JPS588902Y2 - エンジンの吸気装置 - Google Patents

エンジンの吸気装置

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JPS588902Y2
JPS588902Y2 JP1977007659U JP765977U JPS588902Y2 JP S588902 Y2 JPS588902 Y2 JP S588902Y2 JP 1977007659 U JP1977007659 U JP 1977007659U JP 765977 U JP765977 U JP 765977U JP S588902 Y2 JPS588902 Y2 JP S588902Y2
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JP
Japan
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intake
load
valve
low
partition plate
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JP1977007659U
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English (en)
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JPS53103015U (ja
Inventor
興津謹吾
上本明義
田中稔益
保本和宏
Original Assignee
マツダ株式会社
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Publication date
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Priority to FR7730436A priority patent/FR2367195A1/fr
Priority to GB42002/77A priority patent/GB1567812A/en
Priority to DE2745540A priority patent/DE2745540C2/de
Priority to US05/840,913 priority patent/US4196703A/en
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Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、それぞれ独立した低負荷用および高負荷用吸
気通路を備えたエンジンの吸気装置、とくに両吸気通路
の分離構造に関するものである。
従来よりエンジンの燃焼室に開口し吸気弁によって開閉
される単一の吸気孔に低負荷用および高負荷用の2つの
吸気通路をそれぞれ独立させて設けた吸気装置、所謂複
式吸気装置は一般によく知られている。
この複式吸気装置は、吸気弁の上流に開口した低負荷用
吸気通路および高負荷用吸気通路を備え、アイドル運転
時を含む低・中負荷時には低負荷用吸気通路のみを使用
して、混合気の流速を速め、燃料の気化、霧化を促進す
るとともに、高負荷時には高負荷用吸気通路からも混合
気を供給し、出力の向上を図るようにしたものである。
これらの複式吸気装置では、従来の単一吸気通路からな
る吸気装置と比べ、低負荷時の燃料の気化、霧化の促進
、あるいはダイレクショナルポート(シリンダに対し接
線方向から吸気を流入させ、シリンダ内でスワールを発
生させるようにした吸気ポート)等の組合せによる燃焼
室内でのスワールの強化によって燃焼効率を向上できる
等の種々の利点を有している。
しかしながら、上記複式吸気装置では、低負荷用吸気通
路および高負荷用吸気通路をエンジンの吸気弁上流で合
流させる構造となしているため、両通路が完全に分離さ
れておらず、本装置を多気筒エンジンに装着した場合、
低負荷時、低負荷用気化器から供給される混合気が吸気
行程の気筒以外の気筒の低負荷用吸気通路を通って該低
負荷用吸気通路と対を成す高負荷用吸気通路を介して吸
気行程の気筒の低負荷用吸気通路と対を威す高負荷用吸
気通路から供給され、吸気行程の気筒に供給される混合
気の流速が減少するため、複式吸気装置本来の利点を充
分に生かすことができない欠点があった。
したがって、この複式吸気装置の利点を充分に発揮する
ためには、低負荷用および高負荷用吸気通路を完全に分
離し、各気筒間の干渉をなくする必要がある。
そのための一つの方法として、両通路を分離する共通壁
を吸気弁近傍まで延ばし、吸気弁が閉じた状態では吸気
弁の弁頭と上記共通壁とで両通路を分離する方法(特開
昭47−1504)が提案されている。
しかしながら、上記方法では吸気弁の弁頭と共通壁との
間隙のコントロールが困難であり、工作精度上の問題点
を有しており、また間隙を皆無にすることができず、完
全な分離を行うことができないうえ、吸気弁近傍まで鋳
