JPS588348B2 - 断熱材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、上面の両側端に補助材１を取着した定尺の内
装板２の前後方向の端部上面同士を接続テープ３にて接
続した状態で連続してダブルコンベアー４の下コンベア
ー５に供給し、ダブルコンベアー４の上コンベアー６に
金属フープ材７を連続して供給し、ダブルコンベアー４
の両側にそれぞれシールシート８を連続して供給してシ
ールシート８の上下両端を金属フープ材７の端部と補助
材１の外面とに当ててサイドコンベアー９にて押圧し、
相対する金属フープ材７と内装板３との間に発泡性合成
樹脂を注入発泡させることを特徴とする断熱材の製造方
法に係るものであって、その目的とするところは定尺の
内装板を用いて連続して断熱材の製造ができ、しかも内
装板の表面側に発泡性合成樹脂が洩れることがなくて内
装板の表面が汚れずに使用できる断熱材の製造方法を提
供するにある。

本発明を以下実施例により詳述する。

図中２は合板のような木質板、石膏ボード、石綿スレー
ト板、ＦＲＰのような内装板であって定尺に切断してあ
り、この内装板２の上面の両側端にはそれぞれ木質材、
ハードボード等の板状の補助材１が全長に亘って釘打ち
や接着剤によって取着してある。

一方の補助材１は内装板２の上面の一端部よりに引き込
んで取着してあってこの引き込んで取着した補助材１の
外側面１０と内装板２の一端との間の内装板２上面が上
面露出部１１となっている。

他方の補助材１は内装板２の上面の他端部に側半部が内
装板２より外側方に突出するように取着してある。

上記のように補助材１を取着した内装板２が内装板供給
装置１２に多数積載してあり、内装板２を一枚づつ吊上
げてダブルコンベアー４側に連続的に供給するようにな
っている。

図中１３は内装板供給装置１２の前方に配置した内装板
接続装置であって、フイラメンテープ、ポリエチレンテ
ープ等の接続テープ３にて内装板２の前後方向の端部上
面同士を連続的に接続するようになっている。

かかる内装板接続装置１３はテープ貼付装置１３ａがラ
イン方向に内装板２と一緒に移動しながら接続テープ３
が貼れるようになっている。

図中１４はペイオフリールであって、ペイオフリール１
４より金属フープ材７が連続してダブルコンベアー６に
供給されるようになっている。

１５は金属フープ材７の端部成形機であって、金属フー
プ材７の一端を下面側にＵ状に折曲すると共にＵ状折曲
部１６の先端より下方に段部片１７を突出させ、金属フ
ープ材７の他端を下方に向けて折曲すると共に下方折曲
片１８の先端より外側方に外方突出片１９を突出させる
ように端部成形機１５によって成形するものである。

図中２０は硬質ウレタンフォームやポリイソシアヌレー
トフォーム等の発泡性合成樹脂を吹出すスプレーガンで
あって、このスプレーガン２０が左右に移動して発泡性
合成樹脂を内装板２と金属フープ材７との間に蛇行状に
注入し、発泡充填させるようになっている。

なお図に示すように予熱室２１を設けておくと、発泡が
効率よくおこなわれることとなる。

４はスプレーガンの前方に配したダブルコンベアーであ
って、内装板２が供給される下コンベアー５と金属フー
プ材７が供給される−トコンベアー６とよりなっている
。

ダブルコンベアー４の両側にはシールシート８が連続し
て供給されてシールシート８の上下両端が金属フープ材
７の端部と補助材１の外面とに当てられるものであり、
ダブルコンベアー４の両側に配したサイドコンベアー９
によって連続して供給されるシールシート８を金属フー
プ材７の端部の段部片１７、外方突出片１９の先端、補
助材１の外側面とに押しつけるようになっている。

しかして相対する金属フープ材７と内装板２との間に注
入された発泡性合成樹脂が発泡充填されて、断熱板材Ａ
が形成されるのである。

図中２２は切断用第１検出装置、２３は切断用第２検出
装置であり、切断用第１検出装置２２で切断箇所（実施
例では内装板２同士の接続部分）をあらく検出し、切断
用第２検出装置２３で切断箇所を正確に検出して切断装
置２４にて断熱板材Ａを切断して断熱材Ｂを得るのであ
る。

