JPS5884500A - 電子部品のテ−ピング装置 - Google Patents
電子部品のテ−ピング装置Info
- Publication number
- JPS5884500A JPS5884500A JP18206881A JP18206881A JPS5884500A JP S5884500 A JPS5884500 A JP S5884500A JP 18206881 A JP18206881 A JP 18206881A JP 18206881 A JP18206881 A JP 18206881A JP S5884500 A JPS5884500 A JP S5884500A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- electronic components
- component
- section
- taping
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電子部品の供給、特にコム状のリードを有する
電子部品の装着装置等への供給に適したテーピングを行
なう電子部品テーピング装置に関するものである。
電子部品の装着装置等への供給に適したテーピングを行
なう電子部品テーピング装置に関するものである。
従来、第１図に示すフラットパッケージＩＣ。
および第２図に示すミニパッケージＩＣ，８０ＩＣに代
表されるコム状のり−ドを有し、かつ比較的形状の小さ
なＩＣ（以下電子部品という）は、次の２通りの方法に
より供給されていた。すなわち、第３図に示すように電
子部品は垂直方向に整列され、１個づつ取シ出されるマ
ガジン供給、または第４図に示すように基体に等間隔の
凹みを設けられ、その凹みに電子部品が積載供給される
キャリアマガジン供給の２方法である。
表されるコム状のり−ドを有し、かつ比較的形状の小さ
なＩＣ（以下電子部品という）は、次の２通りの方法に
より供給されていた。すなわち、第３図に示すように電
子部品は垂直方向に整列され、１個づつ取シ出されるマ
ガジン供給、または第４図に示すように基体に等間隔の
凹みを設けられ、その凹みに電子部品が積載供給される
キャリアマガジン供給の２方法である。
ところが第３図のマガジン供給では押し棒等の併用によ
シ比較的確実に部品は供給できるが、部品ストック数を
一般には多くできないという欠点があシ、また第４図の
キャリアマガジン供給では、一応供給は安定しているが
、電子部品に対して大きなキャリアマガジンを必要とし
、またこのキャリアマガジンの自動供給に際しては大き
なスペースと複雑な送り出し装置を必要とする欠点があ
った。
シ比較的確実に部品は供給できるが、部品ストック数を
一般には多くできないという欠点があシ、また第４図の
キャリアマガジン供給では、一応供給は安定しているが
、電子部品に対して大きなキャリアマガジンを必要とし
、またこのキャリアマガジンの自動供給に際しては大き
なスペースと複雑な送り出し装置を必要とする欠点があ
った。
本発明は、上記従来の欠点を解消し、連続安定供給の可
能な電子部品テーピング装置を提供しようとするもので
ある。
能な電子部品テーピング装置を提供しようとするもので
ある。
以下、本発明の一実施例を第６図〜第１４図により説明
する。
する。
第５図および第６図は本発明の一実施例に系る電子部品
のテーピングであり、１はテープで、こテープ１には穴
２が設けられている。テープ１の片面には粘着テープ５
が固定されており、穴２の部分では、第６図に示すよう
に、テープ１の粘着テープ６が固定されている面の反対
側の面よシ外側に粘着面６が出るようになっている。電
子部品３は前記粘着面に１個づつ積載されている。また
テープ１には電子部品３の積載に対応して通シ穴４が設
けられている。
のテーピングであり、１はテープで、こテープ１には穴
２が設けられている。テープ１の片面には粘着テープ５
が固定されており、穴２の部分では、第６図に示すよう
に、テープ１の粘着テープ６が固定されている面の反対
側の面よシ外側に粘着面６が出るようになっている。電
子部品３は前記粘着面に１個づつ積載されている。また
テープ１には電子部品３の積載に対応して通シ穴４が設
けられている。
第７図は、電子部品テーピング装置全体の概略的に示す
もので、本体７上には部品供給部８、部品分離９、テー
プ巻取シ部１０．およびテーピング部１１が設けられて
いる。そして第８図に示すように、部品供給部８のマガ
ジン１２から電子部品３が流れ出て分離部９０部品スト
ッパーピン１４にて分離され、テーピング部１１のシリ
ンダー１６によシテープ巻取シ部１ｏのテープ１の粘着
面６に押圧され、電子部品３はテープ１に固定されてテ
ーピングを完了する。
もので、本体７上には部品供給部８、部品分離９、テー
プ巻取シ部１０．およびテーピング部１１が設けられて
いる。そして第８図に示すように、部品供給部８のマガ
ジン１２から電子部品３が流れ出て分離部９０部品スト
ッパーピン１４にて分離され、テーピング部１１のシリ
ンダー１６によシテープ巻取シ部１ｏのテープ１の粘着
面６に押圧され、電子部品３はテープ１に固定されてテ
ーピングを完了する。
つぎに部品供給部８の構成を詳述する。
まず第９図、第１０図においてペース１６には、マガジ
ン１２が簡単に固定可能に、押え板１７゜１８及びガイ
ドブロック１９ 、２０が取付けられている。又、マガ
