JPS5888200A - 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の単結晶製造方法 - Google Patents
形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の単結晶製造方法Info
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- JPS5888200A JPS5888200A JP56185335A JP18533581A JPS5888200A JP S5888200 A JPS5888200 A JP S5888200A JP 56185335 A JP56185335 A JP 56185335A JP 18533581 A JP18533581 A JP 18533581A JP S5888200 A JPS5888200 A JP S5888200A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B1/00—Single-crystal growth directly from the solid state
- C30B1/02—Single-crystal growth directly from the solid state by thermal treatment, e.g. strain annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/52—Alloys
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は形状記憶性０．−Ｚ鳳−ムを合金の単結晶製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
一般に形状配憶性合金は、溶解した上で鍛造中圧廻など
により鋳造組織を破壊し、そのｌｌ熱処理を行ない多結
晶体として用いているが、ζ０多結晶体は単結晶体に比
較して、粒界の存在によ１珍状記憶できる量が少なく、
かつ繰シ返し形状記憶変形を行なわせると粒界割れを起
し易い不都合がある。オた形状記憶性合金Ｏ単結晶を製
造する従来手段には、目的の組成の合金を溶解して、こ
れを方向性凝固させるという、いわゆるプリクジマン法
があるが、しかしこのプリクジマン法は融液から出発す
るために％ｒ＋、、ｇ−などの蒸発性の高−元素を含む
合金ＫＴｏりては、あらかじめ仁の蒸発を防止するため
に、ムｔガスなどの不活性ガスを封入した容器内で実施
しなければならず、そＯ作業が極めて煩雑であるという
欠点があった。
により鋳造組織を破壊し、そのｌｌ熱処理を行ない多結
晶体として用いているが、ζ０多結晶体は単結晶体に比
較して、粒界の存在によ１珍状記憶できる量が少なく、
かつ繰シ返し形状記憶変形を行なわせると粒界割れを起
し易い不都合がある。オた形状記憶性合金Ｏ単結晶を製
造する従来手段には、目的の組成の合金を溶解して、こ
れを方向性凝固させるという、いわゆるプリクジマン法
があるが、しかしこのプリクジマン法は融液から出発す
るために％ｒ＋、、ｇ−などの蒸発性の高−元素を含む
合金ＫＴｏりては、あらかじめ仁の蒸発を防止するため
に、ムｔガスなどの不活性ガスを封入した容器内で実施
しなければならず、そＯ作業が極めて煩雑であるという
欠点があった。
従ってこの発明の目的は、形状記憶量が大自〈て、しか
も粒界割れを起さなｉ形状記憶性０１１−ｚＩｋ−ムを
合金の単結晶を簡単に製造する方法を提供することであ
る。
も粒界割れを起さなｉ形状記憶性０１１−ｚＩｋ−ムを
合金の単結晶を簡単に製造する方法を提供することであ
る。
以下、この発明方法の一実施例につき添付ＷＡ面を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
第１図はこの実施例方法に利用する引上げ用電気炉の概
要を示して釣る。すなわち、ζＯ第１図において、符号
１は加熱コイル、２はこのコイル１を内装した炉体とし
ての耐火煉瓦、３は形状記憶性合金素材、４はこの合金
素材３を炉から引上げるための駆動装置、５は冷媒浴槽
である。
要を示して釣る。すなわち、ζＯ第１図において、符号
１は加熱コイル、２はこのコイル１を内装した炉体とし
ての耐火煉瓦、３は形状記憶性合金素材、４はこの合金
素材３を炉から引上げるための駆動装置、５は冷媒浴槽
である。
この実施例方法としては、オず０ｌ−Ｉｎ−ムを形状記
憶性合金を溶解稜、鍛造とか圧矩などにより鋳造組織を
破壊してから、ひずみと動焼鈍を約７００〜７５０℃の
温度で行なｉ１内部ひずみのない均一なα＋Ｉ組繊とし
、さらにこの合金ｌＲ付にあらためて約１〜３％８度の
ひずみを与え、かつこれを除荷した上で前ｆ’＃１図Ｏ
ｖ気炉を用−１その温度勾配をもつ大気雰囲気の炉中を
