JPS58851B2 - 獣肉、家禽肉及び魚肉におけるボツリヌス菌の増殖とエンテロトキシンの生成防止のための組成物及び方法 - Google Patents
獣肉、家禽肉及び魚肉におけるボツリヌス菌の増殖とエンテロトキシンの生成防止のための組成物及び方法Info
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/044—Smoking; Smoking devices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/02—Preserving by means of inorganic salts
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は獣肉、家禽肉および魚肉の製品におけるボツリ
ヌス菌(Clostridium botulinum
)の増殖を防止する成分に関するものである。
ヌス菌(Clostridium botulinum
)の増殖を防止する成分に関するものである。
長年、ハム、ベーコン、その他の肉類すなわちフランク
フルトソーセージ、ボローニヤソーセージ、ツーリンガ
−ソーセージやサラミのような小さい肉片のかたまりの
肉製品を保存する為に亜硝酸ナトリウムを添加すること
は標準的な方法であった。
フルトソーセージ、ボローニヤソーセージ、ツーリンガ
−ソーセージやサラミのような小さい肉片のかたまりの
肉製品を保存する為に亜硝酸ナトリウムを添加すること
は標準的な方法であった。
亜硝酸ナトリウムは保存中の肉製品におけるボツリヌス
菌の増殖とエンテロトキシンの生成を防止するために添
加される。
菌の増殖とエンテロトキシンの生成を防止するために添
加される。
亜硝酸ナトリウムは肉の好ましいピンク色を維持するた
めにも添加する。
めにも添加する。
食品添加物としての亜硝酸ナトリウムの存在とくに高温
で調理されるベーコンその他の燻製の肉類における亜硝
酸ナトリウムの存在は亜硝酸ナトリウムが調理肉(とく
にベーコン)における2級および3級アミンと結合して
ニトロソアミンを形成するという知識とともに大きな関
心事となっている。
で調理されるベーコンその他の燻製の肉類における亜硝
酸ナトリウムの存在は亜硝酸ナトリウムが調理肉(とく
にベーコン)における2級および3級アミンと結合して
ニトロソアミンを形成するという知識とともに大きな関
心事となっている。
多くのニトロソアミンは動物における発ガン物質である
ことが分っており、ベーコンフライ中に普通に見い出さ
れるニトロソアミン、即ち、ニトロソピロリジンはよく
知られている発ガン物質である。
ことが分っており、ベーコンフライ中に普通に見い出さ
れるニトロソアミン、即ち、ニトロソピロリジンはよく
知られている発ガン物質である。
燻製の肉や魚における亜硝酸塩を減少させることは望ま
しい目的であるが、貯蔵中に発生する可能性のある劇毒
ボツリヌス毒素の形成を防ぐことも必要なことである。
しい目的であるが、貯蔵中に発生する可能性のある劇毒
ボツリヌス毒素の形成を防ぐことも必要なことである。
亜硝酸塩は広く使用されているものなので、食品におけ
る亜硝酸塩の添加の毒性と有用性という問題は非常に注
目されてきた。
る亜硝酸塩の添加の毒性と有用性という問題は非常に注
目されてきた。
フランス特許出願第7709108号は亜硝酸ナトリウ
ムの量を、その多くの量の一部をソルビン酸とその塩で
置き換えることにより減少させている。
ムの量を、その多くの量の一部をソルビン酸とその塩で
置き換えることにより減少させている。
この添加物の組合せはある一部の人々が亜硝酸塩・ソル
ビン塩添加燻製製品を食べた後、アレルギー反応を起す
という欠点を持っている。
ビン塩添加燻製製品を食べた後、アレルギー反応を起す
という欠点を持っている。
N−ニトロソアミンの問題を解決する他の方法はN−ニ
トロソアミンの形成を抑制する物質を加えることである
。
トロソアミンの形成を抑制する物質を加えることである
。
独自の商品の生産技術を使用している8企業を含む共同
のアメリカ食肉共同研究所(American Mea
t In5titute)の研究によれハ商品生産にお
いてα−トコフェロールとエリトルピン酸ナトリウム(
イソアスコルビン酸塩)又はアスコルビン酸ナトリウム
の組合せがN−ニトロソアミンの形成を抑制したことを
示した。
のアメリカ食肉共同研究所(American Mea
t In5titute)の研究によれハ商品生産にお
いてα−トコフェロールとエリトルピン酸ナトリウム(
イソアスコルビン酸塩)又はアスコルビン酸ナトリウム
の組合せがN−ニトロソアミンの形成を抑制したことを
示した。
漬は汁にα−トコフェロールを分散させることは、場合
により問題となる。
により問題となる。
そこで、分散性を改良するため界面活性剤をα−トコフ
ェロールに混合する。
ェロールに混合する。
最低レベルのニトロソピロリジン(0,4から2ppm
)は120ppmの亜硝酸塩、550ppmのエリトル
ビン酸塩又はアスコルビン酸塩及び550ppmのα−
トコフェロールから得られた。
)は120ppmの亜硝酸塩、550ppmのエリトル
ビン酸塩又はアスコルビン酸塩及び550ppmのα−
トコフェロールから得られた。
1978年6月15日以来、アメリカ農業省は亜硝酸塩
を用いて生産するすべてのベーコンに120ppmの亜
硝酸ナトリウム(又は148ppmの亜硝酸カリウム)
をボツリヌス毒素の形成を防ぐために、及び550pp
mのアスコルビン酸ナトリウム又はエリトルピン酸ナト