ジン１２から電子部品３が飛びださないようにガイド２
１が設けられている。
ン１２が簡単に固定可能に、押え板１７゜１８及びガイ
ドブロック１９ 、２０が取付けられている。又、マガ
ジン１２から電子部品３が飛びださないようにガイド２
１が設けられている。
ペース１６はラック２２、ピニオン２３によりゼネバハ
グルマ２４をかいしてモ〜り２６により動作する。
グルマ２４をかいしてモ〜り２６により動作する。
次に動作を順序に従い説明する。
ペース１６に固定の押え板１７．１８及びガイドブロッ
ク１９ 、２０によりマガジン１２がセットされると位
置Ａに固定のマガジン先端のガイド２１には電子部品３
が通過出来るように切欠きが設けられていて、ベース１
６が傾斜しているために電子部品３はマ〃）ン１２より
流れでてシュート２６にはいる。位置Ａのマガジン１２
の電子部品３がなくなると分離部９の検出器２７が働き
ペース１６が１ピツチだけ移動して位置Ｂのマガジ７１
２′が位置Ａの位置にくる。ベース１６が移動するとき
ガイド２１の切シ欠き部は部品シャッター２８によシミ
子部品３が飛び出さねいようにガイドされている。
ク１９ 、２０によりマガジン１２がセットされると位
置Ａに固定のマガジン先端のガイド２１には電子部品３
が通過出来るように切欠きが設けられていて、ベース１
６が傾斜しているために電子部品３はマ〃）ン１２より
流れでてシュート２６にはいる。位置Ａのマガジン１２
の電子部品３がなくなると分離部９の検出器２７が働き
ペース１６が１ピツチだけ移動して位置Ｂのマガジ７１
２′が位置Ａの位置にくる。ベース１６が移動するとき
ガイド２１の切シ欠き部は部品シャッター２８によシミ
子部品３が飛び出さねいようにガイドされている。
以上の動作を繰り返しベース１６が右端までくると検出
器２９が働きモータ２６により回転が逆になり左側に動
作する。以上のような動作によりマガジン１２から分離
部９への部品供給を連続して行なう。又、マガジン１２
の交換については、機械稼動中にベース１ｅが動かない
ため交換が容易である。
器２９が働きモータ２６により回転が逆になり左側に動
作する。以上のような動作によりマガジン１２から分離
部９への部品供給を連続して行なう。又、マガジン１２
の交換については、機械稼動中にベース１ｅが動かない
ため交換が容易である。
つぎに部品分離部９の構成を詳述する。
まず第１１図、第１２図において、フレーム３０には部
品シャッター２８及びシュート２６．シリンダー３１が
取シ付すられシュート２６にはカバー３２が取シ付けら
れ電子部品３が飛びださないようにしである。シリンダ
ー３１には部品ストッパーピン１４及び部品弁え３４と
バネ３６が取シ付けられている。部品シャッター２８は
シリンダー３６と連結されている。シュート２６はフレ
ーム３ｏより簡単に交換が可能になっている。
品シャッター２８及びシュート２６．シリンダー３１が
取シ付すられシュート２６にはカバー３２が取シ付けら
れ電子部品３が飛びださないようにしである。シリンダ
ー３１には部品ストッパーピン１４及び部品弁え３４と
バネ３６が取シ付けられている。部品シャッター２８は
シリンダー３６と連結されている。シュート２６はフレ
ーム３ｏより簡単に交換が可能になっている。
次に動作を順序に従って説明する。
部品供給部８より流れでる電子部品３は部品シャッター
２゛８によシストツブされるが、シリンダー３６が働い
て部品シャッター２８を押し下げ電子部品３はシュート
２６に流れこむ。電子部品３はシリンダー３１にて押し
上げられた部品ストッパービン１４によりストップする
。この状態から電子部品が１個づつ分離される動作を説
明する。
２゛８によシストツブされるが、シリンダー３６が働い
て部品シャッター２８を押し下げ電子部品３はシュート
２６に流れこむ。電子部品３はシリンダー３１にて押し
上げられた部品ストッパービン１４によりストップする
。この状態から電子部品が１個づつ分離される動作を説
明する。
電子部品を分離するために部品ストップ（−ビン１４が
シリンダー３１により押下げられると部品弁え３４が次
の部品を押えて流れるのをストップする。部品ストッパ
ーピン１４がシュート２６の２溝より完全ににげるまで
部品弁え３４も下降するので、部品弁え３４が電子部品
に当ると内蔵のバネ３６により部品弁え３４は逃げるよ
うになっている。分離された部品はシュート先端のスト
ッパー３７によシ位置決めされ、テープ１に押圧されて
チー−ピングされる。以上の動作を繰り返し電子部品の
分離動作を行ない連続供給を可能にする。
シリンダー３１により押下げられると部品弁え３４が次
の部品を押えて流れるのをストップする。部品ストッパ
ーピン１４がシュート２６の２溝より完全ににげるまで
部品弁え３４も下降するので、部品弁え３４が電子部品
に当ると内蔵のバネ３６により部品弁え３４は逃げるよ
うになっている。分離された部品はシュート先端のスト
ッパー３７によシ位置決めされ、テープ１に押圧されて
チー−ピングされる。以上の動作を繰り返し電子部品の
分離動作を行ない連続供給を可能にする。
又、マガジン６からの供給がなくなると検出器２７が働
き部品供給部８を動作させ電子部品３を供給する。さら
に、電子部品３の分離については検出器３８の働きによ
りシリンダー３１を動作させて分離を行なっている。こ
れらの動作によシミ子部品３を１個づつ確実に分離し、
しかも連続供給を可能にしている。