造の仕切壁があるためトータルの吸気面積が少さくなり
、出力性能を低下させるといった欠点がある。
本考案は、上記欠点を解消すべくなされたものであって
、製作が容易で高い工作精度を得ることができ、しかも
仕切が確実で、仕切性能に優れ、更に低負荷用吸気通路
から供給される吸気lこ回転を与えて燃焼室内でのスワ
ールを強化し、強力なスワールを発生させることができ
る複式吸気装置を提供することを目的としている。
以下、図示の実施例について1本考案を詳細に説明する
第1図および第2図において、1および2はシリンダヘ
ッド3に設けられた吸気通路4をシリンダヘッド3と一
体に形成された分離壁5によって隔てて形成された低負
荷用および高負荷用吸気通路で、分離壁5は吸気通路4
の断面を2分しており、この分離壁5の上流側端部5a
は、吸気マニホールド6を低負荷用吸気管6aと高負荷
用吸気管6bとに画成する隔壁7と一致して接続され、
一方、分離壁5の下流側端部5bは、シリンダヘッド3
に設けられ燃焼室8に開口する吸気孔9を所定のタイミ
ングで開閉する傘形弁よりなる吸気弁10の上部空間1
1であって吸気弁10より設定距離離れた位置にこ達し
ている。
一方、12は分離壁5の下流側端部5bに連続して、吸
気弁10の上部空間11を低負荷用吸気通路1に連続す
る断面積の比較的小さい空間11aと、高負荷用吸気通
路2に連続する断面積の大きい空間11bとの二つの弦
のように横切って仕切り、かつ吸気孔9を低負荷用吸気
孔9aと高負荷吸気孔9bに仕切る仕切板である。
この仕切板12は、第3図ないし第5図に示すように、
吸気弁10の弁軸10aを囲む円弧部12aの両側から
、120°〜150°程度の開き角度をもって両翼に拡
がった略長方形状の板状部12b、12cを有する鉄板
等のプレス成形品であって、その下端縁部12eが円弧
部12aを中心として上端縁部12dに対して角度θの
位相差を有するようにひねりを持たせて形成されており
、上端縁部12aは前記分離壁5の下流側端部5bに突
合せ、両側端部12f、12gの中央よりやや下部側に
板面に対してほぼ垂直をなすように円周方向に突出した
折曲突片1’2h、12iを設け、これら折曲突片12
h、12iとその外側に嵌合した円筒状のリング13と
を溶接等により固定し、このリング13によって支持さ
れるものである。
したがって、この仕切板12(こ付与したひねり(こよ
って低負荷用吸気通路1から供給される吸気に回転を与
えることができ、燃焼室8内でのスワールを強化するこ
とができる。
上記の仕切板12は、吸気弁10の装着に先立って、吸
気孔9側から上部空間11に上端縁部12dが分離部5
の下流側端部5bの端面に轟接するまで挿入し、次いで
折曲突片12h、12iの外側に固着されたリング13
を吸気孔9の周壁14に嵌合固定する弁座15の上部に
埋込むようにし、弁座15の上面によってリング13を
抑圧保持し、このリング13を介して仕切板12を保持
するので、仕切板12の支持構造を強固なものとするこ
とができる。
また、仕切板12の下端縁部12eは、吸気弁10の弁
頭10bの流線形に対応させて形成し。
下端縁部12eと全閉位置における弁頭10bとの間隔
dが0.5〜11nNの範囲となるようにし、仕切板1
2によって上下方向に仕切った雨空間11aと11bと
をほぼ完全に仕切ることができるようにする。
上記実施例において低負荷用吸気通路1から供給される
混合気が、吸気弁10が開いたときに、吸気孔9の低負
荷用吸気孔9aから流入する際。
流入しようとする混合気は、仕切板12のひねり(こよ
って与えられた回転と相俟って吸気弁10の片面の流線
形によって、流速を速めつつ、大きく方向変換され、シ
リンダ周壁16によって運動エネルギーの大きなスワー
ルSとして生成された混合気は、燃料の気化、霧化が促
進されたうえでスワールSの旋回域に臨ませた点火プラ
グ17により、良好に着火し、爆発、膨張行程をへて、
排気行程において、排気孔18から排気ガスとして外部
に排出される。
また、エンジンの高負荷時には、低負荷用吸気通路1に
加えて、高負荷用吸気通路2からも混合気が供給され、
高出力が発生される。
以上のように、本考案は、低負荷用吸気通路と高負荷用
吸気通路とを分離する分離壁の下流側端部に連続して吸
気弁の上部空間を吸気弁の直上まで仕切る仕切板を吸気
孔側から挿入して弁座によって固定保持するようにし、
かつこの仕切板にひねりを持たせたことにより、分離壁
とは別体の仕切板によって、吸気弁の弁頭と仕切板との
間の間隙を極めて小さな値とすることができるので、両
吸気通路を吸気孔に至るまでほぼ完全に仕切ることがで
き、とくに低負荷用吸気通路から流入する混合気に強い
スワールを生成させることができるのみならず、両吸気
通路間の吸気干渉や、各気筒間の吸気干渉を皆無ならし
めることができ、しかも、仕切板のひねりによって吸気
に回転を与えているため燃料の気化、霧化が促進できる
とともに燃焼室内でのスワールをより一層強化すること
ができる。
また、仕切板を薄手の鉄板等で容易に製作することがで
きるので、低負荷用、高負荷用吸気孔の開口面積を充分
