CN102409199B - 家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法。本发明家用铝箔材料的合金组成成份及重量百分比为：Si　0.2～0.25%、Fe　0.77～0.83%、Cu　0.05%、Zn　0.1%、Ti　0.05%、Al余量。本发明的材料集合了1系合金和8011合金各自的优点，不仅强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。经过本发明方法获得的家用铝箔针孔数在200个/m²以下，抗拉强度80～100MPa，延伸率≥1％。

Description

家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法

技术领域

本发明涉及铝合金材料的制造，具体是一种家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法。

背景技术

目前市场上所用来生产家用箔的铝合金一般为1235和8011合金。用1235合金生产家用箔具有表面质量好，铝箔针孔数少等优点，但由于合金含量较低，强度偏软，导致轧制性能差，造成生产效率和成品率低等问题；而采用8011合金生产家用箔时，虽然强度较高，轧制稳定性好，但由于该合金自身特性，往往会出现针孔数超标的问题，影响铝箔的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性好的家用铝箔材料及家用铝箔的制造方法。

本发明家用铝箔材料的合金组成成份及重量百分比为：Si　0.2～0.25%、Fe　0.77～0.83%、Cu　0.05%、Zn　0.1%、Ti　0.05%、Al余量。

本发明的家用铝箔的制造方法经过以下步骤：

a.熔炼、铸轧，以上述的成份及配比的合金材料为原料，进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7.0±0.2mm；

b.将坯料厚度冷轧至3.4～4.5mm进行坯料均匀化退火，匀化退火工艺为：在580℃条件下，保温26~28小时；出炉后冷却至常温，继续冷轧，冷轧至0.7～1mm厚度时进行中间退火，退火工艺为：在380℃条件下，保温8～14小时；再冷轧至0.35mm进行切边；

c.将切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品，退火步骤为：先在200℃的退火温度下退火4～8h，再在215～280℃的退火温度下退火20～25h。

本发明的材料集合了1系合金和8011合金各自的优点，不仅强度低，延伸率高，表面质量高，同时轧制稳定性也好，可有效的提高生产效率和成品率、降低了生产成本。经过本发明方法获得的家用铝箔针孔数在200个/m²以下，抗拉强度80～100Mpa，延伸率≥1％。

具体实施方式

本发明家用铝箔的制造实施例如下：

a.熔炼、铸轧，对原料进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7.0±0.2mm；原料合金组成成份及重量百分比为：Si　0.2%、Fe　0.79%、Cu　0.05%、Zn　0.1%、Ti　0.05%、Al余量；

b.将坯料厚度冷轧至4.1mm进行坯料均匀化退火，匀化退火工艺为：在580℃条件下，保温28小时；出炉后冷却至常温，继续冷轧，冷轧至0.8mm厚度时进行中间退火，退火工艺为：在380℃条件下，保温10小时；再冷轧至0.35mm进行切边；

c.将切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品，退火步骤为：先在200℃的退火温度下退火6h，再在250℃的退火温度下退火25h。

经检测，家用铝箔成品针孔数在200个/m²以下，抗拉强度80～100Mpa，延伸率≥1％。

Claims (1)

1.一种家用铝箔的制造方法，其特征是：所述家用铝箔材料的合金组成成份及重量百分比为Si　0.2～0.25%、Fe　0.77～0.83%、Cu　0.05%、Zn　0.1%、Ti　0.05%、Al余量；其制造方法经过以下步骤，

a.熔炼、铸轧，对所述家用铝箔材料进行熔炼并采用低过度铸轧技术进行铸轧，铸轧后的坯料厚度为7.0±0.2mm； 

b.将坯料厚度冷轧至3.4～4.5mm进行坯料均匀化退火，均匀化退火工艺为：在580℃条件下，保温26~28小时；出炉后冷却至常温，继续冷轧，冷轧至0.7～1mm厚度时进行中间退火，退火工艺为：在380℃条件下，保温8～14小时；再冷轧至0.35mm进行切边；

c.将切边的料经过箔轧至成品厚度，然后经过分切，退火，得到最终产品，退火步骤为：先在200℃的退火温度下退火4～8h，再在215～280℃的退火温度下退火20～25h。