に得られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）
が１００℃で６０以下のエチリデンノルボルネンタイプ
のＥＰＤＭ１００重量部に対しＤＢＰ（ジブチルフタレ
ート）吸油量５００〜２００mL／１００ｇの導電性カー
ボンブラックを１０〜４０重量部および分解性発泡剤、
加硫剤、加硫促進剤、可塑剤その他必要な配合剤をそれ
ぞれ適量配合してなり、気泡形態が連続気泡であり、そ
の気泡径８００μｍ以下、抵抗率１×１０6 Ω以下、ア
スカー硬度（タイプＦ）８０度以下、圧縮永久歪（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６３８２）２０％以下であることを特徴とする
導電性発泡ゴム。 - 【請求項２】 ムーニー粘度（ＪＩＳ Ｋ−６３００）
が１００℃で６０以下のエチリデンノルボルネンタイプ
のＥＰＤＭ１００重量部に対しＤＢＰ（ジブチルフタレ
ート）吸油量５００〜２００mL／１００ｇの導電性カー
ボンブラックを１０〜４０重量部および分解性発泡剤、
加硫剤、加硫促進剤、可塑剤その他必要な配合剤をそれ
ぞれ適量配合して混練りし、得られたコンパウンドを金
型の凹部にその容積よりも多く充填し、上記分解性発泡
剤の分解温度よりも低い温度の加圧下で発泡倍率１．１
倍以下となるように一次加硫を行い、次いで上記分解性
発泡剤の分解温度よりも高い温度の常圧下で二次加硫を
行うと同時に発泡させ連続気泡と独立気泡が混在する発
泡ゴムとし、次いでこの発泡ゴムを圧縮して上記の独立
気泡を破壊することを特徴とする導電性発泡ゴムの製造
法。 - 【請求項３】 一次加硫温度が１００〜１４０℃に、二
次加硫温度が１４０〜１８０℃に設定される請求項２記
載の導電性発泡ゴムの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18649394A JP2866308B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 導電性発泡ゴムおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18649394A JP2866308B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 導電性発泡ゴムおよびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0827300A JPH0827300A (ja) | 1996-01-30 |
| JP2866308B2 true JP2866308B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=16189459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18649394A Expired - Fee Related JP2866308B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 導電性発泡ゴムおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866308B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003504444A (ja) * | 1999-07-01 | 2003-02-04 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | エチレン酢酸ビニルコポリマーおよび酸コポリマーからなる架橋発泡体 |
| US20130303647A1 (en) * | 2011-01-28 | 2013-11-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | Foaming agent and manufacturing method forming agent therefor, rubber composition, cross-linked foam and manufacturing method therefor, and rubber molded article |
| CN111234392B (zh) * | 2020-03-18 | 2022-08-23 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种低气味的健康环保的epdm发泡橡胶密封条及其制备方法和应用 |
| CN113831652A (zh) * | 2021-10-28 | 2021-12-24 | 河北华密新材科技股份有限公司 | 一种碳系改性的高导电发泡三元乙丙橡胶 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP18649394A patent/JP2866308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0827300A (ja) | 1996-01-30 |
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| Date | Code | Title | Description |
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