に確保することができるうえ、工作精度においても精度
の優れた製作が可能となり、しかも仕切板を弁座によっ
て固定保持するようにしているので、仕切板の保持が確
実になるといった効果を奏することができるものである
【図面の簡単な説明】 図面は本考案の実施態様を例示するもので、第1図は要
部断面図、第2図は第1図の■−■線における断面図、
第3図は第1図に示す仕切板の取付状態を示す斜視図、
第4図は仕切板の斜視図、第5図は同平面図である。 1・・・・・・低負荷用吸気通路、2・・・・・・高負
荷用吸気通路、3・・−・・・シリンダヘッド、4・・
・・・・吸気通路、5・・・・・・分離壁、5a・・・
・・・上流側端部、5b・・・・・・下流側端部、6・
・・・・・吸気マニホールド、6a・・・・・・低負荷
用吸気管、6b・・・・・・高負荷用吸気管、I・・・
・・・隔壁、8・・・・・・燃焼室、9・・・・・・吸
気孔、9a・・・・・・低負荷用吸気孔、9b・・・・
・・高負荷用吸気孔、10・・・・・・吸気弁、10a
・・・・・・弁軸、10b・・・・・・弁頭、11・・
・・・・上部空間、12・・・・・・仕切板、12a・
・・・・・円弧部、12b、12c・・・・・・板状部
、12d・・・・・・上端縁部、12e・・・・・・下
端縁部、12f、12g・・・・・・側端部、12h、
12i・・・・・・折曲突片、13・・・・・・リング
、14・・・・・・周壁、15・・・・・・弁座、16
・・・・・・シリンダ周壁、17・・・・・・点火プラ
グ、18・・・・・・排気孔、S・・・・・・スワール
、θ・・・・・・ひねり角。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 燃焼室に開口し吸気弁によって開閉される単一の吸気孔
    に低負荷用および高負荷用吸気通路をそれぞれ独立させ
    て設けたエンジンにおいて、シリンダヘッドに設けた吸
    気通路の吸気マニホールドとの接続部から吸気孔に装着
    される吸気弁より設定距離離れた位置まで伸び吸気通路
    の断面を部分する分離壁をシリンダヘッドと一体に形成
    する一方、分離壁に連続して吸気弁までの吸気通路を弦
    のように横切り吸気孔側から挿入され、かつ、下端が吸
    気孔に嵌合する弁座によって固定保持される仕切板にひ
    ねりを持たせたことを特徴とするエンジンの吸気装置。
JP1977007659U 1976-10-09 1977-01-24 エンジンの吸気装置 Expired JPS588902Y2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1977007659U JPS588902Y2 (ja) 1977-01-24 1977-01-24 エンジンの吸気装置
FR7730436A FR2367195A1 (fr) 1976-10-09 1977-10-10 Dispositif d'admission perfectionne pour moteurs a combustion interne
GB42002/77A GB1567812A (en) 1976-10-09 1977-10-10 Intake system for internal combustion engines
DE2745540A DE2745540C2 (de) 1976-10-09 1977-10-10 Hubkolbenbrennkraftmaschine
US05/840,913 US4196703A (en) 1976-10-09 1977-10-11 Intake system for internal combustion engines

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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JPS53103015U JPS53103015U (ja) 1978-08-19
JPS588902Y2 true JPS588902Y2 (ja) 1983-02-17

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JPS5810566B2 (ja) * 1978-08-25 1983-02-26 日産自動車株式会社 内燃機関の吸気ポ−ト製造方法

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5196919A (en) * 1975-02-22 1976-08-25 Nainenkikanno kyukikozo

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JPS5196919A (en) * 1975-02-22 1976-08-25 Nainenkikanno kyukikozo

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