JPS5882469A - 非水電解液電池の製造法 - Google Patents
非水電解液電池の製造法Info
- Publication number
- JPS5882469A JPS5882469A JP56181434A JP18143481A JPS5882469A JP S5882469 A JPS5882469 A JP S5882469A JP 56181434 A JP56181434 A JP 56181434A JP 18143481 A JP18143481 A JP 18143481A JP S5882469 A JPS5882469 A JP S5882469A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- alkali metal
- manufacturing
- cut
- diameter
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
- H01M4/12—Processes of manufacture of consumable metal or alloy electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はナトリウム、カリウム、およびリチウム等のア
ルカリ金属を負極とする扁平形非水電解液電池の負極の
製造法に係り、円柱状のアルカリ金城体より切り出され
た円板状のアルカリ金属を負極キャップ内面の凹凸部Ｃ
二加圧圧着して、負極′ＩＦ４料のＪｌｌｊ造歩曽りを
向上することを目的とするものである。
ルカリ金属を負極とする扁平形非水電解液電池の負極の
製造法に係り、円柱状のアルカリ金城体より切り出され
た円板状のアルカリ金属を負極キャップ内面の凹凸部Ｃ
二加圧圧着して、負極′ＩＦ４料のＪｌｌｊ造歩曽りを
向上することを目的とするものである。
俊米の非水電解液電池の負極の製造法は、アルカリ金属
の７オイルもしくは板を円形、６角形なとに打抜き、負
極キャップ内面−一加圧圧着して負極を形成していた。
の７オイルもしくは板を円形、６角形なとに打抜き、負
極キャップ内面−一加圧圧着して負極を形成していた。
【２かし、アルカリ金属板より６角形に打抜いて用いる
場合、アルカリ金属板の打抜き屑が少なく、歩留りを高
めることができるが、この形状では負極キャップ内面の
全面な嶺うことができず、負極の１１醜反応容量を減少
させるという欠点があった。
場合、アルカリ金属板の打抜き屑が少なく、歩留りを高
めることができるが、この形状では負極キャップ内面の
全面な嶺うことができず、負極の１１醜反応容量を減少
させるという欠点があった。
一方、アル・カリ金属板より円形６二打抜いて用いる場
合、上記の欠点社解消されるが、打抜き屑が多−白二発
生してその歩留りＦｉ５０〜６０嗟の範囲となり、材料
の無駄な損失を多菫に生じる欠点があった０ このように、アルカリ金属板より種々の形状≦二打抜い
て用いる場合（二は、製造歩留りと負極キャップ内面の
全面被横とを同時に解決できない２つの欠点があった。
合、上記の欠点社解消されるが、打抜き屑が多−白二発
生してその歩留りＦｉ５０〜６０嗟の範囲となり、材料
の無駄な損失を多菫に生じる欠点があった０ このように、アルカリ金属板より種々の形状≦二打抜い
て用いる場合（二は、製造歩留りと負極キャップ内面の
全面被横とを同時に解決できない２つの欠点があった。
本発明は上記従来法の２つの欠点をｒＷ］時に解消する
ためなされたもので、以下その実施例な図面を参照して
説明する。
ためなされたもので、以下その実施例な図面を参照して
説明する。
１は正極で直径１５−１厚さ０．６Ｍの円板状の成形体
である。２は負極で円柱状アルカリ金属体３から円板状
に切り出し、負極キャップ４内面の凹凸部５に載置し、
加圧圧着して形成している。６はポリプロピレンの不織
布を円形【二打抜いて用いたセパレータで、プロピレン
カーボ、＋−トと１．２−ジメトキシエタンの混合溶媒
に、過塩素酸リチウ・ムな１１ｎｙ１／１浴解した電解
液を含浸している。
である。２は負極で円柱状アルカリ金属体３から円板状
に切り出し、負極キャップ４内面の凹凸部５に載置し、
加圧圧着して形成している。６はポリプロピレンの不織
布を円形【二打抜いて用いたセパレータで、プロピレン
カーボ、＋−トと１．２−ジメトキシエタンの混合溶媒
に、過塩素酸リチウ・ムな１１ｎｙ１／１浴解した電解
液を含浸している。
電池は正極容器７に正極１を収納し、セパレータ６を載
置し電解液を注液し１合成樹脂などからなる絶縁バッキ
ング８を介して、負極２を圧着し負極端子を兼ねる負極
キャップ４を載置し、正極容器７の開口部を内方に折曲
し密封口して製造している。
置し電解液を注液し１合成樹脂などからなる絶縁バッキ
ング８を介して、負極２を圧着し負極端子を兼ねる負極
キャップ４を載置し、正極容器７の開口部を内方に折曲
し密封口して製造している。
図中４はステンレス材からなる負極キャッジ°であり、
その内面にパンチングメタル吃しくけ金網をスポット溶
接して形成した凹凸部５を設けである。円柱状のアルカ
リ金属体３がら１機械的切断もしくはレーザー切断等に
より切り出された円板状のアルカリ金員を前記負極キャ
ップ４の凹凸部５上Ｃ＝載置したのち、圧着バンチ９に
より加圧圧着して負極２を製造する。
その内面にパンチングメタル吃しくけ金網をスポット溶
接して形成した凹凸部５を設けである。円柱状のアルカ
リ金属体３がら１機械的切断もしくはレーザー切断等に
より切り出された円板状のアルカリ金員を前記負極キャ
ップ４の凹凸部５上Ｃ＝載置したのち、圧着バンチ９に
より加圧圧着して負極２を製造する。
ここで１本発明Ｉユ用いる円柱状のアルカリ金属体の直
径および切り出し厚さであるが、アルカリ金属の展延性
