JPS6113311Y2 - - Google Patents

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JPS6113311Y2
JPS6113311Y2 JP1985086238U JP8623885U JPS6113311Y2 JP S6113311 Y2 JPS6113311 Y2 JP S6113311Y2 JP 1985086238 U JP1985086238 U JP 1985086238U JP 8623885 U JP8623885 U JP 8623885U JP S6113311 Y2 JPS6113311 Y2 JP S6113311Y2
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    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/041—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C26/00—Alloys containing diamond or cubic or wurtzitic boron nitride, fullerenes or carbon nanotubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
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  • Metallurgy (AREA)
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  • Ceramic Products (AREA)
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Description

【考案の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本考案は金属の機械加工等に用いられる、ダイ
ヤモンド及び立方晶窒化ホウ素圧密体を含むアブ
レーシブ体に関するものである。
ロ 従来の技術 これらの圧密体は例えばシヤンクの如き適当な
支持部材に結合するか、セメント結合カーバイド
裏打ち部材に結合して、この裏打ち部材を支持部
材に結合した工具を形成している。セメント結合
タングステンカーバイド裏打ち部材に結合された
ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素圧密体は英国
特許第1349385号、第1407395号、及び第1489130
号各明細書に記載され例示されている。
ハ 考案の解決しようとする問題点及びその解決
手段 アブレーシブ圧密体は、基本的には硬質塊片へ
と結合された、通常圧密体の体積の少なくとも70
％、好ましくは80〜90％の量だけ存在するアブレ
ーシブ粒子塊から構成されている。圧密体は多結
晶体であり、単一の大きな結晶の代りに用いるこ
とが出来る。圧密体のアブレーシブ粒子はダイヤ
モンドとか立方晶窒化ホウ素の如き常に超硬質を
保持するアブレーシブ物体である。
アブレーシブ圧密体、特にダイヤモンド及び立
方晶窒化ホウ素圧密体は自己結合性を有してい
る。即ち圧密体の個々の粒子は溶融して、金属又
は類似の結合マトリツクスの助け無しで互いに結
合することが出来る。別法として、適当な結合マ
トリツクスが存在している時にはより強固で耐久
性に富んだ圧密体を製造することも可能である。
立方晶窒化ホウ素圧密体の場合には、即ちアブ
レーシブ粒子がもつぱら立方晶窒化ホウ素である
圧密体の場合には、結合マトリツクスは（もしそ
れが存在する場合には）アルミニウム又はアルミ
ニウムとニツケル、コバルト、鉄、マグネシウム
又はクロームとの合金の如き立方晶窒化ホウ素の
成長のための触媒（溶媒としても知られている）
を含んでいるのが好ましい。このような触媒は軟
化して圧密体の使用中に触媒の傷付くのを減少し
ようとするが、前記マトリツクスは又触媒と反応
して硬質材を製造することの出来る窒化シリコン
の如きセラミツクを含んでいるのが好ましい。
ダイヤモンド圧密体即ちアブレーシブ粒子が殆
んどダイヤモンドである圧密体の場合には結合マ
トリツクスは（もし存在するとすれば）ダイヤモ
ンド成長のための溶剤を含んでいるのが好まし
い。適当な溶剤はコバルト、ニツケル又は鉄の如
き周期表のグループに属する金属又はそのよう
な金属を含む合金である。
ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素圧密体に対
しては圧密体内に用いられている特定のアブレー
シブに対する溶剤又は触媒を用いるのが望まし
い。何故ならばこのような圧密体の製造必要条件
のもとでは粒子間の粒界成長が発生するからであ
る。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素圧密体は
通常アブレーシブ粒子が結晶学的に安定である温
