JPS588659B2 - 鋳込カゴ形回転子の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 鋳込カゴ形回転子に於いては鋳込時に発生するガスや、
湯道に残っていた空気などの影響でバーエンドリングあ
るいは冷却扇などの中に巣が発生することがある。

この巣は電動機の特性に、はなはだ悪い影響を与える。

すなわち、ある場合には必要なトルクが出す、運転不能
になることがあり、ある場合には回転バランスがとれな
く、振動発生の原因になることもある。

本発明者等は、この巣の発生を防止するだめの研究を種
々行って来た。

その結果冷却扇を鋳込む鋳込空間の位置を特定すること
に依って、従来に比べ、はるかに巣の発生を少くするこ
とに成功した。

第１図は従来の鋳込カゴ形回転子の展開図であるが、ま
ずこの図を用いて巣のできる原因について説明する。

１は回転子鉄心、２は回転子鉄心に設けたスロット、３
はスロット内に鋳込んだバー、４ａ，４ｂは回転子鉄心
１の両側に於いてバー３を接続するエンドリング、５ａ
，５ｂは冷却用の羽根である。

従来のものはこの図にあるように回転子鉄心１を挾んで
両側に位置する羽根５ａ，５ｂの基部６ａ，６ｂが軸線
方向ｆ０に重なっていた。

このような回転子は回転子鉄心１を収納する収納部とエ
ンドリング４ａ，４ｂを形成するための空間部と、羽根
５ａ，５ｂを形成するだめの空間部とを有する形の中へ
回転子鉄心を設置して鋳込作業が行われる。

そして湯口は一方の羽根５ａを形成する空間の先端部ｐ
１に設けられ、ガス抜用の小さな孔は他方の羽根５ｂを
形成する空間の先端部ヅに設けられる。

そのため湯は点線矢印で示すように流れ、バー３、エン
ドリング４ａ，４ｂ羽根５ａ．５ｂが形成される。

これから明らかなように湯口に近い方の羽根５ａから湯
口に遠い方の羽根５ｂまで湯が流れるには、羽根５ａ，
５ｂを形成する空間とスロット２との位置の関係で距離
的にかなりの差があることが分る。

従って夫々のスロット２を通ってエンドリング４ｂを形
成しる空間に至った湯には、かなりの温度差が生じ４そ
のためにより冷えた湯はガスを通す機能が低下し、とれ
が巣を作る原因になっていることが分つた。

そこで、本発明では回転子鉄心をはさんで位置する一方
の羽根を鋳込む鋳込空間から他方の羽根を鋳込む鋳込空
間へ各バーを鋳込む鋳込空間及び両エンドリングを鋳込
む鋳込空間を介して至る名各最も短かい距離が、両羽根
を鋳込む鋳込空間が軸線方向にならんでいる状態よりも
平均化するように、回転子鉄心をはさんで位置する両羽
根を鋳込む鋳込空間の位置を、軸線方向に重ならないよ
うにづらす。

そして一方の羽根鋳込空間の先端から湯を注入し、他方
の羽根鋳込空間の先端から各空間内の空気を抜くように
する。

このようにすることに依り、夫々のスロットを通って湯
口から遠いエンドリングを形成する空間に至る湯の温度
はかなり平均化され、且つ最も温度の低い湯でも従来の
最も温度の低い湯より低下するととがなくなる。