リウムをニトロソアミンの形成を防止するために用いな
ければならないことを要求した。
を用いて生産するすべてのベーコンに120ppmの亜
硝酸ナトリウム(又は148ppmの亜硝酸カリウム)
をボツリヌス毒素の形成を防ぐために、及び550pp
mのアスコルビン酸ナトリウム又はエリトルピン酸ナト
リウムをニトロソアミンの形成を防止するために用いな
ければならないことを要求した。
つい最近、アメリカ農業省は保存用漬は汁に取りこまれ
て乳酸の形成を促進し、ニトロソアミンの形成を潜在的
に低下させる微生物(乳酸菌)の混合物を用いるベーコ
ンの製法を認可した。
て乳酸の形成を促進し、ニトロソアミンの形成を潜在的
に低下させる微生物(乳酸菌)の混合物を用いるベーコ
ンの製法を認可した。
燻製中に、その培養物は肉のpHを減少させ、一方、最
終製品における残りの亜硝酸塩含有量を減少させる。
終製品における残りの亜硝酸塩含有量を減少させる。
2つの要因、即ち低いpH及び減少した残りの亜硝酸塩
含有量はフライにする時に引続きニトロソアミンの形成
をおさえる。
含有量はフライにする時に引続きニトロソアミンの形成
をおさえる。
120ppmの亜硝酸ナトリウムと550 p pmの
エリトルピン酸ナトリウム(イソアスコルビン酸塩)の
現行水準はこの製法においても用いられている。
エリトルピン酸ナトリウム(イソアスコルビン酸塩)の
現行水準はこの製法においても用いられている。
亜硝酸ナトリウムは粉砕された肉の製品にも加えられる
。
。
それらの肉製品は粉砕、切断、うずく切断、又は乳化の
ような異なる処理方法で作られ、(製造過程のある段階
までに)食塩及び他の成分と完全に混合される。
ような異なる処理方法で作られ、(製造過程のある段階
までに)食塩及び他の成分と完全に混合される。
明細書中で使用される「粉砕肉製品」には、切断した又
は挽いた牛肉、豚肉、小羊肉、七面鳥の肉及び鶏肉をそ
れぞれ混合したもの、又はこれに大豆、乳漿および種々
の醗酵過程からの単細胞のタンパク質を混合したものを
含むが、これらに限定されるものではない。
は挽いた牛肉、豚肉、小羊肉、七面鳥の肉及び鶏肉をそ
れぞれ混合したもの、又はこれに大豆、乳漿および種々
の醗酵過程からの単細胞のタンパク質を混合したものを
含むが、これらに限定されるものではない。
本発明によれば、ボツリヌス菌の増殖とボツリヌス毒素
の生成は、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リ
ン酸カリウム、次亜リン酸カルシラム、次亜リン酸マグ
ネシウムおよび次亜リン酸マンガンから選択した化合物
の効果的な量をそれに添加することによって、獣肉、鶏
肉および魚肉の保存中に阻害される。
の生成は、次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リ
ン酸カリウム、次亜リン酸カルシラム、次亜リン酸マグ
ネシウムおよび次亜リン酸マンガンから選択した化合物
の効果的な量をそれに添加することによって、獣肉、鶏
肉および魚肉の保存中に阻害される。
次亜リン酸ナトリウムは通常−水和物NaH2PO2・
H2Oの形で用いられる。
H2Oの形で用いられる。
次亜リン酸又はその非毒化塩が肉や魚の製品に効果的な
量で存在するとき、そのような肉や魚の製品に通常添加
している亜硝酸ナトリウムの量(120〜156ppm
)は3分の1に減少できるか又はまったく除くことがで
きる。
量で存在するとき、そのような肉や魚の製品に通常添加
している亜硝酸ナトリウムの量(120〜156ppm
)は3分の1に減少できるか又はまったく除くことがで
きる。
次亜リン酸および/又は次亜リン酸塩を添加すると、亜
硝酸ナトリウムを含む肉や魚の製品を調理する際のN−
ニトロソアミンの形成を抑制又は阻害するものと考えら
れる。
硝酸ナトリウムを含む肉や魚の製品を調理する際のN−
ニトロソアミンの形成を抑制又は阻害するものと考えら
れる。
添加する次亜リン酸塩(又は次亜リン酸)の量は肉製品
、特殊な塩、また亜硝酸ナトリウムの存在の無有で変化
する。
、特殊な塩、また亜硝酸ナトリウムの存在の無有で変化
する。
望ましい量は約11000ppから3000ppmであ
る。
る。
亜硝酸ナトリウムの全てが肉又は魚の製品から除去され
る場合は、約3000ppmの次亜リン酸塩を添加する
ことが好ましい。
る場合は、約3000ppmの次亜リン酸塩を添加する
ことが好ましい。
亜硝酸ナトリウムが40ppm肉製品に存在するときは
約11000pp次亜リン酸ナトリウムが効果的である
。
約11000pp次亜リン酸ナトリウムが効果的である
。
上述したように、カリウムやカルシウム又はマグネシウ
ムの次亜リン酸塩も同様な量で良い結果を示した。
ムの次亜リン酸塩も同様な量で良い結果を示した。
どのような次亜リン酸塩を選択するかは費用と相対的な
効果による。
効果による。
肉は魚製品が最良の結果になるように選ばれるべきであ
ろう。
ろう。
本発明の実際においては、次亜リン酸(又はその塩)は
直接肉又は魚に添加されるか、又は漬は汁と共に(液状
又は固体の形体で)添加されるか更には肉又は魚にすり
こまれるという形で行われる。
直接肉又は魚に添加されるか、又は漬は汁と共に(液状
又は固体の形体で)添加されるか更には肉又は魚にすり
こまれるという形で行われる。
次亜リン酸又はその塩は魚又は粉砕肉製品、例えはフラ
ンクフルトソーセージに添加される。
ンクフルトソーセージに添加される。
特にベーコンは亜硝酸ナトリウムの実質的な量の存在下
で料理するとニトロソアミンを形成しやすいので、次亜
