JPS5888584A - 単板の乾燥方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合板製造に用いる単板の乾燥方法関し、その目
的は単板表裏面の平滑性を向上させることにより合板と
した場合の接着性能を向上させることにある。

原木を四−タリー切削しただけの合板製造用単板は表面
の平滑性にとぼしく、特に厚みが厚くなるほどその傾向
は大きくなるため、芯板となる単板の表面平滑性は合板
としての接着力に大きく影響する。

近年の合板製造は生産スピードの向上、効率向上など、
いかに多量を短時間に造るかに虫目をおいた設備となり
でおり、切削した単板を乾燥するドライヤーに付いても
ドライヤーの使用効率を向上させるため連続した単板を
金網間にはさみながら搬送して乾燥するネット式ドライ
ヤーが、最も一般的に用いられている。

所がネット式ドライヤーは単板を金網ではさんで乾燥す
るだけであるから単板表面は毛羽立りたり、声割れが進
行して単板表裏面の平滑値は得がたい。

そこで本発明では上記の問題点を検討し１完成したもの
である。すなわち本発明は単板を一対の金網間には門ん
で搬送しながら熱風を吹き付けて乾燥する工程に続いて
複数組の一対の金、属田−ル間に挿入して圧締しなか、
ら乾燥する工程を有することを特徴とする単板の乾燥方
法に係わり、その最特徴とする所は単板の最終乾燥工程
を金属ロール間で圧締しながら乾燥する点にある。

以下図面により本〜発明を詳述すると、図面は本発明の
実施例を示す断面略図である。

（１）は単板を示し、原木丸太よりロータリー切削した
通常の単板である。厚さは特に限定しないが本発明の場
合は厚い方が効果的である。

（２）はネット式ドライヤーの金網を示し、上下一対の
金網（２）が単゛板（１）をはさんで搬送する。

（３）は複数組の一対の金属ロールを示し、金網ψ）の
後につづいて配置する。一対の金属賞−々（３）のり−
ル間陣は単１１ｉ　（１）の厚さよりも狭く設定し、単
板（１）が金属ｐ−ル（３）間を通過する時単板（１）
表裏面を圧締し、アイロン掛けする様な構成としておく
。

好ましい金属ｐ−ル（３）のり−ル間瞭は単板（１）厚
さの約９０〜５０≦程度である。なお金網ψ）及び一対
の金属ｐ−ル（３）全体は断熱材（４）等で亨りかこま
れており通常のドライヤーと同様のｌｌｌ造となってし
Ｘる。

本発明は以上の様な構成であるため得られた合板製造用
単板は乾燥時に複数組の一対の金属ロールにより圧締さ
れるからネット式ドライヤーの作業効率と生産性を有す
るとともに表裏面の平滑な単板が得られ、合板製造の場
合でも優れた接着力を発揮することが出来る等の効果を
有している。

実施例 通常のネット式ドライヤーの金網につづいて直径約１４
０ｍ■の一対の金属り一ルを１００１１鵬づつ間隙をお
いて１０組設置した。その場合の一対の金属リールの冒
−ル関隊は乾燥する単鈑厚さの約７０％とした。上記の
装置に厚さ＆８諷臘の単板を金網側より挿入して１５０
〜１７０℃で乾燥した。　なお比較例としてネット式ド
ライヤーのみで単板を乾燥し、上記乾燥単板との表向平
滑性を比較したが、本実施例の方法により得られる単板
の表裏面はネット式ドライヤーのみで乾燥した単板の表
裏面よりも平滑に乾燥されており良好な見掛けと手ざわ
りであった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示す断面略図である。 （１）−単板　（２）−金網　（３）−一対の金属ｐ−
ル（４）−新熱材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. Ｌ　単板を一対の金網間にはさんで搬送しながら、熱風
   を吹き付けて乾燥する工程に続いて複数組の一対の金属
   ロール間に挿入して圧締しながら乾燥する工程を有する
   ことを特徴とする単板の乾燥方法。