低連側からにし、また引上げ速度は仁の温度条件下で約
１〜４ ’５’ｈ １とする。こ＼で温度勾配を設定し
たのは、試料〇一端から結晶の成長を進行させるためで
あり、引上げ速度Ｆｉ結結晶最長速度シＩ」＼さくなけ
ればならないことから決定されるものである。そしてこ
の引上げ過程において合金紫ｉｔは、温度が次第に上昇
するにつれて、当初に与えたひずみが駆動力となって結
晶粒が成長し始め、さらに１１１ｔ：が上昇してβ化の
ｉ！！度域に入ると、ますます結晶粒が大きくなると同
時に１そのα相がβ化して既存の１粒に＠収されてゆき
、中がて単一〇／粒となる。′）ｖｈでこの段階で引上
げを止め、そのｔ〜約３０〜・０分間保持して亜結晶粒
を取勤除いたのち、さらに溶体化を行なって形状記憶性
合金Ｏ単結晶虹を得るのである。
憶性合金を溶解稜、鍛造とか圧矩などにより鋳造組織を
破壊してから、ひずみと動焼鈍を約７００〜７５０℃の
温度で行なｉ１内部ひずみのない均一なα＋Ｉ組繊とし
、さらにこの合金ｌＲ付にあらためて約１〜３％８度の
ひずみを与え、かつこれを除荷した上で前ｆ’＃１図Ｏ
ｖ気炉を用−１その温度勾配をもつ大気雰囲気の炉中を
低連側からにし、また引上げ速度は仁の温度条件下で約
１〜４ ’５’ｈ １とする。こ＼で温度勾配を設定し
たのは、試料〇一端から結晶の成長を進行させるためで
あり、引上げ速度Ｆｉ結結晶最長速度シＩ」＼さくなけ
ればならないことから決定されるものである。そしてこ
の引上げ過程において合金紫ｉｔは、温度が次第に上昇
するにつれて、当初に与えたひずみが駆動力となって結
晶粒が成長し始め、さらに１１１ｔ：が上昇してβ化の
ｉ！！度域に入ると、ますます結晶粒が大きくなると同
時に１そのα相がβ化して既存の１粒に＠収されてゆき
、中がて単一〇／粒となる。′）ｖｈでこの段階で引上
げを止め、そのｔ〜約３０〜・０分間保持して亜結晶粒
を取勤除いたのち、さらに溶体化を行なって形状記憶性
合金Ｏ単結晶虹を得るのである。
ちなみＫこの実施例方法の一具体例を述べると次のとか
）である。すなわち、Ｏｎが６６０３ｖｔｌＧ、ムＬが
ＩＪＩＩｗｔ＊、Ｚｍが残量からなゐ０覗−２゜−ム１
合金の６Ｘ１００Ｘｌｔの板材を用い１これを７００℃
、８０分間加熱保持してひずみとｂ焼鈍を行なつ九のち
、引張試験機により一旦２９１０ひずみをかけて除荷し
た。ついでこの合金板せを第１図に示す電気炉により、
温度勾配６ ｇ ”／（、ＩＯ下に速度２／１ｒで引上
げ、この引上げ完了後３０分間株持してから一１Ｏ℃の
低温溶槽に落下させ、所期の単結晶板を得た。
）である。すなわち、Ｏｎが６６０３ｖｔｌＧ、ムＬが
ＩＪＩＩｗｔ＊、Ｚｍが残量からなゐ０覗−２゜−ム１
合金の６Ｘ１００Ｘｌｔの板材を用い１これを７００℃
、８０分間加熱保持してひずみとｂ焼鈍を行なつ九のち
、引張試験機により一旦２９１０ひずみをかけて除荷し
た。ついでこの合金板せを第１図に示す電気炉により、
温度勾配６ ｇ ”／（、ＩＯ下に速度２／１ｒで引上
げ、この引上げ完了後３０分間株持してから一１Ｏ℃の
低温溶槽に落下させ、所期の単結晶板を得た。
しかして仁のようにして得られた形状記憶性合金の単結
晶板を曲げ変形させ、変形後１００″ＣＯ温湯に浸漬し
て、田の形状ＫＯ＆帰する率を測定し友。
晶板を曲げ変形させ、変形後１００″ＣＯ温湯に浸漬し
て、田の形状ＫＯ＆帰する率を測定し友。
第！図は表面ひずみで表わし九曲げ加工度と形状回復率
、すなわち を示し、ｔえ第３図は従来から知られて−る形状記憶性
０ｕ−Ｚｌ−ム１合金の多結晶板の同様な関係を示して
おり、これらＯ両図の比較から明らかなように１こ０発
明方法によって得た形状記憶性０ｕ−ＩＬ鳳−ム１単結
晶合金は、従来の多結晶合金よシも約５倍の形状記憶量
を有してｉることが判る。
、すなわち を示し、ｔえ第３図は従来から知られて−る形状記憶性
０ｕ−Ｚｌ−ム１合金の多結晶板の同様な関係を示して
おり、これらＯ両図の比較から明らかなように１こ０発
明方法によって得た形状記憶性０ｕ−ＩＬ鳳−ム１単結
晶合金は、従来の多結晶合金よシも約５倍の形状記憶量
を有してｉることが判る。
以上詳述したようにこの発明方法は、従来での融液かも
形状記憶性単結晶合金を製造するブリッジマン法に比較
して、固状０ｔ〜で同合金を製造すゐ九めに任意形状の
単結晶を得中すく、また併せてｚｌの蒸発に対して特に
考慮しなめてすみ、従って装筺構成が簡単で作業も容易
になる利点を有し、さらに形状記憶性が良好で信馴性に
優ｔて−るなど０４Ｉ長が６４゜
形状記憶性単結晶合金を製造するブリッジマン法に比較
して、固状０ｔ〜で同合金を製造すゐ九めに任意形状の
単結晶を得中すく、また併せてｚｌの蒸発に対して特に
考慮しなめてすみ、従って装筺構成が簡単で作業も容易
になる利点を有し、さらに形状記憶性が良好で信馴性に
優ｔて−るなど０４Ｉ長が６４゜
第１図はこの発明方法に利用する電気炉の概要を示すｈ