従って巣の発生が従来に比べてはるかに少くなるのであ
る。

第２図は本発明方法に依って構成した回転子の一例を示
す展開図の一部であり、スロット数６０，片側の羽根枚
数１５枚の場合の例である。

この場合には４つのスロットに対して片側当り１枚の羽
根５ａがつぐことになる。

この場合、他方の羽根５ｂは隣接する羽根５ａ，５ｂの
中間点に設けることにした。

この場合の各スロット２ａ〜２ｄを通る羽根５ａを鋳込
む鋳込空間から５ｂを鋳込む鋳込空間へ至る最短距離を
計算すると次の通りである。

２ａ及び２ｃ ｌ＋２Ｋ＋２Ｍ ・・・（１
）２ｂ及び２ｄ ．ｆｆ＋（１＋１）Ｋ＋２Ｍ＝ｌ
＋２Ｋ＋２Ｍ ・・・（２） つまり全部 ｌ＋２Ｋ＋２Ｍ となる。

但しＫは２πｒ／スロット数、ｌはスロット２の長さ、
ｒは回転子鉄心の半径、Ｍはエンドリング鋳込空間の軸
間の軸方向寸法である。

これに対して従来のものでは羽根５ｂを鋳込む鋳込空間
は５ａを鋳込む鋳込空間と共に同一軸線上にあるから点
線で５ｂ’として示す位置になる。

この場合について同様に計算すると ２ａ Ｊ＋２Ｍ ・・・（
３）２ｂ及び２ｄ ｌ＋２Ｋ＋２Ｍ ・・・
（４）２ｃ Ｊ＋（２＋２）Ｋ＋２Ｍ＝ｌ＋
４Ｋ＋２Ｍ ・・・（５） となり差が大き〈しかも（２）と（５）とを比べてみる
と、はるかに（５）の大きいことが分る。

第３図はスロット数６０で片側羽根枚数が１２枚の場合
の例である。

なお、この場合は１スロット分スキューを付してある。

この場合について第２図に示したものと同様、計算する
と次の通りである。

２ａ及び２ｅ ｌ＋１．５Ｋ＋２Ｍ ・・・
（６）２ｂ Ｊ＋（１＋２．５）Ｋ＋２Ｍ＝
／？＋３．５Ｋ＋２Ｍ ・・・（７）２ｃ
Ｊ＋（２＋１．５）Ｋ＋２Ｍ＝Ｊ＋３．５Ｋ＋２Ｍ
・−・（８） ２ｄ Ｊ＋（３＋０．５）Ｋ＋２Ｍ＝Ｊ＋３
．５Ｋ＋２Ｍ ・・・（９）これに対し従来のもの
は羽根５ｂを鋳込む鋳込空間は点線で５ｂ′として示す
位置にあるから２ａ及び２ｂ Ｊ＋ＩＫ＋２Ｍ
・（１０）２Ｃ及び２ｅ Ｊ＋３Ｋ＋２Ｍ
・（１１）２ｄ ｌ＋５Ｋ＋２Ｍ
・・・（１２）となる。

これから従来のものの方がはるかに距離の差が犬き〈、
且つ（７）〜（９）と（１２）とを比べた場合、はるか
に（１２）の方が大きいことが分る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の方法で鋳込んだ回転子の一部を示す展開
図、第２図第３図は夫々本発明方法で鋳込んだ回転子の
異なる実施例を示す一部の展開図である。 ３ぱバー、４ａ，４ｂはエンドリング、５ａ，５ｂは羽
根。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ バーと、エンドリングと、該エンドリングに連なり
   、軸方向に伸びる冷却用の羽根とを鋳込に依って一体に
   構成する方法に於いて、回転子鉄心をはさんで位置する
   一方の前記羽根を鋳込む鋳込空間から他方の前記羽根を
   鋳込む鋳込空間へ前記各バーを鋳込む鋳込空間及び前記
   両エンドリングを鋳込む鋳込空間を介して至る各々最も
   短い距離が前記両羽根を鋳込む鋳込空間が軸線方向にな
   らんでいる状態よりも平均化するように前記回転子鉄心
   をはさんで位置する前記両羽根を鋳込む鋳込空間の位置
   を軸線方向に重ならないようにづらして設け且つ一方の
   前記羽根鋳込空間の先端から湯を注入し、他方の前記羽
   根鋳込空間の先端から前記各空間内の空気を抜くように
   したことを特徴とする鋳込カゴ形回転子の製造方法。