度及び圧力状態のもとで製造される。
本考案はダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素圧
密体にのみ関するものである。
本考案によれば、互いに結合された複数個のア
ブレーシブ圧密体を有する積層アブレーシブ体が
提供されており、各圧密体は硬質塊片へと結合さ
れた圧密体体積の少なくとも70％の量を占めるダ
イヤモンド又は立方晶窒化ボロンアブレーシブ粒
子又はその混合物の塊片を有しており、近接する
圧密体間の結合は金属又は合金の結合層を介して
行なわれており、積層物の厚味は５mmを越えてお
り、アブレーシブ体の厚味方向を横切る方向の最
大寸法は２mmを越えている。
本考案は実質的に厚肉圧密体として作用する積
層アブレーシブ体を提供している。積層アブレー
シブ体はメガバールのオーダの超高圧力を得るた
めの機器の高圧ピストンとして用いることが出来
る。アブレーシブ体は通常ダイヤモンド圧密体の
みを含むか又は立方晶窒化ホウ素圧密体のみを含
む。
積層アブレーシブ体内の各圧密体は通常その相
対する側面の各々上において主要表面を提供する
薄肉体で構成されており、近接する圧密体間の結
合はその主要表面間において発生している。圧密
体の主要表面は長方形又は円形をなしている。円
形圧密体が好ましい。何故ならばこれが通常製造
される形態だからである。各圧密体の厚味は典型
的には0.1〜2.5mmの範囲にある。
積層アブレーシブ体はかなりの厚味を有するこ
とが出来るが、厚味方向の寸法は通常25mmを越え
ない。厚味方向を横切る方向の最大寸法は例えば
５〜25mmの範囲にある。
近接する圧密体間の結合層は薄肉であるのが好
ましく、通常その厚味は0.5mmを越えない。各結
合層は50〜500ミクロンの厚味を備えているのが
好ましい。
前記金属乃至合金結合層は低温ろう又は高温ろ
うとすることが出来る。低温ろうは700℃以下で
溶融する金属又は合金ろうのことである。高温ろ
うは通常1000℃を越える融点を備えている。
当業界で良く知られている広範囲の種類のろう
を用いることが可能である。このようなろうはも
し圧密体のマトリツクスが存在する時には該マト
リツクスと合金化可能なろうであるのが好まし
く、又圧密体のアブレーシブ粒子を濡らすことが
出来るろうであるのが好ましい。適当なろうの例
は米国金属協会「金属ハンドブツク」（vol.6，
1974年）に記載されている。適当な高温ろうの例
は英国特許第1489130号明細書に記載されてい
る。ダイヤモンド圧密体を相互に結合するのに好
ましい高温ろうはジルコンである。立方晶窒化ホ
ウ素圧密体を相互に結合するのに好ましい高温ろ
うは銅／すず／チタン合金又は銅／チタン合金で
ある。
本考案の積層アブレーシブ体に用いるダイヤモ
ンド及び立方晶窒化ホウ素圧密体は当業界におい
て周知のものとすることが出来る。適当な圧密体
の例は前述の英国特許明細書に例示され、記載さ
れているが、もちろんこの特許明細書に記載の圧
密体には何らの裏打ち部材も設けられていない。
これらの圧密体は粒子間にある程度の粒界成長物
を含んでいるのが好ましい。このことは圧密体の
アブレーシブ粒子に対する溶剤（触媒）を含むマ
トリツクスを与えることにより達成される。
本考案の積層アブレーシブ体を製造する第１の
方法は予め成形された圧密体を互いに結合させる
段階を含んでおり、粉末又はフオイルの形態にあ
る圧密体層及び結合層の交互の層を未結合状態の
積層に形成する段階と、この未結合積層を熱処理
して近接圧密体をして互いに結合せしめる段階と
を含んでおり、熱処理作用は圧密体のアブレーシ
ブ粒子の劣下を防止する状態で行なわれる。
ダイヤモンドが劣下するとグラフアイトが形成
され、立方晶窒化ホウ素が劣下すると六角晶窒化
ホウ素が形成される。熱処理の状態はこのような
劣下を防止するような状態でなければならない。
この状態を達成するには熱処理は圧密体のアブレ
ーシブ粒子が結晶学的に安定である高温、高圧状
態で行なわれなければならない（第２図は後に説
明する）。前記結合層に対する金属又は合金の選
択は用いられる熱処理条件に依存する。より高温
状態においてはより高融点の合金を用いることに
より最も効果的な結合層が得られ、その逆も又真
である。
圧密体内のアブレーシブ粒子の劣下防止は又熱
処理を適当な温度においてかつアルゴン乃至ネオ
ンの如き不活性ガスの存在のもとで10-4トール乃
至より良好な真空度において行なうことにより実
現出来る。ダイヤモンド圧密体の場合には熱処理
はこれらの条件のもとで800℃を越えてはなら
ず、立方晶窒化ホウ素圧密体の場合には熱処理は
これらの条件のもとで1000℃を越えてはならな
い。最も効果的な結合効果を得るための結合金属
又は合金の選択は熱処理が行なわれる高温により
支配される。
圧密体の重量は通常圧密体と結合層の間の親密
な接触作用を保証するに十分な圧力を提供してお
り、効果的な結合層は熱処理によつて得られる。
圧密体と結合層との間における接触効果を改善す
るために未結合状態積層上に荷重を配置すること
が出来る。