駒間、第２図および第１図はこの発明方法による形状記
憶性ａ、−Ｚ１１−ムＬ合金の単結晶板および従来方法
による同多結晶板の−げ加工度と形状回置率の関係を示
す説明図である。 １・・・・加熱用コイル、２・・・・炉体耐火煉瓦、３
・・・・形状記憶性合金素材、４・・・・引上は駆動ｌ
＆鎗、５・・・・冷媒浴槽。 特許出願人 三井造船株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名）
駒間、第２図および第１図はこの発明方法による形状記
憶性ａ、−Ｚ１１−ムＬ合金の単結晶板および従来方法
による同多結晶板の−げ加工度と形状回置率の関係を示
す説明図である。 １・・・・加熱用コイル、２・・・・炉体耐火煉瓦、３
・・・・形状記憶性合金素材、４・・・・引上は駆動ｌ
＆鎗、５・・・・冷媒浴槽。 特許出願人 三井造船株式会社 代理人 山川政樹（ほか１名）
Claims (1)
- 形状記憶性０ｙ−Ｚｎ−ムＬ合金素材をひずみと勤焼鈍
し、つめでこの合金素材にあらためて所定のひずみを与
えたのち、温度勾配をもつ大気雰囲気の加熱炉中を所定
の速度で通過させて徐々に加熱し、固状のｔ−で形状記
憶性合金の単結晶を得るととを特徴とする形状配憶性σ
ｕ−ｚｎ−ム１合金の単結晶製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185335A JPS5888200A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の単結晶製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185335A JPS5888200A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の単結晶製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888200A true JPS5888200A (ja) | 1983-05-26 |
| JPH0227315B2 JPH0227315B2 (ja) | 1990-06-15 |
Family
ID=16169001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56185335A Granted JPS5888200A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 形状記憶性Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金の単結晶製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888200A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083753A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 機能合金部材の製造方法 |
| JPS63188453A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 機能合金部材の製造方法 |
| JPH07168221A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-04 | Nec Corp | 非線形光学素子の製造方法 |
| WO2005108635A3 (en) * | 2004-05-06 | 2007-01-18 | Tini Alloy Co | Single crystal shape memory alloy devices and methods |
| US8007674B2 (en) | 2007-07-30 | 2011-08-30 | Tini Alloy Company | Method and devices for preventing restenosis in cardiovascular stents |
| US8349099B1 (en) | 2006-12-01 | 2013-01-08 | Ormco Corporation | Method of alloying reactive components |
| US8382917B2 (en) | 2007-12-03 | 2013-02-26 | Ormco Corporation | Hyperelastic shape setting devices and fabrication methods |
| US9539372B2 (en) | 2007-11-30 | 2017-01-10 | Ormco Corporation | Biocompatible copper-based single-crystal shape memory alloys |
