JPS5883914A - 食器具 - Google Patents
食器具Info
- Publication number
- JPS5883914A JPS5883914A JP56182363A JP18236381A JPS5883914A JP S5883914 A JPS5883914 A JP S5883914A JP 56182363 A JP56182363 A JP 56182363A JP 18236381 A JP18236381 A JP 18236381A JP S5883914 A JPS5883914 A JP S5883914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zirconia
- sintered body
- tableware
- tetragonal
- diffraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は食器具に関し、さらに詳しくは１食事や料理に
際して使用する器具に関する。
際して使用する器具に関する。
食器具は、従来、そのほとんどが粘度を主成分とする。
いわゆる陶磁器や、メッキを施した炭素鋼、ステンレス
鋼、硬質プラスチックなどで作られている。
鋼、硬質プラスチックなどで作られている。
しかしながら、陶磁器製のものは、わずたな衝撃で欠損
したり９割れてし１うという欠点がある。
したり９割れてし１うという欠点がある。
１だ、メッキを施した炭素鋼製のものは、擦過その他の
原因でメッキがはげやすいという欠点がある。そして、
メッキがはげて炭素鋼の地肌が無比すると、その鉄イオ
ンによるプラスイオンのため。
原因でメッキがはげやすいという欠点がある。そして、
メッキがはげて炭素鋼の地肌が無比すると、その鉄イオ
ンによるプラスイオンのため。
王としてマイナスのイオンケもつ食物は付層しやがない
ので、メッキを施した炭素鋼製のものと同様の欠点を有
している。もつとも、錆びないという点では有利である
。一方、硬質プラスチック製のものは熱に弱く、また力
が力１１わると変形したり。
ので、メッキを施した炭素鋼製のものと同様の欠点を有
している。もつとも、錆びないという点では有利である
。一方、硬質プラスチック製のものは熱に弱く、また力
が力１１わると変形したり。
割れたり、折損するという欠点がある。−！り、一般に
プラスチックは機械的強度、特に耐摩耗性が劣るので、
たとえばおろし器やしほり器のように。
プラスチックは機械的強度、特に耐摩耗性が劣るので、
たとえばおろし器やしほり器のように。
凹凸に加工された食物との摺接部分を有するような食器
具には回かない。
具には回かない。
本発明の目的は、従来の食器共の−［二記欠点全解決し
２機械的および熱的強度が高くて割れや折損。
２機械的および熱的強度が高くて割れや折損。
変形のおそれがなく、かつ食物が利看しにりく。
仮に付着しても容易に清浄化することができ、しかも錆
ひたジ臭が残ったりする心配のない食器具を提供するに
ある。
ひたジ臭が残ったりする心配のない食器具を提供するに
ある。
」二記目的會達成するための本発明は、ジルコニア焼結
体からなる食器共全特徴とするものである。
体からなる食器共全特徴とするものである。
本発明において食器共とは、ティースプーンや言」量ス
プーンなどの香料１スプーン、谷裡フォー久各種の椀や
皿、各種へら、各種の串、レモンやにんにくなどのしほ
り器、大根や人参などのおろし器のような９食事や料理
に際して使用する器具をいう。たたし、各種の包丁やナ
イフ、料理用ハキみのような、いわゆる刃物類は含壕な
い。
プーンなどの香料１スプーン、谷裡フォー久各種の椀や
皿、各種へら、各種の串、レモンやにんにくなどのしほ
り器、大根や人参などのおろし器のような９食事や料理
に際して使用する器具をいう。たたし、各種の包丁やナ
イフ、料理用ハキみのような、いわゆる刃物類は含壕な
い。
本発明の食器具は、その全体、または一部分（たとえば