図中２５は接続テープ３を確実に内装板２に接着するた
めのウレタンロールのようなロールであり、２６は内装
板突き合せ装置であって前後の内装板２をエアシリンダ
ーの作動で挟んで前後につき合せるようになっている。

しかして上記のような本発明方法によって得られた断熱
材Ｂは第３図に示すように、金属フープ材７と内装板２
との間に発泡合成樹脂層Ｃが充填されたものであり、一
側においては内装板２の上面露出部１１と金属フープ材
７のＵ状折曲部１６とによって凹溝Ｄが形成され、他側
においては内装板２に取着した突出した方の補助材１と
金属フープ材７の外方突出片１９とによって凸脈Ｅが形
成されるものであり、この場合シールシート８が内装板
２の表面側には露出しないものである。

上記のような構成の断熱材Ｂは壁体などとして用いられ
るものであり、金属フープ材７を室外に、内装板２を室
内に露出させるようにして施工するものであり、凸脈Ｅ
に隣りの断熱材Ｂの凹溝Ｄが嵌合されて接合されるもの
である。

ここで第４図のように目地底が室内側に露出する場合に
は他方の補助材１が目地底として露出するものであって
、金属フープ材や発泡合成樹脂層Ｃが目地底に露出しな
いものである。

この場合補助材１として内装板２と同じ材料を用いると
目地底と内装板２とが同じ材料となるものであって外観
上好ましいものである。

また目地部分には第５図に示すように目地用パッキン材
２７を介在させてもよい。

更に凹溝Ｄの溝底にはパッキン材２８が入れてあり、凹
溝Ｄにパッキン材２８を介して凸脈Ｅを嵌合してある。

なお上記実施例にあっては、あらかじめ内装板２の上面
に補助材１を取着したものを内装板供給装置１２から供
給した例を示したが、必ずしもこれにのみ限定されず、
内装板供給装置１２から内装板２を連続して供給した後
、内装材２に補助材１を取着し、しかるのち接続テープ
３によって接続し、あとは上記と同様の方法で断熱材Ｂ
を製造するようにしてもよい。

本発明にあっては、叙述のように定尺の内装板の前後方
向の端部上面同士を接続テープにて接続した状態でダブ
ルコンベアーの下コンベアーに供給し、ダブルコンベア
ーの上コンベアーに金属フープ材を連続して供給し、相
対する金属フープ材と内装板との間に発泡性合成樹脂を
注入発泡させるので、片面が内装板となった断熱材を連
続して形成できるものであり、しかも内装板の上面の両
側端に補助材を取着し、ダブルコンベアーの両側にそれ
ぞれシールシートを連続して供給してシールシートの上
下両端を金属フープ材の端部と補助材の外面とに当てて
サイドコンベアーにて押圧するので、相対向する金属フ
ープ材と内装板との間に注入される発泡性合成樹脂が発
泡充填するとき外部に洩れないものであって正確な形状
に充填できるという利点があり、しかもこのときシール
ンートが内装板の上面の補助材の外面に押圧されるので
、シールシートが内装板の表面に露出せず、発泡性合成
樹脂が内装板の表面側に洩れたり、あるいはシールシー
トが内装板の表面側に露出したりしないものであって、
内装板の表面が汚れず、そのまま内装板を室内側に露出
させて施工できるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に用いる装置の概略全体側面図第２図は
同上の概略全体平面図、第３図は同上の方法によって得
られた断熱材の一部切欠断面図、第４図は同上の接続状
態を示す一実施例の一部切欠断面図、第５図は同上の他
の実施例の一部切欠断面図であって、１は補助材、２は
内装板、３は接続テープ、４はダブルコンベアー、６は
上コンベアー、７は金属フープ材、８はシールシート、
９はサイドコンベアーである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上面の両側端に補助材を取着した定尺の内装板の前
   後方向の端部上面同士を接続テープにて接続した状態で
   連続してダブルコンベアーの下コンベアーに供給し、ダ
   ブルコンベアーの上コンベアーに金属フープ材を連続し
   て供給し、ダブルコンベアーの両側にそれぞれシールシ
   ートを連続して供給してシールシートの上下両端を金属
   フープ材の端部と補助材の外面とに当ててサイドコンベ
   アーにて押圧し、相対する金属フープ材と内装板との間
   に発泡性合成樹脂を注入発泡させることを特徴とする断
   熱材の製造方法。