JPS5886901A - 圧延装置 - Google Patents
圧延装置Info
- Publication number
- JPS5886901A JPS5886901A JP18397581A JP18397581A JPS5886901A JP S5886901 A JPS5886901 A JP S5886901A JP 18397581 A JP18397581 A JP 18397581A JP 18397581 A JP18397581 A JP 18397581A JP S5886901 A JPS5886901 A JP S5886901A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- mill
- rolling
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延装置に関するものである。
レイ２・ミルとは、通常のレベラに圧延機能を付与して
、銅帯の平坦矯正を行う圧延機をいう・ケル来のレベラ
・ミルでは、最終段においても張力をかけたまま圧延を
行うので、最終ロールで反り（主として長手方向の反り
が多いが、場合にょっては幅方向反りもある。）が発生
し、次工程への通板トラブルとなる。特に、厚物の銅帯
では、幅方向の反りが無視できない程度のものになる。
、銅帯の平坦矯正を行う圧延機をいう・ケル来のレベラ
・ミルでは、最終段においても張力をかけたまま圧延を
行うので、最終ロールで反り（主として長手方向の反り
が多いが、場合にょっては幅方向反りもある。）が発生
し、次工程への通板トラブルとなる。特に、厚物の銅帯
では、幅方向の反りが無視できない程度のものになる。
長手方向の反りは圧延後に、例えば３本ロールからなる
レベラによって矯正することができるが、幅方向の反り
に対しては適当な矯正手段がない。
レベラによって矯正することができるが、幅方向の反り
に対しては適当な矯正手段がない。
レベラ・ミルは、ロール配夕ｄが千鳥状になっているた
め、有効なロール・はンデイング装置の導入が困難であ
る。したがって、しはう・ミルで強圧下圧延を行おうと
しても、ロール撓みのため圧延材の形状が悪化し、圧延
速度も小さく抑えられ、能率も上がらない。
め、有効なロール・はンデイング装置の導入が困難であ
る。したがって、しはう・ミルで強圧下圧延を行おうと
しても、ロール撓みのため圧延材の形状が悪化し、圧延
速度も小さく抑えられ、能率も上がらない。
さらに、従来のレベラ・ミルでは、各ワーク・ロールご
とに１台の牟−夕を設けているので、設備費がかさみ、
また、各ワーク・ロールの揃速速度制御も難しい。
とに１台の牟−夕を設けているので、設備費がかさみ、
また、各ワーク・ロールの揃速速度制御も難しい。
したがって、本発明の目的は、圧延成品の長手方向の反
りおよび幅方向の反りを確実に矯正するとともにワーク
・ロールの揃速速度制御を容易にする安価でかつ簡便な
レベラ・ミルを得ることにある。
りおよび幅方向の反りを確実に矯正するとともにワーク
・ロールの揃速速度制御を容易にする安価でかつ簡便な
レベラ・ミルを得ることにある。
本発明の圧延装置は、第１図に示すように、レイラ・ミ
ル１と、駆動ユニット２と、板反り矯正ユニット３とか
らできている。
ル１と、駆動ユニット２と、板反り矯正ユニット３とか
らできている。
レイラ・ミル１は、圧延方向に一定の間隔をあけて配列
した複数のワーク・ロール１１を上下間にロール・バイ
ト１１１を形成するように千鳥状に配置し、ハウジング
（図示せず）にロール圧下装置（図示せず）を設けた構
成になっている。このような構成のしはう・ミル１にお
いて、ワーク・ロール１１め直葎を圧延方向（圧延下流
側）に向かって漸次増大させ、隣接ワーク争ロール１１
の直径比を１．１〜１．４の範囲に設定する。この範囲
に設定した理由は、表面品質の指標となるチャツタ・マ
ークの発生を防止するためである。
した複数のワーク・ロール１１を上下間にロール・バイ
ト１１１を形成するように千鳥状に配置し、ハウジング
（図示せず）にロール圧下装置（図示せず）を設けた構
成になっている。このような構成のしはう・ミル１にお
いて、ワーク・ロール１１め直葎を圧延方向（圧延下流
側）に向かって漸次増大させ、隣接ワーク争ロール１１
の直径比を１．１〜１．４の範囲に設定する。この範囲
に設定した理由は、表面品質の指標となるチャツタ・マ