リン酸又はその塩を燻製の前後いずれかのときにハム又
はベーコンのような肉製品に添加することは特に有利で
ある。
で料理するとニトロソアミンを形成しやすいので、次亜
リン酸又はその塩を燻製の前後いずれかのときにハム又
はベーコンのような肉製品に添加することは特に有利で
ある。
本発明は以下の実施例によって更に詳しく説明する。
特に明示しない限り温度は摂氏であり、量は重量部又は
ppmで示した。
ppmで示した。
実施例I
55℃への加熱の前後における挽き豚肉のpH1色およ
びにおいに対する亜硝酸ナトリウム及び次亜リン酸ナト
リウムの種々の量の効果を99gの挽き豚肉(新鮮な骨
なし豚肉のハム)を11個のビーカーに入れて調べた。
びにおいに対する亜硝酸ナトリウム及び次亜リン酸ナト
リウムの種々の量の効果を99gの挽き豚肉(新鮮な骨
なし豚肉のハム)を11個のビーカーに入れて調べた。
保存剤成分は10m1の水に溶解し、1.5%塩化ナト
リウム、0.3%クラフォス(CURAFO8)〔スタ
ウファ−(Stauffer)化学社製の保存剤成分で
あり、トリポリリン酸ナトリウム及びヘキサメタリン酸
ナトリウムの混合物から成る〕および550ppmのエ
リトルピン酸ナトリウム(各ビーカーの挽き豚肉を基礎
として)を準備して調整した。
リウム、0.3%クラフォス(CURAFO8)〔スタ
ウファ−(Stauffer)化学社製の保存剤成分で
あり、トリポリリン酸ナトリウム及びヘキサメタリン酸
ナトリウムの混合物から成る〕および550ppmのエ
リトルピン酸ナトリウム(各ビーカーの挽き豚肉を基礎
として)を準備して調整した。
0〜120ppmの亜硝酸ナトリウムと0〜4000p
pmの次亜リン酸ナトリウムとを11のビーカーに添加
し、各ビーカー中の肉製品を保存剤及び添加剤と混合し
た。
pmの次亜リン酸ナトリウムとを11のビーカーに添加
し、各ビーカー中の肉製品を保存剤及び添加剤と混合し
た。
11の各ビーカーに添加された亜硝酸ナトリウムと次亜
リン酸ナトリウムの量を表1に示した(サンプル1〜1
1)。
リン酸ナトリウムの量を表1に示した(サンプル1〜1
1)。
各11のサンプルについて肉の色、におい及びpHを記
録した。
録した。
各ビーカーはアルミ箔でおおい、55℃で7時間水浴で
加熱した。
加熱した。
加熱後、各ビーカーの肉の色、におい、pHを再び記録
した。
した。
結果を表1にまとめた。
表1から1000〜4000ppmのレベルの挽き豚肉
に対する次亜リン酸ナトリウムの添加はpH1色、にお
いに対し不利な効果を与えないことがわかった。
に対する次亜リン酸ナトリウムの添加はpH1色、にお
いに対し不利な効果を与えないことがわかった。
実施例■
A 各9のビーカーに57.5gの挽き豚肉サンプルを
用い、そして0.1%蔗糖、2.0%塩化ナトリウム、
0.3%クラフォス及び550ppmエリトルビン酸ナ
トリウム(豚肉の重量を基礎にして)を作製するため1
0m1の保存剤用液を調製して、実施例Iを繰り返した
。
用い、そして0.1%蔗糖、2.0%塩化ナトリウム、
0.3%クラフォス及び550ppmエリトルビン酸ナ
トリウム(豚肉の重量を基礎にして)を作製するため1
0m1の保存剤用液を調製して、実施例Iを繰り返した
。
各ビーカーに添加した亜硝酸ナトリウムと次亜リン酸ナ
トリウムの量は表■(サンプル1から9)に示す。
トリウムの量は表■(サンプル1から9)に示す。
各サンプルの肉のpHを記録した。
ビーカーはアルミ箔でおおい、55℃で6時間水浴で加
熱する。
熱する。
各ビーカーの肉のpHは加熱後再び記録した。
肉サンプルの亜硝酸ナトリウムと次亜リン酸ナトリウム
の量を変化させたときの効果を表■(A欄)に示す。
の量を変化させたときの効果を表■(A欄)に示す。
B 実施例I及び■Aで用いた新鮮な骨なし豚肉ハムの
代りに55.59の(30%の脂肪を含む)挽き豚肉を
用いる以外は上の実施例■Aを上のパラグラフで述べた
操作でおこなった。
代りに55.59の(30%の脂肪を含む)挽き豚肉を
用いる以外は上の実施例■Aを上のパラグラフで述べた
操作でおこなった。
加熱の前後で亜硝酸ナトリウム及び次亜リン酸ナトリウ
ムの量を変化させたことによるpHに対する効果は表■
(B欄)に示す。
ムの量を変化させたことによるpHに対する効果は表■
(B欄)に示す。
表■から、測定した変更及び次亜リン酸ナトリウの量の
範囲内では肉のpHについてめだつ影響はないことが分
った。
範囲内では肉のpHについてめだつ影響はないことが分
った。
実施例 ■
この実施例は25℃で4,7,10,14゜25及び5
6日保存した後のベーコン(硝酸ナトリウムと次亜リン
酸ナトリウムの種々の量で処理した9種の異なるベーコ
ンサンプル)の膨張してないパッケージにおけるボツリ
ヌス毒素に対する試験のためのものである。
6日保存した後のベーコン(硝酸ナトリウムと次亜リン
酸ナトリウムの種々の量で処理した9種の異なるベーコ
ンサンプル)の膨張してないパッケージにおけるボツリ
ヌス毒素に対する試験のためのものである。
各ベーコンサンプルについて4つのパッケージを調製し
各保存期間経過後試験した。
各保存期間経過後試験した。
しかし、膨張したパッケージは試験しなかった。
さらに、一定のベーコンサンプルのすべてのパッケージ
が膨張した時、そのサンプルの毒素試験を停止した。
が膨張した時、そのサンプルの毒素試験を停止した。
9種のベーコンサンプルの各々を約14.9kg(33
ポンド)坪量し、商業的肉加ニブラントで製造した。
ポンド)坪量し、商業的肉加ニブラントで製造した。
通常の漬は汁〔550ppmのエリトルピン酸ナトリウ
