JPS5888185A - ダイアモンド系超硬質積層工具材およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ダイアモンド系工具材に属するダイアモンド
系超硬質積層工具材およびその製造法に関するものであ
る。

本発明のダイアモンド系超硬質積層工具材は、極めて高
い硬度を有するも機械的に脆い性質があるために工具材
として不充分な材料であるダイアモンド系焼結体を補強
する手段として、硬度も高く機械的強度も強く熱伝導性
も良いステライトの粉末を板状に焼結した粉末焼結成形
体または板状に予備焼結した粉末板状予備焼結成形体を
容器内に層状に充填し、其の成形体の平坦な面の上にダ
イアモンド−コバルト混合粉末を層状に充填して充填積
層体を形成し、其の充填積層体を充填している容器を高
温高圧発生室内に装填して、其の容器内の充填積層体を
ダイアモンドの安定なる温度圧力条件を満足する焼結用
温度と焼結用圧力とのもとに曝らして、ステライト粉末
の焼結体の平坦な面上に、ダイアモンド−コバルト混合
粉末の焼結体が、其の焼結反応の行われるときに生成し
たコノ（ルトーステライト焼結合金より成る焼結中間層
を結合媒材として、層状に焼結していることを特徴とす
る積層焼結体であるダイアモンド系超硬質積層工具材で
あって、其の積層焼結体に２けるダイアモンド−コバル
ト混合粉末焼結体内部のコノ（ルト焼結組織が、焼結中
間層を形成しているコバルト−ステライト焼結組織を結
合媒材として、ステライト粉末焼結体におけるコノ（ル
トークロムータングステン系焼結合金に連続結合して形
成した金属連続組織によって、ダイアモンド−コバルト
混合粉末焼結体部と焼結中間層部とステライト粉末焼結
体部とが一体の焼結体を構成したダイアモンド系超硬質
積層工具材である。

斯様なダイアモンド系超硬質積層工具材においては、基
材焼結体を形成しているステライト粉末焼結体εよびス
テライト粉末予備焼結体が上下の両面を平坦に成形して
２くことによって、其の平坦面の上に、焼結中間層を結
合媒材として、層状に焼結したダイアモンド−コノくル
ト混合粉末焼結体は全体が均等な厚さを形成しているこ
とによって、ダイアモンド系超硬質積層工具材を使用し
たチップを用いて切削作業を行う場合に割れ目の発生を
防止することとなるのであろ０ 本発明は以上に説明したように、ダイアモンドの有する
極めて高い硬度を保持しながら其の弱点である脆さを機
械的に補強すると同時に切削／ 作業にて発生する高温度の熱を速やかに取り除くことの
できる熱伝導性の良い板状ステライト粉末焼結体の平坦
な面上に、焼結作業において生成したコバルト合金中間
層を結合媒材として板状のダイアモンド−コバルト混合
粉末焼結体を結合したダイアモンド系超硬質積層工具材
においては、ダイアモンド−コバルト混合粉末の焼結体
である刃材焼結体の内部に？いて海綿状構造を成して個
々のダイアモンド粒子の間に充塞すると共に其の個々の
ダイアモンド粒子に結合しているコバルト焼結組織が、
コノ（ルトーステライト焼結合金より成る焼結中間層を
結合媒材として、基材焼結体を形成しているステライト
粉末焼結組織に連続結合した連続金属組織を備えている
性能の高いダイアモンド系超硬質積層工具材を提供する
と共に其のダイアモンド系超硬質層工具材を製造する工
業的に優れた方法を提供することを目的とするものであ
る。