ークの発生を防止するためである。
駆動ユニット２は、１台のモータ２１と、連結ギヤ２２
とからできている。連結ギヤ２２は各ワーク・ロール１
１をモータ２１にそれぞれ連結し、各ワーク・ロール１
１を同時に同一回転数で回〜させる。
とからできている。連結ギヤ２２は各ワーク・ロール１
１をモータ２１にそれぞれ連結し、各ワーク・ロール１
１を同時に同一回転数で回〜させる。
らなるレベラであって、しはう・ミル１の出側に設けら
れ、成品の長手方向の反りを矯正する。
れ、成品の長手方向の反りを矯正する。
一本発明の圧延装置においては、隣接ワーク串ロールの
直径比を一旦設定してしまえば、各ワーク・ロールの回
転数は同一なので、各ワーク・ロールの周速度」ま一定
になる。このために、特別の揃速度制御を必要とせず、
また、隣接ワーク・ロール間の周速度の変動がないので
、成品の幅方向の反りも生じない。
直径比を一旦設定してしまえば、各ワーク・ロールの回
転数は同一なので、各ワーク・ロールの周速度」ま一定
になる。このために、特別の揃速度制御を必要とせず、
また、隣接ワーク・ロール間の周速度の変動がないので
、成品の幅方向の反りも生じない。
全ワーク・ロールをバックアップ・ロールで支持するの
が好ましいが、入側の小径ワーク・ロール（例えば、Ａ
６１〜／ｌ６５０−ル）だけをノ・ツクアップ・ロール
で支持する構成をとることもできる。
が好ましいが、入側の小径ワーク・ロール（例えば、Ａ
６１〜／ｌ６５０−ル）だけをノ・ツクアップ・ロール
で支持する構成をとることもできる。
次に、本発明の実施例を第１表、第２表、および第３表
にそれぞれ示す。第１表、第２表、および第３表は、ワ
ーク・ロールの数がそれぞれ３本、直４本、および９本
の場合、の実施例に該当する。
にそれぞれ示す。第１表、第２表、および第３表は、ワ
ーク・ロールの数がそれぞれ３本、直４本、および９本
の場合、の実施例に該当する。
第１表
第３表
第１図は本発明の圧延装置の概略構成を示す説明図。
１ニレベラ・ミル
１１：ワーク・ロール １１１：ロール・ハイド２：駆
動ユニット ２１：モータ ２２：連結ギヤ ３：板反り矯正ユニット
動ユニット ２１：モータ ２２：連結ギヤ ３：板反り矯正ユニット
Claims (1)
- 圧延方向に一定の間隔をあけて配列した複数のワーク・
ロールを上下間にロール・ノ々イトを形成するように千
鳥状に配冒し、ハウジングにロール圧゛下装置を設け、
前記ワーク・ロールの直径を圧延方向に向かって漸次増
大させ、隣接ワーク・ロールの直径比を１．１〜１．４
に設定したレイ２・ミルと、前記ワーク・ロールを同一
回転数で駆動する駆動ユーットと、前記レベラ・ミルの
出側に設けた板反り矯正ユニットとからなる圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18397581A JPS5886901A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18397581A JPS5886901A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886901A true JPS5886901A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0153122B2 JPH0153122B2 (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=16145103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18397581A Granted JPS5886901A (ja) | 1981-11-17 | 1981-11-17 | 圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886901A (ja) |
-
1981
- 1981-11-17 JP JP18397581A patent/JPS5886901A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0153122B2 (ja) | 1989-11-13 |
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