ム、0.3%トリポリリン酸ナトリウム、1.5%塩化
ナトリウム及び0.11%蔗糖(肉の重量を基礎にして
)〕を用いた。
ム、0.3%トリポリリン酸ナトリウム、1.5%塩化
ナトリウム及び0.11%蔗糖(肉の重量を基礎にして
)〕を用いた。
9種の異なるベーコンサンプルを作るのに用いた漬は汁
は、添加した亜硝酸ナトリウム及び次亜リン酸ナトリウ
ムの量が異なっていた。
は、添加した亜硝酸ナトリウム及び次亜リン酸ナトリウ
ムの量が異なっていた。
漬は汁を4.5〜5.4kg(10〜12ポンド)の豚
肉の腸(Belly)に重量が約13%増加するように
注入した。
肉の腸(Belly)に重量が約13%増加するように
注入した。
注入後、ヘリ−は7時間、内部温度53℃で燻製にした
。
。
燻製後の平均収量は約101%であった。
各燻製ベーコンのサンプル中に存在するようにした各成
分の計算量は表■に示す。
分の計算量は表■に示す。
サンプル9(120ppmの亜硝酸ナトリウムを含むが
次亜リン酸ナトリウムは含まない)は現在市販されてい
るベーコンの代表である。
次亜リン酸ナトリウムは含まない)は現在市販されてい
るベーコンの代表である。
このサンプルはアメリカ農業省のベーコンにおける亜硝
酸ナトリウムの要求水準を代表するので、比較のための
サンプルとして含めた。
酸ナトリウムの要求水準を代表するので、比較のための
サンプルとして含めた。
保存燻製ベリーを冷却し、スライスし、そして各ベーコ
ンサンプル〔任意のo、2kg<0.5ポンド)のサン
プル〕を、公定分析化学者協会(Associ−ati
on of 0fficial Analytical
Chemists)の手法によって、pH1脂肪、タ
ンパク質、塩、湿度、亜硝酸ナトリウムについて分析し
た。
ンサンプル〔任意のo、2kg<0.5ポンド)のサン
プル〕を、公定分析化学者協会(Associ−ati
on of 0fficial Analytical
Chemists)の手法によって、pH1脂肪、タ
ンパク質、塩、湿度、亜硝酸ナトリウムについて分析し
た。
これらの結果は表■にまとめる。
試験用ベーコン片は9片のうすいベーコンサンプルから
任意に取り出した。
任意に取り出した。
ベーコン片には熱衝撃処理をしたボツリヌス菌の胞子の
懸濁液(ベーコン100g当り0.25m1)を均一に
接種する。
懸濁液(ベーコン100g当り0.25m1)を均一に
接種する。
接種物は4種のA株と5種のB株を含んでいる(36A
、52A、77A、10755A。
、52A、77A、10755A。
ATCC7949,41B、53B、213Bおよびラ
マンナ(Lamanna)B、平均接種物の量はベーコ
ン1g当り100〜500の胞子である。
マンナ(Lamanna)B、平均接種物の量はベーコ
ン1g当り100〜500の胞子である。
9つのベーコンサンプルの各々に対して接種ベーコンの
28の真空パッケージ(1パケージ当りベーコンIoO
g)を調製した。
28の真空パッケージ(1パケージ当りベーコンIoO
g)を調製した。
各サンプルからの4パツケージはただちにボツリヌス菌
(熱衝撃及び未加熱)の毒性試験を行った。
(熱衝撃及び未加熱)の毒性試験を行った。
結果は表Vにまとめる。
各サンプルの残りの24パツケージは27℃で温度し、
0,7,10,14,24そして56日間保存後に、ボ
ツリヌス毒素の試験を行った。
0,7,10,14,24そして56日間保存後に、ボ
ツリヌス毒素の試験を行った。
ボツリヌス菌の毒素サンプルの分析方法はクリスチャン
セン(Christiansen)等の報告した方法と
同一である(1974 Appl、Microbiol
、27:733−737)。
セン(Christiansen)等の報告した方法と
同一である(1974 Appl、Microbiol
、27:733−737)。
ただし、試験の前にサンプルを均一化し、上層液の毒性
は加熱液を2匹のネズミへ注射し、また未加熱液をネズ
ミ3匹に注射して決定した。
は加熱液を2匹のネズミへ注射し、また未加熱液をネズ
ミ3匹に注射して決定した。
この実験の結果は表■にまとめる。この表は各欄に試験
したパッケージの数の上に毒性を持つパッケージの数を
示す。
したパッケージの数の上に毒性を持つパッケージの数を
示す。
各ベーコンサンプルに関して、保存中のパッケージのす
べてが膨張した時、試験を終了した。
べてが膨張した時、試験を終了した。
表■から、膨張してないパッケージ(7−14日保存し
たもの)にも毒素が存在することがわかる。
たもの)にも毒素が存在することがわかる。
40ppmの亜硝酸ナトリウムと1000〜3000p
pmの次亜リン酸ナトリウムを含むサンプルは40pp
mの亜硝酸ナトリウムのみを含むサンプルに比較して毒
素形成の始まりがおくれることを示している。
pmの次亜リン酸ナトリウムを含むサンプルは40pp
mの亜硝酸ナトリウムのみを含むサンプルに比較して毒
素形成の始まりがおくれることを示している。
これらのサンプルは対照サンプル9(120ppm亜硝
酸ナトリウム)よりも保存中ずつとすぐれている。
酸ナトリウム)よりも保存中ずつとすぐれている。
実施例■
上述の実施例■は再度実施し、各9種のベーコンサンプ
ルの各々について25パツケージ(実施例■で述べたよ
うにボツリヌス菌を接種したもの)を27℃で加温して
、パッケージが膨張するまでの色々な期間における毒性
を試験した。
ルの各々について25パツケージ(実施例■で述べたよ
うにボツリヌス菌を接種したもの)を27℃で加温して
、パッケージが膨張するまでの色々な期間における毒性