次に、本発明のダイアモンド系超硬質積層工具材を製造
する２種の方法と其の製造法によって製造される本発明
のダイアモンド系超硬質積層工具材について説明する。

本発明の第一の製造法によってダイアモンド系超硬質積
層工具材を製造する場合に使用する原料には、ダイアモ
ンド粉末を７８重量％乃至７０重量％とコバルト粉末を
２２重量％乃至３０重量％との割合範囲内より選定した
割合にて混合した混合粉末を刃材用粉末とし、コバルト
−クロム−タングステン系ステライト粉末を円板状に焼
結した焼結体を基材用焼結体として使用する。斯様に調
製した原料を用いて焼結作業を行うに際しては、先づ、
容器内に其の容器の内側形状に適応した形状を成した円
板形の焼結体を層状に充填してステライト粉末焼結層状
体を形成し、其の上に、ダイアモンド−コバルト混合粉
末を層状に堆積充填してダイアモンド−コバルト混合粉
末層状体を形成して、基材用のステライト粉末焼結層状
体に刃材用のダイアモンド−コバルト混合粉末層状体を
積層した積層堆積体を構成する。其の積層堆積体を充填
した容器を高温高圧発生室内に装填する。次いで其の容
器内の積層堆積層を焼結する作業を予備焼結作業と本焼
結作業との２段階にて行い、其の予備焼結作業に２いて
使用する予備焼結用温度と予備焼結用圧力とを９００℃
乃至１．１００℃の範囲内の温度と４０．０００呻／ｄ
乃至４５゜５００ｋｇ／６Ａの範囲内の圧力とより選定
し、其の本焼結作業において使用する本焼結用温度と本
焼結用圧力とを１，５００℃乃至１．５００℃の範囲内
の温度とｓ　ｏ、　ｏ　ｏ　ｏ輸／ｃ！ｉ乃至５８，０
００−／ｄの範囲内の圧力とより選定し、次いで高温高
圧発生室内に装填した容器内の積層堆積体を焼結する作
業を始めるに当り、先づ、其の容器内の積層堆積体に選
定した予備焼結用圧力を加え、続いて、其の予備焼結用
圧力を加えた状態にある積層堆積体を徐々に加熱して選
定した予備焼結用温度にまで昇温し、其の予備焼結用温
度を保持するに必要な加熱を１０分間乃至６０分間持続
する。この予備焼結用圧力と予備焼結用温度とのもとに
１０分間乃至６０分間曝らされた積層堆積体においては
、基材用のステライト粉末焼結層状体の上に層状にて積
層堆積されている刃材用のダイアモンド−コバルト混合
粉末層状体が不完全焼結して刃材用不完全焼結層状体を
生成すると同時に其の刃材用不完全焼結層状体の内部に
生成した不完全焼結コバルト組織と基材用焼結層状体を
形成しているステライト粉末焼結層状体とが刃材用不完
全焼結層状体の下面部と基材用焼結層状体の上面部との
接着部において不完全焼結して不完全焼結中間層を生成
して、基材用焼結層状体と不完全焼結中間層と刃材用不
完全焼結層状体とが一体となって不完全積層堆積体を生
成する。次いで、加えていた予備焼結用圧力を強めて選
定した本焼結用圧力にまで昇圧して、続いて、予備焼結
用温度を保持するために加えていた加熱を強めて選定し
た本焼結用温度にまで昇温しで、其の本焼結用温度を保
持するために必要な加熱を２０分間乃至６０分間持続す
る。この本焼結用圧力と本焼結用温度とのもとに２０分
間乃至６０分間曝らされた不完全焼結層状体においては
、基材用焼結層状体が基材用液相焼結層状体を生成する
と共に刃材用不完全焼結層状体も刃材用液相焼結層状体
を生成し、更に不完全焼結中間層もまた液層焼結中間層
を生成して、刃材用液相焼結層状体中のコバルト組織と
液相焼結中間層を形成しているコバルト−ステライト焼
結組織とが焼結すると同時に其の液相焼結中間層を形成
しているコバルト−ステライト焼結組織と基材用液相焼
結層状体を形成しているステライト粉末液相焼結組織と
が焼結して、基材用液相焼給体と液相焼結中間層と刃材
用液相焼結層状体とが一体を構成した液相積層堆積体を
生成する０次いで、加えていた本焼結用圧力は保持した
ままで、加熱のみを停止し、更に、高温高圧発生室を冷
、却して、その室内の温度を３００℃にまで降温する。

この冷却作業を加えられた液相積層堆積体の内部にて液
相を成している金属部分は凝固して固相積層堆積体を生
成する。次いで、保持して、いた本焼結用圧力を常圧に
もどして高温高圧発生室内より固相積層堆積体である焼
結体を取り出すことを特徴とするダイアモンド系超硬質
積層工具材を製造する方法である。