き部品供給部８を動作させ電子部品３を供給する。さら
に、電子部品３の分離については検出器３８の働きによ
りシリンダー３１を動作させて分離を行なっている。こ
れらの動作によシミ子部品３を１個づつ確実に分離し、
しかも連続供給を可能にしている。
つぎにテープ巻取９部１０の構成を詳述する。
第１２図、第１３図においてベース３９にはテープリー
ル４０．巻取りリール４１をセットし、テープリール４
ｏよりテープ１を定ピツチで送るスプロケット４２及び
テープ送りガイド４３．４４が設けられテープ１のガイ
ド及びテンション用としてテンションローラ４６がある
。又、スプロケット４２とテンションローラ４５との間
にテープのクルミが生じないように押え車４６が設けら
れている。巻取りリール４１には巻取シリール４１に回
転を伝えるロー２４７が接していてテープ巻取りを行な
っている。又テープ送りガイド４３゜４４の間にシリン
ダー１６が設けられ分離部９のシュート２６先端にきた
電子部品３をテープ１に押圧してテーピングを行なって
いる。
ル４０．巻取りリール４１をセットし、テープリール４
ｏよりテープ１を定ピツチで送るスプロケット４２及び
テープ送りガイド４３．４４が設けられテープ１のガイ
ド及びテンション用としてテンションローラ４６がある
。又、スプロケット４２とテンションローラ４５との間
にテープのクルミが生じないように押え車４６が設けら
れている。巻取りリール４１には巻取シリール４１に回
転を伝えるロー２４７が接していてテープ巻取りを行な
っている。又テープ送りガイド４３゜４４の間にシリン
ダー１６が設けられ分離部９のシュート２６先端にきた
電子部品３をテープ１に押圧してテーピングを行なって
いる。
次に動作を順拌に従い説明する。
第１３図のように、テープ１が、テープリール４ｏより
テンションローラ４６を通りテープ送りガイド４３．４
４にガイドされスプロケット４２により送られて巻取り
リールに巻取られる状態で、分離部９のシュート２６先
端部に電子部品が１個分離されて流れてくると、分離部
９の検出器３８が働き、シリンダー１６が前進動作を行
ない、テヘプ１を電子部品３に押圧する。この時テープ
１の粘着面６は電子部品３にシリンダー１５の先端で押
圧されテープ１に粘着される。シリンダー１６が後退す
るとテープ１はテープ押え４８により分離部９よりはな
れスプロケット４２の回転により二定ピンチ送られる。
テンションローラ４６を通りテープ送りガイド４３．４
４にガイドされスプロケット４２により送られて巻取り
リールに巻取られる状態で、分離部９のシュート２６先
端部に電子部品が１個分離されて流れてくると、分離部
９の検出器３８が働き、シリンダー１６が前進動作を行
ない、テヘプ１を電子部品３に押圧する。この時テープ
１の粘着面６は電子部品３にシリンダー１５の先端で押
圧されテープ１に粘着される。シリンダー１６が後退す
るとテープ１はテープ押え４８により分離部９よりはな
れスプロケット４２の回転により二定ピンチ送られる。
この時にはローラ４７及びテンションローラ４６は常に
モータ４９により回転している。尚ロー２４７及び、テ
ンションローラの回転はトルクリミタ−６０によりコン
トロー−ルしている。
モータ４９により回転している。尚ロー２４７及び、テ
ンションローラの回転はトルクリミタ−６０によりコン
トロー−ルしている。
以上の動作を繰り返しテープに二定ピッチでしかも連続
的に電子部品をテーピングしていくことが可能である。
的に電子部品をテーピングしていくことが可能である。
なお、上述の一実施例の説明において電子部品としてコ
ム状のリードを有する電子部品のテーピングについて説
明したが、他のコム状のリードを有する電子部品であっ
てもよい。その他、本発明の要旨を変えない範囲で種々
変形実施可能なことは勿論である。
ム状のリードを有する電子部品のテーピングについて説
明したが、他のコム状のリードを有する電子部品であっ
てもよい。その他、本発明の要旨を変えない範囲で種々
変形実施可能なことは勿論である。
本発明は、以上説明したようにコム状リードを有する電
子部品が簡単かつ確実に連続安定供給ができ、大巾な省
力化およびコストダウンを図ることが出来るなど効果は
大きい。
子部品が簡単かつ確実に連続安定供給ができ、大巾な省
力化およびコストダウンを図ることが出来るなど効果は
大きい。
第１図はフラットパッケージＩＣの斜視図、第２図はミ
ニパッケージＩＣまたはＳｏパッケージ施例における電
子部品テーピング装置を使用したテーピングチーブの上
面図、第６図は同断面図、第７図は本発明の一実施例に
おける電子部品テーピング装置の斜視図、第８図は同断
面図、第９図は同部品供給部の斜視図、第１０図は同一
面図、第１１図は同部品分離部の側面図、第１２図は同
正面図、第１３図は同テープ供給部及びテーピング部の
斜視図、第１４図は同一面図である。 ８・・・・・・部品供給部、９・・・・・・分離部、１
０・・・・・・テープ巻取り部、１１・・・・・・テー
ピング部、４２・・・・・・スプロケット。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 第４図 第 ５ 図′ ５ 第９図 １１１０図 第１１１ ，９．５ 准 ＠１２図 第１３８１ ５ 第１４図
ニパッケージＩＣまたはＳｏパッケージ施例における電
子部品テーピング装置を使用したテーピングチーブの上