、柄ケ別に設ける形式のスプーンにおいてその柄以外の
部分、しぼり器においては凹凸（（加工されたしぼり機
能ヲ有する部分］がジルコニア焼結体からなっている。
、柄ケ別に設ける形式のスプーンにおいてその柄以外の
部分、しぼり器においては凹凸（（加工されたしぼり機
能ヲ有する部分］がジルコニア焼結体からなっている。
上記ジルコニア焼結体は、ジルコニア粉末全焼結してな
るものである。なかでも、正方晶系の結晶構造のジルコ
ニア（以下正方晶ジルコニアという）からなるものであ
るのが好ましい。もちろん争斜晶系の結晶構造のジルコ
ニア（以下単斜晶ジルコニアというンおよび／または立
す晶系の結晶構造のジルコニア（以下立方晶ジルコニア
という）が共存していてもよいが、その場合でも、正方
品ジルコニアが全体に対して６０モル係以上含１れてい
るのが好ましい。ざらに好ましい正方晶ジルコニアの割
合は、５０モル係以上である。
るものである。なかでも、正方晶系の結晶構造のジルコ
ニア（以下正方晶ジルコニアという）からなるものであ
るのが好ましい。もちろん争斜晶系の結晶構造のジルコ
ニア（以下単斜晶ジルコニアというンおよび／または立
す晶系の結晶構造のジルコニア（以下立方晶ジルコニア
という）が共存していてもよいが、その場合でも、正方
品ジルコニアが全体に対して６０モル係以上含１れてい
るのが好ましい。ざらに好ましい正方晶ジルコニアの割
合は、５０モル係以上である。
すなわち、ジルコニア焼結体が正方品ジルコニアを含ん
でいると、焼結体が外力を受けた場合に正方晶系から単
斜晶系への結晶構造の変態が起こり、この変態に必要な
エネルギーが応力を緩和する方向に働くので、その分だ
け食器具の機械的強度が高くなるので好寸しい、捷り、
ジルコニア焼結体が単斜晶ジルコニアを含んでいるとい
うことは、その周囲または近傍に正方品系から学科晶系
への結晶構造の変態に伴うマイクロクラック金主じてい
るということである。そのため、この場合ｔ／］ｌｉ、
焼結体が熱湯などの熱衝撃による機料１な割ｔ’ｌ生シ
ても、その伝播が」１記マイクロクランクによって妨害
され１曲が９くねった経路′ｆ：ｉどるようＫなるので
扁い熱衝撃強度が母られ１食器具の熱衝撃安定性が一層
回」ニする０、また、ジルコニア焼結体中に立方晶ジル
コニアが共存している場合には、立方晶ジルコニアはジ
ルコニア（７Ｊ） ｋ 晶１１１造の中で熱に対する安
定性か最も高いので２食器具ヲ２００℃以」二といった
晶泥で使用しても機械的強度などの特性の低下がほとん
ど起こらず、その熱的安定性がより高くなる。
でいると、焼結体が外力を受けた場合に正方晶系から単
斜晶系への結晶構造の変態が起こり、この変態に必要な
エネルギーが応力を緩和する方向に働くので、その分だ
け食器具の機械的強度が高くなるので好寸しい、捷り、
ジルコニア焼結体が単斜晶ジルコニアを含んでいるとい
うことは、その周囲または近傍に正方品系から学科晶系
への結晶構造の変態に伴うマイクロクラック金主じてい
るということである。そのため、この場合ｔ／］ｌｉ、
焼結体が熱湯などの熱衝撃による機料１な割ｔ’ｌ生シ
ても、その伝播が」１記マイクロクランクによって妨害
され１曲が９くねった経路′ｆ：ｉどるようＫなるので
扁い熱衝撃強度が母られ１食器具の熱衝撃安定性が一層
回」ニする０、また、ジルコニア焼結体中に立方晶ジル
コニアが共存している場合には、立方晶ジルコニアはジ
ルコニア（７Ｊ） ｋ 晶１１１造の中で熱に対する安
定性か最も高いので２食器具ヲ２００℃以」二といった
晶泥で使用しても機械的強度などの特性の低下がほとん
ど起こらず、その熱的安定性がより高くなる。
上記において、正方品ジルコニアの量は次のようにして
求めることができる。
求めることができる。
すなわち、まず研磨したジルコニア焼結体の表面全ガイ
ガーカウンタによる自動記録式Ｘ線回折装置を用いて分
析し、立方晶ジルコニア（４００）面、正方晶ジルコニ
ア（００４）面および正方晶ジルコニア（２２０３面の
回折パターン全チャート上ニ記録する。次に、上記チャ