本発明の製造法の第二の方法によって製造する場合に使
用する原料には、ダイアモンド粉末を７８重量％乃至７
０重量％とコ・（ルト粉末を２２重量％乃至５０重量％
との割合範囲内より選定した割合にて混合した混合粉末
を刃材用粉末トシ、コバルト−クロム−タングステン系
ステライト粉末を円板状に予備焼結した予備焼結体を基
材用予備焼結成形体として使用する。

斯様に調製した原料を用いて、焼結作業を行うに際して
は、先ず、容器内に其の容器の内側形状に適応した形状
を成した円板形の予備焼結成形体を層状に充填してステ
ライト粉末予備焼結層状体を形成し、其の上に、ダイア
モンド−コバルト混合粉末を層状に堆積充填してダイア
モンド−コバルト混合粉末層状体を形成して、ステライ
ト粉末予備焼結層状体の上にダイアモンド−コバルト混
合粉末層状体を積層した積層堆積体を構成する。其の積
層堆積体を充填した容器を高温高圧発生室内に装填する
。次いで、其の容器内の積層堆積体を焼結する作業を予
備焼結作業と本焼結作業との２段階にて行い、其の予備
焼結作業において使用する予備焼結用温度と予備焼結用
圧力とをダイアモンドの安定なる温度圧力条件を満足す
る９００℃乃至１．１００°Ｃの範囲内の温度と４０．
０００　ｋｇｌｃｔ＆乃至４５．５００ｋｙ／ｃｒＡの
範囲内の圧力とより選定し、其の本焼結作業に２いて使
用する本焼結用温度と本焼結用圧力とをダイアモンドの
安定なる温度圧力条件を満足する１、　３００℃乃至１
．５００℃の範囲内の温度と５０，０００にダ／ｄ乃至
５８．　ＯＯＯｋｇ／Ｃｌｌ１の範囲内の圧力とより選
定する。次いで、容器内に充填した積層椎体を焼結する
作業を始めるに当り、先−づ、其の容器内の積層堆積体
に選定した予備焼結用圧力を加え゛、続いて、其の予備
焼結用圧力を加えた状態にある積層堆積体を徐々に加熱
して選定した予備焼結用温度にまで昇温しで、其の予備
焼結用温度を保持するに必要な加熱を１０分間乃至６０
分間持続する。

この予備焼結用圧力と予備焼結用温度のもとに１０分曲
乃至６０分間曝らされた積層堆積体においては、基材用
予備焼結体の上に層状にて積層充填されている刃材用の
ダイアモンド−コバルト混合粉末層状体が不完全焼結し
て刃材用不完全焼結層状体を生成すると同時に其の刃材
用不完全焼結層状体の内部に生成した不完全焼結コバル
ト組織と基材用予備焼結層状体におけるステライト粉末
予備焼結層状体とが、刃材用不完全焼結層状体の下面部
と基材用予備焼結層状体の上面部との接着部において不
完全焼結して不完全焼結中間層を生成して、基材用予備
焼結層状体と不完全焼結中間層と刃材用不完全焼結層状
体とが一体となって不完全焼結積層堆積体を生成する。

次いで、加えていた予備焼結用圧力を強めて選定した本
焼結用圧力にまで昇圧して、続いて、■イ焼結用温度を
保持するために加えていた加熱を強めて選定した本焼結
用温度にまで昇温しで、其の本焼結用温度を保持するた
めに必要な加熱を２０分間乃至６０分間持続す°ろ。こ
の本焼結用圧力と本焼結用温度とのもとに２０分間乃至
６０分間曝らされた不完全焼結積層堆積体においては、
基材用予備焼結層状体か、基材用液相焼結層状体を生成
すると共に刃材用不完全焼結層状体も刃材用液相焼結層
状体を生成し、更に、不完全焼結中間層もまた液相焼結
中間層を生成して、刃材用液相焼結層状体内部のコバル
ト組織と液相焼結中間層を形成しているコバルト−ステ
ライト焼結組織とが焼結すると同時に其の液相焼結中間
層を形成しているコバルト−ステライト焼結組織と基材
用液相焼結層状体を形成しているステライト粉末液相焼
結組織とが焼結して、基材用液相焼結層状体と液相焼結
中間層と刃材用液相焼結層状体とが一体を構成した液相
積層堆積体を生成する。