未結合状態積層内の金属又は合金は粉末乃至フ
オイルの形態で提供することが出来る。粉末は通
常微細な粉末、即ち50ミクロンより小さな平均粒
子径を備えている。
本考案の積層アブレーシブ体を製造する第２の
方法は圧密体を製造すると同時に積層体を製造す
るものである。この方法は圧密体を形成する材料
と、粉末乃至フオイル形態の1450℃以上の融点を
備えた結合金属乃至合金の交互の層からなる未結
合積層物を形成する段階と、該未結合積層物を圧
密体形成材料の圧密体を形成するのに適当な高
温、高圧状態にさらす段階と、温度を減少させる
段階と、該圧力を解放する段階と、アブレーシブ
体を回収する段階とを含んでいる。この方法は当
業界で周知の適当な高温度／高圧力機器内におい
て行なわれなければならない。このような適当な
装置は米国特許第2941248号明細書に例示された
いわゆる「ベルト」型式の装置とすることが出来
る。未結合積層物は反応カプセル内に定置され、
次に該高温／高圧力装置の反応炉内に挿入され
る。最初圧力が所望の値に上昇され、次に温度が
上昇される。この高温度及び高圧力状態は通常10
〜60分の期間だけ保持される。
次に温度が実質的に周囲温度へと降下され、形
成された圧密体内のアブレーシブ粒子の劣下が防
止され、圧力が解放され、積層アブレーシブ体が
通常の抜法を用いてカプセルから回収される。
圧密体形成材料は実質的にアブレーシブ粒子の
みから構成させることが出来るが、この場合には
アブレーシブ体は個々の圧密体が自己結合型式の
圧密体であるように作られる。しかしながら、圧
密体はマトリツクス、特にアブレーシブ粒子に対
する溶剤を含んだマトリツクスを備えているのが
好ましい。この場合には、圧密体形成材料は粉末
形態のアブレーシブ粒子及びマトリツクスの混合
物を有することが出来る。別法として、圧密体形
成材料は粉末又はフオイルの形態のマトリツクス
層と接触するアブレーシブ粒子塊を有することが
出来るが、該マトリツクスはその場合アブレーシ
ブ圧密体を形成するのに用いられる高温、高圧状
態のもとで粒子塊内に浸透出来るものでなければ
ならない。ダイヤモンド乃至立方晶窒化ホウ素粒
子に浸透出来るマトリツクスの例は英国特許第
1349385号及び第1407393号明細書に記載されてい
る。
粉末形態のアブレーシブ粒子及びマトリツクス
の両者は通常微細な粉末即ち50ミクロン以下の粒
子径、典型的には10〜40ミクロンの平均粒子寸法
を備えていいる。
結合層を形成する金属又は合金の温度はこの実
施例においては圧密体製造に必要な煩わしい条件
のため1450℃を超えるべきである。これらの条件
は典型的には1500℃〜2000℃の温度、55キロバー
ル〜85キロバールの圧力である。
以下付図を参照して本考案を更に説明する。
第１図について言及すると、積層アブレーシブ
体１０が示されており、該アブレーシブ体は各々
が番号１２で示される３個のアブレーシブ圧密体
から構成されており、これらの圧密体は結合層１
４を介して互いに結合されている。各圧密体は２
mmの厚さと６mmの直径を有している。積層体の厚
味即ち矢印の方向の厚味は6.25mmである。
第２図は炭素及び窒化ホウ素に対する温度／圧
力相線図を例示している。線Ａは炭素平衡線であ
り、線Ｂは窒化ホウ素平衡線である。炭素は線Ａ
上方においてその立方晶形態において、即ちダイ
ヤモンド形態において安定であり、線Ａ下方にお
いてはそのグラフアイト形態において安定であ
る。窒化ホウ素は線Ｂ上方においてその立方晶形
態で安定であり、線Ｂ下方においてはその六方晶
形態において安定である。
ニ 実施例 本考案は更に次の限定的実施例により例示され
ている。
例 １ 互いに結合された複数個のダイヤモンド圧密体
が次のように製造された。ダイヤモンド／コバル
ト混合粉末とジルコンフオイルの交互の層が通常
の高温度／高圧力装置の反応カプセル内に定置さ
れた。前記ダイヤモンド／コバルト混合物は体積
で80％のダイヤモンド粒子と体積で20％のコバル
ト粉末とからなつており、平均粒子寸法は約40ミ
クロンであつた。混合物の層は約２〜３mmの深さ
乃至厚味を有しており、ジルコンフオイルは各々
厚味が100ミクロンのオーダであつた。前記反応
カプセルは前記高温／高圧装置の反応領域内に配
置され、その内容物は1600℃のオーダの温度と55
〜60キロバールのオーダの圧力にさらされた。こ
の状態が約10分間保持された。温度が実質的に周
囲温度へと戻され、圧力が解放された。カプセル
から回収された積層アブレーシブ体はジルコン結
合層を介して互いに結合された複数個の円板形状
ダイヤモンド圧密体から形成されていた。圧密体
の積層物方向の厚味は約15mmであり、直径は５mm
であつた。
例 ２ 互いに結合された複数個の立方晶窒化ホウ素圧
密体からなる積層アブレーシブ体が次のように作
られた。
各々が約２mmの厚さと４mmの直径を有する６個
の円板形状をした立方晶窒化ホウ素圧密体が周知
の技術を用いて作られた。各圧密体は窒化シリコ
ン及びアルミニウムを含む結合マトリツクスを備
えており、体積で85％が窒化ホウ素、残りが前記
