CN102290561A - 电池阳极饼料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池阳极制备技术领域,具体地说是电池阳极饼料的制备工艺。该电池阳极饼料的制备工艺包括以下步骤:原料熔化→棒坯浇铸→棒材挤压→饼料锯切→毛刺滚磨→加润滑剂,所述原料为镁合金。本发明提供一种工艺简单、材料节省、成本低廉的电池阳极饼料的制备工艺。
Description
技术领域
本发明涉及电池阳极制备技术领域,具体地说是电池阳极饼料的制备工艺。
背景技术
当前锌锰电池所用锌饼一般采用如下工艺:锌料熔化→板坯浇铸→压延轧板→剪切修边→冲裁落料→毛刺滚磨→加润滑剂。上述工艺在冲裁落料后,会留下大量的边角废料,经计算其边角废料达35%以上,造成材料及能源动力的极大浪费和电池生产成本的提高。
发明内容
本发明提供一种工艺简单、材料节省、成本低廉的电池阳极饼料的制备工艺。
本发明是通过下述技术方案实现的:
电池阳极饼料的制备工艺,包括以下步骤:原料熔化→棒坯浇铸→棒材挤压→饼料锯切→毛刺滚磨→加润滑剂,所述原料为镁合金。
所述棒坯浇铸工序中,所述棒坯加热设定温度为300-500℃,保温时间大于6h;模具加热设定温度为350-500℃,保温时间为8-12h。
所述棒材挤压工序中,挤压筒直径范围为80-125mm,挤压筒加热设定温度为350-450℃,保温时间大于2h,挤压速度1-5m/min,所述挤压棒材的直径范围为13.0-13.5mm或31.5-33.0mm或9.5-10.5mm。
所述饼料锯切工序中,所述饼料的直径范围为13.0-13.5mm或31.5-33.0mm或9.5-10.5mm,所述饼料的厚度范围为7.0-8.5mm或5.5-6.0mm或7.5-9.0mm,锯切速度为40-100pcs/min。
所述镁合金组分为Mg-(5-7)%Al-(0.5-2.0)%Zn-(0.15-0.4)%Mn。
所述镁合金组分为Mg-(2-4)%Al-(0.5-1.5)%Zn-(0.15-0.4)%Mn。
所述镁合金组分为Mg-(1.0-2.5)%Mn。
本发明所带来的有益效果是:
本发明改进了已有工艺的不足,可有效提高原材料利用率,经计算原料利用率可达90%以上,大大减少了边角废料的产生,进而降低了生产成本,并且节约能源。此外,本发明工艺步骤简单、操作简便,降低人工操作强度,有效减少了人力成本和设备数量。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明所述电池阳极饼料的制备工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述:
实施例一:
作为本发明所述电池阳极饼料的制备工艺的实施例,如图1所示,包括以下步骤:原料熔化→棒坯浇铸→棒材挤压→饼料锯切→毛刺滚磨→加润滑剂,所述原料为镁合金。
本实施例中,所述棒坯浇铸工序中,所述棒坯加热设定温度为300℃,保温时间为6h;模具加热设定温度为350℃,保温时间为8h。
本实施例中,所述棒材挤压工序中,挤压筒直径为80mm,挤压筒加热设定温度为350℃,保温时间为2h,挤压速度为2m/min,所述挤压棒材直径为13.2mm。
本实施例中,所述饼料锯切工序中,所述饼料的直径为13.2mm,所述饼料 的厚度为8mm,锯切速度为60pcs/min。
本实施例中,所述镁合金组分为Mg-6%Al-1.5%Zn-0.25%Mn,Ni、Fe含量小于0.001%,Si含量小于0.003%,Cu含量小于0.005%。
实施例二:
作为本发明所述电池阳极饼料制备工艺的实施例,与实施例一的区别在于:所述棒坯浇铸工序中,所述棒坯加热设定温度为500℃,保温时间为8h;模具加热设定温度为500℃,保温时间为12h;所述棒材挤压工序中,挤压筒直径为125mm,挤压筒加热设定温度为450℃,保温时间为4h,挤压速度为5m/min,所述挤压棒材直径为13.0mm;所述饼料锯切工序中,所述饼料的直径为13.0mm,所述饼料的厚度为7.0mm,锯切速度为100pcs/min;所述镁合金组分为Mg-5%Al-0.5%Zn-0.15%Mn,Ni、Fe含量小于0.001%,Si含量小于0.003%,Cu含量小于0.005%。