次いで、加えていた本焼結用圧力は保持したままで加熱
のみを停止し、更に、高温高圧発生室を冷却して、其の
室内の温度１３００℃にまで降温する。この冷却作業を
加えられた液相積層堆積体は内部の液相を成している金
属部分が凝固して固相積層堆積体を生成する。次いで、
保持していた本焼結用圧力を常圧にもどして、高温高圧
発生室内より容器を押し出して、其の容器内より固相積
層堆積体である焼結体を取り出すことを特徴とするダイ
アモンド系超硬質積層工具材の製造法である。

次に、本発明のダイアモンド系超硬質積層工具材を製造
する工程と製造して得たダイアモンド系超硬質積層工具
材について説明する。

実施例　１、 刃材用層状体を生成するダイアモンド−コバルト混合粉
末にはダイアモンド粉末が７８重量％とコバルト粉末が
２２重量％との割合の混合粉末を使用し、基材用層状体
を生成するコバルト−クロム−タングステン系ステライ
ト焼結体にはコバルトが６８重量％とクロムが２６重量
％とタングステンが５重量％と炭素が１．０重量％との
割合の組成を成せるステライト粉末（アトマイズド粉末
）の焼結体を使用した０斯様な原料を用いてダイアモン
ド系超硬質積層工具材を製造する作業を始むるに当り、
容器の内側形状に適応した形状を成した円板形のコバル
）　−クロム−タングステン系ステライト粉末焼結体を
基材用焼結体として容器内に層状に充填してステライト
粉末焼結層状体を形成し、其の上に、ダイアモンド−コ
バルト混合粉末を刃材用混合粉末として層状に堆積充填
してダイアモンド−コバルト混合粉末層状体を形成して
、積層堆積体を構成した。次いで、積層堆積体を充填し
ている容器を高温高圧発生室内に装填した。次いで、其
の容器内の積層堆積体を焼結する作業を予備焼結作業と
本焼結作業との２段階にて行い、其の予備焼結作業にお
いて使用する予備焼結用温度と予備焼結用圧力とを１．
０００℃の温度と４５．０００に９／−の圧力とを選定
し、其の本焼結用温度と本焼結用圧力とに１．４５０℃
の温度と５５，０００に９／−の圧力とを選定した。次
いで、容器内に充填した積層堆積体を焼結する作業を始
むるに当り、先づ、其の容器内の積層堆積体に選定した
予備焼結用圧力４３，０００ｋｇ／ｃ４を加えた。続い
て、予備焼結用圧力を加えた状態にある積層堆積体を徐
々に加熱して選定した予備焼結用温度１．　ＯＯＯｏＣ
Ｋまで昇温しで、其の予備焼結用温度を保持するに必要
な加熱を２０分間持続した。次いで、加えていた予備焼
結用圧力を強めて選定した本焼結用圧力５５．Ｏｏｏ１
ｗ／ｄ’ｆ−加えた０続いて、予備焼結用温度を保持す
るために加えていた加熱を強めて選定した本焼結用温度
にまで昇温しで、其の本焼結納用温度を保持するために
必要な加熱を３０分間持続した。次いで、加えていた本
焼結用圧力は保持したままで加熱のみを停止し、更に・
高温高圧発生室を外部より水冷した。其の室内の温度が
５００°ＣＫまで降温した後に、保持していた焼結用圧
力を常圧にもどして、高温高圧発生室内より容器を押し
出し、其の容器内より焼結体を取り出した。得られた焼
結体は積層堆積体の焼結体であって、ステライト粉末焼
結体より成れる基材層状部と、コバルトとステライトと
の焼結合金より成る中間層状部と、ダイアモンド粉末と
コバルト粉末との混合粉末の焼結体より成る刃材層状部
とが層状に堆積して結合した積層焼結体であって、刃材
層状部の内部に２いて海綿状構造を成して個々のダイア
モンド粒子の間に充塞すると共に個々のダイアモンド粒
子に結合しているコバルト組織が中間層状部を形成して
いるコバルト−ステライト焼結合金層に焼結して結合し
、其の中間層状部を形成しているコバルト−ステライト
焼結合金層がコバルトークロム−タングステン系ステラ
イト粉末の焼結体より成る基材層状体に結合して、刃材
層状体内部のコバルト組織と中間層状部を形成している
コバルト−ステライト焼結合金層と基材層状体を形成し
ているステライト焼結体とが一体の金属焼結構造体を構
成して、其の金属焼結構造体におけるコバルト組織部が
個々のダイアモンド粒子を強固に結合している積層焼結
体を形成したダイアモンド系超硬質積層工具材であった
。