マトリツクスから構成されていた。
立方晶窒化ホウ素圧密体と粉末銅／すず／チタ
ン合金とからなる交互の層から未結合状態積層物
が形成された。粉末合金の各層は約100ミクロン
の厚味を有している。未結合積層物は10-4トール
の真空中に置かれ、約15分にわたり750℃の温度
にさらされた。真空中から回収された積層アブレ
ーシブ体は互いに結合され、積層方向の寸法即ち
厚味が12mmである複数個の立方晶窒化ホウ素圧密
体から構成されていた。
【図面の簡単な説明】
第１図は本考案に係る積層アブレーシブ体マト
リツクスの斜視図、第２図は炭素及び窒化ホウ素
に対する温度／圧力相線図である。 １２……アブレーシブ圧密体、１４……結合
層。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 各圧密体は圧密体の体積の少なくとも70％の
    容積が存在するダイヤモンド又は立方晶状窒化
    ホウ素のアブレーシブ粒子又はその混合物の互
    いに混じ合つて成長した多結晶の塊が硬質塊に
    結合された塊であり、近接圧密体間の結合は金
    属又は合金の結合層を介して行われ、積層物の
    厚みが５mmを越えており、該厚みを横切る方向
    の最大寸法が２mmを越えている相互に結合され
    た複数の圧密体を有することを特徴とする積層
    アブレーシブ体。 (2) 実用新案登録請求の範囲前記第１項に記載の
    積層アブレーシブ体において、各圧密体がその
    相対する側面の各々において主要表面を提供す
    る薄肉体であり、近接する圧密体間の結合はそ
    の主要表面間において行なわれていることを特
    徴とする積層アブレーシブ体。 (3) 実用新案登録請求の範囲前記第２項に記載の
    積層アブレーシブ体において、前記圧密体の主
    要表面が長方形であることを特徴とする積層ア
    ブレーシブ体。 (4) 実用新案登録請求の範囲前記第２項に記載の
    積層アブレーシブ体において、前記圧密体の主
    要表面が円形であることを特徴とする積層アブ
    レーシブ体。 (5) 実用新案登録請求の範囲前記第２項から第４
    項までのいずれかの１項に記載の積層アブレー
    シブ体において、各圧密体の厚味が0.1〜2.5mm
    であることを特徴とする積層アブレーシブ体。 (6) 実用新案登録請求の範囲前記第１項から第５
    項までのいずれかの１項に記載の積層アブレー
    シブ体において、厚味が25mmを越えないことを
    特徴とする積層アブレーシブ体。 (7) 実用新案登録請求の範囲前記第１項から第６
    項までのいずれか１項に記載の積層アブレーシ
    ブ体において、圧密体の厚味方向を横切る方向
    の最大寸法が５〜25mmであることを特徴とする
    積層アブレーシブ体。 (8) 実用新案登録請求の範囲前記第１項から第７
    項までのいずれかの１項に記載の積層アブレー
    シブ体において、各結合層が厚味で0.5mmを越
    えないことを特徴とする積層アブレーシブ体。 (9) 実用新案登録請求の範囲前記第１項から第７
    項までのいずれかの１項に記載の積層アブレー
    シブ体において、各結合層は50〜500ミクロン
    の範囲の厚みを有していることを特徴とする積
    層アブレーシブ体。 (10) 実用新案登録請求の範囲前記第１項から第９
    項までのいずれかの１項に記載の積層アブレー
    シブ体において、前記圧密体がダイヤモンド圧
    密体であり、前記結合層がジルコン結合層であ
    ることを特徴とする積層アブレーシブ体。 (11) 実用新案登録請求の範囲前記第１項から第９
    項までのいずれかの１項に記載の積層アブレー
    シブ体において、前記圧密体が立方晶窒化ホウ
    素圧密体であり、前記結合層が銅／チタン又は
    銅／すず／チタン合金層であることを特徴とす
    る積層アブレーシブ体。 (12) 実用新案登録請求の範囲前記第１項から第11
    項までのいずれかの１項に記載の積層アブレー
    シブ体において、前記圧密体がそのアブレーシ
    ブ粒子に対する溶剤を含むマトリツクスを備え
    ていることを特徴とする積層アブレーシブ体。
JP1985086238U 1977-03-03 1985-06-07 積層アブレ−シブ体 Granted JPS6118835U (ja)

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JPS6118835U JPS6118835U (ja) 1986-02-03
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DE (1) DE2808497A1 (ja)
FR (1) FR2382414A1 (ja)
GB (1) GB1568202A (ja)
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