から、加圧圧着後の直径の７０％以上であれば一度の加
圧で所望の圧着径まで展地でき、複数回の加圧が不必要
と彦り、作業性が煩雑化することがない。同様に、加圧
圧着後の厚さの２００−以下の厚さに切り出した場合、
一度の加圧で所望の厚さまで展延でき、複数回の加圧が
不必要となり１作業性がよい。
径および切り出し厚さであるが、アルカリ金属の展延性
から、加圧圧着後の直径の７０％以上であれば一度の加
圧で所望の圧着径まで展地でき、複数回の加圧が不必要
と彦り、作業性が煩雑化することがない。同様に、加圧
圧着後の厚さの２００−以下の厚さに切り出した場合、
一度の加圧で所望の厚さまで展延でき、複数回の加圧が
不必要となり１作業性がよい。
このように、加圧圧着後の所望径の７０％〜１００チの
径をもつ円柱状のアルカリ金属体３から、加圧圧着後の
所望厚さの１００％〜２００ ％の厚さに円板状に切り
出して用いるのが良い。なお、凹凸部５１ｄ負極キヤツ
プ４の内面に隨接溝をっけ形成してもよい。
径をもつ円柱状のアルカリ金属体３から、加圧圧着後の
所望厚さの１００％〜２００ ％の厚さに円板状に切り
出して用いるのが良い。なお、凹凸部５１ｄ負極キヤツ
プ４の内面に隨接溝をっけ形成してもよい。
本発明は、円柱状のアルカリ金属体から、円柱状ｌ二切
り出したアルカリ金属体を負極キャップ上に載置し、加
圧圧着して負極とするため、負極キャップ内向全体をア
ルカリ金属で被覆できるため負極の放寛谷童が増加でき
、かつ、アルカリ金属体の歩留りも１００％にまで烏め
ることかでき、従来法では−Ｉ＃ｆＩ−解消で藪なかっ
た２つの欠点を同時に解消することができる。
り出したアルカリ金属体を負極キャップ上に載置し、加
圧圧着して負極とするため、負極キャップ内向全体をア
ルカリ金属で被覆できるため負極の放寛谷童が増加でき
、かつ、アルカリ金属体の歩留りも１００％にまで烏め
ることかでき、従来法では−Ｉ＃ｆＩ−解消で藪なかっ
た２つの欠点を同時に解消することができる。
以上のようＳ二本発ａＡは円柱状アルカリ金属体から切
り出して負極とするため、全く無駄な屑の発生がなくコ
ストを下けることができ、がっ、放電性能の優ねた非水
電解液電池を提供できるものである。
り出して負極とするため、全く無駄な屑の発生がなくコ
ストを下けることができ、がっ、放電性能の優ねた非水
電解液電池を提供できるものである。
第１図は本発明による実施例電池の断面図、第２図は負
極の製造工程の説明図である。 ２・・・負極 ３・・・円柱状アルカリ金属体４
・・・負極キャップ ５・・・凹凸部９・・・圧、Ｓ
パンチ 特許出願人の名称 東芝電池株式会社
極の製造工程の説明図である。 ２・・・負極 ３・・・円柱状アルカリ金属体４
・・・負極キャップ ５・・・凹凸部９・・・圧、Ｓ
パンチ 特許出願人の名称 東芝電池株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）円柱状のアルカリ金属体を切断し５円板状アルカ
リ金属を切り出し、内面に凹凸部を有する負極キャップ
内面に載置したのち、加圧圧着して負極を形成すること
を特徴とする非水電解−電池の製造法。 （２） 該円柱状のアルカリ金属体の直径が、加圧圧
着後の負極の径の７０４〜１００チの範囲内であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の非水電解液電
池の製造法。 （８） 該円板状アルカリ金属の切り出し厚さが、加
圧圧着後の負極の浮さの１００チ〜２００％の範囲内で
あることを特徴とする特許請求９範囲第１項記載の非水
電解液電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181434A JPS5882469A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 非水電解液電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181434A JPS5882469A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 非水電解液電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882469A true JPS5882469A (ja) | 1983-05-18 |
Family
ID=16100700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181434A Pending JPS5882469A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 非水電解液電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882469A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102290561A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-21 | 嘉兴中科亚美合金技术有限责任公司 | 电池阳极饼料的制备工艺 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181434A patent/JPS5882469A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102290561A (zh) * | 2011-07-21 | 2011-12-21 | 嘉兴中科亚美合金技术有限责任公司 | 电池阳极饼料的制备工艺 |
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