実施例２゜ 刃材用層状体を生成するダイアモンド−コバルト混合粉
末にはダイアモンド粉末を７７重量％とコバルト粉末を
２６重量％との割合の混合粉末を使用し、基材用層状体
を生成するコバルト−クロム−タングステン系ステライ
ト焼結体にはコバルトが４５重量％とクロムが２５重量
％とタングステンが１５重量％と炭素が２５重量％との
割合の組成を成せるステライト粉末（アトマイズド粉末
）の予備焼結体を使用した。

斯様な原料を用いてダイアモンド系超硬質積層工具材を
製造する作業を始むるに当り、容器の内側形状に適応し
た形状を成した円板形のコバルト−クロム−タングステ
ン系ステライト粉末焼結体を基材用予備焼結体として容
器内に層状に充填してステライト粉末焼結層状体を形成
し、其の上にダイアモンド−コバルト混合粉末を刃材用
混合粉末として層状に堆積充填してダイアモンド−コバ
ルト混合粉末層状体を形成して、積層堆積体を構成した
。次いで、積層堆積体を充填している容器を高温高圧発
生室内に装填した。其の容器内の積層堆積体を焼結する
作業は実施例１の場合と同様にして行った。焼結作業を
終えて得た焼結体と同様に、ステライト粉末焼結体より
成る基材層状部と、コバルト−ステライト焼結合金より
成る中間層状部と、ダイアモンド−コバルト混合粉末の
焼結体より成る刃材層状部とが層状に堆積して結合した
積層焼結体であって、其の各層状部に２ける金属部分が
一体の金属焼結構造体を構成して、其の金属焼結構造体
にεけるコバルト組織部が個々のダイアモンド粒子を強
固に結合している積層焼結体を形成したダイアモンド系
超硬質積層工具材であった。

上記の２種の製造法によって製造されろダイアモンド系
超硬質積層工具材は、コバルト−クロム−タングステン
系ステライト粉末の焼結体より成る基材層状部と、コバ
ルトとステライトとの焼結合金より成る中間層部と、ダ
イアモンド粉末とコバルト粉末との混合粉末の焼結体よ
り成る刃材層状部とが層状に堆積して結合した積層焼結
体であって、刃材１状部の内部にて海綿状構造を成して
個々のダイアモンド粒子の間に充塞スると共に個々のダ
イアモンド粒子に結合しているコバルト組織が、中間層
状部を形成しているコバルトとステライトとの焼結合金
層に焼結して結合し、其の中間層状部を形成しているコ
バルト−ステライト焼結合金層がコバルトークｏムータ
ングステン系ステライト粉末の焼結体より成る基材層状
体に焼結し結合して、刃材層状体内部のコバルト組織と
中間層を形成しているコバルト−ステライト焼結合金層
と基材層状体を形成しているステライト焼結体とが一体
の金属焼結構造体を構成して、其の金属焼結構造体にお
けるコバルト組織部が個々のダイアモンド粒子を強固に
結合している積層焼結体を成していることを特徴とする
ダイアモンド系超硬質工具材である。

以上に説明した実施例にて製造したダイアモンド系超硬
質積層工具材より成るチップを工具シャンクにロウ付け
して構成した切削用工具におけるダイアモンド系積層チ
ップと、炭化タングステン粉末をコバルトにて焼結した
炭化タングステン焼結体より成るチップを工具シャンク
にロウ付けして構成した切削用工具ＶＣ′ｊ６ける炭化
タングステン系チップと、を使用して切削作業を行った
場合の実績は次の如くであった。