面図、第６図は同断面図、第７図は本発明の一実施例に
おける電子部品テーピング装置の斜視図、第８図は同断
面図、第９図は同部品供給部の斜視図、第１０図は同一
面図、第１１図は同部品分離部の側面図、第１２図は同
正面図、第１３図は同テープ供給部及びテーピング部の
斜視図、第１４図は同一面図である。 ８・・・・・・部品供給部、９・・・・・・分離部、１
０・・・・・・テープ巻取り部、１１・・・・・・テー
ピング部、４２・・・・・・スプロケット。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図 第３図 第４図 第 ５ 図′ ５ 第９図 １１１０図 第１１１ ，９．５ 准 ＠１２図 第１３８１ ５ 第１４図
Claims (1)
- 傾斜されたマガジンより電子部品を連続的に供給する供
給部と、この供給部よシ連続供給された電子部品を１個
づつ分離する分離部と、分離された電子部品をテープの
粘着面に押圧し、電子部品をテープに固着するテーピン
グ部と、テープを一定間隔で間欠的に送るテープ送υ部
と、テープに電子部品を固着後テープを巻取るテープ巻
取り部からなる電子部品のテーピング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18206881A JPS5884500A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 電子部品のテ−ピング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18206881A JPS5884500A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 電子部品のテ−ピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5884500A true JPS5884500A (ja) | 1983-05-20 |
| JPH0253290B2 JPH0253290B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=16111783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18206881A Granted JPS5884500A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 電子部品のテ−ピング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5884500A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6175200U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | ||
| JPH05147606A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-06-15 | Urawa Polymer Kk | キヤリアテープの製造方法 |
| JPH0640418A (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-15 | Meiyuu Giken Kk | パーツテーピング装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383069A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for holding parts by means of tape |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP18206881A patent/JPS5884500A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5383069A (en) * | 1976-12-29 | 1978-07-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Device for holding parts by means of tape |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6175200U (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-21 | ||
| JPH05147606A (ja) * | 1991-09-13 | 1993-06-15 | Urawa Polymer Kk | キヤリアテープの製造方法 |
| JPH0640418A (ja) * | 1992-07-14 | 1994-02-15 | Meiyuu Giken Kk | パーツテーピング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253290B2 (ja) | 1990-11-16 |
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