ートから立方晶ジルコニア（４００７面の回折ピークの
面積強度を求め。
ガーカウンタによる自動記録式Ｘ線回折装置を用いて分
析し、立方晶ジルコニア（４００）面、正方晶ジルコニ
ア（００４）面および正方晶ジルコニア（２２０３面の
回折パターン全チャート上ニ記録する。次に、上記チャ
ートから立方晶ジルコニア（４００７面の回折ピークの
面積強度を求め。
さらにこの面積強度を、同じくチャート上から読ミ取ツ
タ立方晶ジルコニア（４００）面の回折角θを用いてロ
ーレンツ因子ＬＣｆ（だし、Ｌ＝（１十ｃｏｓ２２θ）
／ ５ｉｎ２θ” ｃｏｓθ 〕 で除し、立方晶ジ
ルコニア（４００Ｊ面の回折線強度Ａを求める。全く同
様に、チャート上刀・ら読み取った正方晶ジルコニア方
晶ジルコニア（２２０］而の回折線強度Ｃ’ｚ求め。
タ立方晶ジルコニア（４００）面の回折角θを用いてロ
ーレンツ因子ＬＣｆ（だし、Ｌ＝（１十ｃｏｓ２２θ）
／ ５ｉｎ２θ” ｃｏｓθ 〕 で除し、立方晶ジ
ルコニア（４００Ｊ面の回折線強度Ａを求める。全く同
様に、チャート上刀・ら読み取った正方晶ジルコニア方
晶ジルコニア（２２０］而の回折線強度Ｃ’ｚ求め。
５−
これらの値を次式に代入して正方品ジルコニアの量ＣＴ
（モル係）全算出する。
（モル係）全算出する。
ここにおいて、Ｘ線回折にあたっては、」二記各結晶面
の回折ピークがチャート」で重なり合わないような回折
条件を設定するのが好ましい。この点に関して１本発明
者ｔａ、、 ｘｍ源としてニンケルフィルタ付の銅管法
を用い、管電圧および管電流全それぞれ２４ＫＶ、１０
ｍＡとしたとき、レートメータの時定数全４秒、ゴニオ
メータの回転速度を０２５度／分、チャートスピードｉ
２０ ｎｕｎ／％ とすれば好捷しいことを確認し
ている。
の回折ピークがチャート」で重なり合わないような回折
条件を設定するのが好ましい。この点に関して１本発明
者ｔａ、、 ｘｍ源としてニンケルフィルタ付の銅管法
を用い、管電圧および管電流全それぞれ２４ＫＶ、１０
ｍＡとしたとき、レートメータの時定数全４秒、ゴニオ
メータの回転速度を０２５度／分、チャートスピードｉ
２０ ｎｕｎ／％ とすれば好捷しいことを確認し
ている。
ところで、上記方法は、いわゆる簡便法であって、厳密
にはこれによって正方晶ジルコニアの量（モル％Ｊが求
するわけではなく、１：式（／１７よって算出した値全
さらに補正することが必要である。
にはこれによって正方晶ジルコニアの量（モル％Ｊが求
するわけではなく、１：式（／１７よって算出した値全
さらに補正することが必要である。
しかし、補正後の値は補正前の値とそう変わりはないの
で１本発明においては、」一式による値がジルコニア焼
結体中の正方晶ジルコニアの昂（モル６− ％Ｊｋ表しているものとみなしている。
で１本発明においては、」一式による値がジルコニア焼
結体中の正方晶ジルコニアの昂（モル６− ％Ｊｋ表しているものとみなしている。
すなわち、」１記方法は、ロナルド・Ｃ・ガルビイ（Ｒ
Ｏｎａｌｄ Ｃ，Ｇａｒｖｊｅ Ｊらがジャーナル・オ
ブ・ザ・アメリカン・セラミック・ソサエティ、 ＶＯ
ｌ、、 ５５゜Ｎｎ６．第５ｏ３〜３０５頁、 １９７
２年６月、で報告している多形法（Ｐｏ１．ｙｍｏｒｐ
ｈ Ｍｅｔｈｏｄ ） Ｋ準拠したものであるが、この
多形法においては、正方晶ジルコニアは高温になると立
方晶ジルコニアに変態スるが、かかる変態において、正
方品ジルコニアの（００４）面と（２２Ｄ Ｊ面は立方
晶ジルコニア（４００７面から分離したものであるから
、立方晶ジルコニア（４００Ｊ 面の回折強度は正方晶
ジルコニアの（ＤＤＡＪ 囲の回折強度と（２２０）
■の回折強度との和に等しいものと仮定して」一式をた
てている。
Ｏｎａｌｄ Ｃ，Ｇａｒｖｊｅ Ｊらがジャーナル・オ
ブ・ザ・アメリカン・セラミック・ソサエティ、 ＶＯ
ｌ、、 ５５゜Ｎｎ６．第５ｏ３〜３０５頁、 １９７
２年６月、で報告している多形法（Ｐｏ１．ｙｍｏｒｐ
ｈ Ｍｅｔｈｏｄ ） Ｋ準拠したものであるが、この