实施例三:
作为本发明所述电池阳极饼料的制备工艺的实施例,与实施例一的区别在于:所述棒坯浇铸工序中,所述棒坯加热设定温度为400℃,保温时间为7h;模具加热设定温度为400℃,保温时间为10h;所述棒材挤压工序中,挤压筒直径为100mm,挤压筒加热设定温度为400℃,保温时间为3h,挤压速度为1m/min,所述挤压棒材直径为13.5mm;所述饼料锯切工序中,所述饼料的直径为13.5mm,所述饼料的厚度为8.5mm,锯切速度为40pcs/min;所述镁合金组分为Mg-7%Al-2.0%Zn-0.4%Mn,Ni、Fe含量小于0.001%,Si含量小于0.003%,Cu含量小于0.005%。
当然,所述镁合金组成成分为Mg-(2-4)%Al-(0.5-1.5)%Zn-(0.15-0.4)%Mn,Ni、Fe含量小于0.001%,Si含量小于0.003%,Cu含量小于0.005%或 Mg-(1.0-2.5)%Mn,Ni、Fe含量小于0.001%,Si含量小于0.003%,Cu含量小于0.005%;所述挤压棒材的直径范围也可以为31.5-33.0mm或9.5-10.5mm;所述饼料的直径范围也可以为31.5-33.0mm或9.5-10.5mm;所述饼料的厚度范围也可以为5.5-6.0mm或7.5-9.0mm,也都在本发明保护范围之内,这里不再一一赘述。
Claims (7)
1.电池阳极饼料的制备工艺,其特征在于包括以下步骤:原料熔化→棒坯浇铸→棒材挤压→饼料锯切→毛刺滚磨→加润滑剂,所述原料为镁合金。
2.如权利要求1所述的电池阳极饼料的制备工艺,其特征在于所述棒坯浇铸工序中,所述棒坯加热设定温度为300-500℃,保温时间大于6h;模具加热设定温度为350-500℃,保温时间为8-12h。
3.如权利要求1所述的电池阳极饼料的制备工艺,其特征在于所述棒材挤压工序中,挤压筒直径范围为80-125mm,挤压筒加热设定温度为350-450℃,保温时间大于2h,挤压速度1-5m/min,所述挤压棒材的直径范围为13.0-13.5mm或31.5-33.0mm或9.5-10.5mm。
4.如权利要求1所述的电池阳极饼料的制备工艺,其特征在于所述饼料锯切工序中,所述饼料的直径范围为13.0-13.5mm或31.5.0-33.0mm或9.5-10.5mm,所述饼料的厚度范围为7.0-8.5mm或5.5-6.0mm或7.5-9.0mm,锯切速度为40-100pcs/min。
5.如权利要求1-4任一项所述的电池阳极饼料的制备工艺,其特征在于所述镁合金组分为Mg-(5-7)%Al-(0.5-2.0)%Zn-(0.15-0.4)%Mn。
6.如权利要求1-4任一项所述的电池阳极饼料的制备工艺,其特征在于所述镁合金组分为Mg-(2-4)%Al-(0.5-1.5)%Zn-(0.15-0.4)%Mn。
7.如权利要求1-4任一项所述的电池阳极饼料的制备工艺,其特征在于所述镁合金组分为Mg-(1.0-2.5)%Mn。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5882469A (ja) * | 1981-11-12 | 1983-05-18 | Toshiba Battery Co Ltd | 非水電解液電池の製造法 |
CN1474468A (zh) * | 2003-06-30 | 2004-02-11 | 西安亚太博轩科技有限责任公司 | 镁锰干电池及其制造工艺 |
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2011
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