| CN108570578A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-25 | 东北大学 | 孔径梯度分布的开孔结构生物医用锌材料及其制备方法 |
| US10124197B2 (en) | 2012-08-31 | 2018-11-13 | TiNi Allot Company | Fire sprinkler valve actuator |
| US11040230B2 (en) | 2012-08-31 | 2021-06-22 | Tini Alloy Company | Fire sprinkler valve actuator |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56185335A patent/JPS5888200A/ja active Granted
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6083753A (ja) * | 1983-10-11 | 1985-05-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 機能合金部材の製造方法 |
| JPS63188453A (ja) * | 1987-01-30 | 1988-08-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 機能合金部材の製造方法 |
| JPH07168221A (ja) * | 1993-12-14 | 1995-07-04 | Nec Corp | 非線形光学素子の製造方法 |
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| US10190199B2 (en) | 2006-12-01 | 2019-01-29 | Ormco Corporation | Method of alloying reactive components |
| US8349099B1 (en) | 2006-12-01 | 2013-01-08 | Ormco Corporation | Method of alloying reactive components |
| US9340858B2 (en) | 2006-12-01 | 2016-05-17 | Ormco Corporation | Method of alloying reactive components |
| US8007674B2 (en) | 2007-07-30 | 2011-08-30 | Tini Alloy Company | Method and devices for preventing restenosis in cardiovascular stents |
| US10610620B2 (en) | 2007-07-30 | 2020-04-07 | Monarch Biosciences, Inc. | Method and devices for preventing restenosis in cardiovascular stents |
| US9539372B2 (en) | 2007-11-30 | 2017-01-10 | Ormco Corporation | Biocompatible copper-based single-crystal shape memory alloys |
| US8382917B2 (en) | 2007-12-03 | 2013-02-26 | Ormco Corporation | Hyperelastic shape setting devices and fabrication methods |
| US10124197B2 (en) | 2012-08-31 | 2018-11-13 | TiNi Allot Company | Fire sprinkler valve actuator |
| US11040230B2 (en) | 2012-08-31 | 2021-06-22 | Tini Alloy Company | Fire sprinkler valve actuator |
| CN108570578A (zh) * | 2018-06-06 | 2018-09-25 | 东北大学 | 孔径梯度分布的开孔结构生物医用锌材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0227315B2 (ja) | 1990-06-15 |
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