多形法においては、正方晶ジルコニアは高温になると立
方晶ジルコニアに変態スるが、かかる変態において、正
方品ジルコニアの（００４）面と（２２Ｄ Ｊ面は立方
晶ジルコニア（４００７面から分離したものであるから
、立方晶ジルコニア（４００Ｊ 面の回折強度は正方晶
ジルコニアの（ＤＤＡＪ 囲の回折強度と（２２０）
■の回折強度との和に等しいものと仮定して」一式をた
てている。
そして、正方晶ジルコニア粉末と立方晶ジルコニア粉末
とを種々のモル比で混合してなる幾種類かの標準試料に
ついてＸ線Ｎ折全何い、その回折パターンのピークから
、」二記簡便法と同様、ローレンツ因子で補正した立方
晶ジルコニア（４ＯＯ）面。
とを種々のモル比で混合してなる幾種類かの標準試料に
ついてＸ線Ｎ折全何い、その回折パターンのピークから
、」二記簡便法と同様、ローレンツ因子で補正した立方
晶ジルコニア（４ＯＯ）面。
正方晶ジルコニア（００４７面および（２２０７而の回
折線強度を求め、それらの値全土８式に代入して算出し
た値を縦軸とし、全体に対する正方品ジルコニアの量（
モル％）全横軸とする検量線を作成し。
折線強度を求め、それらの値全土８式に代入して算出し
た値を縦軸とし、全体に対する正方品ジルコニアの量（
モル％）全横軸とする検量線を作成し。
この検量線」−に、正方晶ジルコニアの量が未知である
ジルコニア焼結体について同様にして算出した値ケプロ
ットすることによって、そのジルコニア焼結体中の正方
晶ジルコニアの量（モルチ）を求める。本発明者は、こ
のようにして求めた値と。
ジルコニア焼結体について同様にして算出した値ケプロ
ットすることによって、そのジルコニア焼結体中の正方
晶ジルコニアの量（モルチ）を求める。本発明者は、こ
のようにして求めた値と。
検量線は用いないで、」一式によって直接求めた。
いわゆる簡便法による値と全比較した結果１両者で
の値はほぼ一致してい夕大差ないことから、簡便法によ
る値がその一！１ジルコニア焼結体中の正方品ジルコニ
アの量（モル％）ケ大しているものとみなしている。
る値がその一！１ジルコニア焼結体中の正方品ジルコニ
アの量（モル％）ケ大しているものとみなしている。
上記のようなジルコニア焼結体は、好１しくに０．２〜
５（μＪの平均結晶粒子径を有する。すなわち、平均結
晶粒子径が上記範囲にあるということは結晶が緻密であ
るということであり、より−１＠尚い機械的強度の食器
具を得ることができる。
５（μＪの平均結晶粒子径を有する。すなわち、平均結
晶粒子径が上記範囲にあるということは結晶が緻密であ
るということであり、より−１＠尚い機械的強度の食器
具を得ることができる。
同様に、さらに高い機械的強度の食器具、を得るために
、ジルコニア焼結体の気孔率は５％以下であるのが好ま
しい。ここにおいて、気孔率は次式７式％ たたし、Ｐ：気孔率（％〕 上記のようなジルコニア焼結体は、ジルコニアにイット
リ了、カルシア、マグネシアなどの安定化剤を固溶させ
ることによって得ることができる。
、ジルコニア焼結体の気孔率は５％以下であるのが好ま
しい。ここにおいて、気孔率は次式７式％ たたし、Ｐ：気孔率（％〕 上記のようなジルコニア焼結体は、ジルコニアにイット
リ了、カルシア、マグネシアなどの安定化剤を固溶させ
ることによって得ることができる。
すなわち、これらの安定化剤は、比較的低高での焼結が
可能であるために結晶粒子径を小さくすることができ、
結晶を緻密にてきてより一層高い機械的強度の焼結体、
ひいては食器具金得ることができるので好ましい。その
場合、イツトリアにあっては全体に対して１〜５（モル
チ）程度固溶させればよく、カルシアにあっては１〜９
（モル％）程度、マグネシアにあっては１〜１０（モル
％）程度でよい。もちろん、イントリアとカルシアとマ
グネシアの少なくとも２種を併用してもよいが。
可能であるために結晶粒子径を小さくすることができ、
結晶を緻密にてきてより一層高い機械的強度の焼結体、
ひいては食器具金得ることができるので好ましい。その
場合、イツトリアにあっては全体に対して１〜５（モル