を試験した。
膨張したパッケージの累積数と、毒性があると分った膨
張したパッケージの数とを9〜49日間について表■に
まとめた。
張したパッケージの数とを9〜49日間について表■に
まとめた。
実施例■及び■から決定した接種した9サンプルについ
ての関連する結果(最初に毒素が検出されてからの日数
)を表■にまとめる。
ての関連する結果(最初に毒素が検出されてからの日数
)を表■にまとめる。
表■から40ppmの亜硝酸ナトリウムと11000p
pと3000ppmの次亜リン酸ナトリウムおよび30
00ppmの次亜リン酸ナトリウムを含むサンプルは1
20ppmの亜硝酸ナトリウムのみを含むベーコンに比
較して、毒素形成の始まりが非常におくれることがわか
る。
pと3000ppmの次亜リン酸ナトリウムおよび30
00ppmの次亜リン酸ナトリウムを含むサンプルは1
20ppmの亜硝酸ナトリウムのみを含むベーコンに比
較して、毒素形成の始まりが非常におくれることがわか
る。
実施例■
ベーコンの10パツケージ(接種してない100gのベ
ーコン)を実施例■にしたがって作製され、表■に示さ
れた成分を有している9種のベーコンサンプルから調製
し、色々な期間で27℃で温度した。
ーコン)を実施例■にしたがって作製され、表■に示さ
れた成分を有している9種のベーコンサンプルから調製
し、色々な期間で27℃で温度した。
膨張したパッケージの累積数と膨張の起る前の保存時間
は表■にまとめる。
は表■にまとめる。
実施例■
実施例■に述べた方法と同様にして、水22.71に溶
解した1、8kgの塩、680gの砂糖、16gの硝石
および454gの次亜リン酸ナトリウムを含んでいる漬
は汁に新鮮な鮭を浸した。
解した1、8kgの塩、680gの砂糖、16gの硝石
および454gの次亜リン酸ナトリウムを含んでいる漬
は汁に新鮮な鮭を浸した。
12時間後、魚は漬は汁から取り出し、流水で洗い、内
部温度80℃で5時間燻製にした。
部温度80℃で5時間燻製にした。
燻製鮭は腐敗することなく実質的な期間に亘って貯蔵す
ることができる。
ることができる。
実施例■
典型的なフランクフルトソーセージ製品を加工肉の45
.360kgに対して以下の成分の組合せによって調製
した。
.360kgに対して以下の成分の組合せによって調製
した。
赤身の牛の切りくず肉(15%脂肪) 11.340k
g脂肪牛肉の切りくず肉(50%脂肪) 11.340
kg赤身の肉の切り肉(25%脂肪) 11.34
0kl?脂肪豚肉の切りくず肉(50%脂肪) 11・
340kg水 13
.608kg塩 1
.134kg砂糖 0
.680kgトウモロコシシロップ 1
.134kg風味料又は香辛料 0
・227kg次亜リン酸ナトリウム 0
.136kgエリトルビン酸ナトリウム 0
.025kg燻製の風味料 0
.085kg挽き肉、水及び香辛料の混合物をさらに大
きな混合器で混合し又はポールチョッパー(Bowl
chopper)で切った。
g脂肪牛肉の切りくず肉(50%脂肪) 11.340
kg赤身の肉の切り肉(25%脂肪) 11.34
0kl?脂肪豚肉の切りくず肉(50%脂肪) 11・
340kg水 13
.608kg塩 1
.134kg砂糖 0
.680kgトウモロコシシロップ 1
.134kg風味料又は香辛料 0
・227kg次亜リン酸ナトリウム 0
.136kgエリトルビン酸ナトリウム 0
.025kg燻製の風味料 0
.085kg挽き肉、水及び香辛料の混合物をさらに大
きな混合器で混合し又はポールチョッパー(Bowl
chopper)で切った。
この混合物は乳化器をとおり、人工の包装につめ、所望
の大きさにつなげた。
の大きさにつなげた。
そのようにして作られたフランクフルトソーセージは内
部温度160℃になるまでオーブン中で加工した。
部温度160℃になるまでオーブン中で加工した。
フランクフルトソーセージは室温まで冷却し、冷凍して
包装した。
包装した。
0.136kg(3000ppm)の次亜リン酸ナトリ
ウムを含む加工フランクフルトソーセージは腐敗せずに
実質的期間に亘って保存できる。
ウムを含む加工フランクフルトソーセージは腐敗せずに
実質的期間に亘って保存できる。
同様の配合の下で、45.360kgの肉に対する次亜
リン酸ナトリウムの量を0.136ky〜0.045k
g(1000ppm)に減少してもよく、また45.3
60kgの肉に対する0、0018kgの亜硝酸ナトリ
ウム(40ppm)でフランクフルトソーセージの配合
において大部分の量の次亜リン酸ナトリウムを置換して
もよい。
リン酸ナトリウムの量を0.136ky〜0.045k
g(1000ppm)に減少してもよく、また45.3
60kgの肉に対する0、0018kgの亜硝酸ナトリ
ウム(40ppm)でフランクフルトソーセージの配合
において大部分の量の次亜リン酸ナトリウムを置換して
もよい。
かかる加工フランクフルトソーセージは亜硝酸塩なしで
再現することが困難な望ましい色と風味特性を保持でき
、かつ実質的期間に亘って保存上安定である。
再現することが困難な望ましい色と風味特性を保持でき
、かつ実質的期間に亘って保存上安定である。
実施例■
加工家禽肉製品は加工家禽肉の45.36kgについて
以下の成分の組み合せによって調製した。
以下の成分の組み合せによって調製した。
鶏肉 39.01kg鶏脂肪
6.35kg水
17.2kg塩
1.81kgブドウ糖 0.45k
g調味料 0.23kg次亜リン
酸ナトリウム 0.136kgエリトルビン酸ナ
トリウム 0.025kg挽き鶏肉、水及び調味料の
上記混合物をさらに大型混合器で混合し、又はボールチ