アルミニウムが８８重量％と珪素が１２重量％との組成
を成したシルミンより成る直径８０ミリ、長さ２５ミリ
のピストン外径を切削する作業において、炭化タングス
テン系チップを使用した場合は一回の研磨にて連続して
４９０個切削できたのに対し、ダイアモンド系積層チッ
プを使用した場合は一回の研磨にて連続して１４゜２０
０個乃至１８，３００個切削できた。また、銅が８８重
量％と錫が８重量％と亜鉛が４重量％との組成を成した
砲金より成る内径３４ミリ長さ７５ミリの軸受メタルの
内径を切削する作業において、炭化タングステン系チッ
プを使用した場合は一回の研磨にて連続して６５個切削
できたのに対し、ダイアモンド系積層チップを使用した
場合は一回の研磨にて連続して１．６５０個乃至１．９
８０個切削できた。これらの切削実験によって明かなよ
うに、アルミニウム合金材を切削する作業および銅合金
材を切削する作業に３いては、炭化タングステン系チッ
プに比較してダイアモンド系積層チップは著しく高い生
産性を実現することができた０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　容器内にて、コバルト−クロム−タングステ
   ン系ステライト粉末の焼結成形体または予備焼結成形体
   を層状に充填して基材用層状体を形成し、其の基材用層
   状体の上にダイアモンド−コバルト混合粉末を層状に充
   填して刃材用層状体を形成し、其の基材用層状体と刃材
   用層状体とを層状に積層して積層堆積体を構成し、其の
   構成した積層堆積体を充填している容器を高温高圧発生
   室内に装填して、ダイアモンドの安定なる温度圧力条件
   を満足する焼結用温度と焼結用圧力とのもとに曝らして
   液相焼結積層堆積体を生成して、其の液相焼結積層堆積
   体における刃材用液相焼結層状体内部のコバルト焼結組
   織と基材用液相焼結層状体を形成しているステライト焼
   結組織と刃材用液相焼結層状体の下面部に基材用液相焼
   結層状体の上面部に接着して生成した液相焼結中間層状
   体部を形成しているコバルト−ステライト焼結組織が連
   続結合して一体の液相焼結積層堆積体を構成し、其の構
   成した液相焼結積層堆積体を冷却して其の液相焼結積層
   堆積体内部Ｑ液相金属部分を凝固させて生成した固相積
   層堆積体より成るダイアモンド系超硬質積層工具材であ
   って、其の固相積層堆積体における刃材焼結体部である
   ダイアモンド−コバルト混合粉末焼結体内部のコバルト
   焼結組織か゛、其の刃材焼結体部の下面部と基材焼結体
   部の上面部との接着部において生成している焼結中間層
   部におけるコバルト−ステライト焼結合金層を結合媒材
   として、基材焼結体部を形成しているコバルト−クロム
   −タングステン系ステライト粉末焼結体部に連続結合し
   た金属組織を備えていることを特徴とするダイアモンド
   系超硬質積層工具材。
2. （２）ダイアモンド粉末を７８重量％乃至７０重量％と
   コバルト粉末を２２重量％乃至５０重量％との割合範囲
   内より選定した割合にて混合した粉末を刃材用粉末とし
   、コバルト−クロム−タングステン系メチライド粉末を
   円板状に焼結した粉末焼結体を基材用焼結体とし、斯様
   に調製した刃材用粉末と基材用焼結体とを用いてダイア
   モンド系超硬質積層工具材を生成す−る作業を行うに当
   り、容器の内側形状に適応した形状を成した円板形の基
   材用焼結体を其の容器内に層状に充填してステライト粉
   末焼結層状体を形成し、其の上に、ダイアモンド−コバ
   ルト混合粉末を層状に堆積充填してダイアモンド−コバ
   ルト混合粉末層状体を形成して、積層堆積体を構成し、
   其の積層堆積体を充填している容器を高温高圧発生室内
   に装填し、次いで、其の容器内の積層堆積体を焼結する
   作業を予備焼結作業と本焼結作業との２段階にて行い、
   其の予備焼結作業において使用する予備焼結用温度と予
   備焼結用圧力とをダイアモンドの安定なる温度圧力条件
   を満足する９００℃乃至１．１００℃の範囲内の温度と
   ４０．０００梅／−乃至４５，５００ｋｇ　／　ｃ！の