チ）程度固溶させればよく、カルシアにあっては１〜９
（モル％）程度、マグネシアにあっては１〜１０（モル
％）程度でよい。もちろん、イントリアとカルシアとマ
グネシアの少なくとも２種を併用してもよいが。
その場合には、」−記範囲内で、かつそれらの総和９−
が２〜］２（モルチ）になるようにするのが好ましい。
本発明の食器具は、たとえば次のようにして製造する。
すなわち、まずジルコニア粉末と」二記安定化剤の少な
くとも１種とを所望の割合で混合し１次いでこれ’ｉ
８００〜ｌ１００（℃） で仮焼した後粉砕する。
くとも１種とを所望の割合で混合し１次いでこれ’ｉ
８００〜ｌ１００（℃） で仮焼した後粉砕する。
かかる仮焼、粉砕を繰り返し行って得た原刺粉末全イン
ジェクション成形法（射出成形法）、金型成形法によっ
て所望の食器具の形状に成形したり。
ジェクション成形法（射出成形法）、金型成形法によっ
て所望の食器具の形状に成形したり。
ラバープレス法で成形したものを旋盤加工して所望の食
器具の形状に仕上けた９、押出成形法やドクターブレー
ド法を用いてシー１・伏または板状に成形したものケ打
抜加工して所望の食器具の形状に仕」−け１次いでこの
成形体−（５２０−１８０（’Ｃ７４＋ｉ１の昇温速度
で１４００〜１７５０（℃）’Ｆで加熱し、かかる温度
下に１〜４尤（時間）保持して焼成した後２０〜１８０
（’Ｃ／時）の速度で５０Ｄ℃程度捷で徐冷し、さらに
室搗１で冷却してジルコニア焼結体を得る。
器具の形状に仕上けた９、押出成形法やドクターブレー
ド法を用いてシー１・伏または板状に成形したものケ打
抜加工して所望の食器具の形状に仕」−け１次いでこの
成形体−（５２０−１８０（’Ｃ７４＋ｉ１の昇温速度
で１４００〜１７５０（℃）’Ｆで加熱し、かかる温度
下に１〜４尤（時間）保持して焼成した後２０〜１８０
（’Ｃ／時）の速度で５０Ｄ℃程度捷で徐冷し、さらに
室搗１で冷却してジルコニア焼結体を得る。
−１０＝
このようにして得た。所望の食器具の形伏をしたジルコ
ニア焼結体の表面全バレル加工機、ラッピング加工機な
どを用いて研磨し１食物が付着しにくいように、また仮
に付着しても容易に水で洗い流すことができるようにす
る。
ニア焼結体の表面全バレル加工機、ラッピング加工機な
どを用いて研磨し１食物が付着しにくいように、また仮
に付着しても容易に水で洗い流すことができるようにす
る。
上記において、成形体、ｔｉは成形体を気孔率が１０％
程度以下になる壕で仮焼成したものを。
程度以下になる壕で仮焼成したものを。
５００〜３０００ （ｋｇ／ｃｍ２）の圧力下で１２０
０−１６５０（℃］で焼結する。いわゆる熱間静水圧焼
結法を用いると、結晶全より緻密かつ微細にすることが
できて食器共の機械的強度が一層高くなる。
０−１６５０（℃］で焼結する。いわゆる熱間静水圧焼
結法を用いると、結晶全より緻密かつ微細にすることが
できて食器共の機械的強度が一層高くなる。
以上説明したように１本発明の食器共は１機械的および
熱的強度の高いジルコニア焼結体からなるものであるか
ら１割れ−Ｖ′変形のおそれがほとんどなく、シかもこ
れらの特性は高温で使用しても低下しない。また、ジル
コニア焼結体は酸化物であるから、そのマイナスイオン
のため、主としてマイナスのイオンをもつ食物は付層し
に＜＜、仮に付層しても水で容易に洗い流すことができ
、かつ臭が残ったり錆びたりするおそれもない。さらに
、ジルコニア焼結体はじん１イトが高いので１本発明の
食器具は、たとえばスプーンやフォークのように細く、
かつ長いものでも折損のおそれがなく。
熱的強度の高いジルコニア焼結体からなるものであるか
ら１割れ−Ｖ′変形のおそれがほとんどなく、シかもこ
れらの特性は高温で使用しても低下しない。また、ジル
コニア焼結体は酸化物であるから、そのマイナスイオン
のため、主としてマイナスのイオンをもつ食物は付層し
に＜＜、仮に付層しても水で容易に洗い流すことができ
、かつ臭が残ったり錆びたりするおそれもない。さらに