ョパーで切りきざんだ。
6.35kg水
17.2kg塩
1.81kgブドウ糖 0.45k
g調味料 0.23kg次亜リン
酸ナトリウム 0.136kgエリトルビン酸ナ
トリウム 0.025kg挽き鶏肉、水及び調味料の
上記混合物をさらに大型混合器で混合し、又はボールチ
ョパーで切りきざんだ。
混合物は乳化器をとおして、人工の包装につめこみ、所
望の大きさにつなげた。
望の大きさにつなげた。
このように作られた製品を内部温度180℃になるまで
オーブン中で加工した。
オーブン中で加工した。
それらは室温まで冷却され、冷凍されてそして包装され
た。
た。
0.136kg(3000ppm)の次亜リン酸ナトリ
ウムを含む加工鶏肉は腐敗せずに実質的期間に亘って保
存できる。
ウムを含む加工鶏肉は腐敗せずに実質的期間に亘って保
存できる。
同様の配合において、鶏肉の45.360kgに対する
次亜リン酸ナトリウムの量を0.136kgから0.0
45kg(1000ppm)に減少してもよくまた45
.360kgの鶏肉に対する亜硝酸ナトリウム0.00
18kg(40ppm)を鶏肉の配合において大量の次
亜リン酸ナトリウムと置き換えてもよい。
次亜リン酸ナトリウムの量を0.136kgから0.0
45kg(1000ppm)に減少してもよくまた45
.360kgの鶏肉に対する亜硝酸ナトリウム0.00
18kg(40ppm)を鶏肉の配合において大量の次
亜リン酸ナトリウムと置き換えてもよい。
かかる加工鶏肉は亜硝酸塩なしでは再現することの困難
な望ましい色及び風味特性を保持し、かつ実質的期間に
亘って保存上安定である。
な望ましい色及び風味特性を保持し、かつ実質的期間に
亘って保存上安定である。
次亜リン酸ナトリウムとを含む。
実施例10は40ppmの亜硝酸ナトリウムと4000
ppmの次亜リン酸ナトリウムとを含む。
ppmの次亜リン酸ナトリウムとを含む。
実施例11は120ppmの亜硝酸ナトリウムを含み、
次亜リン酸ナトリウムを含まない。
次亜リン酸ナトリウムを含まない。
実施例2は亜硝酸ナトリウムを含まず、11000pp
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
実施例3は亜硝酸ナトリウムを含まず、2000ppm
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
実施例4は亜硝酸ナトリウムを含まず、4000ppm
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
実施例5は40ppmの亜硝酸ナトリウムを含み、次亜
リン酸ナトリウムを含まな い。
リン酸ナトリウムを含まな い。
実施例6は41ppmの亜硝酸ナトリウムと11000
ppの次亜リン酸ナトリウ ムとを含む。
ppの次亜リン酸ナトリウ ムとを含む。
実施例7は40ppmの亜硝酸ナトリウムと2000p
pmの次亜リン酸ナトリウ ムとを含む。
pmの次亜リン酸ナトリウ ムとを含む。
実施例8は40ppmの亜硝酸ナトリウムと4000p
pmの次亜リン酸ナトリウ ムとを含む。
pmの次亜リン酸ナトリウ ムとを含む。
実施例9は120ppmの亜硝酸ナトリウムを含み、次
亜リン酸ナトリウムを含ま ない。
亜リン酸ナトリウムを含ま ない。
T=すべてのパッケージの膨張した時、毒性試験を停止
した。
した。
実施例1は亜硝酸ナトリウムも次亜リン酸ナトリウムも
含まない。
含まない。
実施例2は亜硝酸す) IJウムを含まず、500pp
mの次亜リン酸ナトリウムを含む。
mの次亜リン酸ナトリウムを含む。
実施例3は亜硝酸ナトリウムを含まず、11000pp
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
実施例4は亜硝酸ナトリウムを含まず、3000ppm
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
の次亜リン酸ナトリウムを含む。
実施例5は40ppmの亜硝酸ナトリウムを含み、次亜
リン酸ナトリウムを含まない。
リン酸ナトリウムを含まない。
実施例6は40ppmの亜硝酸ナトリウムと500pp
mの次亜リン酸ナトリウムとを含む。
mの次亜リン酸ナトリウムとを含む。
実施例7は40ppmの亜硝酸ナトリウムと11000
ppの次亜リン酸ナトリウムとを含む。
ppの次亜リン酸ナトリウムとを含む。
実施例8は40ppmの亜硝酸ナトリウムと3000p
pmの次亜リン酸ナトリウムとを含む。
pmの次亜リン酸ナトリウムとを含む。
実施例9は120ppmの亜硝酸ナトリウムを含み、次
亜リン酸ナトリウムを含まない。
亜リン酸ナトリウムを含まない。
a 膨張したものの累積数
b 毒素のある膨張したものの累積数
T すべてのサンプルは膨張した時停止とした表■一続
き ボツリヌス菌で接種したベーコンの膨 張速度と毒性についての次亜リン酸 ナトリウムと亜硝酸ナトリウムの効果 a 膨張したものの累積数 b 毒素のある膨張したものの累積数 T すべてのサンプルが膨張した時停止としたN=最初
の毒素をもつサンプル は膨張していない。
き ボツリヌス菌で接種したベーコンの膨 張速度と毒性についての次亜リン酸 ナトリウムと亜硝酸ナトリウムの効果 a 膨張したものの累積数 b 毒素のある膨張したものの累積数 T すべてのサンプルが膨張した時停止としたN=最初
の毒素をもつサンプル は膨張していない。
S=最初の毒素をもつサンプル
は膨張していた。
表■
接種してないベーコンにおける膨張形成についての次亜