   範囲内の圧力とより選定し、其の本焼結作業において使
   用する本焼結用温度と本焼結用圧力とをダイアモンドの
   安定なる温度圧力条件を満足する１、３００°Ｃ乃至１
   ．５００°Ｃの範囲内の温度と５０，０ＯＯＩＱ／−乃
   至５８．０００　ｋｇ／ｃＪの範囲内の圧力とより選定
   し、次いで、容器内に充填した積層堆き体を焼結する作
   業を始むろに当り、先づ、其の容器内の積層堆積体に選
   定した予備焼結用圧力を加え、続いて、其の予備焼結用
   圧力を加えた状態にある積層堆積体を徐々に加熱して選
   定した予備焼結用温度にまで昇温し、其の予備焼結用温
   度を保持するために必要な加熱を１０分間乃至６０分間
   持続し、次いで、加えていた予備焼結用圧力を強めて選
   定した本焼結用圧力にまで昇圧し、続いて、予備焼結用
   温度を保持するために加えていた加熱を強めて選定した
   本焼結用温度にまで昇温し、其の本焼結用温度を保持す
   るために必要な加熱を２０分間乃至６０分間持続し、次
   いで、加えていた本焼結用圧力は保持したままで、加熱
   のみを停止し一更に、高温高圧発生室を冷却し、其の室
   内の温度が３００℃にまで降温し念後に、保持していた
   本焼結用圧力を常圧にもどして、高温高圧発生室内より
   積層堆積体の焼結体を取り出すことを特徴とするダイア
   モンド系超硬質積層工具材の製造法。
3. （３）　　ダイアモンド粉末を７８重量％乃至７０重量
   ％とコバルト粉末を２２重量％乃至５０重量％との割合
   範囲内より選定した割合にて混合した粉末を刃材用粉末
   とし、コバルト−クロム−タングステン系ステライト粉
   末を円板状に予備焼結した粉末予備焼結体を基材用予備
   焼結体とし、斯様に調製した刃材用粉末と基材用予備焼
   結体とを用いてダイアモンド系超硬質積層工具材を生成
   する焼結作業を行うに当り、容器の内側形状に適応した
   形状を成した円板形の基材用予備焼結成形体を其の容器
   内に層状に充填してステライト粉末予備焼結層状体を形
   成し、其の上に、ダイアモンド−コバルト混合粉末を層
   状に堆積充填してダイアモンド−コバルト混合粉末層状
   体を形成して、積層堆積体を構成し、其の積層堆積体を
   充填しである容器を高温高圧発生室内に装填し、次いで
   、其の容器内の積層堆積体を焼結する作業を予備焼結作
   業と本焼結作業との２段階にて行い、其の予備焼結作業
   において便用する予備焼結用温度と予備焼結用圧力とを
   ダイアモンドの安定なる温度圧力条件を満足する９００
   ℃乃至１．１００°Ｃの範囲内の温度と４０，０００ｋ
   ｇ／ｃｒ／ｉ乃至４５．５００ｋｆ／ｄの範囲内の圧力
   とより選定し、其の本焼結作業に２いて使用する本焼結
   用温度と本焼結用圧力とをダイアモンドの安定なる温度
   圧力条件を満足する１、　３００℃乃至１，５００℃の
   範囲の温度とｓ　ｏ、　ｏ　ｏ　ｏ初／ｄ乃至５８．０
   ００ｋｇ　／　ｃｒ／ｉの範囲内の圧力とより選定し、
   次いで、容器内に充填し念積層堆積体を焼結する作業を
   始めるに当り、先ず、其の容器内の積層堆積体に選定し
   た予備焼結用圧力を加え、続いて、其の予備焼結用圧力
   を加えた状態にある積層堆積体を徐々に一加熱して選定
   した予備焼結用温度にまで昇温し、其の予備焼結用温度
   を保持するために必要な加熱を１０分間乃至６０分間持
   続し、次いで、加えていた予備焼結用圧力を強めて選定
   した本焼結用圧力にまで昇圧し、続いて、予備焼結用温
   度を保持するために加えていた加熱を強めて選定した本
   焼結用温度にまで昇温し、其の本焼結用温度を保持する
   ために必要な加熱を２０分間乃至６０分間持続し、次い
   で、加えていた本焼結用圧力は保持したままで加熱のみ
   を停止し、更に、高温高圧発生室を冷却し、其の室内の
   温度が３００”Ｃにまで降温した後に、保持していた本
   焼結用圧力を常圧にもどして、高温高圧発生室内より積
   層堆積体の焼結体を取り出すことを特徴とするダイアモ
   ンド系超硬質積層工具材の製造法０