、ジルコニア焼結体はじん１イトが高いので１本発明の
食器具は、たとえばスプーンやフォークのように細く、
かつ長いものでも折損のおそれがなく。
捷り耐摩耗性が優れているので、たとえばおろし器やし
ぼり器のように凹凸に加工された摺接部分ヲ肩するもの
であっても、その部分が減耗してし捷うおそれが少ない
。本発明の食器Ｊ−１は、」−記のような特長ケ有する
ため半永久的に便用゛することができるものである。
ぼり器のように凹凸に加工された摺接部分ヲ肩するもの
であっても、その部分が減耗してし捷うおそれが少ない
。本発明の食器Ｊ−１は、」−記のような特長ケ有する
ため半永久的に便用゛することができるものである。
特許出願人 東 し 株 式 会 社）
Claims (1)
- ジルコニア焼結体からなる食器具
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182363A JPS5883914A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 食器具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56182363A JPS5883914A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 食器具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5883914A true JPS5883914A (ja) | 1983-05-19 |
| JPS617086B2 JPS617086B2 (ja) | 1986-03-04 |
Family
ID=16116997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56182363A Granted JPS5883914A (ja) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | 食器具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5883914A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016864A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 住友電気工業株式会社 | 高強度ジルコニア焼結体の製造方法 |
| JPS63311910A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-20 | 日本軽金属株式会社 | 蓄熱型陶磁器質食器 |
| EP0524710A2 (de) * | 1991-07-23 | 1993-01-27 | Wmf Württembergische Metallwarenfabrik Ag | Besteckteile aus Metall |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63179321A (ja) * | 1987-01-20 | 1988-07-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶表示モジユ−ル |
-
1981
- 1981-11-16 JP JP56182363A patent/JPS5883914A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6016864A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | 住友電気工業株式会社 | 高強度ジルコニア焼結体の製造方法 |
| JPH0359032B2 (ja) * | 1983-07-05 | 1991-09-09 | Sumitomo Electric Industries | |