リン酸ナトリウムと亜硝酸の効果a 膨張したものの累
積数
リン酸ナトリウムと亜硝酸の効果a 膨張したものの累
積数
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カ
リウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リン酸マグネシウ
ム、及び次亜リン酸マンガンから選択された化合物を約
11000ppから約3000ppmの量で添加されて
いる獣肉、家禽肉又は魚肉製品。 2 次亜リン酸ナトリウムが添加されている特許請求の
範囲第1項記載の獣肉製品。 3 亜硝酸ナトリウムを含む特許請求の範囲第1項記載
の獣肉製品。 4 燻製製品であることを特徴とする特許請求の範囲第
1項記載の製品。 5 前記獣肉製品がベーコンであることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の製品。 6 次亜リン酸ナトリウムの存在下で、燻製された特許
請求の範囲第5項記載のベーコン。 7 亜硝酸ナトリウムの存在下で、燻製された特許請求
の範囲第5項記載のベーコン。 8 燻製獣肉、家禽肉及び魚肉製品中におけるボツリヌ
ス菌からのエンテロトロキシンの生成を阻害する方法に
おいて、前記製品に次亜リン酸、次亜リン酸ナトリウム
、次亜リン酸カリウム、次亜リン酸カルシウム、次亜リ
ン酸マグネシウム及び次亜リン酸マンガンから選択され
た化合物を約11000ppから約3000ppmの量
で添加する工程を有することを特徴とする方法。 9 次亜リン酸ナトリウムが前記製品に添加される特許
請求の範囲第8項記載の方法。 10 更に亜硝酸ナトリウムが前記製品に添加される特
許請求の範囲第8項記載の方法。 11 前記製品が燻製される特許請求の範囲第10項記
載の方法。 12 前記製品が燻製魚肉である特許請求の範囲第8項
記載の方法。 13 前記製品が粉砕獣肉製品である特許請求の範囲第
8項記載の方法。 14 前記製品が家禽肉である特許請求の範囲第8項記
載の方法。 15 前記燻製獣肉製品がベーコンであることを特徴と
する特許請求の範囲第8項記載の方法。 16 前記ベーコンに次亜リン酸ナトリウムが添加され
る特許請求の範囲第15項記載の方法。 1T 前記ベーコンに亜硝酸ナトリウムが添加される特
許請求の範囲第15項記載の方法。 18 前記添加剤の添加後前記ベーコンを燻製すること
を特徴とする特許請求の範囲第15項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/140,328 US4282260A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Method for inhibiting the growth of Clostridium botulinum and the formation of enterotoxin in smoked meat products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56160936A JPS56160936A (en) | 1981-12-11 |
JPS58851B2 true JPS58851B2 (ja) | 1983-01-08 |
Family
ID=22490747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56027089A Expired JPS58851B2 (ja) | 1980-04-14 | 1981-02-27 | 獣肉、家禽肉及び魚肉におけるボツリヌス菌の増殖とエンテロトキシンの生成防止のための組成物及び方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4282260A (ja) |
JP (1) | JPS58851B2 (ja) |
ZA (1) | ZA811021B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4338345A (en) * | 1980-04-14 | 1982-07-06 | Fmc Corporation | Smoked meat products which inhibit the growth of clostridium botulinum and the formation of enterotoxin |
CA1200413A (en) * | 1981-05-18 | 1986-02-11 | John S. Thompson | Compositions and method for inhibiting the growth of clostridia and/or coliform bacteria in corned beef, poultry products, cheese and carbohydrate food products |
US4382971A (en) * | 1981-05-18 | 1983-05-10 | Fmc Corporation | Use of hypophosphorous acid and its salts to prevent clostridial blowing and formation of clostridial enterotoxins in cheese |