| JPS63311910A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-20 | 日本軽金属株式会社 | 蓄熱型陶磁器質食器 |
| EP0524710A2 (de) * | 1991-07-23 | 1993-01-27 | Wmf Württembergische Metallwarenfabrik Ag | Besteckteile aus Metall |
| EP0524710A3 (ja) * | 1991-07-23 | 1994-03-02 | Wmf Wuerttemberg Metallwaren |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS617086B2 (ja) | 1986-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2001244291B2 (en) | Non-stick ceramo-metallic coating for cooking utensils | |
| KR100814321B1 (ko) | 산화물 소결체와 그 제조방법, 스퍼터링 타겟 및 투명도전막 | |
| Austin et al. | Alumina in whiteware | |
| CN103724011B (zh) | 一种锆铝复合陶瓷不粘锅及其制备工艺 | |
| Gupta et al. | Role of excess PbO on the microstructure and dielectric properties of lead magnesium niobate | |
| JPS5883914A (ja) | 食器具 | |
| TW201806873A (zh) | 鐵氧體粉、樹脂組成物及成形體 | |
| JP2016176988A (ja) | 低反射部材 | |
| CN103295709A (zh) | Ntc热敏电阻用半导体陶瓷组合物 | |
| JP2022068261A (ja) | ジルコニア焼結体の製造方法 | |
| JP3641794B2 (ja) | ダイヤモンド入り刃材 | |
| JP2018120921A (ja) | フェライト粉、樹脂組成物および成形体 | |
| JP5845500B2 (ja) | 耐熱製品及びその製造方法 | |
| WO2017170426A1 (ja) | フェライト粉、樹脂組成物および成形体 | |
| KR102404834B1 (ko) | 산화물 소결체, 그 제조 방법 및 스퍼터링 타깃 | |
| JPH0611668B2 (ja) | 高強度磁器製品の製造法 | |
| Manan et al. | Preparation and microwave dielectric properties of CaTiO3 added Mg0. 95Ni0. 05Ti0. 98Zr0. 02O3 composite ceramics for high frequency applications | |
| JP5713931B2 (ja) | マイクロ波吸収発熱体用ＮｉＭｇＣｕＺｎフェライト粉およびその粉末を用いたマイクロ波吸収発熱体 | |
| JP6856195B2 (ja) | 強化磁器及びその製造方法 | |
| JP4107636B2 (ja) | 断熱性軽量強化磁器 | |
| JPH0349636Y2 (ja) | ||
| JP2006282494A (ja) | 抗菌性着色ジルコニアセラミックの製造方法 | |
| KR20180118649A (ko) | 스퍼터링 타깃 및 그 제조 방법 | |
| JP2007238365A (ja) | 酸化物焼結体及びその製造方法並びにスパッタリングターゲット及び透明導電膜 | |
| JP2001038678A (ja) | 千切りスライサー |