US4401683A (en) * | 1981-07-06 | 1983-08-30 | Fmc Corporation | Carbohydrate food products resistant to Clostridium botulinum and the formation of enterotoxin |
US4463027A (en) * | 1982-03-16 | 1984-07-31 | Diamond Crystal Salt Company | Method of forming a meat curing brine |
US4463026A (en) * | 1982-03-16 | 1984-07-31 | Diamond Crystal Salt Company | Meat curing brine |
US4434187A (en) | 1982-03-16 | 1984-02-28 | Diamond Crystal Salt Company | Meat curing composition |
ATE72718T1 (de) * | 1986-12-12 | 1992-03-15 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Sende-empfangs-einrichtung fuer ein busleitungssystem. |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL31223C (ja) | 1900-01-01 | |||
US1687270A (en) * | 1926-12-24 | 1928-10-09 | Albert K Epstein | Egg product and process for producing the same |
US1911009A (en) * | 1930-04-04 | 1933-05-23 | Firm Gert & Co | Process for the acceleration of meat pickling processes |
US3003883A (en) * | 1958-04-28 | 1961-10-10 | First Spice Mfg Corp | Method of curing fresh meat products |
GB944278A (en) * | 1960-03-07 | 1963-12-11 | Unilever Ltd | Improvements in or relating to food products |
US3258345A (en) * | 1961-11-08 | 1966-06-28 | Robert H Harper | Extending shelf life of cured meats |
US3359121A (en) * | 1964-07-22 | 1967-12-19 | Mayer & Co Inc O | Method of preparing packaged sliced bacon |
US3545982A (en) * | 1967-02-10 | 1970-12-08 | Takeda Chemical Industries Ltd | Foodstuff with phosphate peroxide additive |
US3792177A (en) * | 1968-02-07 | 1974-02-12 | Takeda Chemical Industries Ltd | Phosphate-hydrogen peroxide adduct as a food preservative |
US3595679A (en) * | 1970-01-15 | 1971-07-27 | Armour & Co | Treatment of bacon bellies |
US3901981A (en) * | 1973-11-28 | 1975-08-26 | Eckrich Peter & Sons | Process for manufacturing bacon |
FR2345082A1 (fr) * | 1976-03-26 | 1977-10-21 | Monsanto Co | Compositions reduisant le niveau de nitrite dans des produits carnes sales, a base d'acide sorbique ou de ses sels et de sels de sodium ou de potassium d'acide phosphorique condense, et nouveaux produits ainsi obtenus |
-
1980
- 1980-04-14 US US06/140,328 patent/US4282260A/en not_active Expired - Lifetime
-
1981
- 1981-02-16 ZA ZA00811021A patent/ZA811021B/xx unknown
- 1981-02-27 JP JP56027089A patent/JPS58851B2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56160936A (en) | 1981-12-11 |
US4282260A (en) | 1981-08-04 |
ZA811021B (en) | 1982-05-26 |
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